多膛爐工藝操作規(guī)程

1、1多膛爐工藝操作規(guī)程多膛爐工藝操作規(guī)程1范圍范圍本規(guī)程包括氧化鋅脫氟、氯等雜質(zhì)的工藝流程、基本原理、原材料及其質(zhì)量要求、工藝操作條件、崗位操作法、產(chǎn)出物料及其質(zhì)量要求、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和主要設(shè)備。2生產(chǎn)工藝流程，見圖生產(chǎn)工藝流程，見圖1。煤氣次氧化鋅脫氟氯次氧化鋅煙塵煙氣（外銷）(排空)洗水去浸出工序圖1生產(chǎn)工藝流程3基本原理基本原理多膛爐焙燒的實質(zhì)是在高溫和一定負(fù)壓的情況下，氟化物、氯化物發(fā)生物理、化學(xué)變化，使低沸點氟、氯化合物解吸揮

2、發(fā)重返氣相，隨爐氣和氧化鋅煙塵一道進入煙氣系統(tǒng)而除去。多膛爐表面冷卻器冷卻圓筒布袋收塵器斗提機料倉球磨磨泵磨3護圈、銷釘?shù)龋?、爐內(nèi)溫度和負(fù)壓等，確保設(shè)備正常運行和技術(shù)條件控制，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。B、保持爐內(nèi)主要焙燒層的溫度在10020℃范圍被動，崗位人員及時調(diào)整煤氣使用量和加料量，使溫度穩(wěn)定。C、更換耙臂、耙齒時，要與收塵崗位聯(lián)系，保持爐頂負(fù)壓20~40Pa，換出時注意耙齒不能裝反，斷耙扒出爐外，方能啟動設(shè)備。D、突然停電、停煤氣時，

3、要立即關(guān)閉煤氣噴嘴閥門和空氣閥門，關(guān)閉煤氣總閥。必要時用木柴保溫，來電時立即啟動中心軸，來煤氣時重新點火。E、經(jīng)常觀察爐膛各層情況，有結(jié)塊現(xiàn)象時，要及時扒出爐外，處理出來的結(jié)塊打碎后再鏟入爐內(nèi)。F、處理結(jié)塊和換齒后開車時，要仔細(xì)觀察爐內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車處理。6.1.3停爐、降溫操作A、降溫前將爐頂料倉的料用完。B、降溫時逐漸關(guān)小各燃燒室煤氣閥，同時關(guān)小一、二次風(fēng)閥門，使?fàn)t溫緩慢下降，每小時降溫5~10℃。C、當(dāng)爐內(nèi)溫度降到250

4、℃以下時，關(guān)閉煤氣閥門及一、二次風(fēng)閥門，當(dāng)爐內(nèi)溫度降到150℃時，停止中心軸運轉(zhuǎn)。中心軸冷卻風(fēng)溫度降到120℃，停止冷卻風(fēng)機運行。6.2爐頂崗位6.2.1開大傾角皮帶前，檢查設(shè)備，通知行車工抓氧化鋅粉。6.2.2根據(jù)螺旋機進料情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)進料量，保證均勻連續(xù)下料。6.2.3給料螺旋運輸機堵塞時，要打下封蓋及時處理，處理時必須停機。6.2.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的安全運行和維護保養(yǎng)。6.2.5負(fù)責(zé)做好本班進料的記錄。6.3爐底崗位6.3.

5、1負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的正常運行和維護保養(yǎng)，確保下料管暢通，物料運行無阻。6.3.2經(jīng)常注意氧化鋅料溫度的變化，如溫度過高，及時調(diào)大冷卻圓筒的淋水量。6.3.3負(fù)責(zé)主軸的電流控制。6.3.4負(fù)責(zé)中軸冷卻鼓風(fēng)機的開、停機工作及設(shè)備保養(yǎng)工作。6.4收塵崗位6.4.1負(fù)責(zé)表冷器、布袋收塵器及所屬設(shè)備的正常運行和維護保養(yǎng)，確保正常運行。6.4.2嚴(yán)格控制技術(shù)條件，注意各點的溫度和壓力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與司爐崗位聯(lián)系并處理，保證煙氣暢通無阻。6.4