多介質(zhì)過濾器

1、多介質(zhì)過濾器原理及填料板結原因分析多介質(zhì)過濾器原理及填料板結原因分析(1)(1)工作原理工作原理多介質(zhì)過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層，床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成，而最重和最細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達到粗過濾后的標準。(2)(2)性能特點性能特點多介質(zhì)過濾器可去除水中大顆粒懸浮物，從而降低水

2、的SDI值，滿足深層凈化的水質(zhì)要求。該設備具有造價低廉，運行費用低，操作簡單濾料經(jīng)過反洗，可多次使用，濾料使用壽命長等特點。(3)(3)應用范圍應用范圍多介質(zhì)過濾器廣泛用于水處理工藝中，主要用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。(4)(4)產(chǎn)品簡介產(chǎn)品簡介本產(chǎn)品生產(chǎn)的多介質(zhì)過濾器按控制類型可分為手動型和全自動型。手動型主要是通過閥門的調(diào)節(jié)來控制過濾器的運行、正洗、反洗而全自動型是通過FLE

3、CK控制器來進行對過濾器運行，正洗、反洗等狀態(tài)的控制，按罐體材質(zhì)可分為玻璃鋼罐、碳鋼罐、不銹鋼罐，罐內(nèi)壁可根據(jù)用戶要求做內(nèi)涂環(huán)氧涂層或襯膠防腐。濾料板結原因分析濾料板結原因分析(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動，搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能有效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質(zhì)會從表面沉入內(nèi)部，球

4、團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個過濾器失效。備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。多介質(zhì)過濾器廣泛用于水處理的工藝中，多介質(zhì)過濾器主要由以下部分構成：配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:①筒體②反洗氣管③布水組件④支撐組件⑤濾料⑥排氣閥(外置)等3作用去除水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質(zhì)和藻類等生物，降低對反滲透膜元件的機械損傷及

5、污染。4內(nèi)濾層構成過濾器內(nèi)多介質(zhì)濾料為優(yōu)質(zhì)均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、無煙煤等濾料，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內(nèi)科學有序的分布，如比重小而粒徑稍大的無煙煤放在濾床的最上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫石放在濾床的最下層。這樣的配比保證了過濾器在進行反洗的時候不會產(chǎn)生亂層現(xiàn)象，從而保證了濾料的截留能力。5原理多介質(zhì)過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層，一個

6、典型的多介質(zhì)過濾器。床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成，而最重和最細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達到粗過濾后的標準。設備是壓力式的，其原理是當原水自上而下通過濾料時，水中懸浮物由于吸附和機械阻流作用被濾層表面截留下來；當水流進濾層中間時，由于濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒有更多的機會與砂粒碰撞，于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中