機(jī)座鉆孔組合機(jī)床設(shè)計(jì)【開題報(bào)告】

1、<p><b>　　畢業(yè)論文開題報(bào)告</b></p><p>　　機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化</p><p>　　機(jī)座鉆孔組合機(jī)床設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.1組合機(jī)床介紹</b></p><p>　　1.1.1組合機(jī)床的由來(lái)</p><p>　　組合機(jī)床是按

2、系列化標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的通用部件和按被加工零件的形狀及工藝要求設(shè)計(jì)的專用部件組成的專用機(jī)床。</p><p>　　組合機(jī)床是隨著生產(chǎn)的發(fā)展，由萬(wàn)能機(jī)床和專用機(jī)床發(fā)展來(lái)的。它既有專用機(jī)床效率高結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，又有萬(wàn)能機(jī)床能夠重新調(diào)整，以適應(yīng)新工件加工的特點(diǎn)。為此，將機(jī)床上帶動(dòng)刀具對(duì)工件進(jìn)行切削運(yùn)動(dòng)的部分以及床身、立柱、工作臺(tái)等設(shè)計(jì)制造成通用的獨(dú)立部件，稱為“通用部件”。根據(jù)工件加工的需要，用這些通用部件配以部分專用部件就

3、可組成機(jī)床，這就是組合機(jī)床。當(dāng)加工對(duì)象改變了，用這些通用部件，只將部分專用部件改造，又可以組成加工新工件的機(jī)床。組合機(jī)床是按工序集中原則設(shè)計(jì)的，即在一臺(tái)機(jī)床上可以同時(shí)完成許多同種工序或多種不同工序的加工。</p><p>　　1.1.2組合機(jī)床技術(shù)的特點(diǎn)</p><p>　　組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對(duì)一種或若干種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行加工的機(jī)床。它能夠?qū)ぜM(jìn)行多刀

4、、多軸、多面、多工位同時(shí)加工。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，隨著組合機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，它能完成的工藝范圍日益擴(kuò)大。</p><p>　　組合機(jī)床與通用機(jī)床，其它專用機(jī)床比較，具有以下特點(diǎn)：</p><p>　?。?）組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機(jī)床零部件總量的</p><p>　　70%-80%，因此設(shè)計(jì)和制

5、造周期短，經(jīng)濟(jì)效益好。</p><p>　　(2) 由于組合機(jī)床采用多刀加工，機(jī)床自動(dòng)化程度高，因此比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低。</p><p>　　(3) 組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過(guò)周密設(shè)計(jì)和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的，又有專門廠家成批生產(chǎn)，它與一般專用機(jī)床比較，其機(jī)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，使用維修方便。</p><p>　　(4）組合機(jī)床加工的工件，由于采

6、用專用夾具，組合刀具和導(dǎo)向裝置等，產(chǎn)品加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高。</p><p>　　(5)當(dāng)機(jī)床被加工的產(chǎn)品更新時(shí)，專用機(jī)床的大部分部件要報(bào)廢。組合機(jī)床的通用部件是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，并等效于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，因此其通用部件可以重復(fù)使用，不必另行設(shè)計(jì)和制造。</p><p>　　(6) 組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動(dòng)線，以適應(yīng)大規(guī)模和自動(dòng)化生產(chǎn)需要。</p>

7、<p>　　目前，我國(guó)組合機(jī)床已廣泛應(yīng)用到大批、大量生產(chǎn)的行業(yè)。</p><p>　　1.2組合機(jī)床結(jié)構(gòu)方案的確定</p><p><b>　?。?）制定工藝方案</b></p><p>　　制定工藝方案是設(shè)計(jì)組合機(jī)床最重要的一步。工藝方案制定得正確與否，將決定機(jī)床能否達(dá)到“體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，效率高，質(zhì)量好”&l

8、t;/p><p>　　的要求。為了使工藝方案制定得合理、先進(jìn)，必須從認(rèn)真分析被加工零件（或同類零件）圖紙開始，深入現(xiàn)場(chǎng)全面了解被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術(shù)要求等，分析其優(yōu)缺點(diǎn)，總結(jié)設(shè)計(jì)、制造、使用單位和操作者豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以求理論緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，從而確定零件在組合機(jī)床上完成的（工序）內(nèi)容及方法，決定刀具種類、結(jié)構(gòu)型式、數(shù)量及切削用量等。</p><p>　?。?/p>

9、2）組合機(jī)床方案的制定</p><p>　　一、被加工零件的加工精度和加工工序</p><p>　　被加工零件需要在組合機(jī)床上完成的加工工序及應(yīng)保證的加工精度,是制定機(jī)床方案的主要依據(jù)。當(dāng)孔與孔之間有較高的位置精度要求時(shí)，安排工藝應(yīng)考慮在一個(gè)安裝工位上對(duì)所有孔同時(shí)進(jìn)行最終加工。如果同一軸線上幾個(gè)孔的同軸度要求較高時(shí)，其最后精加工應(yīng)從一面進(jìn)行。</p><p>　　采

10、用剛性主軸結(jié)構(gòu)方案時(shí)，必須根據(jù)被加工零件的材料，加工部位特點(diǎn)及加工精度要求來(lái)選擇主軸結(jié)構(gòu)形式及具體參數(shù)，以使主軸有足夠的剛性及抗振性。還必須合理布置镋刀位置，力求減少切削徑向力在加工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)。當(dāng)氣缸缸體孔孔間距及平行度要求精度高，缸孔對(duì)定位基準(zhǔn)位置精度要求高于正負(fù)0.05毫米時(shí)，通常采用由單個(gè)精鏜頭組成的多軸機(jī)床結(jié)構(gòu)方案，目的是各精鏜頭可單獨(dú)調(diào)整位置。為它、提高機(jī)床工作過(guò)程中的穩(wěn)定性，鏜頭應(yīng)配置高精度動(dòng)力滑臺(tái)，并把機(jī)床設(shè)計(jì)成10

11、°或45°傾斜型式。</p><p>　　二、被加工零件的特點(diǎn)</p><p>　　被加工零件的特點(diǎn)主要指零件的材料、硬度、加工部位的結(jié)構(gòu)形狀、零件剛性、定位基準(zhǔn)面的特點(diǎn)等。它們對(duì)機(jī)床工藝方案制定有著重要的影響。同樣精度的孔，因材料，硬度的不同，其工藝方案也不同。加工薄壁易振的工件，安排工序時(shí)，必須考慮防止共振。加工箱體零件多層壁同軸線等直徑孔，通常在一根鏜桿上安裝多個(gè)

12、鏜刀頭進(jìn)行鏜削，退刀時(shí)，要求工件“讓刀”，鏜刀頭周向定位。</p><p>　　若工件剛性不足，安排工序就不能過(guò)分集中，以免因同時(shí)加工表面多造成工件受力大，振動(dòng)及發(fā)熱變形而影響加工精度。</p><p>　　同時(shí)還必須重視被加工零件在組合機(jī)床加工千多完成的工序及毛坯或半成品質(zhì)量。對(duì)加工余量大或鑄造質(zhì)量較差的零件應(yīng)安排預(yù)加工工序。</p><p>　　被加工零件的特點(diǎn)

13、在很大程度上決定了機(jī)床采取的配置型式。一般來(lái)說(shuō)，孔中心線與定位及面平行且需由一面或幾面加工的箱體件宜采用臥式機(jī)床；立式機(jī)床適宜加工定位基準(zhǔn)面是水平的且被加工孔與幾面垂直的工件，而不適宜加工安裝不方便或高度較大的細(xì)長(zhǎng)工件。對(duì)大型箱體件，采用單工位機(jī)床加工較適宜；而中小型零件則多采用多工位機(jī)床加工。</p><p>　　三、被加工零件的生產(chǎn)批量</p><p>　　零件的生產(chǎn)批量是決定采用單工

14、位、多工位或自動(dòng)線，還是按中小批生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)計(jì)組合機(jī)床的重要因素。有時(shí)從工件外形及輪廓尺寸看，本來(lái)可以采取單工位固定式夾具的機(jī)床配置型式，但由于生產(chǎn)批量較大，就不得不采取多工位的機(jī)床方案以使裝卸工件時(shí)間與機(jī)動(dòng)時(shí)間重合。</p><p>　　被加工零件的生產(chǎn)批量越大，工序安排一般趨于分散。而且，其粗、半粗、半精、精加工應(yīng)分別在不同機(jī)床上完成。</p><p>　　對(duì)于中小批量生產(chǎn)情況，則要力求

15、減少機(jī)床臺(tái)數(shù)，此時(shí)應(yīng)將工序盡量集中在一臺(tái)或少數(shù)幾臺(tái)機(jī)床上加工，以提高機(jī)床利用率 。</p><p><b>　　四、機(jī)床使用條件</b></p><p>　　(1) 車間布置情況　車間內(nèi)零件輸送滾道的高度將直接影響機(jī)床裝料高度。當(dāng)工件輸送滾道穿過(guò)機(jī)床時(shí)，機(jī)床應(yīng)設(shè)計(jì)成通過(guò)式，且配置不能超過(guò)三面；同時(shí)，裝卸工件只能推進(jìn)拉出，機(jī)床通常不能安置中間導(dǎo)向。如果車間面積有限，則要

16、限制機(jī)床輪廓尺寸。此外，生產(chǎn)線的工藝流程方向，機(jī)床在車間的安裝位置等也對(duì)機(jī)床配置方案有一定影響。</p><p>　　(2) 工藝間的聯(lián)系 工件到組合機(jī)床加工前，其毛坯或半成品必須達(dá)到一定要求，否則，會(huì)造成工件在機(jī)床夾具上定位和夾緊不可靠，甚至造成刀具損壞，或者不能保證要求的加工精度。如果在組合機(jī)床上加工以后，還要轉(zhuǎn)到其它機(jī)床上加工，而工件沒有預(yù)先加工出保證精度的有關(guān)定位基面，那么組合機(jī)床應(yīng)考慮為下道工序加工

17、出定位基面。</p><p>　　(3) 使用廠的技術(shù)能力和自然條件 如果使用廠沒有相當(dāng)能力的工具車間，制造，刃磨復(fù)雜的整體復(fù)合刀具有困難，則制定方案時(shí)，應(yīng)避免采用此類刀具，必要時(shí)，可增加機(jī)床工位，以便采用一般刀具分散加工</p><p>　　1.3本文研究的主要內(nèi)容</p><p>　　機(jī)座A面見附圖1所示，加工4個(gè)孔，均勻分布在圓表面上，若在普通鉆床上需要逐孔

18、加工，工人頻繁忙于裝夾工件、啟動(dòng)機(jī)床、進(jìn)刀、退刀、停車及卸工件等，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且生產(chǎn)率也低，不利于保證產(chǎn)品加工精度。在對(duì)這4孔進(jìn)行精度、相互之間位置要求以及零件的裝備要求分析的基礎(chǔ)上，將這4個(gè)孔安排在一個(gè)工序上完成。</p><p>　　底座、滑臺(tái)、動(dòng)力頭等通用部件的合理選用,夾具部分定位合理可靠,工件裝夾方便靈活,刀具更換簡(jiǎn)便,機(jī)械化程度高,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度是本文研究的主要內(nèi)容。</p>

19、<p><b>　　1.4推薦參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]浦林祥．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995．</p><p>　　[2]上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊(cè)．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984．</p><p>　　[3]叢鳳廷，遲建山．組合機(jī)床設(shè)計(jì)．上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1993．&l

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22、he Beijing 1D0192，China</p><p>　　[10] STUDYoNNEWMETHoDoF I DENTI FYI NGGEOMETRIC</p><p>　　ERROR PARAMETERS FORNCMACHINE TOOLS r un J i nt i an Wang Shuxi n Li u Li bi ng Li u Youwu Col l ege

23、of Me chani ca l Engi neer i ng，Ti anj i n Uni ve r s i t y</p><p>　　1.6研究的預(yù)期目標(biāo)及主要特點(diǎn)及創(chuàng)新點(diǎn)</p><p>　　組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對(duì)一種或若干種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行加工的機(jī)床。它能夠?qū)ぜM(jìn)行多刀、多軸、多面，多工位同時(shí)加工。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、車