qa成品檢驗流程規(guī)定

1、ShenZhenShenZhenRapooRapooTechnologyTechnologyCo.Ltd.Co.Ltd.【三階文件三階文件】成品檢驗流程規(guī)定成品檢驗流程規(guī)定征求意見稿征求意見稿文件編號：文件編號：版本號：號：A.A.0目錄目錄項目頁次封頁封頁…………………………………………………………………………………………11.01.0目的目的…………………………………………………………………………………………22.02.0適用范圍適

2、用范圍………………………………………………………………………………23.03.0定義定義…………………………………………………………………………………………24.04.0職責職責…………………………………………………………………………………………25.05.0工作流程工作流程………………………………………………………………………………36.06.0涉及的文件涉及的文件…………………………………………………………………………87.07.0

3、相關的記錄相關的記錄…………………………………………………………………………88.08.0流程圖流程圖……………………………………………………………………………………89.09.0修訂修訂…………………………………………………………………………………………9核準：核準：審核：審核：編制：編制：日期：日期：日期：日期：日期：日期：分發(fā)號：RAPOOShenZhenRapooTechnologyCo.Ltd.Rev：A.0【三階文件三階文件

4、】Page3of94.5其他相關部門針對CQE、PE分析的不合格原因，對涉及到本部門的工作及時、準確的完成。5.05.0工作流程工作流程5.1裝配PQC對裝配車間的各生產線提供的首件產品進行確認，按《產品檢驗規(guī)范》上規(guī)定的項目逐個進行檢驗，并按規(guī)范要求的數量對產品的實際功能進行檢查。5.2產線檢驗員和PQC點檢各自所使用的檢測設備和測試軟件是否處于正常狀態(tài)檢驗的環(huán)境是否符合《產品檢驗規(guī)范》中對檢測環(huán)境的要求。5.3首件確認合格，通知產線

5、進入批量生產；首件確認嚴重不合格時，立即通知QE、PE到現場確認不合格的現象及原因，并要求PE提供解決對策，在CQE確認解決對策有效后，通知產線按解決對策的要求執(zhí)行，PQC在巡檢過程中監(jiān)督和檢查產線是否有嚴格按解決對策處理，確認解決對策的實際效果并反饋到PE、CQE。5.4PE、CQE在接到產線PQC不合格信息后，15分鐘內到現場確認不合格的現象，30分鐘內提供臨時對策，如果無法提供有效的對策，CQE通知生產線停止生產此類產品，裝配車間

6、做出相應的安排；由CQE主導組織相關的工程師來解決該問題，確認不合格問題可以解決后，CQE通知PQC恢復生產并提供解決的措施，PE、CQE需要到現場確認改進的效果。5.5產線進入批量生產后，PQC每4小時對產線的各個關鍵崗位進行檢查，如有非人為因素而造成的嚴重不合格，則立即通知PE、CQE按5.4的要求來解決。5.6產線檢驗員每2小時點檢一次檢測設備和測試軟件是否處于正常的狀態(tài)，如果發(fā)現測量系統(tǒng)有問題時立即通知PQC，由PQC通知相關的

7、IE到現場解決。5.7IE在接到產線PQC檢測設備或軟件存在問題的信息后，15分鐘內到現場確認不合格的現象，如果確定測量系統(tǒng)問題無法在1小時內解決，由IE在確認后30分鐘內通知CQE要求生產線停止生產此類產品，裝配車間做出相應的安排；由IE主導組織相關的工程師來解決該問題，確認測試系統(tǒng)問題解決后告知CQE，由CQE通知PQC恢復生產，IE、CQE需要到現場確認改進的效果。5.8產線檢驗員按《成品檢驗規(guī)范》的要求，結合SOP、SIP的規(guī)定