磁粉檢測實際實際操作要點

1、磁粉檢測實際操作要點磁粉檢測工藝流程：預(yù)處理、工件磁化（含選擇磁化方法和磁化規(guī)范）、施加磁粉或磁懸液、磁痕分析及評定、退磁和探后處理等。磁粉檢測的檢測方法，可分為：連續(xù)法連續(xù)法和剩磁法、干法和濕法濕法等。一、探傷前的準(zhǔn)備1、穿戴好安全防護用品2、工作埸地安全檢查及清理3、設(shè)備、工具、器材檢查。齊全、可靠。4、探傷系統(tǒng)綜合靈敏度試驗1550A1試片或3.5kg(34.3N)二、工件表面預(yù)處理磁粉檢測是用于檢測工件的表面缺陷，工件表面狀態(tài)對

2、于磁粉檢測的操作和靈敏度都有很大的影響，所以磁粉檢測前，對工件表面應(yīng)做好以下預(yù)處理工作：1、清除清除工件表面的油污、鐵銹、毛刺、氧化皮、焊接飛濺物、油漆等涂層、金屬屑和砂粒等；使用水磁懸液時，工件表面要認(rèn)真除油；使用油磁懸液時，工件表面要認(rèn)真除水；干法探傷時，工件表面應(yīng)干凈和干燥。2、打磨（通電磁化時工件通電的電極兩端）將非導(dǎo)電物打磨掉。3、分解裝配件一般應(yīng)分解后探傷，因為：①裝配件一般形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磁化和退磁都很困難；②分解后探傷容

3、易操作；③裝配件動作面（如滾珠軸承）流進磁懸液難以清洗，易造成磨損；④分解后能看到所有探傷面；⑤交界處可能產(chǎn)生漏磁場形成磁痕，引起誤判。4、封堵若工件有盲孔或內(nèi)腔，磁懸液流進后難以清洗者，探傷前應(yīng)用非研磨性材料將孔洞堵上，封堵物勿掩蓋住疲勞裂紋。5、涂敷如果磁痕與工件表面顏色對比度小，或工件表面粗糙影響磁痕顯示時，可在探傷前先給工件表面涂上一層反差增強劑。三、操作過程1、操作程序在外加磁場作用下進行檢驗（用于光亮工件）。預(yù)處理───→磁

4、化────→退磁───→后處理∟→澆磁懸液→檢驗─┘2、操作要點⑴連續(xù)法（濕法）先用磁懸液潤濕工件表面，在通電磁化的同時澆磁懸液，停止?jié)泊艖乙汉笤偻姅?shù)次，待磁痕形成后再進行檢驗。⑵交叉磁化用來探測不同趨向的缺陷。⑶分段磁化防止部位漏探，注意盲區(qū)。⑷探測面應(yīng)盡可能保持水平。⑸禁止單極探傷四、磁痕觀察與記錄2、磁粉檢驗報告表61磁粉檢測報告格式檢驗單位磁粉檢測報告委托單位工件名稱工件編號材料熱處理狀態(tài)磁化設(shè)備磁化方法檢驗方法磁粉名稱試片類