乳化泵常見故障的排除方法

1、乳化泵常見故障的排除方法乳化泵常見故障的排除方法發(fā)布時(shí)間:20120409T09:56:37來源：上海雅姬卡流體設(shè)備有限公司瀏覽：156編輯:亞洲流體網(wǎng)編輯部故障產(chǎn)生原因排除方法啟動后無壓力或調(diào)不上壓力1、先導(dǎo)閥的中、下節(jié)流孔堵塞；2、卸載閥主閥卡住，或已損壞；3、推力活塞處的密封圈損壞；4、卸載閥先導(dǎo)閥卡住，或已損壞；1、疏通節(jié)流堵；2、檢查主閥是否卡住或損壞；3、更換推力活塞處的密封圈；4、檢查先導(dǎo)閥是否卡住或損壞；壓力脈動大，流量

2、不足或無流量，甚至管道振動，噪聲嚴(yán)重1、泵吸液腔空氣未排凈；2、柱塞密封圈處，吸液時(shí)進(jìn)氣；3、吸液軟管過細(xì)過長或有死彎；4、吸排液閥彈簧斷裂或閥芯損壞；5、吸液閥螺堵未擰緊；6、液箱的吸液過濾器被堵塞；1、擰松泵放氣螺釘，放凈重空氣；2、取出排液閥，往柱塞腔加滿液；3、調(diào)換吸液軟管或消除死彎；4、更換彈簧或更換閥芯；5、擰緊吸液閥螺堵；6、清洗液箱的吸液過濾器；柱塞密封處泄漏嚴(yán)重1、柱塞密封圈磨損或損壞；2、柱塞表面有嚴(yán)重劃傷、拉毛；1

3、、更換密封圈；2、更換或修磨柱塞；泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲大，有撞擊聲1、軸瓦間隙加大；2、泵內(nèi)有雜物；3、電機(jī)與泵的軸線不同軸；4、柱塞與承壓塊間有間隙；1、更換軸瓦；2、清楚雜物；3、調(diào)整電機(jī)與泵，使其同軸；4、擰緊壓緊螺套；箱體溫度過高1、潤滑油太臟或者不足；2、軸瓦損壞或曲軸頸拉毛；1、加油或清洗油池，換油；2、修理曲軸和調(diào)換軸瓦；泵壓力突然升高超過卸載閥調(diào)定壓力或安全閥調(diào)定壓力1、先導(dǎo)閥的上或下節(jié)流堵被堵塞；2、先導(dǎo)閥的調(diào)壓螺套被誤調(diào)；3

4、、安全閥失靈；1、疏通節(jié)流堵；2、重新調(diào)定壓力；3、檢查調(diào)整或更換安全閥；支架停止供液時(shí)卸載閥動作頻繁1、支架系統(tǒng)漏液嚴(yán)重；2、卸載閥單向閥漏液；3、先導(dǎo)閥泄漏；1、消除工作面支架的漏液部位；2、檢查更換單向閥；3、檢查先導(dǎo)閥閥面及密封；力表是否齊全、完整、動作靈敏；（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%5%，單體液壓支柱2%3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

5、（8.）配液用水進(jìn)水口壓力是否在5105帕以上；（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；（10）電動機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。11.起動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，否則上準(zhǔn)工作。（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；（2）卸載閥

6、，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)出口壓力提示的壓力差是否在1.53.0兆帕之間（4）壓力表的指示是否正常準(zhǔn)確；（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2105帕以上；（6）各接頭和密封是否嚴(yán)密，無滴液；（7）乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠；（8.）控制按鈕是否靈敏可靠。三、操作及其注意事項(xiàng)12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機(jī)，慢

7、慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。13.運(yùn)行過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）各種儀表顯示情況；（2）機(jī)器聲音是否正常；（3）機(jī)器溫度是否超限；（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；（6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；（8）發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：（1）異聲異味；（2）溫度超過規(guī)定；（3）壓力表指