注塑成型五要素

1、成型缺陷分析Page1注塑成形的五要素注塑成形的五要素1、溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度等2、壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開(kāi)模壓力、鎖模壓力等3、時(shí)間：注塑時(shí)間、保持時(shí)間、冷卻時(shí)間、干燥時(shí)間、計(jì)量延遲時(shí)間等4、速度：射出速度、回車(chē)速度、開(kāi)閉模速度、脫模速度等5、行程：計(jì)量行程、脫模行程、開(kāi)模行程等在注塑成形中，這些要素是相互關(guān)聯(lián)的，不能獨(dú)立進(jìn)行任意設(shè)定，而要把成形品的形狀，樹(shù)脂的種類(lèi)，模具的

2、構(gòu)造等關(guān)系，都進(jìn)行考慮，按注塑成形的最佳狀態(tài)進(jìn)行設(shè)定在進(jìn)行成形條件的設(shè)定中，如何進(jìn)行最佳設(shè)定和制品發(fā)生缺陷是如何改變?cè)O(shè)定是一件比較困難的事，因?yàn)橹T因素都是相互影響的。有些因素對(duì)某缺陷影響大些，有些則小些，而且對(duì)不同的材料也是不同的不正確的操作條件、損壞的機(jī)器及模具會(huì)產(chǎn)生很多成型缺陷，下面提供了一些解決方法供參考，為了減少停機(jī)的時(shí)間及能盡快找出問(wèn)題的原因，操作人員應(yīng)把最好的注塑成型條件記錄在“注塑成型條件記錄表”上，以供日后解決問(wèn)題時(shí)參考

3、之用。澆口的尺寸大小與成型性關(guān)系尺寸大小(澆口尺寸)是同熔融材料流入型腔的流動(dòng)性直接關(guān)聯(lián)的因素。澆口如果較大，不僅會(huì)產(chǎn)生充填不足(缺料)，而且制品的凹痕，糊斑，熔接痕等外觀(guān)不良的缺陷也容易發(fā)生。還有在澆口小的場(chǎng)合，有成型收縮性變大的傾向。而且從成型制品的強(qiáng)度來(lái)看，澆口太小，強(qiáng)度變?nèi)?。然而相反的如果澆口太大，澆口的周?chē)a(chǎn)生過(guò)剩的殘余應(yīng)力，是產(chǎn)生變形和裂紋的原因。還有大的澆口橫截面也大，這時(shí)固化的時(shí)間增長(zhǎng)度，成型的產(chǎn)能不好?？紤]到以上各點(diǎn)，

4、澆口的大小同成型品的生產(chǎn)性、品質(zhì)等的關(guān)聯(lián)，列表如下：成型缺陷分析Page3內(nèi)流入注流孔的重量。表示材料的流動(dòng)性能有材料的融化指數(shù)融化指數(shù)。作為測(cè)定樹(shù)脂流動(dòng)性的使用方法，使用螺旋流動(dòng)（旋渦）模具，用這個(gè)可以測(cè)定出樹(shù)脂填充的長(zhǎng)度結(jié)果（圖A）。圖A螺旋流動(dòng)模具射出保壓時(shí)間在一定時(shí)間以上同填充長(zhǎng)度沒(méi)有關(guān)系，但是太短的場(chǎng)合會(huì)引起填充不足（缺料）；同材料在料筒內(nèi)滯留的時(shí)間無(wú)關(guān)；射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會(huì)影響很小；模具

5、溫度高的為好，影響也?。宦輻U可塑化行程假如有稍微剩余的話(huà)，填充長(zhǎng)度變長(zhǎng)；射出壓力同填充長(zhǎng)度大體上呈直線(xiàn)關(guān)系；材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域，溫度同填充長(zhǎng)度大體上呈直線(xiàn)比例；型腔的厚度同填充長(zhǎng)度，大體上成直線(xiàn)比例。填充最大長(zhǎng)度（L）同型腔的厚度（T）的比值LT作為成型材料流動(dòng)性的標(biāo)準(zhǔn)。材料LT比值PVC（硬）150100PVC（軟）240160PC150100PA6320200PS200220PP280160PE280200為了消除這種缺陷可提