齒輪加工工藝

1、1適用范圍該標準規(guī)定了齒輪加工應遵守的基本規(guī)則，適用于各企業(yè)的齒輪加工。齒輪加工還應遵守JBZ307.1（切削加工通用工藝守則總則）2一般要求（1）齒坯裝夾前應檢查其編號和實際尺寸是否與工藝規(guī)程要求相符合。（2）裝夾齒坯時應注意查看其基面標記，不得將定位基面裝錯。（3）計算齒輪加工機床滾比掛輪時，一定要計算到小數(shù)點后有效數(shù)字第五位。3滾齒工藝守則（1）本守則適用于用滾動切法加工GB1009588中規(guī)定的7、8、9級精度漸開線圓柱齒輪。（

2、2）滾齒前的準備。①加工斜齒或人字齒輪時，必須驗算差動掛輪的誤差，一般差動掛輪應計算到小數(shù)點后有效數(shù)字第五位。差動掛輪誤差應按下式計算。式中：δ——差動掛輪誤差；m——齒輪模數(shù)；N——滾刀頭數(shù)；B——齒輪齒寬；K——齒輪精度系數(shù)；對7級齒輪，K為0.001；對8級齒輪，K為0.002；對9級齒輪，K為0.003；C——滾齒機差動定數(shù)。②加工有偏重的齒輪時，應在相應處安置適當?shù)呐渲亍＃?）齒坯的裝夾。①在滾齒機上安裝滾齒夾具時，應按表Ⅱ1

3、的要求調整。表Ⅱ1滾齒機上安裝滾齒夾具(mm)檢查部位ABCD齒輪精度等級允許跳動公差70.0150.0100.00580.0200.0120.00890.0250.0150.0100.015②在滾齒機上裝夾齒坯時，應將有標記的基面向下，使其與支承面貼合，不得墊紙或銅皮等物。壓緊前用千分表檢查齒坯外圓徑向跳動和基準端面跳動，其跳動公差不得大于表Ⅱ2所規(guī)定數(shù)值。壓緊后需再次檢查，以防壓緊時產生變形。表Ⅱ2用千分表檢查齒坯外圓徑向和基準端面

4、跳動公差1）（mm）齒輪分度圓直徑齒輪精度等級≤125＞125～400＞400～800＞800～1600＞1600～2500＞2500～4000（6）滾刀選擇及磨鈍標準①滾刀選擇要據(jù)被加工齒輪的精度要求，按表Ⅱ5選擇滾刀。表Ⅱ5被加工齒輪的精度1）滾刀精度等級齒輪精度等級粗滾齒精滾齒7AA8B或CA9CB1）精度等級按第Ⅱ公差組要求。②滾刀磨鈍標準在滾齒時，如發(fā)現(xiàn)齒面有光斑、拉毛、粗糙度變壞等現(xiàn)象時，必須檢查滾刀磨損量，基磨損量不得大于

5、表Ⅱ6的規(guī)定。表Ⅱ—6滾刀磨損量度（mm）滾刀模數(shù)28＞814＞1425＞2530粗滾刀0.40.30.81.0磨損量精滾刀0.20.30.40.5③精滾刀每次刃磨后均需檢查容屑槽周節(jié)累積誤差，容屑槽相鄰周節(jié)誤差，刀齒前面的非徑向性，齒面粗糙度和刀齒前面與內孔軸線的主行度等，并要有檢查合格證方可使用。（7）機床調正①為了保證滾齒機在加工過程中的平穩(wěn)性，分齒掛輪，差動掛輪嚙合間隙應為0.1～0.15mm。②在大型滾齒機上加工大型齒輪時，必

6、須根據(jù)齒坯的實際重量和夾具的重量，調整機床的卸載機構，并檢查其可靠性。③根據(jù)被加工齒輪的技術參數(shù)、精度要求、材質和齒面硬度等情況決定切削用量。用單頭滾刀時推薦采用以下加工規(guī)范：滾切次數(shù)：模數(shù)在20以下時，粗滾、精滾各一次。模數(shù)在20～30時，粗滾、半精滾、精滾各一次。切削濃度使用權用兩次滾切時，粗滾后齒厚須留有0.50～1.00mm的精滾余量。采用三次滾切時，第一次粗滾深度為全齒深的70%～80%。第二次半精滾齒厚須留有1.00～1.5

7、0mm的精滾余量。切削速度：切削速度在15～400mmin范圍內選取。進給量：粗滾進給量在0.5～2.0mmr范圍內選取。精滾進給量在0.6～5mmr范圍內選取。（8）滾齒加工①機床調整后用啃刀花進行試切檢查分齒、螺旋方向是否與設計要求相符。②粗精滾齒應嚴格分開，有條件時，粗、精滾齒應分別在兩臺滾齒機上進行。③在滾切人字齒輪時，左右方向實際齒厚之差不得大于0.10mm。4刨齒工藝守則（1）本守則適用于用展成法加工7、8、9級精度直齒錐齒