連續(xù)熱鍍鋅生產線鋅鍋設備的改進

1、連續(xù)熱鍍鋅生產線鋅鍋設備的改進連續(xù)熱鍍鋅生產線鋅鍋設備的改進摘要：熱鍍鋅鋅鍋設備是熱鍍鋅生產線中最重要的設備之一。針對沉沒輥系統(tǒng)容易粘渣和軸套軸瓦的摩擦力大且壽命短的問題，對沉沒輥系統(tǒng)的結構進行了改進，調整了軸套軸瓦的材質，使用壽命延長至15d以上，使鍍鋅板的表面質量得到了提高，降低了生產機組的綜合成本。關鍵詞關鍵詞：熱鍍鋅生產線；沉沒輥；穩(wěn)定輥；鍍鋅板表面質1前言濟南鮑德彩板有限公司鍍鋅線自投產以來，沉沒輥使用3～5d后，在其表面粘渣

2、而硌傷鍍鋅板表面，到7～10d，粘渣量越來越厲害，被迫更換沉沒輥。另外，沉沒輥的軸套軸瓦，其摩擦阻力大，常使得輥子在鋅鍋中不轉動或轉動不同步，導致鍍鋅板表面出現(xiàn)擦傷或劃傷等表面缺陷，且軸套軸瓦的磨損量大，兩邊不均勻，造成了在鋅鍋處跑偏，形成邊浪，嚴重影響了鍍鋅板的表面質量，有時軸套軸瓦的摩擦力控制不好，輥子在鋅鍋內上下跳動，出現(xiàn)鋅層不均的現(xiàn)象，這就必須更換沉沒輥。對于一條連續(xù)生產線，換輥停產前后都要出1～3t的廢品和10～20t的降級品

3、，所以減少換輥次數(shù)是提高產品質量的途徑之一。2技術分析與改進措施2.12.1控制輥面的粘渣量和延長輥面的粘渣時間控制輥面的粘渣量和延長輥面的粘渣時間為了提高鋅在鋼帶表面的附著力，現(xiàn)代熱鍍鋅是在鋅液里加入少量的鋁合金元素，在鍍鋅過程中這些鋁鐵鋅合金元素會附著在輥面上，形成不均勻的結瘤，即粘渣沉沒輥裝置在運行一段時間后，由于沉沒輥、穩(wěn)定輥輥面粘渣給帶鋼表面造成壓痕等缺陷，從而導致鍍鋅板表面鋅層不均、質量下降。如果能解決和降低結瘤程度，則可提

4、高沉沒輥的使用壽命[1]。比較沉沒輥、前穩(wěn)定輥、后穩(wěn)定輥的粘渣情況，發(fā)現(xiàn)沉沒輥的粘渣量較穩(wěn)定輥的粘渣量輕，前穩(wěn)定輥的在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產時，帶鋼通過浸在鋅液（溫度為455～470℃，含鋁0.15%～0.20%）中的沉沒輥而改變方向，隨鋼帶的運動而轉動的沉沒輥通過兩側的軸套支撐在固定架上，軸套起滑動軸承的作用，鋅液作為其潤滑劑。在460℃左右的鋅液內，軸套和軸瓦必須轉動靈活、耐高溫、耐鋅液腐蝕及耐磨損，以滿足生產的需要。針對沉沒輥的軸套和

5、軸瓦使用壽命短(710d)問題，經過分析，認為原先所用的AR7材料主要成分為20%的Cr和14%的Ni，該材料硬度高，但耐磨性差。為了延長沉沒輥軸套和軸瓦的使用壽命，根據(jù)軸套、軸瓦摩擦形式的不同（軸套是一種周期性的轉動磨損，而軸瓦是一種固定的磨損），將軸套和軸瓦分別采用了不同材料。對軸套采用的材料先后試用了20Cr25Ni20Si2、Co30、Co40、Co50(含鈷50%的合金)，每種材料軸套的使用情況見表1。根據(jù)表1中的情況，最后確

6、定軸套的材質為Co50。軸瓦采用的材料是在AR7的基礎上，加入了微量的鈷和提高鎳的含量，從而改善了軸瓦的金相組織，細化了晶粒，提高了韌性和耐磨性。另外，軸套、軸瓦必須成套供應，避免兩個批次在材料和工藝上的差異造成的兩個軸套軸瓦磨損不均的情況。通過這些改進，使沉沒輥的轉動靈活，對鋼板的滑傷明顯減輕，軸套和軸瓦的使用壽命穩(wěn)定在15d以上。表1各種材料的軸套使用情況對比各種材料的軸套使用情況對比材料使用時間d使用結論20Cr25Ni20Si2

7、9～10該材料的焊接性能不好容易開裂Co3010～12沉沒輥運行不穩(wěn)定、振動，造成鋼帶有振痕Co4012～13軸套的磨損量較大使用時間短Co5015～20使用較穩(wěn)定磨損量減少3結語改造后，其粘渣量明顯減少，改善了熱鍍鋅過程中鋅層不均的現(xiàn)象，解決了輥子在鋅鍋內不轉動或轉動不好（不同步）的問題，減少了鍍鋅板表面的擦傷或劃痕等表面缺陷，板面質量得到了明顯提高，沉沒輥壽命由7～8d延長到15d以上。同時，也提高了機組的生產效率，減少了停機換輥的