通用裝配工藝及要求

1、通用裝配工藝及要求通用裝配工藝及要求一裝配基本規(guī)范一裝配基本規(guī)范裝配工在裝配之前，應首先熟悉本工位的工藝文件、圖紙及技術要求；并在裝配工作中，裝配工在裝配之前，應首先熟悉本工位的工藝文件、圖紙及技術要求；并在裝配工作中，嚴格執(zhí)行工藝及產(chǎn)品圖紙等技術要求嚴格執(zhí)行工藝及產(chǎn)品圖紙等技術要求機械裝配應嚴格按照設計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配，嚴禁私自修改作業(yè)內(nèi)機械裝配應嚴格按照設計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配，嚴禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或

2、容或以非正常的方式更改零件。以非正常的方式更改零件。裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應注意零件上各種標記，防止錯裝。并應注意零件上各種標記，防止錯裝。，裝配前應主動檢查零部件的正確性和外觀質量，發(fā)，裝配前應主動檢查零部件的正確性和外觀質量，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及零部件不應裝配，應及時向質量人員報告現(xiàn)不合格產(chǎn)品及零部件不應裝

3、配，應及時向質量人員報告外購件必須先經(jīng)過試驗檢查合格后，才能投入裝配。外購件必須先經(jīng)過試驗檢查合格后，才能投入裝配。裝配時，零件、工具應有專門的擺放設施，原則上零件、工具不允許擺放在機器上或直裝配時，零件、工具應有專門的擺放設施，原則上零件、工具不允許擺放在機器上或直接放在接放在地上，如果需要的話，應在擺放處鋪設防護墊或地毯。地上，如果需要的話，應在擺放處鋪設防護墊或地毯。裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、

4、扭、變形，零件裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配的配合表面不得有損傷。合表面不得有損傷。各配鉆孔應按裝配圖和工藝規(guī)定。相配零件的配合尺寸要準確，不得偏斜各配鉆孔應按裝配圖和工藝規(guī)定。相配零件的配合尺寸要準確，不得偏斜需在整車上進行焊接作業(yè)時，應斷開整車電源總開關，以及其它精密控制單元的插接器需在整車上進行焊接作業(yè)時，應斷開整車電源總開關，以及其它精密控制單元的插接器（如電控發(fā)動機（如電控發(fā)

5、動機ECU，自動變速箱，自動變速箱ECU等）等），焊接用搭鐵線應盡量遠離整車線束，并且搭，焊接用搭鐵線應盡量遠離整車線束，并且搭鐵要牢固、可靠鐵要牢固、可靠壓入平鍵及裝卸軸承時，不得用鐵錘敲打，應用木錘、鉛、鋁、紫銅錘或用裝配工具進壓入平鍵及裝卸軸承時，不得用鐵錘敲打，應用木錘、鉛、鋁、紫銅錘或用裝配工具進行裝行裝配裝配滑動零件，如花鍵軸和帶花鍵孔的齒輪等，應保證能相對地靈活移動裝配滑動零件，如花鍵軸和帶花鍵孔的齒輪等，應保證能相對地靈

6、活移動裝配在同一位置的螺釘，應保證長短一致，松緊均勻部件上各外露件如螺釘、鉚釘、銷裝配在同一位置的螺釘，應保證長短一致，松緊均勻部件上各外露件如螺釘、鉚釘、銷釘、標牌、軸頭及發(fā)藍、電鍍等件均應整齊完好，不許有釘、標牌、軸頭及發(fā)藍、電鍍等件均應整齊完好，不許有損傷或字跡不清等現(xiàn)象，否則應損傷或字跡不清等現(xiàn)象，否則應予以更換，以確保外觀質量予以更換，以確保外觀質量二滾動軸承的裝配工藝要點二滾動軸承的裝配工藝要點軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)

7、境條件下進行。安裝前應仔細檢查軸和外殼的配合表軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進行。安裝前應仔細檢查軸和外殼的配合表面、面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質量。所有配合連接表面必須仔細清洗并除去毛凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質量。所有配合連接表面必須仔細清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質存在軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質存在軸承裝配時應在配合件表面涂

8、一層潤滑油，軸承無型號的一端應朝里，即靠軸肩方向軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號的一端應朝里，即靠軸肩方向必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用面，以免損傷軸承。在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打

9、套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當，鎯頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當，不應使保護架或滾動體受力，應均勻對稱受力，保證端面與軸垂直不應使保護架或滾動體受力，應均勻對稱受力，保證端面與軸垂直滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應檢查分析問題滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應檢查分析問題的原的原因并作相應處

10、理因并作相應處理軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時，應檢查公差；過緊時不得強行野蠻裝配，都軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時，應檢查公差；過緊時不得強行野蠻裝配，都應檢查分析問題的原因并作相應處理檢查分析問題的原因并作相應處理三裝配螺栓三裝配螺栓緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應力。每個螺母下面不得使用緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應力。每個螺母下面不得使用1個以個以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰

11、緊后上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后釘頭應埋入機件內(nèi)釘頭應埋入機件內(nèi)不得外露。不得外露。使用密封膠時，應將結合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。使用密封膠時，應將結合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。油封裝配時，油封唇部應無損傷，應在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應油封裝配時，油封唇部應無損傷，應在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應使介質工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（圖介質工作壓力把密封唇部緊壓在主軸

12、上（圖8），不得裝反。油封在殼體內(nèi)應可靠地固，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應可靠地固定，不得有軸向移動或轉動現(xiàn)象。定，不得有軸向移動或轉動現(xiàn)象。裝配裝配“O”形密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預壓量。當橡膠密封圈用形密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預壓量。當橡膠密封圈用于固于固定密封和法蘭密封時，其預壓量宜為橡膠圈直徑的定密封和法蘭密封時，其預壓量宜為橡膠圈直徑的20%－25%；當用于動密封時，其；當用于動密封時，其預

13、壓量宜為橡膠圈直徑的預壓量宜為橡膠圈直徑的10%－15%裝配裝配V、U、Y形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應對應對著壓力高的一側，唇邊不得損傷著壓力高的一側，唇邊不得損傷機械密封零件不應有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷機械密封零件不應有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷密封條搭接應為密封條搭接應為45度搭接，搭口處涂膠。搭接口

14、位于部件上方中部。度搭接，搭口處涂膠。搭接口位于部件上方中部。七線束的敷設七線束的敷設電線束應敷設整齊、走向順暢、各線束之間不能相互交叉、纏繞、扭轉。線束應盡量電線束應敷設整齊、走向順暢、各線束之間不能相互交叉、纏繞、扭轉。線束應盡量不與尖銳金屬、棱邊、運動、發(fā)熱部件接觸；線束每隔不與尖銳金屬、棱邊、運動、發(fā)熱部件接觸；線束每隔20cm左右捆扎一塑料緊固帶，每左右捆扎一塑料緊固帶，每隔50cm左右要有固定點，特殊位置需增加固定點，不允許

15、出現(xiàn)線束雜亂、懸垂、干涉摩左右要有固定點，特殊位置需增加固定點，不允許出現(xiàn)線束雜亂、懸垂、干涉摩擦等現(xiàn)象擦等現(xiàn)象車架內(nèi)側需要向外側敷設線束時，線束需穿過相應過線孔，并要在過線孔處加裝穿線車架內(nèi)側需要向外側敷設線束時，線束需穿過相應過線孔，并要在過線孔處加裝穿線護套護套線束上帶插接器時，線束在插接器處不得轉彎太急線束上帶插接器時，線束在插接器處不得轉彎太急線束與存在相對運動關系的部件連接后，要按工藝要求保證敷設后預留有足夠的余量。線束與存

16、在相對運動關系的部件連接后，要按工藝要求保證敷設后預留有足夠的余量。兩個插接件連接時，要插接到位、牢固，兩插接件之間的接觸面積達到兩個插接件連接時，要插接到位、牢固，兩插接件之間的接觸面積達到100％，插接件％，插接件連接完畢后，將自帶的橡膠或塑料絕緣護套套好，線束內(nèi)及插接件上的金屬介質不能外露。連接完畢后，將自帶的橡膠或塑料絕緣護套套好，線束內(nèi)及插接件上的金屬介質不能外露。兩個多孔插接器連接時，插接器之間的自鎖機構要徒手裝配到不能動為

17、止，保證自鎖機構兩個多孔插接器連接時，插接器之間的自鎖機構要徒手裝配到不能動為止，保證自鎖機構裝配到位，插接完畢后，要檢查插接器中插接件不能退出插接器。插接器連接完畢后，應裝配到位，插接完畢后，要檢查插接器中插接件不能退出插接器。插接器連接完畢后，應盡可能水平布置。盡可能水平布置。線束在敷設過程中，在可能出現(xiàn)與金屬部件相互摩擦的位置均需加裝線束保護線束在敷設過程中，在可能出現(xiàn)與金屬部件相互摩擦的位置均需加裝線束保護在發(fā)熱元件附近敷設線束

18、時，應盡量遠離發(fā)熱元件捆扎固定在發(fā)熱元件附近敷設線束時，應盡量遠離發(fā)熱元件捆扎固定(安全距離安全距離≥20cm)，距離過，距離過近時需加裝隔熱保護近時需加裝隔熱保護插接件或插接器與電器部件連接時，插接要到位、牢固，插接件上的絕緣護套要套裝好，插接件或插接器與電器部件連接時，插接要到位、牢固，插接件上的絕緣護套要套裝好，金屬介質不能外露。多孔插接器插入電器元件后，插接器上自鎖機構徒手裝配到不能動為金屬介質不能外露。多孔插接器插入電器元件后

19、，插接器上自鎖機構徒手裝配到不能動為止，保證自鎖機構裝配到位。連接完畢后護套進線端要盡量向下布置止，保證自鎖機構裝配到位。連接完畢后護套進線端要盡量向下布置帶插接器的線束距離插接器最近的塑料緊固帶不能小于帶插接器的線束距離插接器最近的塑料緊固帶不能小于80mm所有塑料緊固帶捆扎完畢后，用斜口鉗剪整齊，塑料緊固帶不能出現(xiàn)過長、有尖角現(xiàn)象，所有塑料緊固帶捆扎完畢后，用斜口鉗剪整齊，塑料緊固帶不能出現(xiàn)過長、有尖角現(xiàn)象，剪下部分應及時清掃，保持

20、場地整潔剪下部分應及時清掃，保持場地整潔搭鐵線接地時，要將連接件的平面與駕駛室或車架的金屬本體接觸，并要在金屬本體與搭鐵線接地時，要將連接件的平面與駕駛室或車架的金屬本體接觸，并要在金屬本體與搭鐵線之間加裝齒形墊圈搭鐵線之間加裝齒形墊圈八氣管路、油管路八氣管路、油管路氣管路、油管路在敷設、捆扎時，可參照氣管路、油管路在敷設、捆扎時，可參照[電器部分電器部分]中相關要求。中相關要求。氣管路、燃油管路捆扎時優(yōu)先考慮同走向一致的鋼管及線束一起

21、捆扎，但應避免與高溫氣管路、燃油管路捆扎時優(yōu)先考慮同走向一致的鋼管及線束一起捆扎，但應避免與高溫零部件（如：打氣泵鋼管、排氣管）靠近或接觸（與排氣系的最小距離為零部件（如：打氣泵鋼管、排氣管）靠近或接觸（與排氣系的最小距離為20cm與發(fā)動機與發(fā)動機本體的最小距離為本體的最小距離為10cm）。氣管路、油管路連接前，應檢查頭部、坡口有無折裂及異物，管內(nèi)、管口應清潔，聯(lián)管氣管路、油管路連接前，應檢查頭部、坡口有無折裂及異物，管內(nèi)、管口應清潔，