空心槳葉干燥機(jī)深度剖析

1、138空心槳葉深度剖析一、空心槳葉干燥的原理與主要技術(shù)特征空心槳葉干燥器由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。設(shè)備的核心是空心軸（可分為單、雙、四根）和焊在軸上的空心攪拌槳葉。在污泥干化工藝中一般為雙軸。槳葉形狀為楔形的空心半圓，可以通加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的傳熱體，槳葉的兩主要傳熱側(cè)面呈斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)

2、，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新。干燥器為連續(xù)運(yùn)行。兩主軸配置時(shí)，旋轉(zhuǎn)方向相反。主軸轉(zhuǎn)速較低，線速度低于2ms。主軸、槳葉以及W形槽（包括殼體的上方高于槳葉外徑一定距離的部分）均為中空，中間通入熱流體。干燥器的上部穹頂不加熱，用于開設(shè)檢查窗，連接風(fēng)道、管線等。在頂蓋的中部設(shè)置抽氣口，以微負(fù)壓方式抽取蒸發(fā)的水蒸氣。換熱方式為熱傳導(dǎo)，僅在抽取負(fù)壓時(shí)流入少量的環(huán)境空氣，氣體與物料運(yùn)動(dòng)方向?yàn)殄e(cuò)流。物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間較長(zhǎng)。工藝環(huán)路

3、為開環(huán)，不再將處理過(guò)的廢氣返回。由于主軸為轉(zhuǎn)動(dòng)部件，其本身還是換熱面，為密封及機(jī)械形變考慮，工藝工質(zhì)的溫度均不超過(guò)200度。由于蒸汽釋放潛熱而導(dǎo)熱油僅釋放顯熱，對(duì)于此工藝一般選擇蒸汽工質(zhì)，此時(shí)所需輸送熱流338體相態(tài)不同，中空軸結(jié)構(gòu)也不同。用蒸汽加熱的熱軸管徑小，結(jié)構(gòu)會(huì)相對(duì)簡(jiǎn)單；用熱水或?qū)嵊图訜岬妮S結(jié)構(gòu)則可能比較復(fù)雜，因需要考慮管內(nèi)液體流速，管徑越粗，旋轉(zhuǎn)接頭及密封的難度越大。向中空槳葉中供給熱量，采用蒸汽工質(zhì)時(shí)進(jìn)出管線直徑較小，這是

4、由于釋放潛熱的特點(diǎn)所決定的。但采用導(dǎo)熱油時(shí)，要使之能夠通過(guò)足夠的熱流體量，這些管線的直徑可能變得較大，而這對(duì)于主軸來(lái)說(shuō)可能降低其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。由于主軸本身具有多項(xiàng)功能（槳葉支撐、熱流體輸送、傳熱換熱等），它需克服物料的粘滯力、物料與槳葉間摩擦以及物料本身對(duì)主軸表面的磨損等，主軸所需克服的應(yīng)力可能較大。這樣在設(shè)計(jì)時(shí)，既要保證其機(jī)械強(qiáng)度，又要保證其換熱性能，同時(shí)還需兼顧材料的硬度等，這些可能相互矛盾的條件將使設(shè)計(jì)變得復(fù)雜，而最終應(yīng)用結(jié)果會(huì)具有較