檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序

1、目的：為確保產(chǎn)品滿(mǎn)足規(guī)定的要求確保產(chǎn)品質(zhì)量，在產(chǎn)品特性形成的過(guò)程中，規(guī)定檢驗(yàn)和測(cè)量程序、抽樣方法、對(duì)于產(chǎn)品實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.0范圍：適用于所有產(chǎn)品進(jìn)貨、過(guò)程及最終產(chǎn)品的測(cè)量和檢驗(yàn)、物理試驗(yàn)。3.0術(shù)語(yǔ)定義：檢驗(yàn)：通過(guò)觀(guān)察和判斷，必要時(shí)結(jié)合測(cè)量、進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。試驗(yàn)：對(duì)給定的產(chǎn)品過(guò)程、按照規(guī)定程序確定一個(gè)或多個(gè)特性的作業(yè)。全尺寸檢驗(yàn)：是指零件在設(shè)計(jì)記錄上標(biāo)明的所有的尺寸進(jìn)行完整的測(cè)量、除非在顧客已批準(zhǔn)的控制計(jì)劃中另有檢

2、驗(yàn)頻次規(guī)定，顧客可要求每年都對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)。4.0程序:4.1進(jìn)貨檢驗(yàn)：質(zhì)檢部負(fù)責(zé)編寫(xiě)《產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》規(guī)定每一工序的檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法，所使用的檢驗(yàn)工具，抽樣的要求和抽樣間隔時(shí)間，自檢和巡檢，最終檢驗(yàn)的項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。4.2原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)：4.2.1供銷(xiāo)部倉(cāng)庫(kù)根據(jù)《采購(gòu)控制程序》5.4.3的要求，核對(duì)質(zhì)保書(shū)、重量、件數(shù)、規(guī)格編號(hào)、價(jià)格、合同號(hào)、鋼種、捆包號(hào)、保留每一批原材料的捆包號(hào)和質(zhì)量保證書(shū)或復(fù)印件，同時(shí)進(jìn)行重量或數(shù)量的驗(yàn)收。4

3、.2.2質(zhì)檢部在領(lǐng)料開(kāi)包以后進(jìn)行厚度、外形尺寸，直徑和長(zhǎng)度的測(cè)量。4.3外協(xié)件的驗(yàn)收：4.3.1外協(xié)件的驗(yàn)收由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，到貨時(shí)應(yīng)具備書(shū)面資料；包括送貨單、檢驗(yàn)報(bào)告；質(zhì)量證明資料；驗(yàn)證資料的技術(shù)數(shù)據(jù)及外形尺寸；符合規(guī)定的要求時(shí)；外協(xié)件必須附出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告方可接受；4.3.2外協(xié)件的抽樣比例，按照產(chǎn)品數(shù)量抽樣比例為5％；4.3.3技術(shù)部應(yīng)規(guī)定外協(xié)模具、檢具加工的接受準(zhǔn)則；關(guān)鍵尺寸、重要尺寸、一般尺寸的接受的公差范圍，物理特性、檢驗(yàn)方式，

4、檢測(cè)設(shè)備和工具，樣本數(shù)量，指定專(zhuān)職或?qū)Ｈ藢?shí)施檢驗(yàn)。4.3.4任何讓步放行應(yīng)得到技術(shù)部的同意，已經(jīng)例行的讓步6.1《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄》6.2《過(guò)程檢驗(yàn)記錄》6.3《產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄》6.4《產(chǎn)品合格證》6.5《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡》1.目的1.1確保檢驗(yàn)和試驗(yàn)的正確性和完善性，以使產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。1.2為了加強(qiáng)對(duì)采購(gòu)物料的質(zhì)量控制，保證所有來(lái)料規(guī)格、性能、外觀(guān)等質(zhì)量符合客戶(hù)要求，確保未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格之采購(gòu)物資不投入使用或加工（緊急放行情況除外）

5、使用，以保證制造產(chǎn)品的質(zhì)量水平。1.3對(duì)關(guān)鍵元器件和材料的定期確認(rèn)檢驗(yàn)及產(chǎn)品的例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)進(jìn)行控制。1.4對(duì)公司產(chǎn)品實(shí)施過(guò)程檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)提供足夠的產(chǎn)品品質(zhì)證明，增加客戶(hù)的信任，維護(hù)公司的信譽(yù)，提高公司形象。2范圍2.1本程序適用于原材料、委外加工件、客戶(hù)提供的物料（以下統(tǒng)稱(chēng)原材料）等采購(gòu)物資、半成品、成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出貨前成品的檢驗(yàn)。2.2本程序適用于關(guān)鍵元器件和材料的定期確認(rèn)檢驗(yàn)及產(chǎn)品的例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)。3職責(zé)3.1研發(fā)中

6、心實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)產(chǎn)品的確認(rèn)檢驗(yàn)和記錄。3.2研發(fā)中心負(fù)責(zé)元器件及材料的確認(rèn)檢驗(yàn)、封樣和記錄。3.3品質(zhì)部負(fù)責(zé)關(guān)鍵元器件和材料的定期確認(rèn)檢驗(yàn)和記錄。3.4品質(zhì)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的例行檢驗(yàn)和記錄。3.5品質(zhì)部主要負(fù)責(zé)本程序的實(shí)施。3.5.1品質(zhì)部經(jīng)理3.5.1.1對(duì)不合格來(lái)料、成品做出處理決定或組織人員進(jìn)行評(píng)審，必要時(shí)呈報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理處理。3.5.1.2審批《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、《成品檢驗(yàn)規(guī)范》等文件。3.5.1.3審批不合格《進(jìn)料檢查報(bào)告》，對(duì)