物料需求計劃（mrp）的實例分析與編程開題報告

1、<p>　　本科生畢業(yè)設計（論文）開題報告</p><p>　　1、研究的背景及意義</p><p>　　面向訂單的生產企業(yè)中，客戶對產品或零部件的模型配置給出要求，企業(yè)根據客戶的要求為客戶提供訂制的產品，產品結構在收到客戶訂單后才能被確定，這種方式對生產的柔性要求大大增加，并且隨著生產批量的減少，品種的增多，產品結構必需隨著客戶的需求隨時改動調整，導致生產計劃的安排越來越困難，

2、生產的波動較大，負荷不均衡，企業(yè)內暴露出的問題日益增多：例如，由于產品結構、生產計劃難以準確制定，與生產部門密切相關的其他部門，如采購、庫存部門，也無法制定相應的計劃；客戶需求的多變，使生產計劃不得不跟著變動，導致生產上所需的原材料不能準時適量供應，使企業(yè)的生產計劃難以適應等等。</p><p>　　物料需求計劃系統(tǒng)(Material Requirements Planning，MRP）作為一種現代化的生產管理模

3、式較早地被引入我國，經過近三十年的不斷探索和實踐，近年來被認為是最具有代表性的現代制造企業(yè)管理規(guī)范和管理技術。</p><p>　　但由于MRP系統(tǒng)本身的局限性，它在單件小批量生產環(huán)境中很難發(fā)揮良好的作用。訂單需求源頭上的不確定使生產計劃對此疲于應付，造成企業(yè)生產計劃的穩(wěn)定性與訂單的頻繁變更之間存在著一定的矛盾。到目前為止，很多訂單驅動的單件小批量離散制造企業(yè)，迫切地需要一個能滿足實際生產環(huán)境需要的計劃與控制系統(tǒng)

4、，來解決生產中遇到的各種問題和矛盾。</p><p>　　那么，物料需求計劃的計算問題的類型是什么，如何運用簡單有效的方法解決不同情況是本論文研究的主要內容。</p><p>　　1.1 物料需求計劃系統(tǒng)發(fā)展概況</p><p>　　物料需求計劃系統(tǒng)是隨著生產的發(fā)展和管理水平的不斷提高而產生的一種科學的管理思想、模式和方法。自問世以來，由最初的訂貨點法經MRP、閉環(huán)

5、MRP兩個階段發(fā)展到現在的MRP-Ⅱ／ERP系統(tǒng)，MRP在通用理論上逐漸趨于成熟。</p><p>　　20世紀40年代初，西方經濟學家通過對庫存物料隨時問推移而被使用和消耗的規(guī)律的研究，提出了訂貨點法的理論和方法</p><p>　　物料需求計劃(Material Requirement Planning，MRP）是20世紀60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)， MRP的

6、出現標志著生產管理在計劃這方面進入信息化階段。</p><p>　　隨著時問的推移，人們發(fā)現即使有了MRP，也不能保證編制出的生產計劃是切實可行的。因為它在編制計劃時并未考慮企業(yè)的生產能力、采購能力和供貨方的供貨能力等方面的限制。</p><p>　　于是，20世紀70年代，人們針對MRP沒有考慮企業(yè)現有約束、缺乏對計劃進行調整的能力的缺陷，把生產能力計劃、車間作業(yè)和采購計劃納入MRP中，

7、對這些信息進行計劃的平衡調整，采用計劃——執(zhí)行——反饋——調整的控制邏輯，有效地對各項生產資源進行規(guī)劃和控制，從而使MRP形成一個閉環(huán)系統(tǒng)，即閉環(huán)MRP。</p><p>　　80年代，制造資源計劃(Manufacturing Resource Planning，MRP-II）把生產活動與財務活動聯(lián)系到一個系統(tǒng)中，使閉環(huán)MRP向MRP-II邁出了關鍵一步。MRP-II在閉環(huán)MRP的基礎上，集成了財務、</p

8、><p>　　制造和供銷，構成了完整的企業(yè)管理流程。</p><p>　　1.2 物料需求計劃(MRP）研究的發(fā)展及研究現狀分析</p><p>　　20世紀60年代以前，由于缺乏現代化生產管理的方法與工具，只能采用手工編制生產計劃，而隨著工業(yè)產品結構變得越來越復雜，一個產品常常由成千上萬種零件和部件構成，用手工方法不能在短時間內確定如此眾多的零部件及相應的制造資源的需

9、求數量和需求時間，導致一方面計劃不是很細致準確；另一方面計劃的應變性很差。</p><p>　　進入20世紀60年代以后，國內外學者對于生產計劃與控制的研究開始活躍起來。在目前眾多的生產計劃管理模式中，比較重要的有物料需求計劃、準時生產(Just in Time，JIT）和最優(yōu)化生產技術(Optimized Production Technology， OPT）。</p><p>　　JI

10、T比較適用于需求固定的零部件的生產控制，它的局限性在于，若單獨采用JIT進行生產進度的控制必將會造成不必要的庫存，并且JIT不允許生產存在瓶頸工序，不做能力計劃，因此單獨采用JIT在面向訂單的單件小批生產企業(yè)中是不容易行得通的。</p><p>　　OPT比較適合于一些產品結構簡單、工序較少且大批量穩(wěn)定生產的情況，能起到很好的功效，但其在應用方面也有諸多不足，例如：要求瓶頸、需求都相對穩(wěn)定；著眼于車間現場的決策量

11、來實現對生產的計劃與控制等。</p><p>　　2、基本內容和技術方案</p><p>　　2.1物料需求計劃的計算過程</p><p>　　（1）熟悉制訂物料需求計劃前就必須具備以下的基本數據： </p><p><b>　　1）主生產計劃。 </b></p><p>　　2）物料清單(BOM

12、）。 </p><p><b>　　3）是庫存記錄。 </b></p><p><b>　　4）是提前期。 </b></p><p>　?。?）基本計算步驟如下： </p><p>　　1）計算物料的毛需求量。</p><p><b>　　2）凈需求量計算。<

13、/b></p><p><b>　　3）批量計算。</b></p><p>　　4）安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算。</p><p><b>　　5）下達計劃訂單。</b></p><p><b>　　6）再一次計算。</b></p><p>

14、　　2.2分析物料需求計劃案例的不同特點</p><p>　?。?）查閱大量資料，學習里面的計算案例，學習計算方法。</p><p>　?。?）對案例進行歸類，總結出案例的幾個大類型。</p><p>　　（3）提出相應管理方案和對策。</p><p><b>　　2.3 建立模型</b></p><

15、p>　?。?）根據案例的幾個大類型，模擬一個包含比較全面的案例</p><p><b>　?。?）寫出解決過程</b></p><p>　?。?）優(yōu)化軟件進行計算和驗證。</p><p>　　2.4 物料需求計劃系統(tǒng)框架設計</p><p>　?。?）物料需求計劃系統(tǒng)應具備的特點</p><p&

16、gt;　?。?）物料需求計劃系統(tǒng)框架圖。</p><p>　?。?）物料需求計劃系統(tǒng)的各功能板塊的設置與功能。</p><p>　?。?）采用何種技術路線實現。</p><p><b>　　3、進度安排</b></p><p>　?。?）查閱相關文獻、收集資料，翻譯外文資料，撰寫開題報告。第4～6周</p>

17、<p>　?。?）系統(tǒng)建模階段 第7～10周</p><p>　?。?）系統(tǒng)設計與實施階段 第11～13周</p><p>　?。?）撰寫畢業(yè)設計論文 第12～13周

18、</p><p>　　（5）準備畢業(yè)答辯 第14周</p><p>　?。?）答辯時間 第15周</p><p><b>　　4、指導老師意見</b></p><