頂管施工工藝流程

1、頂管施工工藝流程頂管施工工藝流程頂管施工就是非開挖施工方法，是一種不開挖或者少開挖的管道埋設施工技術。頂管法施工就是在工作坑內(nèi)借助于頂進設備產(chǎn)生的頂力，克服管道與周圍土壤的摩擦力，將管道按設計的坡度頂入土中，并將土方運走。一節(jié)管子完成頂入土層之后，再下第二節(jié)管子繼續(xù)頂進。其原理是借助于主頂油缸及管道間、中繼間等推力，把工具管或掘進機從工作坑內(nèi)穿過土層一直推進到接收坑內(nèi)吊起。管道緊隨工具管或掘進機后，埋設在兩坑之間。本工程頂管均采用泥水平

2、衡頂管機進行施工，頂管施工的具體流程如下圖頂管施工工藝流程圖頂管施工工藝流程圖1頂進設備的選用頂進設備的選用頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、頂管機及排漿設備等。千斤頂是掘進頂管的主要設備，考慮到為避免千斤頂故障而影響工程進度，故采用兩套設備。千斤頂在工作坑內(nèi)的布置采用兩臺并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，頂管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直

3、徑的14～15處為宜。高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62Mpa的ZB500塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程。頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。本工程采用U形頂鐵形式。頂進設備布置圖如下：⑶、繼續(xù)推進頂管機，在安裝第一節(jié)管前，應將頂管機與導軌之間進行限位焊接，以免在主頂縮回后，

4、由于正面土壓力的作用將頂管機彈回。⑷、縮回主千斤頂，吊放管節(jié)。⑸、割除限位塊，前三節(jié)與頂管機連接用剛性連接后，繼續(xù)頂進。4頂進頂進頂管機出洞后頂進的起始階段，機頭的方向主要受導軌安裝方向控制，一方面要減慢主頂推進速度；另一方面要不斷地調(diào)整油缸糾偏。嚴格控制前5m10m的管道頂進偏差，其中心偏差不得大于3mm，高低偏差0～3mm。在頂進過程中堅持“勤測、緩糾”的原則。糾偏角度保持在10′～20′，不大于1。如果產(chǎn)生偏差，及時糾正。糾偏應逐

5、步進行，堅持“緩糾、慢糾”的原則。注漿應和頂進同步進行，其原則是先注漿，后頂進；隨頂進，隨注漿；以保證管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支撐作用。在頂進過程中避免長時間的泥漿停注，保證頂進過程中的全部管段充滿良好的泥漿套。頂進過程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時調(diào)整頂進速度，速度一般控制在50mmmin左右，最大不超過70mmmin。管道頂進至離工作井前方內(nèi)壁50cm時，應卸載，收回油缸和墊鐵安裝管節(jié)，然后繼續(xù)頂進。頂進中嚴密注意頂進時的方