鹽霧試驗

1、鹽霧試驗鹽霧試驗東風汽車公司標準電鍍層及化學處理層標準（EQY395代替EQY386）1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了汽車零(部)件的電鍍層和化學處理層的技術規(guī)范及膜層的質量要求。本標準適用于汽車零(部)件的電鍍層及化學處理層的質量控制和驗收。2引用標準GB495685磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法GB527085金屬基體上金屬覆蓋層附著強度試驗方法GB645886金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(NSS試驗)GB646086金屬覆蓋

2、層銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)GB646186金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級GB646286金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法GB979288金屬材料上的轉化膜單位面積上膜層質量的測定重量法GBT1261090塑料上電鍍層熱循環(huán)試驗3術語3.1主要表面在工件的某些表面上，其鍍層或化學處理層對制件的外觀和(或)使用性能起著重要作用。3.2厚度工件的主要表面上，凡是能與直徑為20mm的球體相接觸的部位

3、上的厚度的最小值4鍍覆及化學處理的表示方法4.1電鍍表示方法基體材料鍍覆方法鍍覆名稱鍍覆層厚度鍍復層特征后處理4.2化學處理表示方法基體材料處理方法處理特征后處理(顏色)4.3基體材料為鋼鐵材料時，其符號允許省略。4.4如果鍍層或化學處理層的特征、厚度、顏色及后處理無具體要求時，其符號允許省略。4.5表示符號4.5.1基體材料表示符號:金屬材料用化學元素符號表示，合金材料用其主要成分化學處理層在內，必須注明；螺紋尺寸均指鍍后(成品)尺寸

4、。5.4產品圖上所標的粗糙度均指鍍前的機械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度，必須注明。6電鍍層和化學處理層使用條件分類電鍍層和化學處理層的分類根據(jù)零部件在汽車上的位置和作用來確定，見表2使用條件分類使用環(huán)境特點零件舉例嚴酷腐蝕1.離地面近，容易受到污泥侵蝕或擦傷2.常受手汗腐蝕3.經(jīng)常受到風雨直接侵害4.處于高溫或高濕下工作5.容易受到機械磨損底盤零件、保安件、剎車管、輸油管、駕駛室外部件中等腐蝕1.雨雪不直接接觸的部位2.離地面較高車箱內

5、部一般零件發(fā)動機艙內一般零件輕微腐蝕1.不含侵蝕性氣體且比較干燥2.封閉總成內部駕駛室內不常拆卸和不常觸摸的零件，封閉總成內部零件7電鍍和化學處理前零件質量的規(guī)定7.1待鍍零件應無油污，油漆，金屬屑，銹蝕和氧化皮。7.2待鍍零件應無毛刺，裂紋，磕碰傷，機械變形或其它機械損傷。7.3熱處理的零件，不允許嚴重脫碳，不允許帶有高溫燒結的污垢和銹蝕。但允許有輕微的氧化色。7.4焊接件應無多余的焊料和焊渣，焊縫應經(jīng)噴砂或其它方法清理。7.5帶有復

6、雜內腔的焊接件，鑄件或液壓成形件，應在不影響使用的部位留有便于液，氣排出的工藝孔。7.6不經(jīng)機加工的鑄件，鍛件，其表面應進行噴丸或噴砂處理。噴后不應有殘留的砂粒或未除盡的氧化皮和涂料燒結物。7.7經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應無剩磁，磁粉及熒光粉等。7.8凡設計規(guī)定有配合要求的零部件，應留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。7.9凡是金屬和橡膠，金屬和塑料，冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼，精加工件和毛坯件，鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時，應先與工藝部門商