外觀劃傷定義

1、產(chǎn)品外觀通用檢驗規(guī)范（試用版）產(chǎn)品外觀通用檢驗規(guī)范（試用版）本規(guī)范根據(jù)上海Steiger有限公司產(chǎn)品設計要求及實際生產(chǎn)狀況而制定；本規(guī)范適用于外協(xié)供應商提供產(chǎn)品外觀檢驗標準；也可作為Steiger公司裝配過程，或裝配完畢的整機產(chǎn)品入庫的檢驗參考。本規(guī)定了零件，半成品及成品機殼、機柜等機械件缺陷類型檢驗的分級、檢驗條件和檢驗方法及驗收判定標準。1、目的、目的GoalGoal：本規(guī)范定義上海Steiger零件外觀檢驗要求，并作為上海Stei

2、ger外觀需求的具體判定標準。2、適用范圍、適用范圍ScopeScope：本作業(yè)規(guī)范適用于供應商提供之零件，及組裝過程中零件外觀的要求。3、等級面劃分：、等級面劃分：零部件依據(jù)產(chǎn)品組裝后正常工作時檢視狀況分為三個等級：5.1A級表面：能直接正視的外部表面；5.2B級表面：不明顯的外部表面，開啟門（或蓋）后，或內(nèi)部側(cè)面能看見的內(nèi)部表面；5.3C級表面：不易察看的內(nèi)部和外部表面；5、檢驗條件：、檢驗條件：5.1光度：自然光下，或日光燈下。注

3、：光度不足不進行顏色或外觀等的判定；5.2如條件許可，檢驗者目視方向應與光源方向成45，如下圖所示；光源45視線5.3檢驗者沿目視方向與待檢表面之間的距離如下：A級表面：400mm；B級表面：500mm；C級表面：800mm；6、缺陷種類和標準、缺陷種類和標準（當與圖紙，或公司內(nèi)其他技術要求有沖突時，以圖紙及技術要求（當與圖紙，或公司內(nèi)其他技術要求有沖突時，以圖紙及技術要求為準）為準）6.1檢測樣品表面不得有粉化、堆積（流掛）、龜裂、污

4、跡、針孔縮孔；不允許露底、發(fā)青。(檢測條件參照5.25.3)6.2檢測樣品表面應光滑平整，無明顯條紋；手摸不能有粗糙感。(檢測條件參照5.25.3.)6.3允許不明顯的壓傷、碰傷、變形，具體規(guī)定為：A級表面允許Φ≤2mm，每平方分米不多于一個。表面允許有1條10—30mm折痕。B級表面允許Φ≤2mm，每平方分米不多于3個。表面允許有3條10—30mm折痕。C級表面允許Φ≤2mm，每平方分米不多于5個。表面允許有5條10—30mm折痕。6