煉油廠泵用機械密封故障原因及對策

1、煉油廠泵用機械密封故障原因及對策摘要：本文從機械損壞、熱損壞、化學腐蝕、密封面磨損圖像四個方面分析列舉了泵用機械密封故障的原因及應對措施。關鍵詞：機械密封故障原因對策1概述泵是煉油廠的重要流體輸送設備，數(shù)量龐大，轉動設備的維修工作量有一半以上是泵的維修，其中95％是離心泵，而離心泵的故障中，機械密封的故障最多。根據(jù)我廠1998年~2004年的不完全統(tǒng)計，離心泵故障37%是機械密封故障，31%是軸承失效，32%是其他原因。1.1常見機封故

2、障有以下幾種1.1.1泵運行時密封泄漏1.1.2密封泄漏和壓蓋結冰1.1.3密封面穩(wěn)定滴漏1.1.4泵運轉時密封尖叫1.1.5密封面外緣或壓蓋外側有碳粉積聚1.1.6密封面磨損嚴重，機封壽命短1.2為了保證機泵長周期平穩(wěn)運行，必須處理好機械密封的故障，做好故障原因分析。分析過程一般遵循以下四個步驟1.2.1收集資料。及時對故障設備現(xiàn)場情況詢問、觀察、檢查和測試。盡量做到實事求是、客觀、完整。1.2.2綜合分析。對所收集的資料歸納整理，抓

3、住主要問題進行綜合、分析、推理，根據(jù)一兩個最符合實質的癥狀做出初步診斷。1.2.3初步診斷。根據(jù)故障現(xiàn)象的共性和特殊性進行分析、歸納，找出其間的聯(lián)系和規(guī)律，得出故障原因。1.2.4通過維修實踐驗證診斷。注意做好記錄，保存好損壞的密封元件；解體前、后認真地拆開密封箱檢驗和判斷，不要急于拆卸造成不必要的元件損壞和人力浪費。1.3機械密封故障的原因大致有四種1.3.1機械密封本身質量有缺陷。1.3.2泵本體有缺陷。1.3.3機械密封選用不當。

4、1.3.4操作、使用、維護不當。2故障原因分析及對策下面分別從密封的機械損壞、熱損壞、化學腐蝕、密封面磨損圖像分析判斷故障的原因及應對措施。2.1從機械損壞判斷密封失效原因2.1.1動環(huán)斷裂或開裂：原因是動環(huán)用脆性材料制成，斷面較薄，非常脆弱。若斷裂表面變色不均勻，或者存在磨屑，動環(huán)斷裂是在開車前或運行中發(fā)生的。若沒有磨屑、變色，斷裂可能是在拆卸時造成的。密封扭矩過大造成的損壞一般伴有所配合的傳動裝置磨損或損壞。具體原因可能有以下幾種：

5、a.密封裝配不當；b.安裝操作失誤；c.密封面扭矩過大（壓縮量過大，泵壓力超高，潤滑性差，密封面干摩擦，密封面沖蝕，密封面粘著）；d.泵壓力超高；等。2.1.8碳石墨環(huán)沖蝕：由于潤滑沖洗液入口流速過高、液體中有顆粒物，碳石墨環(huán)表面被沖蝕。預防糾正措施有：a.潤滑沖洗液管線加限流孔板；b.使用潔凈的封油；c.通過過濾設施，濾去自身封油中的顆粒物后，再引入密封箱；d.遮蔽密封環(huán)。2.1.9輔助密封件物理損壞：○型環(huán)、V型環(huán)或J型環(huán)、波紋管等

6、輔助密封件的切口、擦痕、刻痕、撕裂等損壞，都能導致密封失效。原因可能有：安裝經(jīng)驗不足；使用不當；飛邊、臺階棱、鍵槽等將密封件劃傷；制造有缺陷。宜針對原因處理。2.1.10○型環(huán)、V型環(huán)或J型環(huán)等輔助密封件擠出原因是軸和○型環(huán)、V型環(huán)或J型環(huán)環(huán)槽尺寸不正確，元件間隙過大；元件組裝時用力過大；壓力太高?？舍槍唧w原因處理。2.1.11扭矩過大造成波紋管失效原因有：密封面缺乏潤滑，摩擦力大；壓縮量過大。2.1.12金屬波紋管疲勞失效原因有：泵

7、軸運轉時振動大；存在共振現(xiàn)象；轉動件和密封箱未對中。預防糾正措施有：消除可能產(chǎn)生振動的轉子不平衡、軸彎曲、軸和聯(lián)軸器未對中等問題；避免共振；裝配時保持動靜元件對中好。2.1.13彈簧變形、斷裂：彈簧旋向和泵的轉向不正確，彈簧就會松開、打滑、變形、開裂、斷裂。必須保證單向彈簧總是夾緊軸套或動環(huán)且配置合適。2.1.14傳動失效：主要有傳動銷磨壞和斷裂；傳動凸耳磨損；傳動螺釘和卡箍失效。原因有：a.密封組件卡住；b.泵軸向串量太大；c.軸承失

8、效；d.密封面潤滑差；e.泵操作壓力過高；f.軸彎曲大；g.軸振動過大。預防糾正措施有：a.防止?jié)櫥瑳_洗液中斷；b.減小軸向串量；c.保持緊釘螺釘緊力，使密封元件不在軸套上滑動；d.檢查軸承；e.降低操作壓力；f.校直彎曲的軸；g.降低軸振動。2.1.15彈簧失彈（密封擱?。?，原因可能有：固體顆粒堆積；封油氧化、高溫碳化、腐蝕產(chǎn)物和分解產(chǎn)物沉積；預防糾正措施有：a.對于有沉積物的介質，多用金屬波紋管密封、大彈簧密封，少用小彈簧密封；b.