加工精密主軸時頂尖定位精度的精化方法

1、液壓英才網(wǎng)豆豆分享加工精密主軸時頂尖定位精度的精化方法：1保證頂尖孔定位精度的一般工藝措施加工精密主軸零件時，最典型的工件定位方式為兩端頂尖孔定位，這種定位方式符合基準重合原則和基準統(tǒng)一原則。為保證頂尖定位精度，一般在對主軸的主要外圓表面進行終加工前，需重新對頂尖孔進行修研加工，常用的修研方法有：①用油石或橡膠砂輪修研頂尖孔。將圓柱形油石或橡膠砂輪裝夾在車床卡盤上，用金剛石筆將其修整為60圓錐體；將工件頂夾在油石與車床后頂尖之間，并加入

2、少量柴油或輕機油潤滑，然后開動車床使油石高速轉動進行修研，同時操作者手握工件斷續(xù)轉動。xW5b0_Wa_:|4W`②用鑄鐵頂尖修研頂尖孔。該方法原理同上，不同的是用鑄鐵頂尖代替油石頂尖，修研時應加入研磨劑，頂尖轉速略低。③用硬質合金頂尖修研頂尖孔。該方法加工效率高，但修研質量稍差，多用于修研普通軸頂尖孔或作為精密軸頂尖孔的粗研加工。[7PQ)[1t4f_2k(^④用頂尖孔磨床研磨頂尖孔。該機床加工精度較高，頂尖孔表面粗糙度可達Ra0.3

3、2μm，圓度可達0.8μm。$kq0W0g6:h#aN加工精密主軸外圓時，主軸頂尖孔支承在固定的前、后頂尖上，此時工件的回轉軸線由兩個固定頂尖決定。理論上回轉軸線是固定不變的，可加工出高精度的外圓。但當兩頂尖孔存在形狀誤差(如圓度、角度誤差等)或同軸度誤差時，均會造成定位截面上的頂尖與頂尖孔之間呈非圓周線接觸的有限點接觸狀態(tài)(如圖1所示)，這將導致支承剛度不足而使工件軸線發(fā)生變動，造成加工面的圓度誤差。在終磨(超精磨)圖2所示精密主軸的

4、主要外圓時，由于其圓度允差極小，即使對兩頂尖孔進行了仔細修研，使兩頂尖孔具有很低的表面粗糙度、較高的形狀精度和同軸度，但其接觸面積仍很難達到85%以上，工件軸線變動依然較明顯，仍會對工件外圓圓度產(chǎn)生顯著影響，外圓圓度超差現(xiàn)象時有發(fā)生。)T0gQ8z圖2高精度磨床砂輪主軸簡圖%W7Z2B0[8HO:Z2頂尖定位精度的精化方法j#g2l!zE為提高加工精密主軸時頂尖的定位精度，保證主軸外圓終加工的圓度要求，可采取以下頂尖定位精度精化措施。2

5、.1采用外圓終磨專用球形頂尖o.WJ%a:w“L利用球體任意截面均為圓形和球體與錐孔接觸均呈圓周線接觸的特點，設計外圓終磨專用球形頂尖對工件進行頂夾定位(如圖3所示)。球形頂尖可從幾何原理上保證頂尖與頂尖孔在定位截面上始終保持圓周線接觸狀態(tài)，即使兩頂尖孔存在較明顯的錐度誤差和同軸度誤差，也不會改變其圓周線接觸狀態(tài)。采用球形頂尖定位時，定位圓截面的接觸應力分布均勻，接觸剛度顯著提高，被磨削主軸零件因定位面接觸變形引起的軸線位移基本消除，從

6、而可顯著提高主軸回轉軸線的位置穩(wěn)定性，使主軸外圓終磨后的圓度大大提高。0t“zx(m1l.``e$v1J②半精磨外圓前修研精度：表面粗糙度Ra0.32μm，用標準頂尖著色檢查，接觸面積不小于65%；③精磨外圓前修研精度：表面粗糙度Ra0.32μm，用磨床工作頂尖著色檢查，接觸面積不小于75%，且在近大端接觸。④終磨外圓前修研精度：表面粗糙度Ra0.32μm，在終磨磨床上用專用終磨球形工作頂尖加研磨劑研磨并著色檢查，接觸面積不小于95%；