真空泵的維護和維修(上)

1、故障現象產生原因消除方法1進氣管路及連接處漏氣。1排除漏氣因素或臨時用真空封泥封堵。2所抽吸氣體溫度過高。2在進氣管路上加裝冷凝裝置，降低進氣溫度。3油量不足或油質不對。3增添新的機械泵用的真空油。4真空油已污損。4更換新的真空油。5油溫太低。5在嚴寒季節(jié)，室溫太低影響油溫度，等泵運轉半小時后，方能進入正常情況。1）不能達到所要求的極限真空度。6排氣閥片損壞漏氣。6更換新的排氣閥片。7進氣管路連接處橡膠墊圈損壞。7更換新的橡膠密封墊圈。

2、8所抽吸氣體中含有可凝性蒸氣。8須用氣鎮(zhèn)裝置或加裝蒸汽捕集裝置。3泵體內有污物或磨損零件碎粒。3將泵拆開檢查排除之。1維護部分1.1、機械真空泵的維護和保養(yǎng)：（1）泵及其四周環(huán)境應經常保持清潔。（2）泵在運轉過程中應保持油箱內油量不得低于油標中心。（3）不同種類和牌號的真空泵油不可混合使用。（4）泵在使用中溫升不能超過70℃。（5）新泵在使用100h左右應換1～2次油，待換下的油內不再發(fā)現含黑色金屬粉末后，可加長換油期限。根據說明書規(guī)定

3、和使用實際情況來確定換油期限。（6）新泵和修理后的泵應現作運轉試驗4～6h，檢查泵是否符合使用要求。（7）泵使用較長時間以后（2～3年不等），極限真空度下降，應進行一次檢修。同時也應對系統(tǒng)、管道、閥門和電動機等加以清洗、檢修。（8）泵在使用中，因系統(tǒng)損壞等特殊事故，或進氣口突然暴露大氣時，應盡快停泵，并切斷與系統(tǒng)連接的真空管（關低真空閥或夾真空夾），防止噴油，污染工作場地。（9）泵上所有機件，非絕對必要，切勿自行拆卸。（10）泵不用時，

4、應用橡皮塞（帽）把進氣口塞好，以免贓物和硬質東西落入泵內。（11）經常注意真空技術發(fā)展動向，盡量及早地引入新技術、新材料（如新泵油等），以改進原有系統(tǒng)的性能。以上數點，可按具體情況，訂出相應操作規(guī)程，嚴格施行。1.2、整套設備的日常維護：（1）操作人員要熟悉各種儀表、泵，設備的各部分。閱讀并理解各種說明書。（2）冷卻水水壓應保持0.1～0.2Mpa之間，出水溫度≤45℃。（3）壓縮空氣壓力在0.4～0.5Mpa之間。（4）每爐開機前，要

5、檢查保護氣的氣瓶容量，以免氣體充不足，更換氣瓶。（5）開機后如有異常情況，應立即排除或停機查找原因。（6）經常檢查各部分的回水量，工作時應保證各部分有充足的冷卻水。（7）設備停止使用時，應將爐內氣體抽空，長時間不用，要充入保護性氣體，并把設備水冷套內的循環(huán)水放掉。（8）機械泵、羅茨泵應定期換油加油，羅茨泵的油杯中要保持一直有油。換油時一定要把廢油放干凈。（9）擴散泵換油時，內部如有氧化，要把擴散泵內部的氧化層處理干凈，然后再換上新油。（