立式刮刀離心機操作步驟

1、1立式刮刀離心機操作步驟立式刮刀離心機操作步驟一、工作原理離心機主要工作原理是由動力產(chǎn)生離心力來實現(xiàn)固液分離，由進料、洗滌、排液等進程組成。二、開機前準備1、打開門蓋，檢查有沒有螺絲松動，特別是主軸。2、液壓站油位應在油標溫度計23以上，液壓油標號YBN46。3、氣控箱主壓力工作壓力應4㎏以上，防爆氣動閥（加料閥、清洗閥）才能可靠打開，料位探測氣缸壓力在2.5～4㎏。三、開機1、開機前請確認機蓋已經(jīng)閉合，所有螺絲已擰緊。2、首先按動加料

2、速按鈕，在速度（速度從轉(zhuǎn)速表讀?。┑竭_后，按動加料速開關，加料指示燈亮。3、打開進料閥，此時開始加料，在料滿時，加料指示燈滅。4、如果機器振動較小，可以開分離速，如果振動較大，開清洗速，并注意觀察，如震動嚴重，請降到加料速。5、根據(jù)分離物料的性質(zhì)，必要時需充氮氣保護，以防分離及刮料中發(fā)生不測。6、視生產(chǎn)工藝等情況，決定分離時間，分離結(jié)束后，按刮料速按鈕。7、到達刮料后，按卸料按鈕。8、刮料，刮刀旋轉(zhuǎn)一刮刀旋轉(zhuǎn)一刮刀下降刮刀下降刮刀上升刮

3、刀上升刮刀旋轉(zhuǎn)二刮刀旋轉(zhuǎn)二刮刀下降刮刀下降刮刀上升刮刀上升刮刀復位刮刀復位，刮料結(jié)束。9、在進料、卸料時，操作人員不得離開崗位。進料時，主要觀察機器的震動、出水、出料口的情況；卸料時，主要查看出料口有無堵塞，電機轉(zhuǎn)速是否正常。10、在機器正常運行時，如沒有特殊情況，請不要按下緊急停止按鈕，特別是高速運行時；如按下，設備所有工作都降停下。類別加料速分離速清洗速刮料速零速速度轉(zhuǎn)分90010008009003附：一般故障處理附：一般故障處理序

4、號故障現(xiàn)象處理方法1機器不能運行1、按刮刀復位和變頻復位按鈕，讓刮刀復位，再試。2、如果不好，電工檢查PLC輸入端I3.0、I3.2燈應亮，輸入其它燈應不亮。3、如果還不好，檢查PLC有沒有輸出，如Q0.0~Q0.3有輸出，檢查變頻器有無故障輸出，如無，請重新輸入?yún)?shù)。如有，此時故障燈0.5秒閃亮，請根據(jù)代碼查找原因，特別是轉(zhuǎn)鼓有沒有堵轉(zhuǎn)2機器運行20秒鐘后，停止1、檢查冷卻油泵有沒有工作2、如工作，請確認斷油保護指針運動正常，再試3、

5、此時，PLC對應的輸入信號應該閃動4、如不工作，檢查電控柜內(nèi)對應的熱繼電器工作是否正常，如彈出，請檢查電機3料位探測1、料位探測不起作用，拆開上料位探測器的四方型的蓋子，檢查，氣動閥工作是否正常2、檢查料位探測器內(nèi)彈簧是否工作有效3、打開機蓋，調(diào)整料位探測與轉(zhuǎn)鼓的距離4、料位探測氣缸工作壓力在3公斤左右5出料口漏母液1、改變加料時轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速2、減小進料速度6加料時，振動較大1、盡量保持物料濃度一致2、用壓縮空氣或蒸汽充加料管時，應緩慢開

6、啟壓縮空氣1、降低轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速2、主轉(zhuǎn)鼓軸帽松動3、母液排不出，濾網(wǎng)或出液口堵4、過濾網(wǎng)損壞，更換濾網(wǎng)5、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有異物或異性物料，清除異物7刮料時轉(zhuǎn)鼓堵轉(zhuǎn)1、按動刮刀復位按鈕，再試2、讓機工降低刮刀旋轉(zhuǎn)速度8液壓站1、液壓工作壓力保持在60~80公斤之間2、液壓油視工作情況，要定期檢查，補充或更換9壓縮空氣要定期排水、排油，進氣壓力要保證在5~6公斤常亮急停按鈕被按下（控制柜一只、操作箱一只），順時旋轉(zhuǎn)拔出10故障指示閃亮潤滑、液壓電機熱保