課程設(shè)計(jì)--自動(dòng)送料帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課 程 設(shè) 計(jì)</b></p><p>　學(xué) 號(hào)： </p><p>　2013～2014學(xué)年第1學(xué)期《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)一、課程設(shè)計(jì)目的課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。課程設(shè)計(jì)的 基本目的是：綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和其它先修課程的知識(shí)，分析和解決機(jī)械設(shè)計(jì)問(wèn)題，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識(shí)。通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)

2、踐，逐步樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)和競(jìng)爭(zhēng)意見(jiàn)，熟悉掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖以及運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān) 設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行全面的機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練。二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：分析傳動(dòng)裝置的總體方案；選擇電動(dòng)機(jī)； 傳動(dòng)系統(tǒng)計(jì)算；傳動(dòng)零件、軸、軸承、聯(lián)軸器等的設(shè)計(jì)計(jì)算和選擇；裝配圖和零件圖設(shè)計(jì)；編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。課程設(shè)計(jì)中要求完成以下工作：1

3、．減速器裝配圖1張(A1圖紙)；2．減速器零件圖2張(A3圖紙)；3．設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)1份。附：（一）設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（二）工作條件該傳動(dòng)裝置單向傳送，載荷有輕微沖擊，空載起動(dòng)，兩班制工作，使用期限5年（每年按300天計(jì)算），運(yùn)輸帶容許速度誤差為5%。（三）運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖（四）設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)內(nèi)容0．封面（題目、</p><p>　目錄第一章 課題題目及主要技術(shù)參數(shù)說(shuō)明.........91.1 課題題目 1.2 主要技術(shù)參數(shù)說(shuō)明

4、 1.3 傳動(dòng)系統(tǒng)工作條件1.4 傳動(dòng)系統(tǒng)方案的選擇 第二章 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計(jì)算...102.1 減速器結(jié)構(gòu)2.2 電動(dòng)機(jī)選擇2.3 傳動(dòng)比分配2.4 動(dòng)力運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算第三章 V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) ....... 3.1確定計(jì)算功率3.2確定V帶型號(hào)3.3確定帶輪直徑3.4確定帶長(zhǎng)及中心距3.5驗(yàn)算包角3.6確定V帶根數(shù)Z3.7 確定初拉力F03.8計(jì)算帶輪軸所受壓力FQ第四章 齒輪的

5、設(shè)計(jì)計(jì)算(包括小齒輪和大齒輪)4.1 齒輪材料和熱處理的選擇4.2 按齒面彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算4.3驗(yàn)算齒面接觸強(qiáng)度4.4齒輪圓周速度4.5齒輪各參數(shù)第五章 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算(從動(dòng)軸)5.1 低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.1軸上零件的布置5.1.2零件的拆裝順序5.1.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2確定各軸段尺寸5.2.1各軸段直徑5.3確定聯(lián)軸器型號(hào)5.4按扭轉(zhuǎn)和彎曲組合進(jìn)行校核5.4.1計(jì)算軸上的作用力5.4.2計(jì)算支力及彎矩5.4.3繪制低速軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖

6、5.5高速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)</p><p>　第二章 減速器結(jié)構(gòu)選擇及性能參數(shù)計(jì)算2.1 減速器結(jié)構(gòu)本減速器設(shè)計(jì)為水平剖分，封閉臥式結(jié)構(gòu)。2.2 電動(dòng)機(jī)選擇（一）工作機(jī)的功率Pw=FV/1000w=3100×1.8/（1000×0.96）=5.8kw總效率查表各傳動(dòng)部分的效率如下：帶輪的效率 =0.96閉式圓柱斜齒輪的效率 =0.97一對(duì)滾動(dòng)軸承的效率 軸承=0.98聯(lián)軸器的效率 =0.98=2

7、軸承=0.96×0.97×0.982×0.98=0.89（三）所需電動(dòng)機(jī)功率PdPd=Pw/總=5.8/0.89=6.5kw，選取電動(dòng)機(jī)P額 =(1~1.3)Pd=(1~1.3) ×6.5Kw=6.5~8.45kw.查表得 P額 =7.5kw（四）確定電機(jī)轉(zhuǎn)速工作機(jī)卷筒軸的轉(zhuǎn)速nw=60×1000×vw/D=60×1000 ×1.8（3.142×

8、3290）=118.6r/min。根據(jù)表得，i帶=2~4 i齒輪=3~5 ，i總=6~20。故電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速nm=nw=（6~20）×118.6r/min =711.6~2372r/min。綜合考慮，選擇同步轉(zhuǎn)速1500r/min的Y系列電動(dòng)機(jī)Y132M-4，其滿載轉(zhuǎn)速nm=1440r/min</p><p>　第四章 圓柱齒輪的設(shè)計(jì)已知齒輪傳動(dòng)的參數(shù)見(jiàn)下表：4.1選擇齒輪材料，確定熱處理方法減速器是

9、閉式傳動(dòng)，選用8級(jí)精度.小齒輪用20GrMnTi滲碳淬火，齒面硬度56-62HRC。大齒輪用20Gr滲碳淬火，齒面硬度56-65HRC查表11-4 ZE=189.8，查表11-5SF=1.25,SH=1，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)齒輪 ZH=2.5查表11-1σHlim1=σHlim2=1500MPa，бFE=850MPa[]=[ ]= σHlim1 /SH=1500MPaбF1=бF2=бFE/SF=680MPa 4.2按齒面彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算

10、查教材表11-3 K=1.1;查表11-6Φd=0.6；u=i=4.28 =9.55×P/=1200000N?mm， 選β=15° 取Z1=18， Z2=18*4.25=76.5取Z2=77，i=Z2/Z1=4.26Zv1=18/cos³15°=19.97,Zv2=Z2/cos³15°=85.43查圖11-8YFa1=2.93,YFa2=2.24,查圖11-9YSa1=1.56

11、,YSa2=1.77YFa1*YSa1/бF1=0.0067>YFa2*YSa2/бF2</p><p>　第五章 軸的設(shè)計(jì)5.1低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)低速軸的參數(shù)見(jiàn)表 5.1.1軸上零件的布置對(duì)于單級(jí)減速器，低速軸上安裝一個(gè)齒輪、一個(gè)聯(lián)軸器，齒輪安裝在箱體的中間位置；倆個(gè)軸承安裝在箱體的軸承座孔內(nèi)，相對(duì)于齒輪對(duì)稱布置；聯(lián)軸器安裝在箱體的外面一側(cè)。為保證齒輪的軸向位置和軸承潤(rùn)滑，還應(yīng)在齒輪和軸承之間加一個(gè)擋油板

12、。5.1.2零件的裝拆順序軸上的主要零件是齒輪，齒輪的安裝可以從左側(cè)裝拆。從方便加工的角度選軸上的零件從軸的左端裝拆，軸承蓋、軸承、擋油板、齒輪一次從軸的左端裝入，右端的軸承從右端裝入。5.1.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為便于軸上零件的安裝，把軸設(shè)計(jì)為階梯軸，后段軸的直徑大于前段軸的直徑，低速軸的具體設(shè)計(jì)如下軸段①安裝軸承，用度端蓋和擋油板軸向固定軸段②高于軸段①，用來(lái)安裝齒輪軸段③高于軸段②，用來(lái)定位齒輪軸段④低于軸段③，方便安裝軸承；齒輪在軸段