空調(diào)vrv系統(tǒng)冷媒管安裝施工工法

1、0VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝嚴(yán)帥1工藝流程概況VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→銅管加工→釬焊連接→銅管敷設(shè)→管道沖洗→氣密試驗(yàn)→管道保溫→真空干燥→冷媒追加→調(diào)試運(yùn)行2工藝流程2.1施工準(zhǔn)備2.1.1現(xiàn)場核對：安裝前首先核對圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)管道交叉、矛盾；核對管道預(yù)埋件、支架、套管的位置、標(biāo)高是否正確。2.1.2預(yù)留孔洞：在主體施工階段，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿来┌逄幉捎肬PVC或鋼套

2、管預(yù)留孔洞，穿墻穿梁處則預(yù)埋鋼套管?？锥创笮楸睾蟮耐鈴酱髢商?hào)。2.1.3安裝套管：管道穿墻穿板處應(yīng)設(shè)置鋼套管。套管管徑比保溫后的管外徑大兩號(hào)。穿墻套管應(yīng)與墻體裝飾面平齊，穿樓板套管應(yīng)與樓板底面平齊，穿樓板套管高出裝飾地面5㎝。管道焊縫接頭不得置于套管內(nèi)。管道與套管間的空隙用巖棉等不燃或難燃材料填塞密實(shí)，外加防水油膏封堵。2.2銅管加工2.2.1切割：1）根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)測尺寸采用專用割管器切割銅管。割管器應(yīng)繞銅管逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并不斷旋

3、緊轉(zhuǎn)柄。刀口應(yīng)與管軸線垂直（切口允許傾斜偏差為管徑的1%）并緩緩進(jìn)刀以防擠扁銅管。2）切割后用銼刀將切割面打磨平滑去除毛刺，打磨時(shí)管口應(yīng)側(cè)向下以防粉屑進(jìn)入管內(nèi)。3）用鉸刀沿管口內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)去除銳邊和毛刺使銅管切口平整光滑。也可用專用圓形鉸刀同時(shí)對管口內(nèi)外進(jìn)行倒棱處理。4）切割后應(yīng)記錄相應(yīng)管道長度，以此作為系統(tǒng)充填冷媒的依據(jù)。2.2.2彎管：對于Φ12.7mm及以下銅管可用手直接彎管，Φ22.2mm使用彎管器彎管，≥Ф22.2mm采用沖壓彎頭

4、。彎管時(shí)，彎頭兩側(cè)必須保持不小于管徑2倍的直線部分。銅管的彎曲半徑取3.5～4倍銅管直徑D，橢圓率不大于8%。冷媒管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90弧度與主管連接。不得使用彎曲半徑小于1.5D壓制彎管。2.2.3脹管：銅管對接時(shí)必須采用脹管工藝，將銅管用脹管器擴(kuò)脹成承口，再進(jìn)行承插釬焊連接。脹管器分為棘輪和液壓兩種，注意不得用擴(kuò)口器進(jìn)行脹口。首先選擇合適脹管模具旋轉(zhuǎn)套入脹管器的端頭再將銅管套入模具的脹口上并旋緊緊固旋鈕。慢慢將手柄壓下進(jìn)行脹

5、管，并不斷循環(huán)，當(dāng)脹管到一半時(shí)將銅管旋轉(zhuǎn)45度再繼續(xù)脹管操作，以防止銅管出現(xiàn)裂縫。承插的脹管方向應(yīng)迎著冷媒流向。脹管后組對的管道內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承口深度不應(yīng)小于管徑。脹管后的內(nèi)徑D應(yīng)為管道外徑Φ0.1mm～0.15mm。22.3.3焊接火焰和溫度要求：釬焊溫度應(yīng)比銅管的熔點(diǎn)溫度低，控制在650℃～800℃之間。釬焊必須使用氧乙炔火焰或氧丙烷火焰進(jìn)行釬焊。同時(shí)為保證釬焊的溫度要求，用外焰進(jìn)行加熱時(shí)，火

6、焰應(yīng)呈中性或略帶還原性。但應(yīng)注意外焰溫度超過800℃時(shí)管子容易變形或熔化穿孔；利用焰心加熱時(shí)溫度較低，管子容易變黑影響質(zhì)量和美觀；一般采用內(nèi)焰（火焰呈黃白色）進(jìn)行加熱焊接。2.3.4釬焊操作：1)將銅管插入接頭中，稍微旋轉(zhuǎn)以保證焊縫間隙均勻。點(diǎn)燃火焰對銅管接頭處加熱。預(yù)熱時(shí)應(yīng)讓火焰沿管道環(huán)向均勻加熱至銅管變成暗紅色。用釬料接觸接頭以判定接頭處的溫度。若釬料不熔化證明溫度不足，需繼續(xù)加熱；若釬料迅速熔化表明溫度已經(jīng)達(dá)到釬焊要求可以開始焊接

7、。繼續(xù)加熱以保持接頭處溫度在釬焊溫度以上。2)調(diào)整火焰方向使之朝向焊縫間隙，同時(shí)向接頭縫隙處送入釬料，送料時(shí)使焊條和火焰呈45度角。利用接頭的熱量將釬料填入縫隙直至將釬縫填滿，注意不得直接將火焰對準(zhǔn)釬料使之熔化到釬縫內(nèi)。對于φ40以上大口徑管道，因其周長較長不容易加熱均勻，可使用兩支焊槍同時(shí)加熱使接頭處的徑向與長度方向受熱均勻，使釬料均勻填滿釬縫，以保證質(zhì)量。3)當(dāng)釬料全部熔化后應(yīng)停止加熱以防釬料不斷往內(nèi)滲透不易形成飽滿的焊縫。釬焊操作

8、宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，不宜仰焊和倒立焊接，接頭的分支口一定要保持水平，如圖4.3.4。4)分支接頭在高處焊接時(shí)較難操作，加熱溫度不容易掌握，因此應(yīng)避免在高處焊接分支接頭。可在地上將分支管端口焊接上一段1m左右的短管，然后在高處對直管進(jìn)行焊接。5)釬焊后應(yīng)繼續(xù)吹入氮?dú)庵钡姐~管冷卻。銅管須保持靜止直至自然冷卻結(jié)晶，以防熔化的釬料冷卻時(shí)受到振動(dòng)導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋影響釬焊質(zhì)量。用手觸摸銅管不再燙手后用濕布冷卻和擦拭連接部位（不能用冷水直接冷卻）進(jìn)