工程管理專業(yè)本科畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　1 工程項目概況</b></p><p>　　潮江大橋全長370米，起點樁號K431+160終點樁號K431+530，主梁體為預(yù)制空心板T梁，0號及11號橋臺采用明挖擴大基礎(chǔ)，1號至10號橋臺采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。</p><p>　　該工程主要工程量見表1-1。</p><p><b>　　表1-1<

2、;/b></p><p><b>　　2 施工方法</b></p><p><b>　　2.1 準(zhǔn)備工作</b></p><p>　　2.1.1施工場地規(guī)劃</p><p>　　進場后立即進行現(xiàn)場踏勘，收集氣象、水文及地質(zhì)等資料，了解現(xiàn)場施工材料供應(yīng)和交通等施工條件，并寫出調(diào)查報告，供項目部施

3、工決策和進行施工場地規(guī)劃。</p><p>　　2.1.2施工場地平整</p><p>　　施工場地平整主要有生活區(qū)、拌和場、堆料場、預(yù)制場、加工場等，場地平整的機械應(yīng)先進場，以便完成征地后立即開展平整壓實工作。施工場地平整工作應(yīng)一次到位，做好防排水設(shè)施，以免影響場地和后續(xù)工作。所有清表應(yīng)規(guī)范堆棄，不得影響周圍環(huán)境。</p><p><b>　　2.1.3

4、駐地建設(shè)</b></p><p>　　2.1.3.1項目經(jīng)理部</p><p>　　項目經(jīng)理部有適當(dāng)?shù)霓k公場所，會議室能容納至少30人開會的需要，內(nèi)貼工程簡介、組織機構(gòu)框圖、線路平縱面圖、橋梁立面圖、平面圖和斷面圖、進度圖、質(zhì)量目標(biāo)、安全質(zhì)量保證體系、廉政制度、晴雨表、總體工期安排網(wǎng)絡(luò)圖等。會議室還有1m2左右的寫字板。對于這個項目，項目部成員設(shè)置為30人。</p>

5、<p>　　機構(gòu)的設(shè)置：項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置應(yīng)符合業(yè)主有關(guān)項目機構(gòu)設(shè)置的要求，確保本項目的質(zhì)量、安全、進度和投資等各項目標(biāo)得以順利實現(xiàn)。項目部各機構(gòu)門前懸掛崗位牌，其崗位職責(zé)及工作制度一律上墻，主要包括 ：</p><p>　　1）項目經(jīng)理室：施工總體形象進度圖、年度計劃進度曲線和實際對比圖、項目經(jīng)理職責(zé)等。</p><p>　　2) 工程技術(shù)部門：各個結(jié)構(gòu)物的施工形象進度

6、圖、施工總體平面布置圖及施工總體進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖等。</p><p>　　3) 安全質(zhì)量監(jiān)控部門：安全質(zhì)量保證體系、各級安全質(zhì)量人員的崗位職責(zé)等。</p><p>　　4) 物資設(shè)備部門：材料物資的進貨、檢驗、發(fā)放流程圖、設(shè)備管理的動態(tài)圖等。</p><p>　　5) 計劃財務(wù)部門：計量形象進度圖、年度計劃進度曲線等</p><p>　　2.1

7、.3.2預(yù)制場</p><p>　　1）對橋梁預(yù)制場設(shè)置的場地應(yīng)分層碾壓密實，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響橋梁預(yù)制的質(zhì)量，場地全部采用C15砼進行硬化，砼厚度不小于10cm。</p><p>　　2）預(yù)制梁的臺座設(shè)置：</p><p>　　（1）預(yù)制梁的臺座強度應(yīng)滿足張拉要求，臺座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；對軟土地基的臺座基礎(chǔ)要進行加強；臺座與施工主便道要有足夠的

8、安全距離。</p><p>　?。?）底模采用鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應(yīng)不小于10mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，防止吊裝梁體時，由于粘結(jié)而造成底?！胺涓C”、“麻面”。</p><p>　　（3）反拱度和分配應(yīng)滿足設(shè)計和線形要求；臺座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，確保支座的水平度，同時還應(yīng)考慮張拉時預(yù)埋鋼板的活動量。&

9、lt;/p><p>　?。?）預(yù)制臺座、存梁臺座間距應(yīng)大于1.5倍模板寬度，以便吊裝模板。預(yù)制臺座與存梁臺座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。</p><p>　　（5） T梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨自的圬工底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板砼過早懸空而引起裂紋。</p><

10、p><b>　　2.2 基礎(chǔ)施工</b></p><p>　　2.2.1 鉆孔灌注樁施工 </p><p>　　樁基礎(chǔ)：鉆孔灌注樁工藝流程參照圖2-1</p><p>　　圖2-1 鉆孔灌注樁工序流程</p><p><b>　　1.正循環(huán)回轉(zhuǎn)法</b></p><p

11、>　　1) 首先將鉆機調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。鉆進過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。</p><p>　　2) 初鉆時先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，等泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速，應(yīng)盡快完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀，甚至塌孔。</p><p>　　

12、3) 開始鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。</p><p>　　4) 在粘質(zhì)土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆，宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔，宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進；在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鉆進時，宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)

13、泥漿、大泵量、兩級鉆進的方法鉆進。</p><p><b>　　2.護筒注意事項</b></p><p>　　1）陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護樁；需搭設(shè)水上平臺的樁基應(yīng)先對護筒導(dǎo)向架進行精確放樣，導(dǎo)向架內(nèi)徑一般較護筒外徑大5cm。護筒埋設(shè)后應(yīng)核對樁位，樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。</p><p>　　2）鋼護筒在

14、普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下，一般使用不小于6mm厚的鋼板制作；在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)用厚度為12~16mm的鋼板卷制，為增加剛度，可在護筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋。護筒頂部設(shè)置護筒蓋，護筒蓋應(yīng)用不小于5cm厚的木板制作。</p><p>　　3）當(dāng)護筒長度小于6m時，有鉆桿的正反循環(huán)鉆護筒內(nèi)徑必須大于樁徑20cm；無鉆桿導(dǎo)向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護筒內(nèi)徑必須大于樁徑30cm</p>

15、;<p><b>　　4）護筒頂端高度</b></p><p>　?。?）當(dāng)采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔時，護筒頂端應(yīng)高出地下水位2.0 m以上，使護筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20kpa以上的靜水壓力；</p><p>　?。?）采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔時，當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、不易坍孔時，宜高出地下水位1.0 ~1.5 m以上；當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時，應(yīng)高出地下水位1.5 ~2.0 m以

16、上；</p><p><b>　　3.成孔與終孔</b></p><p>　　1）鉆孔過程應(yīng)用碳素筆詳細記錄施工進展情況，包括時間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進尺情況等。</p><p>　　2）每鉆進2m（接近設(shè)計終孔標(biāo)高時，應(yīng)每0.5m）或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。</p&g

17、t;<p>　　3）鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進行檢驗，條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑4~6倍。</p><p><b>　　4.清孔</b></p><p>　　清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進行第一次清孔，并清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好

18、，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。</p><p><b>　　5.鋼筋籠加工就位</b></p><p>　　1）鋼筋籠應(yīng)在硬化后場地并鋪設(shè)枕木上進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。</p><p>　　2）鋼筋籠應(yīng)每隔1~2m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強箍肋（φ25或28鋼筋）必須

19、設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊而不是綁扎。</p><p>　　3）每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。</p><p>　　4）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進行機械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入

20、孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。</p><p>　　5）鋼筋籠保護層必須滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。</p><p>　　6）機械套管連接時必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。

21、</p><p>　　7）鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移、上浮。</p><p>　　鉆孔灌注樁示意圖參照圖2-2</p><p>　　圖2-2 鉆孔灌注樁示意圖</p><p>　　6.鉆孔中的注意事項及處理</p><p><b>　　1）坍孔</b></p&

22、gt;<p><b>　　坍孔原因分析 </b></p><p>　?。?）護筒埋置過淺，周圍封填不密，有滲漏水；</p><p>　　（2）操作不當(dāng)，如提升鉆頭、抽碴筒傾倒，或放鋼筋骨架時碰撞孔壁；</p><p>　?。?）泥漿稠度小，起不到護壁作用；</p><p>　?。?）泥漿水位高度不夠，對孔壁

23、壓力??；</p><p>　?。?）向孔內(nèi)加水時流速過大，直接沖刷孔壁；</p><p>　　（6）在松軟土層中鉆進，進尺太快；</p><p><b>　　預(yù)防及處理措施</b></p><p>　?。?）坍孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍回填土夯實，重新鉆孔；</p><p>　?。?

24、）輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位；</p><p>　?。?）嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進；</p><p>　?。?）汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應(yīng)采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭相對穩(wěn)定；</p><p>　　（5）提升鉆頭，下放鋼筋骨架應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁；</p><p>　　（6

25、）在松軟層鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，并用較好泥漿護壁。</p><p><b>　　2）卡鉆</b></p><p>　　有“上卡”與“下卡”兩種類別。上卡時，鉆頭提不出來，向下還能活動。下卡時，鉆頭不能活動?？ㄣ@的原因：</p><p>　　（1）鉆頭磨耗嚴重，修補鉆頭后，放繩過猛或鉆頭直徑加得過大。</p><p>　

26、　（2）孔內(nèi)有探頭石、坍孔落石等。</p><p>　　預(yù)防和處理方法：更換修補鉆頭，注意直徑尺寸。新下鉆頭時，沖程要小，慢慢加大沖程。注意鋼絲繩在水面的情況，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩劃水立即探明原因，如有探頭石，采用加粘土、片石填平，防護沖擊慢慢過渡?？ㄣ@后，不要猛拉，弄清情況，妥善處理。上卡時，可松動鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動一下，再向上提或用小沖程輕打，同時轉(zhuǎn)動鋼絲繩從下向上掃孔，及時上提鉆頭。發(fā)生下卡時，可用絞車提或者空氣吸泥

27、機吸走埋鉆的泥砂，再提鉆頭。</p><p><b>　　3）掉鉆</b></p><p>　　掉鉆是比較棘手的事故，處理相當(dāng)麻煩，其主要原因是：繩卡松動；合金套焊接質(zhì)量差，鋼絲繩拔出了套子；鋼絲繩斷裂，卡鉆強提等。</p><p><b>　　預(yù)防及打撈措施</b></p><p>　　（1）加強

28、檢查工作，對損傷嚴重的鋼絲繩、起重工具、鉆桿等應(yīng)及時處理更換。</p><p>　?。?）認真按規(guī)定操作，遇障礙物不能硬鉆，卡鉆時，不能強提起吊鉆頭的鋼絲繩。</p><p>　　（3）鉆頭上設(shè)副繩（保險繩），鉆頭上設(shè)副鉤，副繩保證主繩斷裂時而起承重鉆頭作用，副鉤在鉆頭掉時易于打撈。</p><p>　?。?）打撈鉆頭：①鉤取法：鉆頭上預(yù)先焊接鋼筋環(huán)或橫梁，用伊拉克

29、鉤子撈取。②覆蓋層較淺時，用鋼護筒下至基巖，強行抽水撈取鉆頭。</p><p><b>　　4）鉆孔偏斜</b></p><p><b>　　原因分析</b></p><p>　?。?）樁架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨耗，部件松動；</p><p>　?。?）土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不均；<

30、/p><p>　　（3）鉆孔中遇有較大孤石、探頭石；</p><p>　?。?）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。</p><p><b>　　預(yù)防及處理措施</b></p><p>　?。?）檢查、糾正鉆架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導(dǎo)架進行水平與垂直校正和對鉆機設(shè)備進行檢修；</p><p>　?。?）偏

31、斜過大時，填入土石(砂或礫石)重新鉆進，控制鉆速；</p><p>　?。?）如有探頭石，宜用低速，將石打碎，傾斜基巖時，可用混凝土填平，待其凝固后再鉆。</p><p><b>　　5）擴孔及縮孔</b></p><p><b>　　1）原因分析</b></p><p>　?。?）擴孔是因孔壁坍塌

32、或鉆錐擺動過大所致；</p><p>　?。?）縮孔原因是鉆錐磨耗過甚，焊補不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。</p><p><b>　　2）預(yù)防及處理措施</b></p><p>　　（1）采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施；</p><p>　　（2）注意及時焊補鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)

33、泥漿護壁；</p><p>　　（3）已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。</p><p><b>　　6）鉆孔漏漿</b></p><p>　　在滲水性強或有地下水流動的地層中，泥漿會向孔壁外漏失。原因是護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或水頭過高等。補救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，或回填卵石、片石反復(fù)沖擊鉆孔。</p

34、><p><b>　　7）終孔檢查和清孔</b></p><p><b>　　終孔檢查</b></p><p>　　鉆孔達到深度要求后，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形檢查，檢查器采用鋼筋制作成樁徑相同的柱體，高約2米，檢查時，用鋼絲繩吊入孔內(nèi)，看是否順利到達孔底，如有障礙再作處理，嚴重的要用鉆修孔。</p><

35、p><b>　　清孔</b></p><p>　　（1） 清孔的目的是使樁底沉淀盡可能減簿，以提高孔底承載力，同時要確?；炷凉嘧⒌馁|(zhì)量，清孔后，樁底沉淀物的厚度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。</p><p>　?。?） 清孔程序及注意事項：</p><p>　　吸泥管與空壓機配置大小由鉆孔直徑確定，吸泥管逐步向下放置，不能過猛以免泥漿堵塞吸泥管

36、。清孔時應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水，保持孔內(nèi)水頭，到達孔底后，四周搖動吸泥管，以保持孔底清除干凈為止。</p><p>　　2.2.2 明挖擴大基礎(chǔ)施工</p><p>　　擴大基礎(chǔ)施工工序如圖2-3</p><p>　　圖2-3 明挖擴大基礎(chǔ)施工</p><p>　　1.噴射砼加固坑壁施工</p><p>　　噴射砼加固

37、坑壁施工適用于滲水較小地層，當(dāng)基坑壁自穩(wěn)時間較短且基坑較深時采用，其施工順序如下：</p><p>　　1） 在基坑口按施工方案的尺寸挖環(huán)形溝槽作土模澆筑C15砼坑護筒，護筒厚度15~40cm 由土質(zhì)而定，護筒應(yīng)高出地面20cm。</p><p>　　2）護筒澆筑后3~5天方可開挖基坑，從中心向外開挖周邊要求平順，盡量不擾動坑壁，有松動應(yīng)清除，一般每0.5~1.5m高度噴射一次砼，如此直至

38、設(shè)計表標(biāo)高。</p><p>　　3）噴射砼厚度可根據(jù)坑壁的徑向壓力和砼的早強強度通過計算確定，必要時可加鋪φ6鋼筋網(wǎng)。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片自下而上成環(huán)形進行并以適當(dāng)厚度噴射，初噴射厚度不得小于4cm，不大于8cm，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝以后進行，噴射厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。</p><p>　　4）噴射砼終凝2小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為3~5天。基坑挖至設(shè)計標(biāo)高經(jīng)驗收合格后，應(yīng)立即進行基

39、礎(chǔ)施工。</p><p><b>　　2.施工質(zhì)量</b></p><p>　　1）基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即進行報驗基底的尺寸、標(biāo)高及基底承載力，并及時進行施工，防止基坑暴露時間過長。</p><p>　　2）開挖好的基底各項質(zhì)量要求如下：</p><p>　?。?） 基底承載力不小于設(shè)計要求，如若不能滿足，及時進行處理

40、。</p><p>　?。?） 平面周線位置不小于設(shè)計要求</p><p>　　（3） 基底標(biāo)高：土質(zhì)：±50mm；石質(zhì)：+50mm，-200mm。</p><p>　　3）明挖基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋加工及片石砼施工應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。</p><p>　　2.2.3挖孔灌注樁</p><p><b>

41、　　1.施工前提條件</b></p><p>　　1）施工前人員組織、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底、材料進場與檢驗。</p><p>　　2）平整場地，以施工中用到的最大機械為參考。清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。</p><p>　　3）修建施工便道，要考慮大型機械通行和至少16噸吊車的停放及使用。</p&g

42、t;<p>　　4）準(zhǔn)確施放樁基中心線，合理確定開孔標(biāo)高。在孔周圍確立十字線四點并設(shè)置護樁，以及時檢查及糾正偏位情況；挖孔作業(yè)的高程水準(zhǔn)點由控制水準(zhǔn)點引至護壁頂。</p><p>　　5）對空壓機，卷揚和焊機用電量大的設(shè)備，應(yīng)設(shè)專線供電；需要下護筒的孔樁要根據(jù)振動錘的電流電壓設(shè)置合適的變壓器。</p><p>　　6）勞動組織：必須集中力量連續(xù)作業(yè)，組織四班制作業(yè)為宜。每班3

43、~4人開挖，每4組配備一名電工，井上井下人員應(yīng)該交替更換。</p><p><b>　　2.施工工序</b></p><p>　　在工程施工前，承包人應(yīng)編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并向班組交底。挖孔灌注樁工序流程參照圖2-4。</p><p>　　圖2-4 挖孔灌注樁工序流程圖</p><p&

44、gt;<b>　　3.施工技術(shù)</b></p><p>　　1）挖孔灌注樁的適用范圍：挖孔灌注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風(fēng)化巖層。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過現(xiàn)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的限值時，必須有可靠的通風(fēng)保障措施，方可采用人工挖孔施工。</p><p><b>　　2）護壁</b></p><p>

45、;　?。?）對巖層、較密實堅硬的土層，不透水，開挖后短期內(nèi)不會坍塌的，可不設(shè)支撐。其余土質(zhì)條件下，應(yīng)設(shè)砼護壁，以策安全。</p><p>　?。?）護壁砼強度等級不低于C15，挖孔完成后應(yīng)檢查護壁并修補，保證其完好。土質(zhì)較差時應(yīng)做鋼筋砼護壁。必要時應(yīng)抽查護壁砼的強度。</p><p>　?。?）遇到有特別松散的土層或流沙層時，為防止土壁坍落及流沙事故，可采用鋼護筒作為護壁，用振動錘振動下

46、沉，待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅硬土層1~1.5m后，再按一般方法邊挖掘邊筑砼護壁。</p><p>　?。?）樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中間停頓，以防坍孔。</p><p>　?。?）挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔內(nèi)水量較大時應(yīng)及時抽水。若土層松軟，地下水較大者，應(yīng)對角開挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌。</p>

47、<p>　　3）孔內(nèi)遇到巖層須爆破時，應(yīng)專門設(shè)計，宜采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護，特別是嵌巖部分應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖至孔底。</p><p>　　4）必須打眼放炮嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8米，硬巖石不超過0.5米。炮眼數(shù)量、位置和斜插方向應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。</p><p>　　5）挖孔到達設(shè)計深度后，應(yīng)

48、進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。 </p><p>　　6）砼灌注方案選定：從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖贾敌∮?mm/min）時，可直接采用串筒干灌，對于大直徑樁應(yīng)設(shè)置兩道串筒，減少灌注時間和地下水的影響；當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時（參考值大于6mm/min），應(yīng)視為水樁，按水下砼灌注法灌注。挖孔樁鋼筋籠制作

49、、下放和砼灌注參照鉆孔樁。</p><p><b>　　4.施工工藝</b></p><p><b>　　1）挖孔出碴</b></p><p>　　施工時應(yīng)按照施工組織設(shè)計的要求進行打眼放炮，嚴格控制用藥量，以松動為主，孔深大于5m時，必須采用電雷管引爆，經(jīng)過幾輪次的爆破后，總結(jié)炮眼布置朝向、用藥量的數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案

50、。孔內(nèi)放炮后應(yīng)立即排煙，并經(jīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體后，人員方可下孔施工。挖掘時不必刻意修光孔壁，以增加樁的摩擦力。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度。挖孔掘進和護壁這兩道工序必須連續(xù)工作，盡量不停頓，以防坍孔。出碴時卷揚機應(yīng)慢速提升。</p><p><b>　　2）孔壁支護</b></p><p>　　等厚度砼支護方法較為常用，當(dāng)樁身每挖掘1.2～1.5

51、m深時，即支模澆注砼護壁厚度10～15cm，強度一般用C15，用作樁身截面的一部分時，其強度不小于樁身砼強度。兩節(jié)護壁之間留20～30cm空隙，以便澆注樁身砼時更能形成整體?？卓谧o壁應(yīng)比地面高20cm以上。</p><p><b>　　3）終孔檢驗</b></p><p>　　挖孔時應(yīng)隨進度做好地質(zhì)記錄，核對設(shè)計地質(zhì)資料是否相符，以供監(jiān)理確定終孔標(biāo)高。終孔后，應(yīng)進行孔

52、底處理，做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。對有滲水的孔樁還應(yīng)測定滲水量的大小，相應(yīng)確定砼澆灌方法。</p><p><b>　　4）鋼筋籠就位</b></p><p>　　安放時應(yīng)控制鋼筋籠的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于1%，平面偏位小于5cm。個別孔樁因地形限制，可在孔內(nèi)綁扎。鋼筋籠的制作，存放、運輸、吊放、就位的基本要求同鉆孔樁一樣。</p>

53、<p>　　5）灌注砼（干灌注）</p><p>　　砼的坍落度宜控制在7~9cm，樁身砼應(yīng)從導(dǎo)管式串筒自由傾落，分層振搗高度不超過1.0m，砼灌注應(yīng)連續(xù)進行。</p><p><b>　　6）樁基檢測</b></p><p>　　砼灌注樁完畢后，采用水下澆注砼要清除樁頭砼，應(yīng)當(dāng)進行樁位恢復(fù)測量檢驗，待砼強度達到至少7天（一般14天

54、）進行超聲波檢測。</p><p><b>　　5.安全文明</b></p><p>　　1）挖孔作業(yè)應(yīng)進行施工安全交底，要嚴格按照操作規(guī)程施工并建立安全保證體系。</p><p>　　2）樁孔內(nèi)應(yīng)有足夠照明、通風(fēng)、排氣設(shè)施，同時備有逃生安全軟梯。</p><p>　　3）在孔邊安設(shè)警鈴，井下工人可預(yù)報險情進行施救。挖出

55、的土石方應(yīng)用車集中運送，嚴禁隨意亂倒土石方?？卓谒闹芡谂潘疁?，及時排除地表水，搭好孔口雨棚。</p><p>　　4）爆破開挖必須設(shè)置警報系統(tǒng)，做好爆破前預(yù)告、爆破警告、解除爆破工作。緊靠居民區(qū)，爆破時孔口應(yīng)加鋼蓋板，上堆砂袋，以防飛石傷人。</p><p>　　5）在孔邊設(shè)安全警示標(biāo)志，現(xiàn)場未安排施工時，應(yīng)派人值班，孔口加蓋，夜間要照明，防止人員掉入孔中。</p><

56、p>　　6）向周邊居民做好安全宣傳工作，施工期間不得進入工地。減少施工中的噪音、粉塵和振動，不擾民。</p><p>　　7）出渣宜用安全不漏撒吊桶，吊鉤鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查以防落物。</p><p><b>　　2.2.4比選結(jié)果</b></p><p><b>　　1.工藝比較</b></p><

57、p>　　1）鉆孔灌注樁使用機械鉆孔，成孔快，適用于較難開挖地質(zhì)的成孔。</p><p>　　2）挖孔灌注樁采用人工挖孔，不需要大規(guī)模的機械操作，使用工具簡單方便。</p><p><b>　　2.經(jīng)濟性比較</b></p><p>　　1）鉆孔灌注樁使用回旋鉆，機械消耗金額比較大</p><p>　　2）挖孔灌注樁

58、相比較消耗金額較少</p><p><b>　　3.比選結(jié)果</b></p><p>　　根據(jù)鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁的施工工藝，使用范圍和經(jīng)濟性比較并根據(jù)本項目的實際情況最終決定采用鉆孔灌注樁進行施工。</p><p><b>　　2.3承臺施工</b></p><p><b>　　1.承

59、臺施工工序</b></p><p>　　施工放樣→開挖基坑→鑿除樁頭→清理基坑→安設(shè)底?！壴摻睢⑦吥！艥沧ⅰB(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛</p><p><b>　　2.施工方法</b></p><p><b>　　1）基坑開挖</b></p><p>　　首先是測量放線，確定基坑位置

60、及開挖深度，基坑開挖采用機械開挖和人工輔助進行，在機械開挖過程中嚴禁碰撞砼樁，在基坑開挖過程中做好排水工作。</p><p>　　機械開挖到距坑底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距坑底50cm水平線，在坑壁上釘上水平標(biāo)高木橛或在砼樁上畫線，隨時以木橛和畫線校核坑底標(biāo)高，最后拉通線檢查坑底標(biāo)高，據(jù)此修整坑底，再人工進行鏟平，以防錯挖超挖?？拥赘叱淘试S偏差±20mm。</p><p

61、>　　基坑挖至基底標(biāo)高時，應(yīng)會同建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計要求。符合要求后，參加單位應(yīng)驗收，并做好隱蔽工程記錄。</p><p><b>　　2）鑿樁頭</b></p><p>　　用風(fēng)鎬和人工鑿樁頭，樁頭表面應(yīng)平整并用水沖洗干凈，需保留樁頂鋼筋，其伸入承臺不小于30d，長度不夠應(yīng)接長。</p><p><b&

62、gt;　　3）鋼筋綁扎</b></p><p>　?。?）鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙校對加工的半成品鋼筋的規(guī)格、型號、品種等，要掛牌堆放好。</p><p>　　（2）鋼筋綁扎順序，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎、成型。</p><p>　?。?）受力鋼筋搭接接頭位置，應(yīng)相互錯開，上鐵在跨中，下鐵盡量在支座處

63、；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處應(yīng)全部綁扎，不得跳扣。</p><p>　?。?）最后墊好鋼筋保護層的砂漿墊塊，保護層厚度不小于設(shè)計要求，每隔1m放一塊；側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。</p><p><b>　　4）安裝組合鋼模板</b></p><p>　?。?）采

64、用組合鋼模，應(yīng)先制定出承臺系梁組合鋼模的組裝方案，并計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連接桿點的間距及尺寸位置。遇有不合鋼模板寬高尺寸模數(shù)時，可另加木模板補縫。</p><p>　?。?）組合成模后，斷面尺寸及標(biāo)高準(zhǔn)確，拼縫嚴密。對拉螺栓?？v橫連桿支撐牢固，配件齊全、不松動、不遺漏；經(jīng)預(yù)檢符合設(shè)計圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。</p><p><b>　　5）混凝土澆筑<

65、/b></p><p>　　采用現(xiàn)場攪拌砼，配備汽車泵進行泵送施工。</p><p>　?。?）澆灌。樁頭、槽底及幫模(木模時)應(yīng)澆水濕潤。承臺系梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土泵入模板內(nèi)。</p><p>　?。?）砼應(yīng)分層澆筑連續(xù)進行，每層厚度以40cm為宜，并不得集中一處傾倒。</p><p>　　（3）振搗。應(yīng)沿承臺系梁澆筑

66、的順序方向采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約為60°左右。棒頭朝前進方向，棒間距離以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線進行抹平。</p><p>　?。?）養(yǎng)護?；炷翝沧⒑?，在常溫下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜；養(yǎng)護時間不少于7晝夜。</p><p><b>　　3.施工質(zhì)量</

67、b></p><p>　　1）邊樁外側(cè)與承臺邊緣的凈距不得小于設(shè)計規(guī)定的最小值。</p><p>　　2）伸入承臺的墩柱與臺身鋼筋準(zhǔn)確預(yù)埋到位，并與樁主筋進行焊接，預(yù)埋筋軸線偏位不超過10mm，對柱或臺身范圍內(nèi)的砼表面應(yīng)進行拉毛，其余部分頂面應(yīng)抹平壓光。</p><p>　　3）承臺的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表2-1</p><p>　　表2-1

68、 承臺質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　2.4 橋墩施工 </p><p>　　1.墩柱施工工序流程圖參照圖2-5</p><p>　　圖2-5 墩柱施工工序流程</p><p><b>　　2.施工技術(shù)與工藝</b></p><p>　　1）模板在設(shè)計時面板厚度應(yīng)不小于5mm，蓋梁模板面板厚度

69、應(yīng)不小于8mm，肋板設(shè)計應(yīng)使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不應(yīng)超過1.5mm。墩柱、蓋梁模板制作完成后應(yīng)進行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以避免給現(xiàn)場使用過程帶來難以克服的缺陷及困難。</p><p>　　2）于固結(jié)墩施工蓋梁應(yīng)注意固結(jié)墩鋼筋的預(yù)埋，非固結(jié)墩注意支座鋼板的預(yù)埋，保證位置準(zhǔn)確，鋼板的預(yù)埋采用與蓋梁固定等方式保持鋼板頂面水平。</p>

70、<p>　　3）板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進行，模板不應(yīng)與腳手架進行連接，避免引起模板變形。板式橋墩的模板可采用拉桿固定，也可采用無拉桿模板，拉桿直徑不應(yīng)小于16mm，外側(cè)套PVC管。拆模后應(yīng)抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。</p><p>　　4）系梁應(yīng)同步澆筑，砼灌注完成后，應(yīng)立即進行表面覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后對結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進行養(yǎng)生，達到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)

71、空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增加或縮短；當(dāng)氣溫小于5度時，應(yīng)采取蓄熱養(yǎng)生。</p><p>　　5）板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序進行，嚴禁隨地亂仍，應(yīng)及時對模板進行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序。</p><p>　　6）梁、蓋梁的施工若采用剪力銷方案，剪力銷的預(yù)埋應(yīng)注意埋設(shè)順直，有規(guī)則，施工完畢后應(yīng)采用細石砼對預(yù)留孔洞進行封堵，嚴禁用

72、土或砂填補，外側(cè)應(yīng)與砼顏色保持一致。</p><p>　　7）柱及蓋梁搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用扣碗腳手架或φ40鋼管腳手架，腳手架下部地基應(yīng)密實，設(shè)有方木墊板，腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過45度。腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進度進行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護欄。下鋪不小于5cm厚的木板。</p><p>　　8）座橋梁墩柱開工前，應(yīng)先做試驗墩，以

73、檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準(zhǔn)后方可進行全面施工。</p><p>　　9）于墩柱、蓋梁的II級鋼筋直徑超過25mm以上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗規(guī)范進行試驗和驗收。</p><p>　　10）用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時，首先應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負偏差來控制鐓粗機壓模內(nèi)徑、滾絲機滾絲輪直徑和細微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑；其次，在砂

74、輪切割機上切頭0.5～10mm，達到端部平整，將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整鐓粗機壓泵壓力進行鐓粗操作；再根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在滾絲機上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機輪的引導(dǎo)部分并夾緊，然后開動電機自動滾絲成絲頭。</p><p>　　3.墩柱施工示意圖參照圖2-6</p><p>　　圖 2-6 墩柱施工示意圖</p><p>　　4.施工時

75、注意的問題</p><p>　　1）墩柱安裝階段應(yīng)注意的質(zhì)量問題  </p><p>　?。?）用起重機將墩柱對準(zhǔn)軸線位置垂直下放到杯口內(nèi)，起吊時人工配合要放慢下落速度，并在易損部位墊以木板或橡膠墊。  </p><p>　?。?）兩面吊線校正位置，必要時用兩臺經(jīng)緯儀從縱橫軸線方向進行監(jiān)測使墩柱垂直，誤差較大時起吊重新就位，誤差較小時可用絲桿

76、千斤頂進行調(diào)整，準(zhǔn)確就位后柱每側(cè)用兩個鋼楔卡緊固定，并加斜撐保持柱體穩(wěn)定，在確保穩(wěn)定后方可摘去吊鉤。  </p><p>　?。?）墩柱起吊吊點應(yīng)符合設(shè)計要求。  </p><p>　　2）杯口混凝土澆筑時應(yīng)注意的質(zhì)量問題：對墩柱就位再次復(fù)測無誤后即可澆筑杯口豆石混凝土，混凝土應(yīng)對稱振搗，澆筑至楔底時停止?jié)仓?。?#160; </p><p>

77、;　　3）拆除鋼楔及斜撐時應(yīng)注意的質(zhì)量問題：當(dāng)杯口混凝土硬化后拆除鋼楔，并按有關(guān)要求對施工縫進行處理，然后補澆二次豆石混凝土，并用抹子將頂面壓光。待混凝土強度達到設(shè)計強度75%后方可拆除斜撐。</p><p>　　4）墩柱與基礎(chǔ)間需焊接時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。</p><p><b>　　2.5 橋臺施工</b></p><p>　　本橋有0號橋臺和

78、11號橋臺</p><p><b>　　1.橋臺施工工序</b></p><p>　　施工前提條件→加工橋臺模板及腳手架備料→橋臺施工放樣→搭設(shè)腳手架，片石及砼原材料的準(zhǔn)備→模板立設(shè)→綁扎鋼筋→灌注砼→砼拆模、養(yǎng)生→立設(shè)頂帽及側(cè)墻模板→澆筑、養(yǎng)生</p><p><b>　　2.施工技術(shù)與工藝</b></p>

79、<p>　　1）橋臺模板采用鋼模，模板剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。</p><p>　　2）大體積橋臺砼澆注應(yīng)選擇適合天氣，一天中氣溫較低中進行，配合比中應(yīng)適當(dāng)控制水化熱速度。</p><p>　　3）模板及支架的拆除、砼灌注養(yǎng)生。</p><p><b>　　2.6 蓋梁施工</b></p><p>　　1.蓋梁施

80、工工藝參照圖2-7</p><p>　　圖2-7 蓋梁施工工藝框圖</p><p><b>　　2.蓋梁施工方法</b></p><p><b>　　1）支架搭設(shè)</b></p><p>　　采用 48扣件式鋼管搭設(shè)。支架立柱順橋向間距500mm，橫橋向間距1000mm，水平桿間距1.5m，每隔

81、一排布置剪刀撐，支架與立柱要箍牢。</p><p>　　立桿、水平桿之間采用回旋扣件相互連接，上部采用可調(diào)式支撐頭，再安放75×150mm木板作為龍骨，上鋪50×200mm板，間隔200mm。</p><p><b>　　2）蓋梁底模</b></p><p>　　蓋梁底模采用夾板，拼縫采用膩子進行批嵌，模板表面刷環(huán)氧樹脂二度

82、。</p><p>　　3）蓋梁鋼筋與鋼絞線</p><p>　　根據(jù)圖紙，并按規(guī)范進行蓋梁鋼筋骨架與鋼絞線的加工，特別要注意鋼筋碰焊接頭的錯開。</p><p>　　鋼筋骨架制作宜就近進行，選擇平整硬地，并考慮吊車吊放的要求。根據(jù)蓋梁軸線在底模彈線，確定骨架位置。</p><p><b>　　4）蓋梁側(cè)模安放</b>&

83、lt;/p><p>　　側(cè)模采用特制鋼模，封頭模板采用九夾板做成的模板。</p><p>　　模板固定采用16mm對拉螺栓，圍令采用10號雙榀槽鋼。</p><p><b>　　5）蓋梁混凝土</b></p><p>　　混凝土澆搗時由兩端向中間部位分層連續(xù)施工。</p><p>　　振搗時，遵循“快

84、插慢拔”的原則，振點呈梅花形布置，間距不得大于40cm，振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。</p><p>　　混凝土澆筑過程中要派專人觀測排架沉降情況，直到混凝土初凝，在觀測過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆筑，采取必要措施后再繼續(xù)澆筑。</p><p><b>　　6）混凝土養(yǎng)護</b></p><p>　　混凝土澆筑抹平后，在上表

85、面覆蓋一層麻袋，澆水濕潤養(yǎng)護（注意澆水量）。側(cè)模拆除后。在外露混凝土表面噴涂混凝土養(yǎng)生液。</p><p><b>　　3.蓋梁施工要點</b></p><p>　　1）擔(dān)式包箍施工前必須進行荷載驗算或預(yù)壓，能滿足要求方可施工。</p><p>　　2）鋼筋彎起位置要準(zhǔn)確，鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅固的平臺上進行，骨架要有足夠的剛度。支座墊石預(yù)埋鋼筋

86、和預(yù)留孔要準(zhǔn)確。</p><p>　　3）模板安裝時要嚴格控制標(biāo)高和軸線偏位。</p><p>　　4）砼施工要勤測塌落度，控制好水灰比，分層連續(xù)澆筑，振搗要快插慢拔振搗均勻密實。砼收面要平整，高程準(zhǔn)確。</p><p>　　5）砼澆筑完畢初凝后砼表面要覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，7天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。</p><p>　　6）高空作業(yè)必須確保施工安全

87、，施工要專人統(tǒng)一指揮。人員上下必須用爬梯，嚴禁直接攀登。搭設(shè)的施工平臺必須牢固并圍上護欄和安全網(wǎng)。施工人員配戴好安全帽，系好安全帶。</p><p>　　7）熱期施工要求工人配戴手套、護肩等以免接觸鋼管、鋼筋等時燙傷身體。施工場地要搭設(shè)遮蔭棚。溫度高于32℃時不能澆筑砼。雨天施工要注意施工人員、機械防滑。</p><p>　　2.7 上部結(jié)構(gòu)施工</p><p>　

88、　2.7.1 支座安裝</p><p>　　先將橋臺墊石頂面浮砂除去使墊石表面清潔、平整、無油污。</p><p>　　在支承墊石上按設(shè)計圖標(biāo)出支座位置中心線，同時在橡膠支座上十字交叉中心線。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座位置中心線相重合，支座準(zhǔn)確就位。架梁、落梁時，預(yù)制梁的縱軸線同支座中心線相重合。</p><p>　　架梁、落梁時平穩(wěn)操作，防止支座偏心受

89、壓產(chǎn)生初始剪切變形。落梁后，支座頂面保持水平。</p><p>　　2.7.2 T梁的預(yù)制</p><p>　　1.后張法預(yù)制梁施工工序流程參照圖2-8</p><p>　　圖2-8 后張法預(yù)制梁施工工序流程</p><p><b>　　2.施工技術(shù)與工藝</b></p><p><b>

90、;　　1）鋼筋</b></p><p>　?。?）鋼筋儲存、加工、安裝應(yīng)嚴格按照規(guī)范進行。</p><p>　?。?）對于原材及已加工好的鋼筋分類堆放，并做好標(biāo)識，以便檢查，鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在25以上的鋼筋應(yīng)采用機械連接，要求鐓粗，連接緊密。橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場綁扎，同時預(yù)埋鋼筋。

91、</p><p>　?。?）鋼筋的墊塊應(yīng)采用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。</p><p>　?。?）橋面板砼的鋼筋安設(shè)，豎向偏差不應(yīng)大于5mm。</p><p><b>　　2）模板</b></p><p>　　（1）模板采用大塊鋼板，厚度不小于6mm，模板應(yīng)不漏漿，其平整度、剛度應(yīng)滿足

92、規(guī)范要求。</p><p>　?。?）外模處每隔一定距離左右布置一個附著式振動器，兩側(cè)錯開布置。</p><p>　　（3）模板隔離劑應(yīng)認真調(diào)制、涂刷，使模板表面隔離劑薄而均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。</p><p>　?。?）要采取可靠措施，有效固定內(nèi)模，防止內(nèi)模上浮或下沉。</p><p>　　3）波紋管、錨墊板安裝及定位</

93、p><p>　?。?）在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計文件，精確固定波紋管和錨墊板位置。波紋管定位筋間隔和接頭長度應(yīng)不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴密，保證不漏漿。</p><p>　?。?）為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。</p><p>　?。?）鋼筋焊接

94、時做好金屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。</p><p>　　4）鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。</p><p><b>　　5）混凝土澆筑施工</b></p><p>　?。?）混凝

95、土的配合比應(yīng)根據(jù)砼的標(biāo)號、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進行設(shè)計，多做幾組進行比較，除滿足砼強度和彈模要求外，還要確保砼澆注順路和砼外觀質(zhì)量，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。</p><p>　?。?）梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。T梁與箱梁頂板應(yīng)用平板振動器振搗。</p>

96、;<p>　　（3）要避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認真、細致振搗，確保錨下砼密實。</p><p>　?。?）凡是濕接縫部位，拆模后即進行鑿毛。</p><p>　　6）預(yù)應(yīng)力筋張拉施工</p><p>　?。?）張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制：砼強度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定值，T梁時間至少7天或遵從設(shè)計規(guī)定。</p>

97、;<p>　　（2）梁體預(yù)制完成后，出坑時間一般不少于10天，存梁時間一般不宜超過2個月，上拱不超過2cm。</p><p>　?。?）張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進行仔細的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。</p><p>　　（4）張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉到初始控制應(yīng)力0

98、.10бk（0.15бk），在預(yù)應(yīng)力筋上標(biāo)志，分2倍初始控制應(yīng)力、0.5бk、1.0бk逐級張拉，同時記錄伸長量與理論伸長量比較，無問題后, 張拉到бk時，測量伸長量，檢驗是否與計算相符，如在規(guī)定范圍內(nèi)，則進行錨固。如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計算值超過6％，要找出原因，可以重新進行校頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。</p><p>　　其張拉程序為：0→10％бk（15%бk）→20％бk（30%бk）→50％бk→бk

99、→錨固(持荷2min)，一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。</p><p>　?。?）鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉，對長索更應(yīng)嚴格控制，張拉順序按設(shè)計要求進行，原則上的順序為：先上后下，先中間后兩邊，應(yīng)對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線，同時考慮不使構(gòu)件的上下緣砼應(yīng)力超過容許值。</p><p>　?。?）預(yù)應(yīng)力索初始應(yīng)力的伸長值

100、應(yīng)通過后續(xù)伸長值的反算得出。</p><p><b>　　7）壓漿施工</b></p><p>　?。?）張拉結(jié)束后，立即進行壓漿，壓漿具體要求應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。</p><p>　?。?）采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴格檢驗合格后方可用于壓漿。</p><p>　?。?）壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每

101、天用完后也用清水進行沖洗。</p><p>　?。?）壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35℃不得拌和或壓漿。</p><p>　?。?）水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。</p><p>　?。?）為保證鋼絞線束全部充漿，進漿口應(yīng)予封閉，

102、直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。</p><p><b>　　8）封錨</b></p><p>　　（1）孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆筑封錨砼。推薦封錨砼在梁架好后立模施工。</p><p>　?。?）固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定。</p>

103、;<p>　?。?）封錨砼應(yīng)仔細操作并認真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實。</p><p>　　3.后張法預(yù)制梁施工示意圖參照圖2-9</p><p>　　圖2-9后張法預(yù)制梁示意圖</p><p>　　4.后張法預(yù)制梁施工注意事項</p><p>　　1）預(yù)制梁的施工，首要的目標(biāo)是保證梁體承載能力，因此，混凝土強度、鋼材的質(zhì)量都必須

104、得到保證，混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸、鋼筋、鋼絲柬的位置都必須準(zhǔn)確地按圖紙施工。 </p><p>　　2）預(yù)制梁的預(yù)應(yīng)力張拉是一個十分重要的工序。它直接決定梁體承載能力，必須按設(shè)計要求張拉施工。由于張拉工藝事后無法復(fù)檢，因此施工時監(jiān)理人員應(yīng)嚴格旁站記錄。 </p><p>　　3）預(yù)應(yīng)力梁張拉后，不可避免會發(fā)生起拱變形。由于混凝土徐變的作用，預(yù)拱值往往比較大，直接影響到橋面

105、標(biāo)高的控制。因此在施工前，估算梁體的預(yù)拱值，張拉后隨時觀察預(yù)拱變化是十分重要的。</p><p>　　4）預(yù)制場預(yù)制板梁施工工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求高，工期緊迫。因此，必須樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的方針，嚴格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及施工細則進行監(jiān)理，強化施工內(nèi)部質(zhì)保體系，確保工程內(nèi)在質(zhì)量與外形美觀，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 在預(yù)制梁開工前，承包人應(yīng)提出報告申請開工，監(jiān)理工程師應(yīng)審查承包人的施工工藝方案，場地設(shè)施，材料試驗報告各階段施工應(yīng)

106、力及應(yīng)力筋伸長值的計算書等，在各項合格后批準(zhǔn)開工。</p><p><b>　　2.7.3安裝T梁</b></p><p>　　1.施工工藝如圖2-10</p><p><b>　　`</b></p><p>　　圖2-10施工工藝圖</p><p><b>　　1

107、.施工前提條件</b></p><p>　　1）橋梁墩臺已經(jīng)施工完成，并達到承載強度；墊石、支座經(jīng)驗收，其標(biāo)高、平整度、水平度等指標(biāo)符合要求。</p><p>　　2）對于負責(zé)梁片安裝的技術(shù)、設(shè)備操作手等人員應(yīng)進行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，人員配置全面、合理。如應(yīng)有起重工、電工、架子工、電焊工、測量員，特別工種人員必須持有上崗證。</p><p>　　3）架梁使用的手

108、拉葫蘆、電葫蘆、千斤頂、架橋機械、鋼軌、枕木、配重設(shè)備等機械設(shè)備材料均已進場。</p><p>　　4）梁片生產(chǎn)已經(jīng)滿足架設(shè)需要并達到設(shè)計要求。</p><p><b>　　2.預(yù)制梁安裝</b></p><p>　　1) 梁體吊離臺座時應(yīng)檢查梁底的砼質(zhì)量（主要是空洞、露筋、鋼筋保護層等），為保證梁體的安裝精度，安裝前應(yīng)保證預(yù)制梁符合質(zhì)量要求，

109、為此運送至現(xiàn)場前必須附有合格證明材料。</p><p>　　2) 預(yù)制梁安裝時，應(yīng)注意上下工序的銜接。如果在安裝時與設(shè)計規(guī)定的條件不同，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計單位，提出有效的措施。</p><p>　　3) 檢查支撐結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高、平面位置和墩臺支座與梁體支座尺寸，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。</p><p>　　4) 梁體安裝就位在固定前，應(yīng)進行測量校正，符合設(shè)計要

110、求后，才允許焊接或澆注接頭砼，在焊完后必須進行復(fù)核，并做好記錄。</p><p>　　5) 梁體接頭砼應(yīng)用設(shè)計規(guī)定強度的砼和符合施工縫處理要求的方式進行澆注。在接頭處鋼筋的焊接或金屬部件的焊縫必須經(jīng)過隱蔽工程驗收后，方可澆注接頭砼。</p><p>　　6）梁體安裝就位后，應(yīng)做到各梁端整齊劃一，梁端縫順直，寬度符合設(shè)計要求。</p><p><b>　　3

111、.架梁：</b></p><p>　　1) T梁架設(shè)宜采用架橋機或鋼導(dǎo)梁方式，板梁可采用起重機架設(shè)。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得采用人字桅桿架設(shè)。</p><p>　　2) 梁板初吊時，應(yīng)先進行試吊。試吊時，先將梁吊離支承面約2~3cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況作細致檢查，經(jīng)確認受力良好后，方可撤除支墊，繼續(xù)起吊。</p><p>　　3）預(yù)制梁的起吊、縱向移

112、動、落低、橫向移動及就位等，均需統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，并按預(yù)定施工順序妥善進行。</p><p>　　4) 梁體安裝中，應(yīng)隨時注意梁體移動時與就位后的臨時固定（支撐），防止側(cè)傾。</p><p>　　5) 梁體的安裝順序，除特殊情況外，一般應(yīng)由邊至中再至邊進行安裝。</p><p>　　6) 梁片的起吊應(yīng)平穩(wěn)勻速進行，兩端高差不大于30cm，梁片下放時，應(yīng)先落一端，再

113、落另一端，確認梁片兩端側(cè)斜撐已固定完好，方可拆除吊具。捆綁鋼絲繩與梁片底面、側(cè)面的拐角接觸處，必須安放護梁鐵瓦或膠皮墊</p><p>　　7) 梁片裝車時，梁的重心線與車輛縱向中心線的偏差不得超過10mm，梁片應(yīng)按設(shè)計支點放置，梁片不得偏吊、偏放，放落梁時，應(yīng)先撐好再松鉤。汽車和牽引車運梁時，走行速度不得超過５km／h。送梁車前后均應(yīng)有專人負責(zé)指揮。</p><p>　　8) 在鋪設(shè)移跨

114、軌道時，橫向坡度要水平，縱向坡度不得超過3％。枕木距離應(yīng)能確保安全。</p><p><b>　　4.注意事項</b></p><p>　　1）為保證架梁的質(zhì)量和安全，操作人員應(yīng)為專業(yè)隊伍。架梁現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。</p><p>　　2）使用鋼軌的，鋼軌的兩側(cè)必須設(shè)置限位裝置，并經(jīng)常檢查限位裝置的完好性。</p

115、><p>　　3）滑輪運轉(zhuǎn)不正常情況下，應(yīng)立即停止進行檢查。鋼絲繩必須每天檢查。</p><p>　　4）作為架梁時工作人員行走的“天橋”，必須設(shè)置嚴格、規(guī)范的防護欄桿，確保施工安全。</p><p>　　5）加強起重吊裝設(shè)備檢修，對所有起重、運輸工具設(shè)備，使用前應(yīng)進行全面的檢修，特別是重型吊裝機械，必須經(jīng)過荷重試吊合格后，方可正式使用，在統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)。</

116、p><p>　　2.8 橋面系及附屬工程施工 </p><p>　　2.8.1 橋面鋪裝</p><p>　　1.橋面鋪裝施工工序</p><p>　　清除橋面浮渣、清洗橋面→精確放樣→綁扎鋼筋→安裝模板并清掃→安裝振動梁→砼澆筑→整平、拉毛、養(yǎng)生。</p><p><b>　　2.施工技術(shù)與工藝</b&g

117、t;</p><p>　　1）橋面濕接縫施工前后，均應(yīng)對梁面進行縱、橫向聯(lián)測并提交梁頂實測標(biāo)高，凡相鄰梁片翼板高差施工誤差大于2cm以上，應(yīng)采取措施調(diào)整，并得經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工，以確保橋面鋪裝的厚度。鑿除浮渣、浮漿，清除雜物，并用高壓水槍沖洗干凈。澆筑前，梁面應(yīng)干凈且保持濕潤，沒有積水。</p><p>　　2）采用四等水準(zhǔn)測量將高程控制點布設(shè)于橋頭橋中橋尾穩(wěn)固處，并與其他水準(zhǔn)點聯(lián)