分度回轉(zhuǎn)臺設計說明書

1、結構設計結構設計由工序分析可知，回轉(zhuǎn)工作臺北須有5個工位，裝卸工位、銑削工位、鏜削工位、鉆削工位、倒角工位1、組合機床對分度回轉(zhuǎn)工作臺；①提高分度定位精度和定位剛度，以提高分度回轉(zhuǎn)工作臺組合機床的加工精度②縮短分度回轉(zhuǎn)時間，以提高機床加工效率，但是要求分度運動平穩(wěn)以保證必要的回轉(zhuǎn)精度。③要求定位機構磨損小，以便長期地保持分度回轉(zhuǎn)工作臺的精度④結構簡單可靠、調(diào)整維修方便，經(jīng)濟合理。2、分度回轉(zhuǎn)工作臺的動作定位銷的拔出——工作臺臺面松開——

2、工作臺臺面抬起——工作臺臺面回轉(zhuǎn)，分度并到位——定位銷插八并定位——工作臺臺面落下——工作臺臺面被夾緊；回轉(zhuǎn)工作臺必須有兩個動作（1）上下升降運動（2）回轉(zhuǎn)運動能夠?qū)崿F(xiàn)上下直線運動的機構(1)曲柄滑塊機構（2）液壓缸機構（3）凸輪機構等曲柄滑塊機構、結構簡單運動平穩(wěn)，成本低，但曲柄滑塊機構的功率較小，而工作臺臺面的升降運動所需功率較大。凸輪機構的優(yōu)點只要適當?shù)卦O計凸輪之廓曲線，使可使從動件獲得任意預期的運動規(guī)律，且機構比較簡單緊湊，易于

3、綜合，但凸輪的制造比較復雜，制造成本較高，隨著計算機的出現(xiàn)，凸輪制造變得比較簡單，但凸輪之廓面與動件之間為點中縷接觸，故易于磨損，因此凸輪機構通常用于傳力不大的場合。采用液壓缸的機構，便于實現(xiàn)電氣控制與自動化控制，工作平穩(wěn)，換向沖擊小，便于實現(xiàn)頻繁換向液壓元件易于實現(xiàn)系列化，標準化和通用化，便于設計和制造。能夠?qū)崿F(xiàn)間歇回轉(zhuǎn)的機構（1）棘輪棘機構（2）槽輪機構（3）不完全齒輪機構不完全齒輪機構的加工工藝較復雜，且從動輪在運動開始和修正時有

4、較大的沖擊。采用槽輪機構若要使槽輪轉(zhuǎn)一周，拔盤要轉(zhuǎn)15周，拔盤的轉(zhuǎn)動，需要一個原動機，若采用電動機，電動機的最低轉(zhuǎn)速為750rmin要想將這樣的轉(zhuǎn)速降到需要的低時需要一個龐大的減速機構，從而增加了回轉(zhuǎn)工作臺的結構尺寸。棘輪機構結構簡單，工作可靠，棘輪轉(zhuǎn)角的大小可以進行有級調(diào)節(jié)，常用于低速輕載下實現(xiàn)間歇運動工作臺面，只需要克服少量的磨擦力就中以進行回轉(zhuǎn)了。棘輪棘爪回轉(zhuǎn)運動，采用齒輪機構來帶動，為了減小回轉(zhuǎn)工作臺的結構，不采用電動來作為原動

5、機，否則需要增加一個減速機構。在相同功率的情況下，液壓傳動能量轉(zhuǎn)換元件的體積較小，重量較輕，因而采用液壓缸的直線運動來帶動齒條運動，從而來帶動齒輪的運動。3、工作臺的分度與定位這種工作臺只用一個電動機實再分度、定位抬起落下和夾緊松開等動作，動作可靠，結構緊湊，但是定位銷容易磨損，磨損后影響分度精度。（2）反靠定位分度回轉(zhuǎn)工作臺的結構①反靠定位機構采用面定位，消除了間隙，定位精度有所提高較圓柱銷定相比，并增加了工作中面的夾緊機構，工作臺剛

6、性較好，這種系列回轉(zhuǎn)工作臺具有液壓和機械兩種驅(qū)動方式，回轉(zhuǎn)工作臺具有液壓機械兩種驅(qū)動方式，回轉(zhuǎn)工作臺部分是通用的，只是把傳動裝置部分設計成獨立設計部件，分為液壓傳動裝置和機械傳動裝置。這系列分度回轉(zhuǎn)工作臺的動作循環(huán)動力部件原位——工作臺花盤1抬起，自鎖銷脫開——花盤回轉(zhuǎn)——花盤反靠——工作臺夾緊，自鎖銷插上——動力部件工作循環(huán)②反靠定位分度回轉(zhuǎn)工作臺的結構這個系列回轉(zhuǎn)工作臺部分和回轉(zhuǎn)裝置部分組成?；剞D(zhuǎn)工作臺部分，包括花盤，工作臺體、定位

7、機構抬起頭夾緊裝置和自鎖裝置等部分，工作臺的定位塊是浮動的，當花盤回轉(zhuǎn)時，花盤上的定位銷端部的斜面壓下定位塊，定位銷轉(zhuǎn)過定位塊后，由彈簧將定位塊抬起，花盤反靠。定位銷反靠在定位塊上，在浮動定位塊2的后面兩邊有固定擋塊。為了保證分度回轉(zhuǎn)，工作臺的分度定位精度，反靠定位完成訊號必須在反靠訊號開關和時間繼電器延時終了，同時有訊號發(fā)出，并且必須在工作臺夾緊完成后發(fā)出訊號。電動機的慢速飯靠回轉(zhuǎn)才能停止?；剞D(zhuǎn)工作臺的自鎖裝置，可保證在加工過程中定位