模具課程論文-沖孔落料拉伸件的設(shè)計

1、<p>　　模 具 課 程 設(shè) 計</p><p>　　沖孔落料拉伸件的設(shè)計</p><p>　專業(yè)年級 </p><p>　學(xué) 號 </p><p>　姓 名 </p><p&

2、gt;　指導(dǎo)教師 </p><p>　評 閱 人 </p><p><b>　　級進模設(shè)計說明</b></p><p><b>　　任務(wù)描述：</b></p><p>　　工件名稱：沖孔落料件</p&

3、gt;<p><b>　　工件簡圖：如下圖</b></p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批量</b></p><p><b>　　材料：紫銅</b></p><p><b>　　材料厚度：1mm</b></p><p><b>

4、　　要求：</b></p><p>　　1.完成模具總裝圖；</p><p>　　2.完成總裝配圖，圖紙符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)；</p><p>　　3．繪制工程圖，圖紙符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)；</p><p>　　4．編寫設(shè)計說明書。（A4紙打?。?lt;/p><p><b>　　工件圖</b>&l

5、t;/p><p>　　第一章 沖壓件工藝性分析</p><p>　　此工件只有沖孔和落料兩個工序。材料為紫銅，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)果簡單，有2個直徑8mm的孔；孔與孔，孔與邊緣之間的距離滿足要求，工件的尺寸全部為自由公差，可看著IT14級，尺寸精度底，普通沖裁就能滿足要求。</p><p>　　第二章 沖壓工藝方案的確定</p><p

6、>　　該工件包括落料沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：</p><p>　　方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：沖孔—落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。</p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩套模具，成本高而生產(chǎn)效率

7、低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。</p><p>　　方案二只需一套模具，工作精度及生產(chǎn)效率都比較高，但制造難度大，并且沖壓成品件留在模具上，清理模具上的物料影響沖壓速度，操作不方便。</p><p>　　方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，設(shè)計簡單，由于工件精度要求不高，完全能滿足工件技術(shù)要求。</p><p>　　所以經(jīng)過比較，采用方案三最為合適。<

8、/p><p>　　第三章 主要設(shè)計計算</p><p>　　3.1 排樣方式的確定以及計算</p><p>　　設(shè)計級進模，先要設(shè)計條料排樣圖。工件圖可視為一矩形中間兩個孔，直排材料利用率最高。</p><p>　　如圖3.1所示的排樣方法，可減少廢料。第一次沖裁使用活動擋料銷，然后第二次可用固定擋料銷。</p><p>

9、　　搭邊值取1mm，壁厚取1.5mm，條料寬度為63.5mm，步距為21mm，一個步距的材料利用率為76%。</p><p><b>　　圖3.1</b></p><p>　　3.2 壓力中心的確定及相關(guān)計算</p><p>　　畫出凹模型口圖如圖3.2；通過軟件得出壓力中心點（-2.89，0）。</p><p><

10、;b>　　圖3.2</b></p><p>　　3.3 沖壓力的計算</p><p>　　該模具采用級進模，選擇彈性卸料，下出件。沖壓力的相關(guān)計算見表3.1。</p><p>　　根據(jù)計算結(jié)果，沖壓力設(shè)備擬選擇J23-25。</p><p>　　表3.1 條料及沖壓力的相關(guān)計算</p><p>　　3

11、.4 工作零件刃口尺寸計算</p><p>　　在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對較簡單,適宜采用線切割機床分別加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算，具體計算見表3.2所示。</p><p>　　表3.

12、2 工作零件刃口尺寸的計算</p><p>　　3.5 卸料橡膠的設(shè)計</p><p>　　卸料橡膠的設(shè)計計算見表3.3。選用的4快橡膠板的厚度無比一致，不然會造成受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。</p><p>　　表3.3 卸料橡膠的設(shè)計計算</p><p>　　第四章 模具總體設(shè)計</p><p>

13、　　4.1 模具類型的選擇</p><p>　　由沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。</p><p>　　4.2 定位方式的選擇</p><p>　　因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置可由活動擋料銷定距。</p><p>　

14、　4.3 卸料，出件方式的選擇</p><p>　　因為工件料厚1mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。又因為是級進模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　4.4 導(dǎo)向方式選擇</p><p>　　為了提高模具壽命和工件治療，方便安裝調(diào)整，該級進模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。</p><p>　　第五章

15、 主要零部件設(shè)計</p><p>　　5.1 主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p><b>　　落料凸模</b></p><p>　　結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成直通式，采用線切割機床加工，2個M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5?？傞LL可按公式計算：L=hI=h1+t+h2+h=14.4+14+1+20.6=50mm

16、</p><p>　　圖5.1落料凸模結(jié)構(gòu)</p><p><b>　　沖孔凸模</b></p><p>　　因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，加工簡單，便于裝備與更換。</p><p>　　沖孔凸模結(jié)構(gòu)如圖5.2所示。</p><p><b&g

17、t;　　圖5.2</b></p><p><b>　　凹模</b></p><p>　　凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機床加工，安排凹模具在模架上的位置時。要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄范圍內(nèi)。其輪廓尺寸可按公式計算：</p><p>　　凹模厚度H=kb=0.3x60=18，為了方便橡膠安裝，取H=25&

18、lt;/p><p>　　凹模壁厚c=（1.5-2）H=27-36m，取c=40</p><p>　　凹模寬度B=b+2c=60+2x40=140，取B=150</p><p>　　凹模長度L取130mm（送料方向）</p><p>　　凹模輪廓尺寸為130?150?25mm，凹模結(jié)構(gòu)如圖5.3所示。</p><p><

19、;b>　　圖5.3</b></p><p>　　5.2 定位零件的設(shè)計</p><p>　　落料凸模下部設(shè)置兩個導(dǎo)正銷，借用工件直徑8mm的的兩個孔作為導(dǎo)正孔。導(dǎo)正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/r6配合。</p><p>　　5.3 導(dǎo)料板的設(shè)計</p><p>　　導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)與條料接觸

20、，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間間隙取1mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板厚度取4mm，采用45鋼制作，熱處理硬度為40-45HRC，用螺釘固定在凹模上。導(dǎo)料板上有活動擋料銷凹槽。</p><p>　　5.4 卸料板部件設(shè)計</p><p><b>　　卸料板的設(shè)計</b></p><p>　　卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度

21、為8mm。采用45鋼制造，淬火硬度為40-45HRC。</p><p><b>　　卸料螺釘?shù)倪x用</b></p><p>　　卸料板上設(shè)置4個螺釘，公稱直徑為8mm，螺紋部分為M6×4。</p><p>　　5.5 模架及其他零部件設(shè)計</p><p>　　該模具采用對角式導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分別為Φ28×

22、;100，導(dǎo)套分別為Φ28×42×95。</p><p>　　上模座厚度取40mm，上墊板厚度取10mm，固定板厚度取15mm，下模座厚度取45mm，那么該模具的閉合高度：H閉=H上模+H墊+L+H+H下模-h2=40+10+50+25+45-2=168mm</p><p>　　式中：h2為凸模沖裁后進入凹模的深度，h2=2mm</p><p>

23、　　L—凸模長度，L=50mm</p><p>　　H—凹模厚度，H=25mm</p><p>　　可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23-25的最大裝模高度（220mm），可以使用。</p><p><b>　　第六章 模具總裝圖</b></p><p>　　通過以上設(shè)計，可得如圖6.1所示的模具總裝圖。模具上模部分主

24、要由上模板、墊板、凸模（3個）、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件/下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。</p><p>　　條料送進時采用活動擋料銷21作為粗定距，在落料凸模上安裝2個導(dǎo)正銷，利用條料上Φ10的孔作為導(dǎo)正銷孔導(dǎo)正，以此作為條料送進的精確定距。</p><p>　　1-上模座 2-導(dǎo)套 3-導(dǎo)柱 4-緊固螺釘

25、 5-沉頭螺釘 6-模柄 7-凸模固定板 8-卸料 9-墊板 10-圓柱銷 11-卸料板 12-下模座 13-圓柱銷 14-凹模 15-沖孔凸模 16-落料凸模 17-導(dǎo)正銷 18-卸料橡膠 19-擋料銷 20-導(dǎo)料板子</p><p><b>　　圖6.1模具總裝圖</b></p><p>　　第七章 沖壓設(shè)備的選定</p><p>　　通過

26、校核，選擇開式雙柱可傾壓力機J23-25能滿足要求。起主要參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力：250kN</p><p><b>　　滑塊行程：65mm</b></p><p>　　最大閉合高度：270mm</p><p>　　最大裝模高度：220mm</p><p>　　連桿調(diào)節(jié)長度:55

27、mm</p><p>　　工作臺尺寸（前后x左右）：370x560mm</p><p>　　墊板尺寸（厚度x直徑）：50x200mm</p><p>　　模柄孔尺寸：Φ40x60mm</p><p>　　最大傾斜角度：30度</p><p>　　第八章 工作零件的加工工藝</p><p>　　本

28、副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在于工作零件、固定板以及卸料板。若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。表8.1所示為落料凸模的加工工藝過程。</p><p><b>　　表8.1</b></p><p><b>　　第九章 模具的裝配</b></p><p>　　根據(jù)倒裝復(fù)合模裝配要點，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝

29、上模，再裝下模，并調(diào)整間隙，試沖，返修。具體的情況見表9.1所示。</p><p><b>　　表9.1</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]《公差配合與技術(shù)測量》，陳于萍，機械工業(yè)出版社</p><p>　　[2]《機械制圖》,劉少年主編，機械工業(yè)出版社

30、</p><p>　　[3]《機械制造基礎(chǔ)》，胡大超，高等教育出版社</p><p>　　[4]《金屬材料與熱處理》，趙先仲，機械工業(yè)出版社</p><p>　　[5]《機械加工工藝基礎(chǔ)》，司乃鈞，機械工業(yè)出版社</p><p>　　[6]《機械制造技術(shù)》，李華，高等教育出版社</p><p>　　[7]《沖壓與成型設(shè)

31、備》，孫鳳勤主編，高等教育出版社</p><p>　　[8]《模具制造工藝學(xué)》，郭鐵良，機械工業(yè)出版社</p><p>　　[9]《沖壓模具設(shè)計與制造》，劉建超、張寶忠主編，高等教育出版社</p><p>　　[10]《數(shù)控機床加工工藝與設(shè)備》，趙長明，機械工業(yè)出版社</p><p><b>　　設(shè)計心得體會</b>&l

32、t;/p><p>　　在這次課程設(shè)計中我學(xué)到了很多，也認識了很多，雖然在學(xué)習(xí)的過程中有許多知識老師講過了還是不太理解，但經(jīng)過老師的指點和同學(xué)的一起努力，還是完成了老師所布置的作業(yè)。在這次課程設(shè)計中，我負責(zé)畫圖工作，在之前我自認為我畫圖功底挺高的，但是經(jīng)過實際畫這樣的裝配圖，我才發(fā)現(xiàn)不是那么容易。正如實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。只有通過上機的實際操作才能說自己真的掌握這項技術(shù)。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。

33、真正做到理論與實踐的相結(jié)合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經(jīng)過這次的實際操作，我現(xiàn)在終于明白，沒有實踐所學(xué)的東西就不屬于你的。俗話說：“盡信書則不如無書”我們要讀好書，而不是讀死書?，F(xiàn)在的社會需要的是動手能力強的人，而不是理論好的人，對于我們?nèi)緦W(xué)生來說這更重要了，我們學(xué)校的目標(biāo)就是培養(yǎng)應(yīng)用型的人才。在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習(xí)中所學(xué)到