真空連續(xù)浸漬烘干設備

1、真空連續(xù)浸漬烘干設備絕緣沉浸處理自動線（簡稱自動沉浸機）采用真空沉浸工藝，按工藝流程、工件裝卸、預烘（去潮）冷卻、浸漆、滴干、固化全過程，除裝卸工作由人工操作外，其余各工作都自動連續(xù)完成，工件裝入吊籃內，由傳送系統(tǒng)裝吊籃送入預熱區(qū)，按設定的溫度和時間完成預烘去潮，然后將吊籃送入冷卻區(qū)（冷卻致浸漆溫度）繼續(xù)將吊籃送入浸漆區(qū)，到達浸漆區(qū)，吊籃下行到達浸漆槽，將吊籃及吊籃內工件慢慢浸沒在漆液里，經(jīng)一定時間后，吊籃上行到達滴干區(qū)，將工件上余漆滴

2、干，進入固化區(qū)。（使用熱風循環(huán)、預熱、固化）固化結束后將吊籃送入裝卸區(qū)，在裝卸區(qū)將處理后的工件取下，完成工件的絕緣處理。再將待處理的工件放入吊籃，使絕緣自動沉浸機連續(xù)循環(huán)地工作。一、一、結構結構a)裝卸區(qū)設在機器的首端，由人工操作將處理后的工件取下放入待處理的工件。b)烘道：整個烘道分為三個加熱區(qū)，前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)，每個加熱區(qū)的溫度獨立控制和顯示，并設有超溫報警裝置，烘道工作溫度145度內可調，烘道用硅酸鋁纖維毯隔熱，采用熱風循環(huán)，各區(qū)

3、內溫度均勻，烘道口裝有隔熱門自動啟閉以減少熱量損失。c)浸漆室：浸漆室位于機器下部，由冷卻區(qū)、沉浸槽、滴干盤組成，浸漆室兩側設有排廢口通過風道將漆液中低燃點揮發(fā)物排出，沉浸槽內的漆液面保持不變。漆液與漆箱連續(xù)供給。滴干盤是將工k).溫度控制采用智能型溫度監(jiān)控儀表，能設置、顯示各溫度區(qū)的溫度，并有超溫報警功能；l).設備配有排廢風機，在裝卸工位、浸漆工位進行廢氣抽排處理；m).設備配置風冷式工業(yè)冷水機組，使浸漬絕緣漆溫度不致過高，保持基本

4、恒定；n).關健配件：可編程序控制器（PLC）：日本歐姆龍；接觸器熱繼電器：西門子；溫度監(jiān)控表：香港；冷水機組：深圳6000大卡）四、四、安全保護裝置安全保護裝置為避免因人員誤操作或設備誤動作而造成人身損傷或設備損壞，設備應具備必要的安全保護裝置。五安裝與調試及培訓五安裝與調試及培訓1供方負責免費安裝（機械連接、電氣連接、設備整體調整、各項功能測試等）、調試。供方必須免費為招標方相關人員進行培訓（包括現(xiàn)場安裝操作調試培訓及免費技術培訓）