回轉(zhuǎn)干燥

1、回轉(zhuǎn)干燥回轉(zhuǎn)干燥資訊發(fā)布時(shí)間：2006116一、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)（一）回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)基本情況回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)由稍作傾斜而轉(zhuǎn)動(dòng)的長(zhǎng)筒所構(gòu)成。濕物料在筒內(nèi)前移過(guò)程中，直接或間接得到了干燥介質(zhì)的給熱而達(dá)到干燥目的。此類干燥器廣泛應(yīng)用在各種散粒物料的干燥，現(xiàn)已發(fā)展到應(yīng)用于溶液及膏狀物料的干燥上。由于回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)產(chǎn)量大，流體阻力小，操作上允許波動(dòng)范圍大，操作方便，成本低，故目前化工、食品、糧食、礦物等行業(yè)的干燥應(yīng)用較多。目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有干燥器直徑600

2、2500mm，長(zhǎng)度100027000mm。一般材料為碳鋼，或鋼體內(nèi)襯鋁、襯鋼、襯環(huán)氧樹脂、不銹鋼等。目前國(guó)內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)的兩種，一種是圓筒和圓筒內(nèi)抄板組成，目前抄板的形式有兒十種之多。一種是三層不同直徑的圓筒套裝而成。前一種結(jié)構(gòu)相對(duì)筒單，用的比較廣泛。后一種在碳酸鈣、首蓿草等干燥中使用。干燥器安裝在與水平傾斜度為210的機(jī)架上，轉(zhuǎn)速為1l0rmin可調(diào)，一般進(jìn)出料用帶式輸送或斗式提升機(jī)完成，機(jī)械化程度較高，被干燥物料進(jìn)出口含水率分別為50%

3、0.1%，一般為0.5%左右。對(duì)于耐高溫及清潔度沒(méi)要求的礦產(chǎn)品，如粘土及耐火材料等，可用煙道氣為干燥介質(zhì)；對(duì)于產(chǎn)品清潔度要求高的物料，則可采用熱空氣作干燥介質(zhì)。干燥介質(zhì)的溫度可在1001400℃范圍內(nèi)。如果氣體進(jìn)口溫度為200℃，濕物料的含水率較高，回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的容積氣化強(qiáng)度為1015kg水hm3，熱效率為3050%左右；若氣體進(jìn)口溫度為500℃，容積氣化強(qiáng)度在35kg水hm3左右，熱效率約為60％左右。回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的抄板如設(shè)計(jì)合理

4、，可使物料粒子的90%處于懸浮狀態(tài)。操作氣速與粒子的物性和形狀大小有關(guān)，一般粒子直徑約lmm時(shí)，氣速可取0.31ms。若粒子直徑在5mm左右，氣速可取34ms，回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的容積傳熱系數(shù)約為100200kca1m3h℃?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)在化學(xué)工業(yè)中，廣泛地用于各種粒狀物料和小塊狀物料的干燥，如硫銨、石灰石、黃鐵礦、磷酸鹽等。若在轉(zhuǎn)筒中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)恰當(dāng)（如在轉(zhuǎn)筒的物料進(jìn)口端掛上鏈條等），還可用于膏狀物料的干燥。由于轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)數(shù)可在物料捕集

5、下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或水浴除塵器除塵后排空。（二）性能特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；（3）故障少，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低；（4）適應(yīng)范圍廣，可以用于處理顆粒狀物料和附著性較強(qiáng)的物料；（5）操作彈性大；（6）清掃容易。（三）主要特點(diǎn)及適用范圍主要適用于化工、醫(yī)藥、輕工、煤炭、建材、食品及冶金等行業(yè)中的顆粒狀物料。如化工行業(yè)中的硫酸按、氧化錳、碳酸鈣、磷酸三鈉等物料的干燥。已用于尿素、焦亞

6、硫酸鈉、鈣鎂磷肥、輕質(zhì)碳酸鈣、磷礦、硫酸銨、硝酸銨、氮磷復(fù)合肥料、磷礦、硫精礦及碳酸鈣、染料硫化藍(lán)、淀粉、輕質(zhì)碳酸鈣、苯甲酸鈉、三鹽基硫酸鋁、葡萄糖、草酸、酵母、煤粉、味精、硝酸鈉、立德粉、增白劑、重堿、拉開粉、電玉粉、碳酸氫鈉、鹽基鋅、硫酸鉻、骨膠、活性炭、硫精礦、石棉礦等物料的干燥?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝流程見圖247。圖247回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝流程圖1鼓風(fēng)機(jī)；2燃燒室；3排氣管；4進(jìn)料管；5加料器；6回轉(zhuǎn)圓筒干燥器