標準孔板

1、標準孔板是由機械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。它的節(jié)流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直，其邊緣是尖銳的，孔板厚與孔板直徑比是比較小的。孔板在測量管內(nèi)的部分應該是圓的并與測量管軸線同軸，孔板的兩端面應始終是平整的和平行的3.1孔板偏心根據(jù)GB262481規(guī)定，孔板應與節(jié)流裝置中的直管段對中。實驗表明，孔板偏心引起的計量誤差一般在2%以內(nèi)，孔徑比β值愈高，偏心率影響愈大，應不用值高的孔板。3.2孔板彎曲由于安裝或維修不當。使孔板發(fā)生彎曲或變形

2、，導致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進行測試，孔板彎曲產(chǎn)生的最大誤差約為3.5%，3.3孔板邊緣尖銳度孔板入口邊緣磨損變鈍不銳或受腐蝕發(fā)生缺口，或孔板管道內(nèi)部的焊縫或計量法蘭墊片，都將使實際流量系數(shù)增大和差壓降低，造成計算氣量偏小。二、提高計量精度的措施1.消除氣流中的脈動流管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動流，它能引起差壓的波動，而節(jié)流裝置的流量計算公式是以蘭孔板的穩(wěn)定流動為基礎的，當測量點有脈動現(xiàn)象時，穩(wěn)定原理不

3、能成立，從而影響測量精度，產(chǎn)生計量誤差。脈流流量總不確定度等于按GBT262493計算的測量誤差與脈動附加不確定度的合成。式中：ET脈動附加不確定度，無量綱軸向時均速度，ms速度脈動分量均方根值，ms。(公式應用條件≤0.32)因此，為了保證天然氣計量精度，必須抑制脈動流。常用的措施有：(1)在滿足計量能力的條件下，應選擇內(nèi)徑較小的測量管，提高差壓和孔徑比(2)采用短引壓管線，減少管線中的阻力件，并使上下游管線長度相等，減少系統(tǒng)中產(chǎn)生諧

4、振和壓力脈動振幅增加(3)從管線中消除游離液體，管線中的積液引起的脈動可采用自動清管系統(tǒng)或低處安裝分液器來處理。2.計量裝置的設計安裝應符臺SYT61431996由于影響孔板流量計測量精度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動動態(tài)是否偏離設計標準。因此在使用過程中必須定期做好系統(tǒng)的校檢、維護工作，對于實際使用中的壓力、溫度、流量等工況參數(shù)的變化，應進行及時修正?？刹捎萌a償?shù)牧髁坑嬎銠C的積算方案，以減少計量誤差，確保計量精度。3.避免人為

5、計量誤差加強計量管理，提高操作人員技術(shù)素質(zhì)，積極引進吸收國外先進的天然氣計量技術(shù)。標準孔板是由機械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。它的節(jié)流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直，其邊緣是尖銳的，孔板厚與孔板直徑比是比較小的?？装逶跍y量管內(nèi)的部分應該是圓的并與測量管軸線同軸，孔板的兩端面應始終是平整的和平行的3.1孔板偏心根據(jù)GB262481規(guī)定，孔板應與節(jié)流裝置中的直管段對中。實驗表明，孔板偏心引起的計量誤差一般在2%以內(nèi)，孔徑比β值愈高，偏心率

6、影響愈大，應不用值高的孔板。3.2孔板彎曲由于安裝或維修不當。使孔板發(fā)生彎曲或變形，導致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進行測試，孔板彎曲產(chǎn)生的最大誤差約為3.5%，3.3孔板邊緣尖銳度孔板入口邊緣磨損變鈍不銳或受腐蝕發(fā)生缺口，或孔板管道內(nèi)部的焊縫或計量法蘭墊片，都將使實際流量系數(shù)增大和差壓降低，造成計算氣量偏小。二、提高計量精度的措施1.消除氣流中的脈動流管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動流，它能引起差壓的波動，而節(jié)

7、流裝置的流量計算公式是以蘭孔板的穩(wěn)定流動為基礎的，當測量點有脈動現(xiàn)象時，穩(wěn)定原理不能成立，從而影響測量精度，產(chǎn)生計量誤差。脈流流量總不確定度等于按GBT262493計算的測量誤差與脈動附加不確定度的合成。式中：ET脈動附加不確定度，無量綱軸向時均速度，ms速度脈動分量均方根值，ms。(公式應用條件≤0.32)因此，為了保證天然氣計量精度，必須抑制脈動流。常用的措施有：(1)在滿足計量能力的條件下，應選擇內(nèi)徑較小的測量管，提高差壓和孔徑比

8、(2)采用短引壓管線，減少管線中的阻力件，并使上下游管線長度相等，減少系統(tǒng)中產(chǎn)生諧振和壓力脈動振幅增加(3)從管線中消除游離液體，管線中的積液引起的脈動可采用自動清管系統(tǒng)或低處安裝分液器來處理。2.計量裝置的設計安裝應符臺SYT61431996由于影響孔板流量計測量精度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動動態(tài)是否偏離設計標準。因此在使用過程中必須定期做好系統(tǒng)的校檢、維護工作，對于實際使用中的壓力、溫度、流量等工況參數(shù)的變化，應進行及時修