管式加熱爐案類

1、典型案例介紹典型案例介紹結(jié)合某企業(yè)蒸餾裝置三臺(tái)加熱爐測(cè)評(píng)情況進(jìn)行介紹一、概述該裝置于1983年建成投產(chǎn)，處理量設(shè)計(jì)為300萬(wàn)噸年，采用冷進(jìn)料、熱油預(yù)熱空氣這種余熱回收流程（3臺(tái)爐共用一臺(tái)熱油式空氣預(yù)熱器），熱效率設(shè)計(jì)值為88%，燃燒器為ⅥB300型油氣聯(lián)合燃燒器，運(yùn)行至今近20年。由于該裝置加工工藝及目前加工高含硫原油的影響，造成整個(gè)對(duì)流段低溫腐蝕嚴(yán)重。2000年6月大修期間，更換了所有對(duì)流爐管，切除了軟化水管，爐襯材料采用膨脹珍珠巖面

2、磚，并將原來(lái)的蒸汽吹灰器更換為激波除灰器；同時(shí)對(duì)爐1、3輻射室的襯里進(jìn)行了改造，采用陶纖噴涂，爐2的輻射襯里于1999年8月?lián)屝迺r(shí)更換，為陶纖和巖棉板，輻射頂均采用陶纖。在自動(dòng)控制方面，該裝置采用了DCS集散型自動(dòng)控制系統(tǒng)，并在對(duì)流出口位置安裝了在線氧化鋯探頭。綜上所述，被測(cè)3臺(tái)加熱的整體技術(shù)裝備與石化同行同類型加熱爐相比，處于中上等水平，但其余熱回收工藝較落后，目前石化同行常減壓裝置中采用這種工藝的已為數(shù)不多，加之目前爐用燃料中含硫較

3、高的影響，更加劇了低溫受熱面的露點(diǎn)腐蝕，嚴(yán)重影響了加熱爐的安全高效運(yùn)行。查情況看，露點(diǎn)腐蝕是被測(cè)3臺(tái)加熱爐問(wèn)題中表現(xiàn)最為突出的，該裝置于2000年6月份大修時(shí)為此更換了對(duì)流室，包括對(duì)流爐管，切除了軟化水管。隨著節(jié)能工作的不斷推進(jìn)，加之石化系統(tǒng)目前所面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)，加熱爐作為煉油企業(yè)的耗能大戶，對(duì)其熱效率的要求越來(lái)越高，在保證爐膛不過(guò)氧或缺氧燃燒的前提下，通過(guò)降低排煙溫度來(lái)提高爐效，達(dá)到降低燃料消耗的目的。但是隨著排煙溫度的降低，如果燃料

4、中硫含量超標(biāo)，低溫腐蝕現(xiàn)象將不斷加劇，嚴(yán)重的影響了加熱爐安全運(yùn)行。目前，低溫露點(diǎn)腐蝕已成為該裝置降低排煙溫度、提高加熱爐熱效率的主要障礙。低溫腐蝕主要由露點(diǎn)溫度、煙氣溫度、對(duì)流段尾部進(jìn)料溫度決定。影響煙氣露點(diǎn)溫度的因素主要有：燃料中的硫含量、過(guò)剩空氣系數(shù)以及煙氣中水蒸汽的含量。主要原因表現(xiàn)在：燃料中的硫燃燒后全部生成SO2，其中一些SO2與爐膛中過(guò)量的氧化合生成SO3，當(dāng)煙氣溫度降到400℃以下時(shí)，SO3就與水蒸汽化合生成硫酸蒸汽，當(dāng)受