回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器安裝工藝

1、回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器安裝工藝1項(xiàng)目簡(jiǎn)介回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器（GasGasHeater，以下簡(jiǎn)稱GGH）是電廠濕法脫硫裝置中常用的關(guān)鍵設(shè)備，尤其在景觀要求和環(huán)境質(zhì)量等要求高的地區(qū)，火電廠脫硫均須加裝煙氣換熱器設(shè)備，進(jìn)一步改善煙氣擴(kuò)散排放的條件，具有安裝檢修方便、耐磨損、腐蝕、易于清灰防堵、壽命長(zhǎng)、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。GGH的制作、安裝一般都引用國(guó)外專利商成熟的、可靠的技術(shù)，設(shè)備體積、重量較大，采用的是典型的大殼體、內(nèi)置回轉(zhuǎn)換熱倉(cāng)格現(xiàn)場(chǎng)組合、安裝的工

2、藝，我單位在蘭州鋁業(yè)股份有限公司自備電廠3300MW脫硫工程中成功實(shí)施了回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器的安裝，取得了較好的應(yīng)用效果，形成了有特色的安裝施工技術(shù)，就我公司在脫硫工程或類似現(xiàn)場(chǎng)拼裝回轉(zhuǎn)體設(shè)備的施工，具有積極的推廣意義。該工程提升了我們?cè)诃h(huán)保脫硫業(yè)內(nèi)的影響，增加了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。其具體施工技術(shù)在應(yīng)用實(shí)際情況中介紹。1.1開(kāi)發(fā)研制情況結(jié)合在濕法脫硫裝置安裝工程GGH安裝中成功實(shí)施的范例，通過(guò)立項(xiàng)、課題公關(guān)、研發(fā)、QC活動(dòng)實(shí)施、工藝總結(jié)，于

3、年月日成文，形成了回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器安裝施工技術(shù)成果，達(dá)到了國(guó)內(nèi)同業(yè)同類施工工藝先進(jìn)水平。1.2設(shè)備工作原理及構(gòu)造特點(diǎn)回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器的工作原理是通過(guò)作為載熱體的格柵金屬薄板換熱元件將高溫?zé)釤煔獾臒崃總鬟f給凈化的冷煙氣，GGH主要由換熱面的轉(zhuǎn)子和固定的外殼組成，換熱面轉(zhuǎn)子由中心轉(zhuǎn)子、現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接的換熱倉(cāng)格和內(nèi)置的搪瓷換熱元件組成。換熱器外殼頂部和底部把轉(zhuǎn)子的通流空間分隔為兩部分，使轉(zhuǎn)子的一邊通過(guò)未處理高溫?zé)煔?，另一?cè)以逆流通過(guò)脫硫凈化后的

4、冷煙氣。隨著換熱器轉(zhuǎn)子以大約12rpm的速度緩慢旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過(guò)一圈就完成一個(gè)熱交換循環(huán)。在每一循環(huán)中，當(dāng)換熱元件在未處理熱煙氣側(cè)時(shí)，從煙氣流中吸取熱量，當(dāng)轉(zhuǎn)中到脫硫后凈煙氣側(cè)時(shí)，再把熱量放出傳給處理后的冷煙氣。GGH轉(zhuǎn)子采用中心驅(qū)動(dòng)方式。設(shè)兩臺(tái)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，一臺(tái)主驅(qū)動(dòng)，一臺(tái)備用，電機(jī)通過(guò)減速箱帶動(dòng)齒輪嚙合圍帶螺栓帶動(dòng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)。此GGH換熱設(shè)備特點(diǎn)是：鍍搪瓷的薄波紋板換熱元件致密、緊湊，使設(shè)備總體積減小，盡管如此，其轉(zhuǎn)子的周長(zhǎng)也到達(dá)41.

5、5米，轉(zhuǎn)子高度為910mm，總的安裝重量67.7噸臺(tái)，安裝位置在10.65米標(biāo)高煙道框架平臺(tái)上。2框架、下部殼體安裝→轉(zhuǎn)子及倉(cāng)格拼裝→框架、中上殼體安裝→傳熱元件安裝→轉(zhuǎn)子法蘭現(xiàn)場(chǎng)車削→輔助裝置安裝應(yīng)用的設(shè)備安裝施工工序?yàn)椋菏┕すば蛞挥[表主體部分施工工序分體流水工序框架、下部殼體安裝梁體支座的安裝→推力軸承，轉(zhuǎn)子起頂裝置，下軸封的裝配→外殼下部的前期裝配→中部下梁體的安裝→連接外殼底部到支座→左、右部下梁體的安裝→下部密封框架裝配轉(zhuǎn)子及

6、倉(cāng)格拼裝轉(zhuǎn)子中心，上下軸及轉(zhuǎn)子的安裝→轉(zhuǎn)子的前期安裝→閉型轉(zhuǎn)子倉(cāng)格、開(kāi)型轉(zhuǎn)子倉(cāng)格、轉(zhuǎn)子中心、上軸、下軸框架、中上殼體安裝上部密封框架裝配、外殼中部的安裝、外殼上部的安裝→推力、導(dǎo)向軸承的安裝→密封框架調(diào)節(jié)裝置的安裝→轉(zhuǎn)子的調(diào)整、圍帶的安裝傳熱元件、密封裝置安裝驅(qū)動(dòng)裝置的安裝→傳熱元件的安裝在轉(zhuǎn)子上、下端半徑方向，外側(cè)軸線方向以及圓周方向分別安裝徑向、軸向及旁路密封裝置轉(zhuǎn)子法蘭現(xiàn)場(chǎng)車削轉(zhuǎn)子加工及裝置的安裝、轉(zhuǎn)子法蘭精加工→打磨外殼防護(hù)罩上

7、的焊接點(diǎn)輔助裝置清洗裝置、低泄漏風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)控制器的安裝2.2框架、殼體安裝技術(shù)2.2.1梁體支座的安裝根據(jù)框架支座總圖，在GGH支撐鋼結(jié)構(gòu)主平臺(tái)上刻劃中心線，將各支座點(diǎn)位置定位，在鋼平臺(tái)上安裝滑動(dòng)墊塊，調(diào)整中心位置尺寸，并與支座點(diǎn)點(diǎn)焊。梁體支座高度之間的超差可用設(shè)備供貨的薄鋼墊片來(lái)調(diào)整。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查各支座點(diǎn)的水平度和相互標(biāo)高差，調(diào)整水平誤差在3mm以內(nèi)，中心線偏差和對(duì)角線偏差在3mm。2.2.2推力軸承、轉(zhuǎn)子起頂裝置及下軸封