常溫單軸拉伸實(shí)驗(yàn)、壓縮實(shí)驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)

1、實(shí)驗(yàn)1常溫單軸拉伸實(shí)驗(yàn)馬杭編寫單軸拉伸實(shí)驗(yàn)是研究材料機(jī)械性能的最基本、應(yīng)用最廣泛的實(shí)驗(yàn)。由于試驗(yàn)方法簡(jiǎn)單而且易于得到較為可靠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，在工程上和實(shí)驗(yàn)室中都廣泛利用單軸拉伸實(shí)驗(yàn)來(lái)測(cè)取材料的機(jī)械性能。多數(shù)工程材料拉伸曲線的特性介于低碳鋼和鑄鐵之間，但其強(qiáng)度和塑性指標(biāo)的定義與測(cè)試方法基本相同，因此通過單軸拉伸實(shí)驗(yàn)分析比較兩種材料的拉伸過程，測(cè)定其機(jī)械性能，在機(jī)械性能的試驗(yàn)研究中具有典型的意義，掌握其拉伸和破壞過程的特點(diǎn)有助于正確合理地認(rèn)識(shí)和

2、選用材料，了解靜載條件下結(jié)構(gòu)材料的許用應(yīng)力的內(nèi)涵。一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.通過單軸拉伸實(shí)驗(yàn)，觀察分析典型的塑性材料（低碳鋼）和脆性材料（鑄鐵）的拉伸過程，觀察斷口，比較其機(jī)械性能。2.測(cè)定材料的強(qiáng)度指標(biāo)（屈服極限S?、強(qiáng)度極限b?）和塑性指標(biāo)（延伸率?和面縮率?）。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1.電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WDW100A(見附錄一)。2.計(jì)算機(jī)、打印機(jī)。3.游標(biāo)卡尺。圖11圓棒拉伸試樣簡(jiǎn)圖三、試樣材料性能的測(cè)試是通過試樣進(jìn)行的，試樣制備是試驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)

3、，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB639786對(duì)此有詳細(xì)的規(guī)定。本試驗(yàn)采用圓棒試樣，如圖11所示。試樣的工作部分（即均勻部分，其長(zhǎng)度為Cl）應(yīng)保持均勻光滑以確保材料的單向應(yīng)力狀態(tài)。均勻部分的有效工作長(zhǎng)度0l稱為標(biāo)距，0d和0A分別為工作部分的直徑和面積。試樣的過渡部分應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角以降低應(yīng)力集中，兩端的夾持部分用以傳遞載荷，其形狀與尺寸應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)的鉗口相匹配。材料性能的測(cè)試結(jié)果與試樣的形狀、尺寸有關(guān)，為了比較不同材料的性能，特別是為了使得采用不同的實(shí)驗(yàn)設(shè)備

4、、在不同的實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所測(cè)試的試驗(yàn)數(shù)據(jù)具有可比性，試樣的形狀與尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB639786）。例如，由于頸縮局部及其影響區(qū)的塑性變形在斷后延伸率中占很大比重，同種材料的延伸率不僅取決于材質(zhì)，而且還取決于試樣標(biāo)距。按國(guó)0lClR0d圖12拉伸試驗(yàn)的計(jì)算機(jī)界面4.加載試驗(yàn)：（1）選擇“手動(dòng)操作”，設(shè)定試驗(yàn)速度，建議低碳鋼試樣設(shè)為5mmmin，鑄鐵試樣設(shè)為12mmmin。（2）點(diǎn)擊“上升”開始拉伸試驗(yàn)，注意觀察試樣、曲線顯示區(qū)的曲線以及載荷

5、與位移顯示值的變化。（3）低碳鋼試樣將依次出現(xiàn)變形的四個(gè)階段。當(dāng)載荷從最大值開始下降時(shí)可以看到試樣的頸縮區(qū)，如果試樣表面光滑、材料雜質(zhì)含量少，可以清楚地看到表面45方向的滑移線。試樣斷裂后試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)停止加載。5.試驗(yàn)結(jié)束前的重要工作：（1）打印記錄曲線，開啟打印機(jī)電源后，依次點(diǎn)擊右上角“分析”（彈出新界面）、“打印”。點(diǎn)擊右上角“保存”，可以將本次試驗(yàn)的信息以文本文件的形式保存起來(lái)，文件名的后綴為“.dat”。（2）取下試樣，對(duì)攏已破壞