車削外圓端面

1、生產(chǎn)實習教案用紙附頁教學內(nèi)容、方法、過程第1頁共2頁切削用量的切削用量的計算計算車削用量的概念及機動車削外圓端面一、組織教學一、組織教學1集合，點名，記考勤。2、檢查工作服，強調(diào)安全問題。二、任務(wù)引入二、任務(wù)引入了解車削用量的基本概念。三、任務(wù)分析三、任務(wù)分析機動車削外圓、端面的方法。四、相關(guān)知識四、相關(guān)知識1切削用量的基本概念切削用量的基本概念切削用量是度量主運動和進給運動大小的參數(shù)。它包括切削深度、進給量和切削速度。（1）切削深度車

2、削工件上已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。切斷、車槽時刀寬為切削深度。車外圓時切削深度公式：=?2—切削深度，mm?！庸け砻嬷睆?，mm。—已加工表面直徑，mm。（2）進給量f工件每轉(zhuǎn)一圈，車刀沿進給方向移動的距離叫進給量。mmr(3)切削速度是切削刃選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。mmin切削速度的計算公式：。=1000切削速度，mmin?n—車床主軸轉(zhuǎn)速，rmind—工件待加工表面直徑，mm生產(chǎn)實習教案用紙附頁教學內(nèi)容、方

3、法、過程第2頁共2頁車削外圓、車削外圓、端面、階臺端面、階臺四、任務(wù)實施四、任務(wù)實施車削外圓、端面、階臺工件的方法車削外圓、端面、階臺工件的方法一、機動進給車外圓和端面并調(diào)頭接刀一、機動進給車外圓和端面并調(diào)頭接刀1、機動進給車削的優(yōu)點：操作省力、進給均勻，加工后表面粗糙度小等。2、機動進給車削工件的過程：工件的旋轉(zhuǎn)試切削機動進給縱向車外圓橫向車端面長度尺寸改用手動進給車至工件中心退刀停車3、接刀工件的裝夾和車削方法：每當接刀工件裝夾時，

4、找正必須從嚴要求，否則會造成接刀偏差，影響加工質(zhì)量。1）車削工件第一頭時，應(yīng)車的長一些。2）調(diào)頭裝夾時，兩點間的找正距離應(yīng)大一些。3）工件的第一頭車至最后一刀時，不能直接碰到臺階，應(yīng)稍離臺階處停刀。避免車刀碰到臺階后突然增加切削量，產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。4）用手動輕輕的接到臺階處。5）調(diào)頭精車時車刀要鋒利，最后一刀時余量要小，否則工件上容易產(chǎn)生凹痕。4、找正工件兩端平行度的方法：1）以工件先車削的一端外圓和臺階平面為基準。2）用劃線盤找正，可車