管樁施工工藝流程及施工中注意事項

1、<p>　　管樁施工工藝流程及施工中注意事項</p><p>　　摘要：本文主要介紹路基軟基處理施工工藝之一，管樁的施工工藝及施工中的注意事項，與廣大公路工作者交流。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：管樁施工；工藝；施工 </p><p>　　Abstract: This paper mainly introduces the construction te

2、chnology of soft foundation treatment, matters needing attention in construction technology and pile of, with the road workers exchange. </p><p>　　Keywords: pile construction; construction technology; </p

3、><p>　　中圖分類號： TU473.1文獻標識碼：A </p><p>　　一、預(yù)應(yīng)力管樁施工 </p><p>　　管樁處理主要在橋頭和涵底及有特殊要求的軟基路段。通過試樁確定靜壓沉入或錘擊沉入。 </p><p>　　1、靜壓沉入施工流程： </p><p>　　清表整平→樁機就位→靜壓第一節(jié)樁→起吊第二節(jié)樁→電焊

4、接樁→檢查焊接質(zhì)量和垂直度→靜壓第二節(jié)樁→檢查整樁質(zhì)量→開挖樁帽土體、立?！壴鷺睹变摻?，現(xiàn)澆砼、養(yǎng)護→報檢。 </p><p>　　2、靜壓沉入具體施工工藝： </p><p><b>　?。?）清表整平 </b></p><p>　　進行預(yù)應(yīng)力管樁施工的場地，應(yīng)預(yù)先清除樁位處地面、地下的一切障礙物，并進行清表處理。 </p>

5、<p><b>　?。?）樁位放樣： </b></p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場整平后測量結(jié)果，按設(shè)計要求繪制布樁圖。根據(jù)布樁圖進行準確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁作醒目標記，并注意保護，測量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗收合格后施工。 </p><p>　　為防止擠土效應(yīng)及移動樁機時的碾壓

6、破壞，針對涵洞、橋頭及特殊路基制定不同的放線方案。當樁數(shù)比較少時，采用坐標隨時復(fù)測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。 </p><p><b>　　（3）樁機就位 </b></p><p>　　在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事

7、先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。 </p><p>　　樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。 </p><p>　?。?）管樁的驗收、堆放、吊運及插樁 </p><p>　　a)管樁的進場驗收 </p><p>　　管樁進場后，按照《先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁》（GB134

8、76～1999）的國家標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收,填寫驗收記錄，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。 </p><p><b>　　b)管樁的堆放 </b></p><p>　　現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊) 按二

9、點法做相應(yīng)支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖8～1。當管樁在場地內(nèi)堆放時，不超過4層；當在樁位附近準備施工時單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。 </p><p>　　管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。 &l

10、t;/p><p>　　c)管樁吊運及插樁 </p><p>　　單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖2～A。管樁起吊運輸過程中平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。 </p><p>　　管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm～50cm的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不

11、具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。 </p><p><b>　　（5）壓樁 </b></p><p>　　a)用鋼絲繩綁住樁身（管樁起吊示意圖2～B所示或經(jīng)驗算的位置）單點起吊，小心移入樁機，然后調(diào)平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機約2

12、0m處，成90°設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺），垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。 </p><p>　　如超差必須及時調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。 </p><p>　　b)第一節(jié)樁入土30～50cm后檢查和校整垂直度，垂直度控制

13、在0.5%以內(nèi)，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1min/m～2min/m。 </p><p>　　c)壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后通過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實測深度。 </p><p><b>　?。?）接樁及焊接 </b>&

14、lt;/p><p>　　a)靜壓樁至原地面0.5～1.0m時，停止靜壓進行接樁，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差控制在2mm以內(nèi)； </p><p>　　b)上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤； </p><p>　　c)焊接時分層

15、焊接，在坡口四周先對稱電焊6點，焊接由兩個焊工對稱施焊，焊接層數(shù)不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫達到三級焊縫要求； </p><p>　　d)焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻8min后再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻后，接頭處全部涂上油漆，防止腐蝕。 </p><p><b>　?。?）終止壓樁 </b></p><p>　　正常情況按

16、設(shè)計壓樁力1.3～1.5倍送樁，達到設(shè)計高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁。在同一地質(zhì)類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時報告監(jiān)理，必要時增加靜力觸探等施工勘察補鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。 </p><p>　　PTC樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，注意保護，嚴防施工機械碰撞。機械挖土?xí)r，嚴格控制鏟斗入土深度，防止碰樁

17、，導(dǎo)致樁頭破損。 </p><p><b>　　（8）送樁或截樁 </b></p><p>　　當樁頂設(shè)計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設(shè)計標

18、高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。 </p><p>　　當管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。 </p><p>　　送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一棵管樁施工。 </p><p>　　管樁采用靜壓法（或打入法）施工，非過渡段管樁施工以打穿軟土為原則，一般按設(shè)計樁長并結(jié)合反

19、抗壓力進行控制，打入樁按設(shè)計樁長結(jié)合貫入度/10擊進行控制，達到持力層（砂礫層或粘性土層）。過渡段管樁以相鄰非過渡段的管樁樁長為起始樁長，逐排遞減2米，但最短樁長不小于10米。管樁大面積施工前，根據(jù)現(xiàn)場情況和施工經(jīng)驗選擇具有典型地質(zhì)特征的位置進行試樁，以獲取相關(guān)施工參數(shù)并驗證樁長是否與設(shè)計樁長相符，若實際地質(zhì)與設(shè)計情況差別較大，則需進行變更。靜壓法壓樁反力一般不大于1200KN，打入法終孔時貫入度要求為5cm～50cm/10擊，具體參數(shù)

20、結(jié)合實際地質(zhì)條件和試樁參數(shù)而定。根據(jù)配樁情況，為避免截樁，在增加壓力可往下送樁的情況下，可適當增加樁長，最大送壓力不大于1200KN。施工前應(yīng)做好橋梁樁基與管樁樁的放樣，確保施工后的橋梁樁基與管樁不產(chǎn)生矛盾。 </p><p>　　二、錘擊沉入樁施工： </p><p>　　錘擊沉入施工工藝、流程與靜壓沉入基本相同，只是沉入方式的不同，錘擊施工應(yīng)注意以下方面，其它同靜壓沉入施工。 <

21、/p><p>　?。?）管樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中線應(yīng)重合，打樁時應(yīng)將每一根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間，盡可能避免在接近設(shè)計深度時接樁。 </p><p>　?。?）每根樁的總錘數(shù)不宜超過2000錘，最后1m沉樁錘擊數(shù)不超過250錘。 </p><p>　?。?）遇到下列情況之一，應(yīng)暫停打樁，并及時與設(shè)計總監(jiān)等有關(guān)人員研究處理：貫入度突變，樁頭砼