電機維修管理

1、電機維修管理電機維修管理人員管理人員管理：電機維修必須由具有專業(yè)技能人員進行，人員的調(diào)動需報機修車間，并記錄。每年需進行專業(yè)培訓(xùn)或到專業(yè)維修單位學(xué)習(xí)，以提高維修技能，保證維修質(zhì)量。材料管理材料管理：電機維修單位需對所進原材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，包括漆包線、絕緣紙、絕緣漆、收縮帶等。質(zhì)量管理質(zhì)量管理：大修電機質(zhì)保期為三個月。過程管理過程管理：接單維修，維修申請單需注明車間或部門、使用單位、初步故障判斷等。維修單上能反應(yīng)出電機送修、領(lǐng)用時間。在維修的

2、過程中發(fā)現(xiàn)有配件（軸承、風(fēng)葉等）損壞或磨損嚴(yán)重的及時與送修車間聯(lián)系更換。維修標(biāo)準(zhǔn)：維修標(biāo)準(zhǔn)：1、電機拆解：電機在拆解的過程中軸端不允許受力，防止軸變形。軸承的拆卸及安裝應(yīng)使用專門工具（拉馬和加熱裝置）。對電機故障原因進行判斷和記錄。對電機的一些原始數(shù)據(jù)（漆包線直徑、根數(shù)、接線方式等）進行記錄。2、繞組拔線；鑿斷電機繞組一端，在鑿線的過程中注意減少對硅鋼片的損壞。經(jīng)多次維修的電動機，硅鋼片的損壞達(dá)原有硅鋼片的5%以上應(yīng)通知車間降級使用，嚴(yán)

3、重的予以報廢。電機繞組鑿斷一端后，進入烘箱，待絕緣漆軟化后取出，將剩余漆包線拉出。注意：注意：嚴(yán)禁在拆卸定子線圈時用火燒，定子鐵芯經(jīng)過高溫會加大漏磁。應(yīng)采用冷拆法，用平口鑿從一端截斷廢線，注意要平整，然后用導(dǎo)條沖出，雖然費時，但電機基本無損。3、清槽：漆包線拉出后及時清槽，清除槽內(nèi)各種雜物，并對硅鋼片進行修整，消除毛刺、變形。4、繞制線圈：必須選擇質(zhì)量好的符合標(biāo)準(zhǔn)的漆包線，嚴(yán)禁采用非標(biāo)漆包線。每組線圈匝數(shù)必須按照規(guī)定繞制，嚴(yán)禁少繞。5、

4、放線：首先選擇和電機絕緣等級相應(yīng)的絕緣紙，在放線的過程中依次平順將漆包線放入槽內(nèi)并用壓腳壓緊，銷入合適的毛竹片。做好相間絕緣和匝間絕緣，并綁扎牢固。引出線需采用相應(yīng)的電纜線（橡皮絕緣丁腈護套電機引出線）。不允許采用塑料電纜或直接將漆包線引出。對電機繞組進行整形。在整形結(jié)束后應(yīng)對電機的絕緣（相間絕緣、相對地絕緣）進行檢測。絕緣電阻應(yīng)大于5MΩ。6、浸漆：電機在浸漆前需進行烘干（標(biāo)準(zhǔn)為100℃下2小時），去除內(nèi)部潮氣。浸漆可采用澆灌方法，從

5、繞組上端依次澆漆，待絕緣漆從繞組上端經(jīng)槽口下部流出，再將電機反向操作一次，保證繞組及槽內(nèi)灌滿絕緣漆，等無絕緣漆下滴時，將電機定子內(nèi)膛或轉(zhuǎn)子表面絕緣漆擦干。7、烘干：電機進烘箱后緩慢加熱，在加熱到105℃110℃時維持12小時。8、裝配：電機在裝配前需對定子內(nèi)腔或轉(zhuǎn)子表面的殘漆進行清除。9、試車：裝配好的電機應(yīng)再次進行絕緣測試，在測試合格后進行通電試驗。對空載電流、絕緣電阻等數(shù)據(jù)做好記錄。注意：注意：5.5KW以上電機必須認(rèn)真正確填寫電動

6、機維修記錄，嚴(yán)禁弄虛作假。以上電機必須認(rèn)真正確填寫電動機維修記錄，嚴(yán)禁弄虛作假。電動機維修記錄電動機維修記錄送修車間送修人送修時間電機型號絕緣等級接線方式故障情況電機試驗數(shù)據(jù)A地B地C地ABBCAC三相絕緣定子空載電流注：絕緣電阻≥5MΩ空載電流偏差＜10%A地B地C地ABBCAC三相絕緣轉(zhuǎn)子空載電流注：絕緣電阻≥5MΩ空載電流偏差＜10%定子繞組轉(zhuǎn)子繞組UVUWVWUVUWVW繞組直流電阻值測定（Ω）軸承檢查維修情況驗收：今后在結(jié)算費