工藝流程順序

1、工藝流程順序工藝流程順序工作內(nèi)容及要求工作內(nèi)容及要求設(shè)備工具設(shè)備工具備注備注型材的存放產(chǎn)品應(yīng)貯存在陰涼，通風(fēng)的庫房內(nèi)，平整堆放，高度不超過1.5m避免陽光直射主型材切割下料主型材兩端斜切45角，切V形口，“尖”形端頭竺。要求選用合格的型材，下料時要控制下料尺寸和精度雙角鋸“V”型鋸型材焊接熔融余量第端3mm銑排水孔、鎖孔、五金件孔下邊框、橫桿銑排水槽、銑鎖孔、五金件孔銑排水槽機(jī)、仿形銑襯鋼裝配將插入框扇型材內(nèi)，并按要求用螺釘固定臺鉆、手

2、電鉆、自攻螺釘對有V形口型材焊接時趁熱裝襯鋼焊接門窗框扇通過焊接而成，對分格的窗框，需分步焊接兩位或三位焊、四角焊機(jī)調(diào)整最佳焊接工藝參數(shù)（溫度、時間、壓力）清理焊縫清理外焊縫、內(nèi)焊縫清角機(jī)、氣動銑刀輔型材的切割壓條、推拉窗的封蓋、拼接型材玻璃壓條鋸、單頭鋸、雙頭鋸玻璃壓條兩端切割成45全額，封蓋兩端開插口裝毛條推拉窗扇的三邊框裝毛條、封蓋裝毛條、端部膠粘手工裝密封膠條玻璃壓條安裝的一般使用K型，框扇主型材使用的，一般使用O型滾輪、剪刀安

3、裝五金配件及其他配件平開門窗：裝窗鉸鏈、門板、門鎖，框扇合攏頁：裝合頁配件、執(zhí)手、窗撐等；推拉窗：裝滑輪、防風(fēng)塊等電動和氣動工具、切刀、自攻螺釘；仿形銑開槽裝配玻璃原片玻璃切割及雙層玻璃裝配；裝玻璃墊塊并固定；安裝玻璃壓條平臺、玻璃刀、直尺、用粘合濟(jì)粘墊塊和槽板門窗成品檢驗、包裝門窗成品總檢、貼合格證；配套包裝門窗應(yīng)用軟質(zhì)材料包裝下料尺寸的確定型材下料尺寸及切割長度是相當(dāng)重要的，它直接影響成品窗的尺寸精度和功能。根據(jù)確定的窗型，計算組裝

4、成窗的每種型材的下料尺寸和數(shù)量，通常情況下型材切割尺寸計算有以下參考數(shù)據(jù)：窗框與墻體的間隙為1015mm邊；窗扇與窗框的撒拉尺寸一般為8mm邊；切割不大于1mm；焊接余量為3mm邊；焊接公差不大于1mm；加強(qiáng)型鋼端頭距型材端頭內(nèi)角距離不宜大于15mm。根據(jù)以上幾點計算出各類窗用型材的預(yù)下料尺寸，進(jìn)行批量下料。下料設(shè)備及工藝參數(shù)型材可以在雙角鋸和V型鋸上進(jìn)行切割。雙角鋸可鋸兩端或一端45~90范圍內(nèi)斜角、尖角、雙角鋸是在兩條水平平行叟安裝

5、兩個鋸頭，電動機(jī)帶動有硬質(zhì)合金鑲齒的圓鋸片轉(zhuǎn)動，夾緊工件和進(jìn)退鋸（無極調(diào)速），采用氣壓傳動及由微型氣動邏輯件組成的集成氣路板實現(xiàn)半自動控制。兩個鋸頭均可在45~90范圍內(nèi)作任何一角度的調(diào)節(jié)。其中左鋸頭底座是固定式，右鋸座與導(dǎo)軌間有移動式氣墊裝置。前導(dǎo)軌上方附有長度定位和型材高度定位標(biāo)尺，可由“付尺”直接定位型材長度。V型切割鋸用于型材鋸切90角，開槽嘗試通過手動調(diào)整工作臺面的型材高度標(biāo)尺設(shè)定，開槽位置可由長度標(biāo)尺及擋板定位。V型切割鋸的