銑撥叉齒頂面銑床工藝及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+cad圖紙全套】

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>　　題目：銑撥叉齒頂面銑床工藝及夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　內(nèi)容：1. 零件圖 1張</p><p>　　2. 毛坯圖 1張</p><p>　　3

2、. 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張</p><p>　　4.機(jī)械加工工藝卡 1張</p><p>　　5. 夾具裝配圖 1張</p><p>　　6．課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份</p><p>　　班 級(jí) </p>&

3、lt;p>　　學(xué) 生 </p><p>　　指 導(dǎo) 老 師 </p><p>　　教研室主 任 </p><p><b>　　二零**年 九 月</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><

4、;p><b>　　1 緒論2</b></p><p><b>　　2 概述2</b></p><p>　　2.1 選題的目的和意義2</p><p>　　2.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)2</p><p>　　3 零件的分析錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>

5、　　3.1 零件的作用錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　3.2 零件的工藝分析錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　4.1 確定毛坯的制造形式錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　4.2 基面的選擇錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　4.3

6、 制定工藝路線錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　5 夾具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p><b>　　6 結(jié)束語(yǔ)19</b></p><p><b>　　致謝20</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)22</b></p><p&

7、gt;<b>　　1 緒論</b></p><p>　　機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)主要是對(duì)零件的加工工藝進(jìn)行分析和對(duì)零件的某幾個(gè)主要部位進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，從零件的工藝來(lái)說(shuō)，它主要是分析零件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。就專用夾具而言，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精

8、度的前提下提高效率、降低成本。在本次設(shè)計(jì)中，就針對(duì)撥叉的加工工藝進(jìn)行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇一種較好的加工工藝路線進(jìn)行加工。并對(duì)撥叉ｍｍ的半孔進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，在這過(guò)程中，制定多套夾具方案分別對(duì)各夾具的定位誤差和精度進(jìn)行分析計(jì)算，選擇其一，以完成本次設(shè)計(jì)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，這也是在進(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行的最后一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)

9、生活中占有十分重要的地位。</p><p>　　就個(gè)人而言，希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　2 概述</b></p><p>　　2.1 選題的目的和意義</p><p>　　

10、機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證

11、精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。</p><p>　　2.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　在我國(guó)現(xiàn)階段撥叉類零件的加工還沒(méi)有達(dá)到現(xiàn)代自動(dòng)化的加工水平。在批量的生產(chǎn)中，它的加工工藝還需要人工畫線的方法來(lái)保證其精度，而對(duì)工件的裝夾也是通過(guò)人工的方法進(jìn)行的。因此，我國(guó)對(duì)撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于效率

12、低、加工成本高的階段。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，氣動(dòng)、液壓夾緊等夾具正是適應(yīng)發(fā)展的產(chǎn)物。它對(duì)縮短工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造周期起到至關(guān)重要的作用。國(guó)外把柔性制造系統(tǒng)作為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。</p>

13、<p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化

14、”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。</p><p>　　3、零 件 的 分 析</p><p><b>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?lt;/b></p><p>　　題目所給的零件是撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得

15、所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ30孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/p><p>　　零件的材料為QT450-10，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求&

16、lt;/p><p><b>　　需要加工的表面：</b></p><p>　　1.小孔的上端面、大孔的上下端面；</p><p>　　2.小頭孔30mm孔；</p><p>　　3.大頭半圓孔47.5mm；</p><p><b>　　位置要求：</b></p>&

17、lt;p>　　小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm。</p><p>　　由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><

18、p>　　4、 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)</p><p>　　（一）確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為QT450-10。考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為4000件/年，零件的質(zhì)量是1.0Kg/個(gè)，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加

19、工過(guò)程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。</p><p><b>　?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><

20、p>　　（1） 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。</p><p>　?。?） 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)

21、行尺寸換算，這在以后還要專門的計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p>　?。ㄈ?制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p>&l

22、t;p><b>　　1.工藝路線方案一</b></p><p>　　工序Ⅰ 粗銑Ф47.5mm孔的兩頭的端面。</p><p>　　工序Ⅱ 精銑Ф47.5mm孔的兩頭的端面。</p><p>　　工序Ⅲ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф47.5mm孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸兩端Ф30mm孔至

23、圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅴ 銑斷保證圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅵ 去毛刺，檢查。</p><p><b>　　2.工藝路線方案二</b></p><p>　　工序Ⅰ 粗銑Ф47.5mm孔的兩頭的端面。</p><p>　　工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф30mm孔之圖樣尺寸。&

24、lt;/p><p>　　工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至Ф55mm。</p><p>　　工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф47.5mm孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅴ 銑斷保證圖樣尺寸</p><p>　　工序Ⅵ 去毛刺，檢查。</p><p>　　3. 工藝方案的比較與分析</p><p&g

25、t;　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與Ф30mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф30mm的孔，再以孔的中心軸線來(lái)定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工Ф30mm的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用Ф30mm孔的中心軸線來(lái)定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重

26、合的原則。很是審美！其他的工序尤為平常簡(jiǎn)單無(wú)需再議。這樣一比較最終的工藝方案為：</p><p>　　工序Ⅰ 粗銑Ф47.5mm孔的兩頭的端面。</p><p>　　工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф30mm孔之圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至Ф55mm。</p><p>　　工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф47.5mm孔至圖

27、樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅴ 銑斷保證圖樣尺寸</p><p>　　工序Ⅵ 去毛刺，檢查。</p><p>　　以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。</p><p>　?。ㄋ模?機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“撥叉”零件材料為QT450-10，毛坯重量約為1.6㎏,生

28、產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1.外圓表面（Ф47.5mm）</p><p>　　考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度CT9即可。又因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對(duì)Ф47.5mm的中心軸線的尺寸偏差為115.5的范圍內(nèi)

29、。</p><p>　　2. 兩小孔Ф30mm</p><p>　　毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于IT7~IT8之間，參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-21確定工序尺寸及余量：</p><p>　　鉆孔：Ф29.8mm 2Z=29.8mm</p><p>　　鉸孔：Ф30

30、mm 2Z=0.2mm</p><p>　　3.中間孔（Ф47.5mm）</p><p>　　中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-13得：孔的鑄造毛坯是在Ф47.5孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為30mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。</p><p&

31、gt;　　參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-95確定Ф47.5mm工序尺寸及余量：</p><p>　　粗 鏜：Ф43mm 2Z=4mm</p><p><b>　　半精鏜：Ф47mm</b></p><p>　　精 鏜：Ф47.5mm </p><

32、;p><b>　　4.銑斷</b></p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序Ⅰ 粗銑Ф47.5mm孔的兩頭的端面。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT450-10，硬度190～260HBS，σb =0.16

33、Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑兩頭端面至81mm、粗銑大孔端面至30mm。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床參數(shù)。</p><p>　　刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=

34、30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　2）計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》</p><p><b>　　V c

35、=</b></p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.14×80×475/1000=1.06m/s,實(shí)際進(jìn)給量為</p><p>　　f zc=

36、V fc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z。</p><p>　　3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.06m/s，f z=0.15mm/z。</p><p><

37、;b>　　4）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=9.4s。</p><p>　　工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф30mm孔之圖樣尺寸。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT450-10，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄

38、造。</p><p>　　加工要求：鉆孔至Ф29.8mm，精鉸至Ф30mm，保證孔壁粗糙度Ra=1.6μm。</p><p>　　機(jī)床：Z512臺(tái)式鉆床。</p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合金麻花鉆Ф21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝12°、二重刃長(zhǎng)度=2.5mm、橫刀長(zhǎng)b=1.5mm、寬l=3mm、棱帶長(zhǎng)度 、° °、&#

39、176;。YG8硬質(zhì)合金鉸刀Ф30mm。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　1）查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 。 </p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，</p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 。</p><p>　　2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及

40、壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）為0.5～０.８mm，壽命．</p><p><b>　　3）切削速度</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 修正系數(shù) 故。</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為。</p><p><

41、b>　　故實(shí)際的切削速度。</b></p><p><b>　　3. 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。</p><p>　　鉆和精鉸的切削用量如下：</p><p>　　鉆孔： 。</p><p>

42、;　　精鉸： 。</p><p>　　工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至Ф55mm。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT450-10，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑中間孔上端面至Ф55mm保證端面粗糙度R

43、a=3.2μm，保證孔壁粗糙度Ra=6.3μm。</p><p>　　機(jī)床：X63臥式銑床。</p><p>　　刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm。</

44、p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=4mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　2）計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》</p><p><b>　　V c=</b></p><p>　　算得 V

45、c＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.14×80×750/1000=1.78m/s,實(shí)際進(jìn)給量為</p><p>　　f zc=V fc/ncz=750/(300×10)=0.25mm/z。&l

46、t;/p><p>　　3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.78m/s， f z=0.15mm/z。</p><p><b>　　4）計(jì)算基本工時(shí)</b></p>

47、;<p>　　粗銑中間孔上端面至Ф55 mm，tm1=L/ Vf=13s</p><p>　　粗銑中間孔下端面至30mm，tm2=L/ Vf=13s</p><p>　　精銑小孔上端面至55mm，tm3=L/ Vf=8s</p><p>　　工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф47.5mm孔至圖樣尺寸。</p><p><b&g

48、t;　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT450-10，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗鏜中間孔至Ф25mm、半精鏜中間孔至Ф28.5mm、精鏜中間孔至Ф30mm。</p><p>　　機(jī)床：T616臥式鏜床。</p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合

49、金鏜刀。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　單邊余量 分三次切除，則 第一次。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-20查得，取 。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-21查得，取：。</p><p>　　3.計(jì)算切削基本工時(shí)：</p><p>　　同理，當(dāng)?shù)诙?，第三次時(shí)，進(jìn)給量和，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取64r

50、/min，切削基本工時(shí)分別為100s和80s。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT450-10，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，

51、鑄造。</p><p>　　加工要求：銑斷后保證兩邊對(duì)稱相等。</p><p>　　刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為4mm。</p><p><b>　　機(jī)床：組合機(jī)床。</b></p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》，選擇

52、進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：</p><p>　　根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39，取，故實(shí)際切削速度為：</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表4.2-40，剛好有。</p><p><b>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：</b></p><p>　　工序Ⅶ 去毛刺，檢查。</p><p><b&

53、gt;　　5、 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)銑撥叉齒頂面銑床夾具。</p><p><b>　　(一)問(wèn)題的提出</b></p><p>　　本夾具是用來(lái)銑撥叉齒頂面,包括后面工序的精銑，該工序完成后此端面主要作為后道工序的精基準(zhǔn)，所以主要考慮如何提

54、高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度和表面粗糙度要求。</p><p><b>　　(二)夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1．定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p>　　由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準(zhǔn)。由于底面是粗基準(zhǔn)，所以采用四個(gè)球頭支撐釘。</p><p>　　2．切削力及夾緊力計(jì)算&

55、lt;/p><p><b>　　1）.切削力</b></p><p>　　查表得其中： 修正系數(shù)</p><p><b>　　z=24 </b></p><p>　　代入上式，可得 F=889.4N </p><p>　　因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)

56、。</p><p><b>　　安全系數(shù) K=</b></p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p>　　為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>　　為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p><b>　　所以

57、 </b></p><p><b>　　2) 夾緊力</b></p><p><b>　　采用V型塊夾緊</b></p><p><b>　　防止轉(zhuǎn)動(dòng)</b></p><p><b>　　=</b></p><p>

58、<b>　　K=2.5</b></p><p><b>　　=0.16</b></p><p><b>　　R=18</b></p><p><b>　　得出</b></p><p><b>　　=11.2</b></p>

59、<p><b>　　防止移動(dòng)</b></p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　K=2.5</b></p><p><b>　　=0.2</b></p><p><b>　　得出</b><

60、;/p><p><b>　　=8686.1N</b></p><p>　　由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實(shí)際夾緊力大于所需夾緊力。故本夾具安全可靠。</p><p>　　具體夾具的裝配圖見(jiàn)附圖</p><p>　　4.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)

61、，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具</p><p>　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　6 結(jié)束語(yǔ)</

62、b></p><p>　　通過(guò)對(duì)撥叉零件加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)零件的加工過(guò)程和夾具設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問(wèn)題，如在編寫加工工藝時(shí)，對(duì)所需加工面的先后順序編排，零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等。這些問(wèn)題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，為使零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過(guò)

63、不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對(duì)這些問(wèn)題查閱了大量的相關(guān)資料。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本論文是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的，在我即將完成課程設(shè)計(jì)之際，衷心感謝老師對(duì)我的關(guān)心、指導(dǎo)和幫助。老師淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、平易近人的作風(fēng)和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度讓我收益匪淺。通過(guò)本次設(shè)計(jì)我學(xué)到了許多的專業(yè)知識(shí)和相關(guān)的設(shè)計(jì)方法。最重要的是學(xué)

64、習(xí)到怎樣把我們課本上所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用在生產(chǎn)實(shí)際中的方法和技巧。在此，謹(jǐn)向恩師表示最真誠(chéng)的感謝，感謝老師在百忙中給予我的指導(dǎo)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊(cè)［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[2] 趙家齊．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[Ｍ].第二版．北京

65、：機(jī)械工業(yè)出版社，2008</p><p>　　[3] 陳宏鈞．實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003</p><p>　　[4] 楊黎明．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)［Ｍ］．國(guó)防工業(yè)出版社，1996</p><p>　　[5] 李旦，邵東向．機(jī)床專用夾具圖冊(cè)［Ｍ］．哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005</p><p>　　[6] 趙云娥．

66、鏜床可轉(zhuǎn)位刀盤夾具設(shè)計(jì)[Ｊ]．科技信息，2008，(26)：340~341</p><p>　　[7] 毛淑蘭，徐曉奇．銑槽專用夾具設(shè)計(jì)［Ｊ］．煤炭技術(shù)，2002，21(6)：4~5</p><p>　　[8] 王力行．專用機(jī)床夾具安裝精度分析［Ｊ］．裝備制造技術(shù)，2008，(9)：163~164</p><p>　　[9] 李超．平面加工專用夾具的設(shè)計(jì)［Ｊ］．機(jī)械

67、工程師．2006，(12)：130</p><p>　　[10] 李建江．簡(jiǎn)易對(duì)中找正鏜夾具［Ｊ］．金屬加工，2008，(20)：59</p><p>　　[11] 趙生虎．夾具的優(yōu)化設(shè)計(jì)及經(jīng)濟(jì)性分析研究［Ｊ］．煤礦機(jī)械，2006，27(1)：66~67</p><p>　　[12] 崔麗娟．多功能可轉(zhuǎn)位鉆孔夾具［Ｊ］．磚瓦，2006，(1)：32~33</p

68、><p>　　[13] 陽(yáng)文輝．單臂零件鉆孔夾具的設(shè)計(jì)［Ｊ］．金屬加工，2009，(2)：88~90</p><p>　　[14] 楊冬生．簡(jiǎn)便可調(diào)夾具在鉆床和銑床上的應(yīng)用［Ｊ］．機(jī)械工人，2006，(4)：47~48</p><p>　　[15] 鐘建琳,陳秀梅,劉恒志等．套類零件鉆徑向孔專用夾具CAD［Ｊ］．機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程，2002，31(6)：72~74<

69、;/p><p><b>　　附件圖紙</b></p><p><b>　　零件圖</b></p><p><b>　　毛坯圖</b></p><p><b>　　夾具體</b></p><p><b>　　夾具裝配圖</