機械制造與自動化畢業(yè)設(shè)計機油泵體加工工藝及夾具設(shè)計

1、<p>　　揚 州 職 業(yè) 大 學(xué)</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）</p><p><b>　　設(shè)計（論文）題目：</b></p><p>　　機油泵體加工工藝及夾具設(shè)計</p><p>　　院 別：機械工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)：機械制造與自動

2、化 </p><p>　　班 級：10機械<7>班 </p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號： 100101711 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　完成時間：2013年

3、4月15日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　1、機油泵是在潤滑系統(tǒng)中迫使機油從油底殼送到引擎運動件的裝置機油泵在內(nèi)燃機上的應(yīng)用越來越多。同時，在半導(dǎo)體，太陽能，LCD等工程領(lǐng)域方面，也起著一定的作用。近年來，隨著加工技術(shù)的發(fā)展，汽車用油泵——擺線轉(zhuǎn)子泵被應(yīng)用到縫紉機中，特別是對一些全封閉自動潤滑系統(tǒng)的機種，如包縫機、繃縫機</p&

4、gt;<p>　　2、基本內(nèi)容及解決的關(guān)鍵問題：基本內(nèi)容熱處理毛坯，車削機油泵體，設(shè)計加工專用夾具關(guān)鍵問題在于工藝過程的設(shè)計，夾具類型的確定，定位裝置的設(shè)計，夾緊裝置的設(shè)計夾具精度的分析和計算嗎，夾具非標(biāo)零件圖的繪制等等</p><p>　　3、本課題研究情況綜述：機械加工工藝及夾具設(shè)計是機械制造與自動化必備的專業(yè)核心技能，突出培養(yǎng)典型零件加工工藝能力，機油泵體工藝過程設(shè)計時要結(jié)合實際，盡量符合實際

5、生產(chǎn)要求，專用夾具設(shè)計時要估計好夾緊力加工零件是要計算好加工余量。</p><p>　　關(guān)鍵字：機油泵、工藝規(guī)程、夾具設(shè)計</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要2</b></p><p><b>　　第一章 緒論5</b></p

6、><p>　　1.1課題研究的背景5</p><p>　　1.2課題研究的意義5</p><p>　　1.3國內(nèi)外的研究動態(tài)5</p><p>　　第二章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型5</p><p>　　2.1零件的用途5</p><p>　　2.2零件的工藝分析7</p>

7、<p>　　第三章 確定毛坯種類，繪制毛坯圖，毛坯模型8</p><p>　　3.1確定毛坯種類8</p><p>　　3.2確定毛坯尺寸及機械加工總余量8</p><p>　　3.3 設(shè)計毛坯圖8</p><p>　　3.4 繪制毛坯圖9</p><p>　　第四章 選擇加工方法，制定工藝路

8、線11</p><p>　　4.1 基準(zhǔn)面的選擇11</p><p>　　4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇11</p><p>　　4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇11</p><p>　　4.2 零件的表面加工方法12</p><p>　　4.3工序的集中與分散12</p><p>　　4.4工序

9、順序的安排13</p><p>　　4.4 1.機械加工順序13</p><p>　　4.4.2．輔助工序13</p><p>　　4.5制定工藝路線13</p><p>　　4.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇16</p><p>　　4.7工序間加工余量、工序尺寸的確定17</p><p&

10、gt;　　4.8切削用量的計算18</p><p>　　4.9基本時間的計算26</p><p>　　第五章 夾具設(shè)計30</p><p>　　5.1精車前后端面專用夾具設(shè)計30</p><p>　　5.1.1定位裝置30</p><p>　　5.1.2夾緊力的計算30</p><p

11、>　　5.2鉆孔夾具設(shè)計34</p><p>　　5.2.1定位裝置34</p><p>　　5.2.2切削力和夾緊力的計算34</p><p>　　第六章 小結(jié)37</p><p><b>　　致 謝38</b></p><p><b>　　參考文獻39</

12、b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　1.1課題研究的背景</p><p>　　目前國內(nèi)的機油泵產(chǎn)品的技術(shù)基本源自美國、德國、 日本等幾個傳統(tǒng)的工業(yè)國家，我國現(xiàn)有的技術(shù)基本上是引進國外的基礎(chǔ)上發(fā)展的，而且已經(jīng)有了一定的規(guī)模。但是目前我國的機油泵沒有自己的核心技術(shù)產(chǎn)品，自主開發(fā)能力仍然很弱。在差速器的技

13、術(shù)開發(fā)上還有很長的路要走。</p><p>　　1.2課題研究的意義</p><p>　　機油泵的作用是把機油送到發(fā)動機各摩擦部位，使機油在潤滑路中循環(huán)，以保證發(fā)動機得到良好的潤滑。機油泵多為齒輪泵，它由齒輪泵體等組成。當(dāng)發(fā)動機工作時，凸輪軸帶動泵體的主動齒輪轉(zhuǎn)動。齒輪甩動機油沿泵體內(nèi)壁從進油口流至出油口，形成低壓，產(chǎn)生吸力，機油箱內(nèi)的機油即被吸入進油口。而出油口處的機油越積越多，因而壓力

14、增高，機油便被壓到各摩擦部分，實現(xiàn)強制潤滑。設(shè)計研究更好機油泵可以降低發(fā)動機的損耗，延長機械的使用壽命</p><p>　　1.3國內(nèi)外的研究動態(tài)</p><p>　　機油泵在內(nèi)燃機上的應(yīng)用越來越多。同時，在半導(dǎo)體，太陽能，LCD等工程領(lǐng)域方面，也起著一定的作用。近年來，隨著加工技術(shù)的發(fā)展，汽車用油泵——擺線轉(zhuǎn)子泵被應(yīng)用到縫紉機中，特別是對一些全封閉自動潤滑系統(tǒng)的機種，如包縫機、繃縫機&l

15、t;/p><p><b>　　機油泵以后的發(fā)展</b></p><p>　　今后機油泵研發(fā)會向著低噪音，低耗油方向發(fā)展，現(xiàn)在很多機油泵，噪音比較大，不適合一些低音環(huán)境，有的還伴有漏油現(xiàn)在，</p><p>　　第二章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型</p><p><b>　　2.1零件的用途</b><

16、/p><p>　　機油泵是不斷的把發(fā)動機油底殼里的機油送出去以達到潤滑發(fā)動機各個需要潤滑的零部件的目的。機油泵泵體在整個機油泵中起著很重要的作用，泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。</p><p>　　圖1 機油泵泵體零件圖與三維建模</p><p><b>　　圖1</b></p><p>

17、<b>　　圖1</b></p><p><b>　　零件的技術(shù)要求 ：</b></p><p>　?、勹T件表面不允許有裂紋、氣孔、粘沙等缺陷。</p><p>　?、阼T件拔模斜度1-3°，未注圓角半徑R2-3。</p><p>　?、芩新菁y空口倒角至螺紋大徑。</p>&

18、lt;p>　　⑤去銳邊毛刺，非加工表面涂硝化油漆。 </p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要去齊全，零件的結(jié)構(gòu)工藝性合理。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技

19、術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該機油泵泵體位置公差要求嚴(yán)格，部分加工面需專用夾具進行夾緊定位。</p><p>　　2.3零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件為中大批大量生產(chǎn)。</p><p>　　第三章 確定毛坯種類，繪制毛坯圖，毛坯模型</p><p><b>　　3.1確定毛坯種類</b&

20、gt;</p><p>　　零件材料采用灰鑄鐵HT200，具有高的抗壓強度、良好的鑄造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性。考慮到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低 ，故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表1-6，確定毛坯鑄造方法為機器砂型鑄造，鑄件的機械加工余量等級G級，公差等級8-10級。</p><p&

21、gt;　　3.2確定毛坯尺寸及機械加工總余量</p><p>　　已知毛坯制造方法為機器砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，查《機械制造手冊》表5-3可取鑄件尺寸公差等級CT為10級，加工余量等級MA為G級。 </p><p>　　表1 毛坯尺寸及機械加工總余量（mm）</p><p><b>　　3.3 設(shè)計毛坯圖</b>&

22、lt;/p><p>　　確定鑄造斜度 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》確定毛坯砂型鑄造斜度為～,圓角半徑R2-3。</p><p>　　確定分型面 以底面為分型面。</p><p>　　毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，鑄件進行機械加工前應(yīng)當(dāng)進行時效處理。</p><p><b>　　3.4 繪制毛坯圖</b>

23、;</p><p>　　圖2 機油泵泵體毛坯圖及毛坯模型</p><p>　　第四章 選擇加工方法，制定工藝路線</p><p>　　4.1 基準(zhǔn)面的選擇</p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報

24、廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p>　　4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件而言，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則， 以凸臺為初基準(zhǔn)。</p><p>　　4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>

25、　　精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)等原則。采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法達到位置度要求，然后以精銑后的孔和兩端面以及底面為精基準(zhǔn)。</p><p>　　4.2 零件的表面加工方法</p><p>　　根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表1-7至表1-15，通過對各個加工方案的比較，最后確定零件表面的加工方法如下表：</p>

26、<p>　　表2 零件表面加工方法</p><p>　　4.3工序的集中與分散</p><p>　　已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段，工序都要集中，采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度。加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高。除

27、此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　4.4工序順序的安排</p><p>　　4.4 1.機械加工順序</p><p>　　遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工端面。同時考慮位置度要求，左右端面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。</p><p>　　遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安

28、排精加工工序。</p><p>　　遵循“先主后次”原則，先加工主要表面左右端面和圓孔表面，后加工次要表面凸臺、底座孔以及倒角。</p><p>　　遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。</p><p>　　4.4.2．輔助工序</p><p>　　毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢驗，然后再進

29、行機械加工。在對零件的所有加工工序完成之后，安排噴漆、去毛刺、清洗、終檢工序。</p><p><b>　　4.5制定工藝路線</b></p><p><b>　　工藝路線一：</b></p><p><b>　　工藝路線二：</b></p><p><b>　　工藝

30、路線分析比較：</b></p><p>　　通常情況下，在同時需要鉆孔和銑平面的時候，一般先銑平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均勻。工藝路線一是先把重要表面底面先加工出來，前后端面同時加工，最后加工兩個孔，幾何精度高。工藝路線二是先把前后端面加工出來，后加工兩個重要的孔，最后才加工底槽面，前后端面切削余量不很均勻，且粗精加工放在一起，工件的內(nèi)應(yīng)力很大，加工之后工件變形會很大程度影響零件的幾何精

31、度，定位基準(zhǔn)不如路線一來得準(zhǔn)確，再綜合加工精度要求，裝夾便利與否等各方面因素后，確定為工藝路線一。</p><p>　　4.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇</p><p>　　4.7工序間加工余量、工序尺寸的確定</p><p>　　查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)》，并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表：</p>

32、<p>　　表4 零件機械加工工序間加工余量表</p><p>　　4.8切削用量的計算</p><p><b>　　工序10粗銑底面</b></p><p><b>　　工步1：粗銑底面1</b></p><p><b>　?。?）切削深度</b></p&

33、gt;<p><b>　?。?）進給量的確定</b></p><p>　　X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.08mm/z。 </p><p><b>　　銑削速度</b></p><p>　　由本

34、工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=57.6m/min，則</p><p>　　由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　故實際銑削速度：</b></p><p>　　工作臺的每分鐘進給量為</p><p>　　根據(jù)表3

35、.7查得機床的進給量為165mm/min。</p><p><b>　　工步2：粗銑底面2</b></p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　（2）進給量的確定</b></p><p>　　X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼

36、套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.08mm/z。 </p><p><b>　　（3）銑削速度</b></p><p>　　由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=57.6m/min，則</p><p>　　由本工序采

37、用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　故實際銑削速度：</b></p><p>　　工作臺的每分鐘進給量為</p><p>　　根據(jù)表3.7查得機床的進給量為165mm/min。</p><p><b>　　工序20：粗銑凸臺</b></p><p

38、><b>　　（1）切削深度</b></p><p><b>　?。?）進給量的確定</b></p><p>　　X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.08mm/z。 </p><p><b>　　

39、（3）銑削速度</b></p><p>　　由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=57.6m/min，則</p><p>　　由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　故實際銑削速度</b></p><p>

40、　　工作臺的每分鐘進給量為</p><p>　　根據(jù)表3.7查得機床的進給量為165mm/min。</p><p>　　工序30：粗銑前后端面</p><p><b>　　（1）切削深度</b></p><p><b>　?。?）進給量的確定</b></p><p>　　X5

41、1型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.12mm/z。 </p><p><b>　?。?）銑削速度</b></p><p>　　由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=50.4m/min，則<

42、/p><p>　　由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　故實際銑削速度：</b></p><p>　　工作臺的每分鐘進給量為：</p><p>　　根據(jù)表3.7查得機床的進給量為150mm/min。</p><p>　　工序40：鉆2個孔、倒角</p&g

43、t;<p>　　由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=18m/min,進給量f=0.3mm/r,取=17mm，則</p><p>　　由本工序采用Z525型立式鉆床，由表3.17得，轉(zhuǎn)速=272r/min，故實際切削速度為</p><p><b>　　工序50；鉆孔</b></p><

44、p>　　由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=20m/min,進給量f=0.3mm/r,取=20mm，則</p><p>　　由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=315r/min，故實際切削速度為</p><p>　　工序60：粗鏜孔（走刀2次）</p><p>　　查表5.27，高速鋼鏜刀

45、切削鑄鐵材料時，粗鏜取=24m/min, f=0.5mm/r，粗鏜孔時因余量為2mm，故=2mm，則</p><p><b>　　由，計算切屑力：</b></p><p><b>　　功率 </b></p><p>　　取機床效率為0.85，則所需機床功率為，故機床功率足夠，切削用量選擇合理。</p>&l

46、t;p>　　工序70：半精銑底面</p><p><b>　　（1）切削深度</b></p><p><b>　?。?）進給量的確定</b></p><p>　　X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.05mm

47、/z。 </p><p><b>　　（3）銑削速度</b></p><p>　　由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=70.2m/min，則</p><p>　　由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　故

48、實際銑削速度：</b></p><p>　　工作臺的每分鐘進給量為：</p><p>　　根據(jù)表3.7查得機床的進給量為130mm/min。</p><p><b>　　工序80：</b></p><p>　　工步:1：半精銑前后端面</p><p><b>　?。?）切削深

49、度</b></p><p><b>　?。?）進給量的確定</b></p><p>　　X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.08mm/z。 </p><p><b>　?。?）銑削速度</b><

50、/p><p>　　由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=59.4m/min，則</p><p>　　由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　故實際銑削速度：</b></p><p>　　工作臺的每分鐘進給量為：<

51、/p><p>　　根據(jù)表3.7查得機床的進給量為130mm/min。</p><p>　　工步2：精銑前后端面</p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　（2）進給量的確定</b></p><p>　　X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5

52、-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.05mm/z。 </p><p><b>　?。?）銑削速度</b></p><p>　　由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=72m/min，則</p><p>　　由

53、本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　故實際銑削速度：</b></p><p>　　工作臺的每分鐘進給量為：</p><p>　　根據(jù)表3.7查得機床的進給量為100mm/min。</p><p><b>　　工序90</b></p><p

54、><b>　　工步1：擴孔到</b></p><p>　　高速鋼擴孔取其切削速度=20m/min,進給量f=0.3mm/r，背吃刀量=0.9mm，則</p><p>　　由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=250r/min，故實際切削速度為</p><p><b>　　工步2：鉸孔</b><

55、/p><p>　　查表5.25，取其切削速度=11m/min,進給量f=1mm/r，背吃刀量=0.1mm，則</p><p>　　由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速125r/min，故實際切削速度為</p><p><b>　　工序100：</b></p><p><b>　　工步1：半精鏜孔&

56、lt;/b></p><p>　　查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時，半精鏜取=35m/min, f=0.5mm/r，半精鏜孔時因余量為1.5mm，故=1.5mm，則</p><p><b>　　工步2：精鏜孔</b></p><p>　　查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時，精鏜取=30m/min, f=0.3mm，精鏜孔時因余量

57、為0.5mm，故=0.5mm，則</p><p><b>　　工序110：</b></p><p>　　工步1：鉆M6螺紋底孔為</p><p>　　由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=20m/min,進給量f=0.12mm/r,取=4.8mm，則</p><p>　　

58、由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=1000r/min，故實際切削速度為</p><p><b>　　工步2：攻螺紋M6</b></p><p>　　高速鋼機動絲錐加工螺紋取其切削速度=8.9m/min,背吃刀量=0.6mm，則</p><p>　　由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=400r/min，故

59、實際切削速度為</p><p>　　4.9基本時間的計算</p><p><b>　　工序10：</b></p><p>　　工步1： 粗銑底面1</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得此工序機動時間計算公式： ，</p><p>　　由面銑刀不對稱銑平面、主偏角=，查表5.

60、41銑削基本時間計算，，。確定，，，</p><p>　　則該工序的基本時間為</p><p>　　工步2： 粗銑底面2</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得此工序機動時間計算公式： ，</p><p>　　由面銑刀不對稱銑平面、主偏角=，查表5.41銑削基本時間計算，，。確定，，，</p><p&

61、gt;　　則該工序的基本時間為</p><p><b>　　工序20：粗銑凸臺</b></p><p><b>　　該工序的基本時間為</b></p><p>　　工序30：粗銑前后端面</p><p><b>　　該工序的基本時間為</b></p><p&

62、gt;　　工序40：鉆2個孔、倒角</p><p>　　由表5.39，工步，</p><p>　　，該工序的基本時間為</p><p><b>　　工序50；鉆孔</b></p><p>　　由表5.39，工步，</p><p>　　，該工序的基本時間為</p><p>　

63、　工序60：粗鏜孔（走刀2次）</p><p>　　由表5.57，，i為進給次數(shù)，i=2</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　該工序的基本時間為</b></p><p>　　工序70：半精銑底槽面</p><p><b>　　該工序的

64、基本時間為</b></p><p><b>　　工序80</b></p><p>　　工步1：半精銑前后端面</p><p><b>　　該工序的基本時間為</b></p><p>　　工步2：精銑前后端面</p><p><b>　　該工序的基本時間為

65、</b></p><p><b>　　工序90：</b></p><p><b>　　工步1：擴孔到</b></p><p><b>　　,</b></p><p><b>　　該工序的基本時間為</b></p><p>

66、;<b>　　工步2：鉸孔</b></p><p><b>　　,</b></p><p><b>　　該工序的基本時間為</b></p><p><b>　　工序100：</b></p><p><b>　　工步1：半精鏜孔</b>

67、</p><p><b>　　該工序的基本時間為</b></p><p><b>　　工步2：精鏜孔</b></p><p><b>　　該工序的基本時間為</b></p><p><b>　　工序110：</b></p><p>

68、　　工步1：鉆M6螺紋底孔為</p><p>　　由表5.39，工步，</p><p>　　，該工序的基本時間為</p><p><b>　　工步2：攻螺紋M6</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　式中。</b>&

69、lt;/p><p><b>　　該工序的基本時間為</b></p><p>　　第五章 夾具設(shè)計</p><p>　　5.1精車前后端面專用夾具設(shè)計</p><p><b>　　5.1.1定位裝置</b></p><p>　　以底面及前端面/后端面定位，底面確定三個自由度，后

70、端面確定三個自由度</p><p><b>　　選定定位元件</b></p><p>　　1選用一端為圓弧面的支撐板作為止口底面及一側(cè)面的定位元件</p><p>　　選用支撐釘為端面，這兩件支撐釘在裝配時，要求其接觸端面要同時磨削以保證精度。</p><p>　　2根據(jù)銑床夾具使用特點，力求使夾具結(jié)構(gòu)簡單，故采用螺旋夾

71、緊方式</p><p>　　5.1.2夾緊力的計算</p><p>　　車床夾具的夾緊力估算過程復(fù)雜。因工件的受力大小及方向是動態(tài)變化的，因此，為便于分析和計算，就緒需將工件的動態(tài)受力狀態(tài)轉(zhuǎn)換為靜態(tài)受力狀態(tài)，找出各特征切削點的受力方向，加以分析和簡化計算。本工序的加工部位較多，只需對切削結(jié)合面k時的受力大小和方向的最大值進行確定，就可以計算出夾緊力的大小，對其余加工部位可以省略計算，工件各

72、特征切削點上切削力方向如圖所示。</p><p><b>　　圖3</b></p><p><b>　　1切削力的計算</b></p><p>　　設(shè)切削速度v=80m/min進給量f=0.3mm/r，切削深度 如果使用 端面的車刀粗車結(jié)合面k，查文獻可得 </p><p><b>　　

73、2夾緊力的估算，</b></p><p>　　根據(jù)切削點力的方向，分別計算出各特征切削點夾緊力的大小，然后進行比較確定出夾緊力的最大值就是夾具所需的夾緊力。各主要特征點的夾緊力的大小估算如下</p><p><b>　?。?）切削點A</b></p><p>　　如圖3所示工件在Fx的作用下有沿Y軸方向移動的趨勢，此時。Fy的作用力

74、可以看作與定位支撐釘?shù)姆醋饔昧ο氲窒?，因此，夾緊力Fa的大小應(yīng)該滿足下列不等式</p><p>　　取f>2768.7N</p><p><b>　?。?）2切削點B</b></p><p>　　如圖3所示，工件在Fz和Fx的作用下有繞E 點轉(zhuǎn)動的趨勢。在Fy的作用下有沿H點的轉(zhuǎn)動趨勢，夾緊力Fb應(yīng)該滿足下列不等式</p>

75、<p>　　防止工件繞E點轉(zhuǎn)動的夾緊力為Fb’。</p><p>　　防止工件繞H點轉(zhuǎn)動的夾緊力為</p><p>　　夾具所需夾緊力 </p><p>　　切削點在c由于主切削力在Fx方向與夾緊力方向一致，故不進行估算</p><p><b>　?。?）切削點d，</b></p><

76、p>　　如圖所示，工件在Fz的作用下有沿著Y軸方向移動的趨勢.防止工件沿著Y軸移動的夾緊力Fd應(yīng)該滿足下式</p><p>　　（4）當(dāng)工件切削到最遠點P時如圖3點所示Fx的作用有使工件沿y軸移動的趨勢，F(xiàn)y的作用有使工件繞G點轉(zhuǎn)動的趨勢</p><p>　　防止工件繞E點轉(zhuǎn)動所需夾緊力為</p><p>　　防止工件繞y點轉(zhuǎn)動所需夾緊力為</p>

77、<p>　　防止工件繞y點轉(zhuǎn)動所需夾緊力為 </p><p>　　那么Fr=F+Fp‘+F=436</p><p>　　比較F F F Fp，F(xiàn)p的值最大，因此所需夾緊力F>4326. </p><p>　　取安全系數(shù)K=2，夾具所需夾緊力為F=KF=2*4352=8724</p><p>　　由于夾緊點有兩個，單個夾

78、緊點 所需的夾緊力為4362N查M16</p><p>　　夾緊螺栓的允許夾緊力為10050N滿足設(shè)計要求</p><p>　　圖4 銑夾具三維圖及裝配圖</p><p><b>　　圖4</b></p><p><b>　　銑夾具工程圖</b></p><p><b&

79、gt;　　圖4 </b></p><p><b>　　5.2鉆孔夾具設(shè)計</b></p><p><b>　　5.2.1定位裝置</b></p><p>　　以底面確定三個自由度，兩個17的孔確定三個自由度，</p><p>　　定位元件 一個圓柱銷，一個圓錐銷，和底面定位，用滑動

80、v型塊螺旋機構(gòu)夾緊</p><p>　　5.2.2切削力和夾緊力的計算</p><p>　　刀具：ф20高速鋼錐柄麻花鉆頭。</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36，鉆削扭距計算公式：</p><p>　　M=……………………………………3.1</p><p>　　式中C=305.2, , ,

81、</p><p>　　磨鈍系數(shù)=1.0， f=0.17mm/r, d=12.5mm, 代入得：</p><p>　　M==22(N·m)</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36，鉆削軸向力計算公式：</p><p>　　F=……………………………………3.1</p><p>　　式中C=

82、301.2, , , </p><p>　　磨鈍系數(shù)=1.0， f=0.17mm/r, d=12.5mm, 代入得</p><p>　　F==2100(N)</p><p>　　因為此夾具夾緊力和軸向力上方向一致，螺栓夾緊主要是防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動和轉(zhuǎn)動。因鉆模板上有開口槽由夾具體上銷釘限制了其轉(zhuǎn)動，所以夾具夾緊可靠。</p><

83、;p>　　圖5 鉆夾具三維建模及裝配圖</p><p><b>　　圖5</b></p><p><b>　　鉆夾具工程圖</b></p><p><b>　　圖5</b></p><p><b>　　第六章 小結(jié)</b></p>&

84、lt;p>　　我從剛開始對制造工藝只有一點感性認(rèn)識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢，能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設(shè)計制造，機床設(shè)備的選用，機械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領(lǐng)會，同時對根據(jù)加工工藝設(shè)計相應(yīng)的夾具體也較清楚。</p><p>　　在本次設(shè)計中，雖然是工藝學(xué)設(shè)計，但是在設(shè)計中要用到許多基礎(chǔ)理論，這就要求我們能只學(xué)習(xí)工藝學(xué)的知識，必須把所學(xué)過的專業(yè)知識融會貫通，學(xué)以

85、致用。由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要溫習(xí)所學(xué)的專業(yè)知識，因此設(shè)計之前就把學(xué)過的相關(guān)專業(yè)課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對本課題的設(shè)計任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計的感覺。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。</p><p>　　雖然本次設(shè)計我很努力去做，但還是存在一些不足：</p>

86、<p>　　（1）我對機械工藝規(guī)程設(shè)計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。</p><p>　?。?）對零件熱處理方式及夾具的設(shè)計把握不準(zhǔn)，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細(xì)節(jié)部分沒有掌握好。</p><p>　

87、?。?）在對工藝路線的設(shè)計上還是不十分熟練，在很多情況下都會出現(xiàn)難以取舍的情形。</p><p>　　在這次設(shè)計中我走了不少彎路，但是在老師的悉心指導(dǎo)和自身的努力下還是圓滿的完成了設(shè)計。在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設(shè)計中存在的問題。多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識面，盡量在實踐中掌握所學(xué)知識。</p><p><b>　　致 謝</b&

88、gt;</p><p>　　轉(zhuǎn)眼幾個月的畢業(yè)設(shè)計就要接近尾聲，在此，非常感謝成老師對我悉心教導(dǎo)，使我終身受益淺，在此我對老師表示深深的感謝。在本次設(shè)計的選題以及編寫過程中老師也給予我相當(dāng)多的關(guān)心、支持和指導(dǎo)，現(xiàn)在本文得以順利完成，我要衷心地感謝老師不厭其煩地耐心地為本文所作的大量的辛苦工作，老師對待學(xué)術(shù)的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度深深地感染了我。 </p><p>　　我也要感謝學(xué)院的其他老師，他們生動的講

89、課和各自獨到的研究方法讓我印象深刻，也對我的設(shè)計產(chǎn)生了很大影響。老師們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、積極認(rèn)真的工作作風(fēng)深深地影響了我，讓我不由地產(chǎn)生敬意。</p><p>　　最后，我要感謝我的父母，感謝他們多年來始終如一地給予我關(guān)懷和愛護，沒有父母多年來在背后的支持和鼓勵，我無法順利完成學(xué)業(yè)。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>

90、　　[1] 游文明,李業(yè)農(nóng).《機械設(shè)計基礎(chǔ)》[M].北京高等教育出版社,2010.</p><p>　　[2] 王紹俊.《機械制造工藝設(shè)計手冊》[M] .機械工業(yè)出版社,2008.</p><p>　　[3] 李洪主. 《機械加工工藝手冊》[M].北京:北京出版社,2009.</p><p>　　[4] 揚黎明. 《機床夾具設(shè)計手冊》[M] .北京高等教育出版社,2

91、009.</p><p>　　[5] 李益明.《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 [M] 北京：機械工業(yè)出版社,2009.</p><p>　　[6] 姚海濱.《機械精度設(shè)計與檢測基礎(chǔ)》[M].北京高等教育出版社,2010.</p><p>　　[7] 王凡.《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》[M].北京：機械工業(yè)出版社,2008</p><p>　　[

92、8] 胡林嵐, 周益軍. 《機械加工方法與設(shè)備選用》[M]北京高等教育出版社,2010</p><p>　　[9] 馮曉久.《工程力學(xué)》[M] 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2008.</p><p>　　[10 周益軍,王家珂. 《機械加工工藝編制及專用夾具設(shè)計》[M]北京高等教育出版社,2010</p><p>　　.[11] 于大國.《機械制造工藝設(shè)計指南》[M].北