畢業(yè)設(shè)計--選煤廠自動化(重介質(zhì)選煤工藝)

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計 （論文） 任 務(wù) 書</p><p>　　姓名 </p><p>　　專業(yè) </p><p>　　任 務(wù) 下 達 日 期 年

2、 月 日</p><p>　　設(shè)計（論文）開始日期 年 月 日</p><p>　　設(shè)計（論文）完成日期 年 月 日</p><p>　　設(shè)計（論文）題目：

3、 </p><p>　　A·編制設(shè)計 </p><p>　　B·設(shè)計專題（畢業(yè)論文） </p&

4、gt;<p>　　指 導(dǎo) 教 師 </p><p>　　系（部）主 任 </p><p>　　年 月 日</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會記錄</p><p>　　系

5、 專業(yè)，學(xué)生 于 年 月 日</p><p>　　進行了畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯。</p><p>　　設(shè)計題目： </p><p>　　專題（論文）題目：

6、 </p><p>　　指導(dǎo)老師： </p><p>　　答辯委員會根據(jù)學(xué)生提交的畢業(yè)設(shè)計（論文）材料，根據(jù)學(xué)生答辯情況，經(jīng)答辯委員會討論評定，給予學(xué)生 畢業(yè)設(shè)計（論文）成績?yōu)?。</p><p>　

7、　答辯委員會 人，出席 人</p><p>　　答辯委員會主任（簽字）： </p><p>　　答辯委員會副主任（簽字）：

8、 </p><p>　　答辯委員會委員： ， ， ，</p><p>　　， ， ， </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）評語</p><p>　　第

9、 頁</p><p>　　共 頁</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）及答辯評語： </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要…………………………………………………

10、………………………………………………………………1</p><p>　　第一章 中國選煤業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢…………………………………………………………………2</p><p>　　1.選煤方法、常用工藝現(xiàn)狀介紹……………………………………………………………………………2</p><p>　　1.1常用選煤方法………………………………………………………………………………

11、……………… 2</p><p>　　1.2常用選煤工藝…………………………………………………………………………………………………2</p><p>　　2.中國選煤技術(shù)的發(fā)展趨勢……………………………………………………………………………………2</p><p>　　1.1選煤設(shè)備大型化………………………………………………………………………………………………3<

12、;/p><p>　　1.2重介技術(shù)占主要市場………………………………………………………………………………………3</p><p>　　1.3裝配式成為選煤廠建設(shè)的新模式…………………………………………………………………………3</p><p>　　1.4選煤過程自動控制和全廠自動化…………………………………………………………………………4</p><

13、p>　　第二章 重介選煤工藝………………………………………………………………………………………4</p><p>　　1.概 述……………………………………………………………………………………………………………4</p><p>　　2.入料準(zhǔn)備作業(yè)…………………………………………………………………………………………………5</p><p>　　2.1除雜…

14、…………………………………………………………………………………………………………6</p><p>　　2.2 預(yù)先篩分及破碎作業(yè)………………………………………………………………………………………6</p><p>　　2.3原煤分級作業(yè)…………………………………………………………………………………………………6</p><p>　　2.4脫泥作業(yè)………………………

15、………………………………………………………………………………7</p><p>　　2.5入選原煤的質(zhì)和量的穩(wěn)定性………………………………………………………………………………9</p><p>　　3.重介質(zhì)重力分選機選煤工藝………………………………………………………………………………10</p><p>　　4.重介質(zhì)旋流器選煤工藝…………………………………………

16、…………………………………………12</p><p>　　5.煤泥重介質(zhì)旋流器分選工藝………………………………………………………………………………19</p><p>　　2.1煤泥重介質(zhì)分選……………………………………………………………………………………………19</p><p>　　2.2煤泥重介質(zhì)旋流器分選工藝…………………………………………………………………

17、…………19</p><p>　　6.重介質(zhì)懸浮液的回收凈化工藝……………………………………………………………………………22</p><p>　　2.1概述……………………………………………………………………………………………………………22</p><p>　　2.2影響介耗的主要因素………………………………………………………………………………………23<

18、/p><p>　　2.3介質(zhì)回收工藝流程…………………………………………………………………………………………23</p><p>　　第三章 選煤廠自動化……………………………………………………………………………………24</p><p>　　1.選煤廠自動化的目的和作用………………………………………………………………………………24</p><p&

19、gt;　　2.選煤廠自動化的基本內(nèi)容…………………………………………………………………………………26</p><p>　　第四章 參考文獻……………………………………………………………………………………………28</p><p>　　第五章 致謝……………………………………………………………………………………………………29</p><p><b>　　

20、摘要</b></p><p>　　煤炭是中國的主要能源，在一次能源結(jié)構(gòu)中占75％，而且這樣的態(tài)勢直到21世紀(jì)初不會改變。然而，大量燃煤已引起嚴重的環(huán)境問題，據(jù)1997年《中國環(huán)境狀況公報》公布，SO2排放總量23.46Mt、煙塵排放總量18.73Mt，其中80％的煙塵和90％的SO2來自燃煤。為了保護環(huán)境，實現(xiàn)煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，必須發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)。洗煤是潔凈煤技術(shù)的源頭和基礎(chǔ)，是現(xiàn)階段最為成熟，最為

21、經(jīng)濟的手段，在潔凈煤技術(shù)初期，首先要加速發(fā)展洗煤。</p><p>　　我國在洗煤最新研究成功了不脫泥重介質(zhì)旋流器選煤新工藝、分選煤泥的小直徑重介質(zhì)旋流器、三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器、高硫煤全重介洗選脫除無機硫的成套工藝與設(shè)備，可獲得較好的脫硫效果和選煤效率，為國內(nèi)高硫煤的精選提供了一套先進的商業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化工藝流程和配套設(shè)備。重介質(zhì)懸浮液密度自動控制技術(shù)基本成熟。在跳汰選煤方面，最新研制成功了復(fù)振跳汰機和自動化跳汰機，把

22、原來獨立的控制單元有機結(jié)合起來，根據(jù)煤質(zhì)變化動態(tài)調(diào)整跳汰機主要參數(shù)，達到最優(yōu)化。在干法選煤方面，研制成功了適于干旱地區(qū)的復(fù)合式干法選煤技術(shù)；用水少的動篩跳汰選煤技術(shù)業(yè)已投入工業(yè)化生產(chǎn)。此次設(shè)計，重要研究我國的選煤廠自動化技術(shù)，介紹我國的選煤廠工藝前景以及重介質(zhì)選煤工藝的發(fā)展。</p><p>　　關(guān)鍵詞：重介質(zhì)，跳汰選煤，浮選，脫泥</p><p><b>　　Summary&l

23、t;/b></p><p>　　Coal is China's primary energy, in the primary energy structure, and 75% of such situation until the early 21st century will not change. However, a lot of coal has caused serious enviro

24、nmental problems, according to the China environmental situation in 1997, bulletin published 23.46 Mt, SO2 emissions soot discharge 18.73 Mt, 80 percent of total amount of the smoke and 90% SO2 from coal. In order to pro

25、tect the environment and realizing sustainable development of coal industry, must develop clean</p><p>　　Our latest research succeeded in coal washing off mud heavy medium hydrocyclone choose coal slime of n

26、ew craft, sorting small diameter of heavy medium hydrocyclone, three product heavy medium hydrocyclone, high sulfur removal from the dense medium coal dressing inorganic sulfur and complete sets of technology and equipme

27、nt, and can obtain good desulfurizer coal cleaning effect and efficiency, selection of domestic high sulfur coal provides a set of advanced commercialization, industrialization p</p><p>　　Keywords: heavy med

28、ium, jig coal cleaning, flotation, desliming</p><p>　　第一章 中國選煤業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢</p><p>　　第一節(jié) 選煤方法、常用工藝現(xiàn)狀介紹</p><p><b>　　1．常用選煤方法</b></p><p>　　我國地域廣闊，煤炭資源豐富，煤種齊全，煤質(zhì)變

29、化較大，從世界范圍看，可選性屬難選煤和極難選煤。所以，各種選煤方法在我國均有應(yīng)用，主要方法為跳汰、重介、浮選以及干法選煤。</p><p>　　(1)跳汰。跳汰方法選煤對不同煤質(zhì)的煤具有廣泛的適應(yīng)性，具有系統(tǒng)簡單可靠，生產(chǎn)成本低，分選效果好等優(yōu)點，長期以來一直被作為主要的選煤方法，目前在我國各種選煤方法中約占60%的比例。隨著煤礦現(xiàn)代化和文明生產(chǎn)的開展，近幾年動篩跳汰逐步被推廣應(yīng)用，用來代替人工排矸。</p

30、><p>　　(2)重介。重介方法選煤經(jīng)過幾十年的生產(chǎn)實踐和科學(xué)研究已日趨成熟，特別是重介旋流器分選技術(shù)取得重大進展。這主要歸功于耐磨材料的應(yīng)用，它延長了設(shè)備和管道的使用壽命，以及密度自動控制水平的提高，它使生產(chǎn)操作更加簡單，同時，也降低了介質(zhì)消耗。由于重介選煤的投資及生產(chǎn)成本已與跳汰接近，而隨著社會對精煤產(chǎn)品的要求提高，使近幾年重介方法得到突飛猛進的應(yīng)用，大有取代跳汰方法成為第一的趨勢。</p>&l

31、t;p>　　(3)浮選。浮選技術(shù)在我國發(fā)展很快，但在應(yīng)用中，只有煉焦煤選煤廠和用于高爐噴吹的無煙煤選煤廠選用浮選工藝。</p><p>　　(4)干選。干選（包括流化床選煤和風(fēng)力選煤）在西部和東北部寒泠、缺水地區(qū)以及易泥化煤種得到應(yīng)用。</p><p>　　(5)其它。搖床分選、螺旋分選、自生介質(zhì)螺旋滾筒分選、水力旋流分選在我國小型易選煤礦也有應(yīng)用。磁選、電選、X射線選、微波選、化學(xué)

32、選、生物選尚在研究試驗階段。</p><p><b>　　2．常用選煤工藝</b></p><p>　　由于煤質(zhì)、煤種、廠型、市場、環(huán)境及歷史的原因，我國現(xiàn)行的選煤廠主要有以下幾種工藝：</p><p>　　大于0. 5mm級的煤，一般用跳汰、重介選或跳汰與重介組合分選；</p><p>　　小于0. 5mm級的煤，一般

33、用浮選或煤泥重介選；特大塊煤一般采用手選或動篩選，或者重介選。</p><p>　　第二節(jié) 中國選煤技術(shù)的發(fā)展趨勢</p><p>　　雖然選煤技術(shù)的發(fā)展仍趨于多元化，但基本的趨勢是：選煤裝備大型化；重介技術(shù)占主要市場；裝配式成為選煤廠建設(shè)的新模式：選煤過程自動控制和全廠自動化水平不斷提高。</p><p>　　1． 選煤設(shè)備大型化</p><

34、p>　　中國選煤廠的生產(chǎn)規(guī)模正在向大型化的方向發(fā)展，除已建成了山西平朔安太堡選煤廠(15Mt/a)，安家?guī)X選煤廠(2lMt/a)等特大型選煤廠外，正在建設(shè)的選煤廠大多大于6. OMt/a，其中一部分大于lOMt/a，北京華宇工程有限公司正在設(shè)計的內(nèi)蒙神華哈爾烏素選煤廠為25Mt/a。選煤廠規(guī)模的大型化依賴于選煤裝備的大型化。大型設(shè)備的采用給選煤廠帶來的優(yōu)勢是：系統(tǒng)簡單、投資降低、操作人員少。</p><p>

35、;　　2． 重介技術(shù)占主要市場</p><p>　　隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，對煤炭產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，而我國的煤炭性質(zhì)大部分比較難選。所以，選煤方法的趨勢大致是：重介選將占主導(dǎo)地位，跳汰選仍是易選煤的首選，浮選粒度上限將會降低至0. 2mm左右，其他選煤方法將會在特定條件下合理應(yīng)用。</p><p>　　經(jīng)過幾十年的生產(chǎn)實踐和科學(xué)研究，重介選煤技術(shù)日趨成熟，特別是重介旋流分選技術(shù)取得了重大

36、進展。傳統(tǒng)的重介分選技術(shù)強調(diào)分級、脫泥入選，而新技術(shù)的應(yīng)用卻可以有條件地實現(xiàn)不分級、不脫泥入選，從而簡化工藝系統(tǒng)、方便生產(chǎn)管理、降低基建投資。耐磨材料的應(yīng)用，延長了設(shè)備和管道的使用壽命。自動化水平的提高使生產(chǎn)操作更加簡單，同時也降低了介質(zhì)消耗。重介選煤方法已不再像以前那樣難以駕馭，而是和跳汰選煤方法一樣為人們所熟悉。由于重介選煤的基建投資及生產(chǎn)成本已經(jīng)和跳汰選煤接近，而分選精度卻高于跳汰，因此重介選煤方法將會占主導(dǎo)地位。</p&g

37、t;<p>　　雖然浮選是細粒煤泥最有效的分選方法，但是生產(chǎn)成本較高。因此，減少浮選入料量勢在必行。降低入浮上限是有效途徑。目前，重力分選的有效下限可到0. 2mm左右，將來浮選的入料上限定在0. 2mm比較合適。</p><p>　　3． 裝配式成為選煤廠建設(shè)的新模式</p><p>　　我國正面臨一個新建和改造選煤廠的重要時期。今后新建設(shè)的將主要是動力煤選煤廠，以解決大量

38、動力煤需要洗選和提高質(zhì)量的問題；而改造的主要是煉焦煤選煤廠，以解決不少老廠的設(shè)備陳舊和技術(shù)落后問題。隨著市場要求和人們觀念的變化，動力煤和煉焦煤選煤技術(shù)的界限越來越模糊，設(shè)計中再區(qū)分煉焦煤或動力煤已沒有實際意義。</p><p>　　裝配式選煤廠以“縮短建設(shè)工期、降低基本建設(shè)投資、降低運營成本、提高生產(chǎn)效率、提高經(jīng)濟效益”為目的，從系統(tǒng)工程的角度出發(fā)，研究、創(chuàng)新和集成了一系列高效選煤技術(shù)，取得了良好的效果。經(jīng)過進

39、一步改進和完善，裝配式選煤廠將是未來選煤廠的發(fā)展方向。</p><p>　　4． 選煤過程自動控制和全廠自動化</p><p>　　為使產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、最大限度地提高產(chǎn)品產(chǎn)率和高產(chǎn)高效工作，新建設(shè)的選煤廠大多設(shè)置各種參數(shù)的在線檢測，并通過計算機系統(tǒng)對選煤過程進行自動控制。北京華宇工程有限公司最近設(shè)計投產(chǎn)</p><p>　　的選煤廠每班操作人員一般為3～5人。<

40、;/p><p>　　隨著信息技術(shù)的發(fā)展，選煤廠自動化今后的發(fā)展趨勢將是以網(wǎng)絡(luò)為支撐、信息管理為核心、以信息技術(shù)為手段，生產(chǎn)與管理一體化的“集成應(yīng)用系統(tǒng)”。</p><p>　　第二章 重介選煤工藝</p><p><b>　　第一節(jié) 概 述</b></p><p>　　近年來，隨著重介質(zhì)選煤技術(shù)的快速發(fā)展，重介質(zhì)分選工

41、藝呈現(xiàn)出流程更加簡化、適用范圍不斷拓寬、自動化程度不斷提高的大趨勢。無論是特大塊毛煤的排矸，還是粉煤的洗選，無論是煉焦煤洗選，還是動力煤的加工，都可以采用重介質(zhì)分選工藝。重介質(zhì)分選方法分選精度高，密度調(diào)節(jié)范圍寬，密度測控自動化程度高等優(yōu)勢得到前所未有的發(fā)揮，重介質(zhì)選煤工藝已經(jīng)成為我國近一時期選煤工藝推廣應(yīng)用的重點，新建的選煤廠和老廠的技術(shù)改造大都采用重介質(zhì)旋流器選煤工藝。</p><p>　　雖然重介質(zhì)選煤的適應(yīng)

42、范圍很廣，但由于煤種、煤質(zhì)、可選性以及用戶需求等各方面的差異，在工藝設(shè)計、生產(chǎn)管理等方面，必須實事求是、因地制宜，制定合理高效的重介質(zhì)分選工藝，科學(xué)規(guī)范地管理和使用重介質(zhì)分選工藝。</p><p>　　目前國內(nèi)外使用的重介質(zhì)選煤的工藝流程多種多樣，大致可以分為以下幾類：</p><p>　　(l)重介質(zhì)重力分選機洗選工藝 </p><p>　　(2)重介質(zhì)旋流

43、器分選工藝 </p><p>　　(3)煤泥微細重介質(zhì)旋流器分選工藝 </p><p>　　上述所介紹的重介質(zhì)分選工藝既可以獨立使用，也可以與常規(guī)的跳汰、浮選等傳統(tǒng)工藝配合（聯(lián)合），揚長補短，形成各式各樣、各具特色的工藝組合。例如：</p><p>　　(l)塊煤重介排矸，末煤不選：多用于優(yōu)質(zhì)低硫動力煤的分選。</p><p>　

44、　(2)塊煤重介排矸+末煤重介質(zhì)旋流器分選+煤泥浮選：多用于無煙煤的分選，也可用于煉焦煤的分選。</p><p>　　(3)塊煤重介質(zhì)分選+末煤跳汰分選+煤泥浮選：多用于無煙煤和煉焦煤的分選。</p><p>　　總體來說，一套完整的重介質(zhì)分選工藝系統(tǒng)可以根據(jù)其功能劃分為幾個有機組合的子系統(tǒng)，一般包括如下幾個密切相關(guān)的環(huán)節(jié)或子系統(tǒng)：</p><p>　　(l)入料準(zhǔn)

45、備（預(yù)處理）：其目的主要是為重介質(zhì)分選工藝系統(tǒng)提供粒度、含泥量、水分、含雜量等符合要求的入料。入料準(zhǔn)備包括除鐵除雜、預(yù)先篩分、選前排矸、破碎、脫泥、脫水作業(yè)（如跳汰產(chǎn)品重介質(zhì)掃選或精選工藝中，跳汰產(chǎn)品在進入重介系統(tǒng)前必須脫水，以避免大量水分進入重介系統(tǒng)，影響分選介質(zhì)的密度）。</p><p>　　(2)分選環(huán)節(jié)：包括給料、分選、產(chǎn)品的收集與分配、脫介及選后產(chǎn)品的后處理（如分級、脫水等）。</p>&

46、lt;p>　　(3)懸浮液循環(huán)與介質(zhì)回收：包括合格介質(zhì)的循環(huán)，粘附在產(chǎn)品上的介質(zhì)的脫除（噴水洗滌）及稀介質(zhì)的凈化回收系統(tǒng)。其中合格懸浮液經(jīng)過分選設(shè)備、弧形篩及脫介篩合格介質(zhì)段（某些選煤廠已不從脫介篩上出合格介質(zhì)）后，返回合格介質(zhì)桶（或混合桶）循環(huán)使用。</p><p>　　(4)粗煤泥回收系統(tǒng)：為了防止脫介、分級、脫水設(shè)備等因磨損而造成超粒進入浮選系統(tǒng)（即跑粗），影響系統(tǒng)工藝效果，同時充分利用重介質(zhì)旋流器有

47、效分選粒度下限低的優(yōu)勢，可將不同產(chǎn)品流中的粗煤泥進行單獨回收并歸入相應(yīng)的產(chǎn)品，既避免粗粒進入浮選導(dǎo)致跑粗，又降低了浮選負荷，大大提升了工藝系統(tǒng)的合理性，改善了工藝效果，提高了綜合效益。 </p><p>　　(5)介質(zhì)制備與添加系統(tǒng)：某些重介選煤廠擁有自備的介質(zhì)制備與添加系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活地控制介質(zhì)的粒度組成等指標(biāo)。如果直接購買商品介質(zhì)粉，則只需要相應(yīng)的調(diào)配補加系統(tǒng)。</p><p

48、>　　(6)系統(tǒng)參數(shù)測控系統(tǒng)：根據(jù)工藝需要，對工作懸浮液的密度、磁性物含量、分流量、入料壓力等參數(shù)進行測控，目前普遍采用計算機自動測控系統(tǒng)。 </p><p>　　(7)管路及流體輸送系統(tǒng)：管路有如系統(tǒng)的“血管”，流體輸送設(shè)備有如系統(tǒng)的“心臟”。管路系統(tǒng)的合理選材與設(shè)計，流體輸送設(shè)備的正確選型都會直接影響系統(tǒng)運行的可靠性、穩(wěn)定性、靈活性。</p><p>　　第二節(jié) 入料準(zhǔn)備

49、作業(yè)</p><p>　　入料準(zhǔn)備作業(yè)的主要目的在于為重介質(zhì)分選系統(tǒng)提供粒度、雜質(zhì)含量、水分、含泥量等適合要求的入料，滿足分選系統(tǒng)的設(shè)備及后處理環(huán)節(jié)設(shè)備的工藝技術(shù)要求，同時應(yīng)保證入料在質(zhì)量上的均質(zhì)化。</p><p>　　入料準(zhǔn)備系統(tǒng)一般包括除雜、預(yù)先篩分、選前排矸、破碎、脫泥等。</p><p><b>　　1．除雜</b></p>

50、;<p>　　由于在采、運過程中，原煤中含有或多或少的炮線、雷管、螺栓、廢鐵、工具、煤鉆頭等鐵器，這些雜物進入分選系統(tǒng)往往會造成系統(tǒng)的卡堵，甚至破壞機械設(shè)備，同時精煤產(chǎn)品含雜量也是其質(zhì)量指標(biāo)之一，出口煤對此要求更高，因此，在準(zhǔn)備作業(yè)往往要通過除鐵器、人工揀選等作業(yè)除去其中的鐵器等雜物。</p><p>　　在選煤廠使用的除鐵器一般都懸掛在運輸皮帶的轉(zhuǎn)載點附近，有永磁除鐵器，也有電磁除鐵器；有自動連續(xù)

51、卸除吸附物的，見圖2-1，也有間歇卸除吸附物的除鐵器。</p><p>　　2． 預(yù)先篩分及破碎作業(yè)</p><p>　　準(zhǔn)備作業(yè)的主要任務(wù)之一是控制進入分選作業(yè)的煤炭的粒度和粒度組成，粒度的控制必須結(jié)合煤質(zhì)進行考慮。</p><p>　　煤質(zhì)方面主要考慮解離情況及中煤含量。</p><p>　　(l)一般情況下，粒度越小，煤與其中的無機礦物

52、雜質(zhì)成分的解離就越充分；對無機硫含量為主的高硫煤，從脫硫降灰的角度，適當(dāng)降低入選粒度是有益的。</p><p>　　(2)對于中煤含量較多的稀缺的煉焦煤種，適度降低破碎粒度，可以促進中間密度物的進一步解離，增加精煤的產(chǎn)率，與中煤直接作為動力煤燃燒相比，大大提高了資源的利用率，也有助于提高選煤廠的經(jīng)濟效益。</p><p>　　總的來說，選擇入洗粒度上限應(yīng)主要考慮煤質(zhì)及破碎解離特性，設(shè)備可以

53、根據(jù)需要合理選型。</p><p>　　根據(jù)入洗粒度上限，預(yù)先篩分設(shè)備一般多選用篩孔為100 mm、75 mm、50 mm的單軸振動篩，也有部分選煤廠來用棒條篩或滾軸篩、概率篩等設(shè)備作為預(yù)先篩分設(shè)備。</p><p><b>　　3． 原煤分級作業(yè)</b></p><p>　　原煤分級作業(yè)一般是為了適應(yīng)不同分選加工工藝的要求而設(shè)置的，如分級洗選

54、或塊煤洗選、末煤不選的情況，后者多見于動力煤洗選。</p><p>　　原煤分級作業(yè)一般有濕法篩分與干法篩分兩種模式。</p><p><b>　?。?）濕法篩分</b></p><p>　　對于塊煤、末煤全重介質(zhì)分選流程或塊煤重介、末煤跳汰選等分級洗選流程來講，一般都采用濕法篩分作業(yè)。濕法篩分可以提高篩分效率和處理量，還可以通過預(yù)先潤濕物料，

55、避免物料打團，降低篩分作業(yè)的粉塵污染，改善后續(xù)的分選效果和生產(chǎn)環(huán)境。濕法篩分作業(yè)一般采用低濃度的循環(huán)水作為噴水（30%左右噴在入料溜槽內(nèi)，對物料預(yù)濕、降塵，其余噴在分級篩上）</p><p><b>　?。?）干法篩分</b></p><p>　　對塊煤重介質(zhì)排矸、末煤不分選的動力煤選煤廠，當(dāng)原煤的水分較低、分級粒度較粗（13 mm或10 mm）時，采用干法篩分可以生

56、產(chǎn)水分較低的末煤產(chǎn)品，這樣既提高了末煤的質(zhì)量，又減少了煤泥水處理的負擔(dān)。但該工藝粉塵較大，為了降低粉塵污染、改善生產(chǎn)環(huán)境，往往需要考慮除塵。該工藝多用于優(yōu)質(zhì)動力煤的分選。</p><p><b>　　4． 脫泥作業(yè)</b></p><p>　　重介質(zhì)分選的介質(zhì)為重懸浮液，基于懸浮液穩(wěn)定性的考慮，分選工藝對工作懸浮液中的非磁性物含量（主要為煤泥）有一定的要求，因此重介質(zhì)

57、分選工藝一般有脫泥分選與不脫泥分選之分。</p><p>　　重介脫泥分選旨在減少進入重介質(zhì)旋流器分選系統(tǒng)的煤泥量，其積極意義有：</p><p>　　(l)可以降低懸浮液的粘度，改善細顆粒煤的分選效果。</p><p>　　(2)可以改善脫介和介質(zhì)回收設(shè)備的工作效果，減少介耗。</p><p>　　(3)可以簡化分流環(huán)節(jié)，介質(zhì)系統(tǒng)的控制因素

58、減少、控制規(guī)則簡化，降低了介質(zhì)參數(shù)控制的復(fù)雜性和難度。</p><p>　　(4)如果對煤泥繼續(xù)浮選，脫泥工藝還能縮短煤泥入浮時間、改善浮選工藝效果。</p><p>　　但是，選前脫泥作業(yè)也有一定的缺點或局限性：</p><p>　　(l)選前脫泥環(huán)節(jié)導(dǎo)致工藝系統(tǒng)復(fù)雜化，工藝系統(tǒng)占據(jù)的廠房空間體積擴大，設(shè)備布置難度增大。</p><p>　

59、　(2)有壓旋流器的優(yōu)勢之一是有效分選下限較低，可以達到0.30mm,但是若將<0.5mm部分的煤泥預(yù)先脫掉，那么其低分選下限的優(yōu)勢將不能充分利用。</p><p>　　采用不脫泥工藝，可以大大簡化工藝流程，系統(tǒng)簡單，廠房體積及工藝布置難度減小。但是根據(jù)重介質(zhì)分選的理論，分選系統(tǒng)中細煤泥量的增大，會導(dǎo)致細粒級分選效果變差，特別是對原生煤泥量大且易泥化的煤，影響會更大。</p><p>

60、;　　一般對懸浮液中非磁性物含量的最大允許值見表1—1。</p><p>　　表1—1懸浮液中的煤泥含量最大允許指標(biāo)</p><p>　　脫泥作業(yè)又可細分為塊煤脫泥和未煤脫泥，不同物料的脫泥可以采用不同的方式。常用的脫泥工藝有干法除塵、濕法篩分、水力分級等。</p><p><b>　　（1）塊煤脫泥作業(yè)</b></p><

61、p>　　塊煤脫泥作業(yè)一般比較簡單，往往采用雙層篩同時實現(xiàn)分級和脫泥。圖1-2為典型的塊煤脫泥分選流程。先用篩孔為13 mm的振動篩進行干法分級，+13 mm部分進一步脫泥，所用的設(shè)備為0.5 mm篩孔的振動篩，篩上施加噴水。脫泥后的塊煤采用重介質(zhì)分選機排矸。</p><p>　　圖1-2塊煤的選前脫泥</p><p>　　采用該流程可以最大限度地減少煤泥對介質(zhì)系統(tǒng)的污染。一段采用干法

62、篩分，因此末煤的水分較低。此工藝多用于末煤不選的動力煤分選流程。</p><p><b>　?。?）末煤脫泥作業(yè)</b></p><p>　　末煤脫泥一般采用振動篩脫泥、斗子撈坑脫泥，或兩種方式聯(lián)合使用。</p><p><b>　　l)篩子脫泥</b></p><p>　　如圖1-3所示，篩子脫泥

63、是國內(nèi)外使用最為普遍的一種脫泥方式。一般采用振動篩或弧形篩與振動篩配合使用，具體視入料煤泥量的多少而定。</p><p>　　圖1-3 直線振動篩脫泥圖</p><p><b>　　2)斗子撈坑脫泥</b></p><p>　　圖1-4為斗子撈坑脫泥工藝。斗子撈坑采用水力分級的原理脫泥，一般效果較差，單獨使用不多。</p><

64、;p>　　1-4 斗子撈坑脫泥工藝</p><p>　　3)篩子與撈坑聯(lián)合脫泥</p><p>　　當(dāng)入洗原煤末煤含量大、矸石易于泥化、煤泥粘度大時，為了提高脫泥效率，可以采用篩子與撈坑聯(lián)合使用的脫泥工藝，如圖1-5所示。</p><p>　　圖1-5 撈坑、振動篩聯(lián)合脫泥工藝</p><p>　　5． 入選原煤的質(zhì)和量的穩(wěn)定性<

65、/p><p>　　選煤廠的入選原煤一般不是單一的，尤其是大型的選煤廠。各礦井來的原煤的質(zhì)量是不同的，這包括兩種情況，即不同牌號的煤和不同可選性的煤。對煉焦煤選煤廠，如果來煤的牌號不同，那么選煤廠就應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要和可能，制定最佳的配煤方案，嚴格按照各牌號煤的重量比例混勻。實現(xiàn)均質(zhì)化的主要措施有以下幾點：</p><p>　　首先，采取分儲措施。分儲工藝為后續(xù)的按質(zhì)配煤、按需配煤、優(yōu)化生產(chǎn)、穩(wěn)定生產(chǎn)

66、奠定了基礎(chǔ)。</p><p>　　其次，采取原煤配洗、分組入洗、輪換入洗等措施。這幾種方式都建立在各性質(zhì)不同的原煤分別儲存的基礎(chǔ)之上。</p><p>　　同時，需要采取措施，保持均勻連續(xù)給料。</p><p>　　第三節(jié) 重介質(zhì)重力分選機選煤工藝</p><p>　　重介質(zhì)重力分選機主要是利用煤的灰分與密度的相關(guān)性，用重懸浮液作為分選介質(zhì)

67、，使煤按密度分層，然后將沉物與浮物分開，得到不同灰分的產(chǎn)品。重介質(zhì)分選機分選的過程類似于實驗室的浮沉實驗，只不過工業(yè)化應(yīng)用的分選介質(zhì)采用的是由加重質(zhì)與水根據(jù)需要配制而成的重介質(zhì)懸浮液，并實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)而已。</p><p>　　重介質(zhì)重力分選機選煤工藝目前已普遍用于動力煤和無煙煤的大塊排矸及精選，有兩產(chǎn)品分選，也有三產(chǎn)品分選。</p><p>　　與其他的塊煤分選方法相比，重介質(zhì)分選機分

68、選技術(shù)具有以下幾個顯著的特點：</p><p>　　(l)分選密度范圍寬，分選精度高，即使對鄰近密度物含量較高的難選入料，也可以實現(xiàn)高效分選。</p><p>　　(2)采用密度自動控制系統(tǒng)，分選密度調(diào)節(jié)快，分選密度控制精度高(±5.0 kg/m3)。</p><p>　　(3)分選粒度范圍寬，上限可到150～300 mm;下限可到13～6 mm。<

69、/p><p>　　(4)處理量大，占據(jù)空間少，生產(chǎn)成本低。</p><p>　　塊煤重介質(zhì)分選機主要有錐形重介質(zhì)分選機、圓筒形重介質(zhì)分選機、刮板式重介質(zhì)分選機和提升輪式重介質(zhì)分選機等幾種類型。</p><p><b>　　1．兩產(chǎn)品分選工藝</b></p><p>　　該流程可以用于動力煤和煉焦煤、無煙煤的高密度排矸，也可用

70、于較低密度分選易選的煉焦煤，分選密度范圍為1500～2200kg/m3。</p><p>　　2. 三產(chǎn)品分選工藝</p><p>　　塊煤三產(chǎn)品分選主要用于精選，可以為單機三產(chǎn)品，也可以是兩段兩產(chǎn)品聯(lián)合生產(chǎn)三產(chǎn)品。</p><p>　?。?）單機三產(chǎn)品重介質(zhì)分選工藝</p><p>　　采用單機實現(xiàn)塊煤三產(chǎn)品分選是將兩段分選組合在一臺設(shè)備內(nèi)

71、實現(xiàn)?？梢圆捎脝我幻芏热肓蠎腋∫鹤鳛楣ぷ鹘橘|(zhì)，分選過程中高密度懸浮液單獨配置后添加進系統(tǒng)。圖1-6為一典型的塊煤單機三產(chǎn)品重介質(zhì)分選工藝。經(jīng)過分級后的塊煤進入三產(chǎn)品重介質(zhì)分選機，一次出三個產(chǎn)品即矸石、中煤、煤精，各產(chǎn)品分別進行脫介后，成為最終產(chǎn)品。脫除的合格介質(zhì)循環(huán)使用；稀介質(zhì)經(jīng)凈化回收后，介質(zhì)返回系統(tǒng)循環(huán)使用。該系統(tǒng)布置緊湊，節(jié)省廠房空間。</p><p>　　圖1-6 塊煤單機三產(chǎn)品分選流程</p>

72、;<p>　?。?）兩段重介質(zhì)重力分選機分選三產(chǎn)品</p><p>　　采用兩段兩產(chǎn)品分選可以生產(chǎn)三個產(chǎn)品。根據(jù)原煤中的矸石性質(zhì)及精煤含量等因素，可以采用兩種方式，即先低密度分選、后高密度分選或先高密度分選、后低密度分選。后者適合于精煤含量大的情況，在一段排出大量精煤，減輕二段入料負荷的同時，還可以保證精煤產(chǎn)率。前者適合于矸石易泥化或含矸量較大的情況，可以盡快地將易泥化的矸石排出系統(tǒng)，降低對生產(chǎn)系統(tǒng)

73、的影響程度。預(yù)先將大量矸石由一段排出，可以減輕二段的入料負荷。</p><p>　?。?）采用重介質(zhì)分選機進行分級入選</p><p>　　有些情況下，如處理量較大且大塊與小塊的分選密度要求不同時，根據(jù)最大產(chǎn)率原則，需要進行分級洗選。如果需要出不同粒度規(guī)格的產(chǎn)品，也要采用分級洗選。</p><p>　　分級洗選雖然系統(tǒng)復(fù)雜，但可以提高綜合洗選效率，如無煙煤的多品種分

74、選可以采用這種工藝，分級粒度多為25(30)mm。圖1-7為典型的塊煤重介分級分選流程。</p><p>　　圖1-7 塊煤重介質(zhì)分級分選流程</p><p>　　第四節(jié) 重介質(zhì)旋流器選煤工藝</p><p>　　近年來，由于旋流器分選技術(shù)不斷成熟，旋流器規(guī)格不斷完善，分選工藝不斷簡化，介質(zhì)密度自動測控水平不斷提高，以及操作管理難度不斷降低，重介質(zhì)旋流器選煤工藝在

75、國內(nèi)外得到廣泛的推廣和應(yīng)用，并成為近一階段我國選煤技術(shù)更新與發(fā)展的熱點和方向之一，特別是簡化的大型重介質(zhì)旋流器分選工藝的研究與應(yīng)用方興未艾。由于旋流器的適應(yīng)性強，采用旋流器分選的煤種越來越廣泛。</p><p>　　1．重介質(zhì)旋流器的主要類型</p><p>　　目前廣泛使用的重介質(zhì)旋流器有以下幾種類型：</p><p>　?。?）圓錐形兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器</

76、p><p>　?。?）圓筒形兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器</p><p>　?。?）三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器</p><p>　　（4）煤泥重介質(zhì)旋流器</p><p>　　2．重介質(zhì)旋流器選煤工藝</p><p>　　重介質(zhì)旋流器選煤工藝有兩產(chǎn)品、三產(chǎn)品分選工藝。重介質(zhì)旋流器分選工藝既可以單獨使用，也可以與其他選煤方法組合使用，形成各種

77、形式多樣、靈活多變的工藝流程組合，以適應(yīng)不同的工藝要求。</p><p>　　采用重介質(zhì)旋流器分選的典型流程有：</p><p>　　(l)塊煤重介質(zhì)分選機分選+末煤重介質(zhì)旋流器分選：該流程可用于無煙煤、煉焦煤和動力煤的分選。有時也稱分級重介質(zhì)分選。</p><p>　　(2)跳汰粗選+重介質(zhì)旋流器再選：多用于高硫、難選煤的脫硫、降灰。</p><

78、;p>　　(3)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選</p><p>　　(4)大直徑重介質(zhì)旋流器分選+小直徑煤泥重介質(zhì)旋流器分選（圖1-8）</p><p>　　圖1-8帶煤泥重介的重介質(zhì)旋流器分選工藝</p><p>　?。?） 兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝</p><p>　　根據(jù)入料煤給入旋流器的方式，兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器可以分為有壓給料和無壓給

79、料兩種工藝類型。有壓與否是針對旋流器的入料煤而言的。有壓給料重介質(zhì)旋流器的入料煤與分選介質(zhì)預(yù)先混合后采用定壓箱或泵以一定的壓力給入旋流器。無壓給料兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的入料煤由上部中心入料管自流給入。為了預(yù)先潤濕、改善分選效果，往往同時給入少量循環(huán)介質(zhì)（10%左右），大部分介質(zhì)用泵以一定的壓力由介質(zhì)入料口給入旋流器。</p><p>　　1)有壓給料兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選</p><p>　

80、　根據(jù)工藝實現(xiàn)方式有壓給料可分為泵給料和定壓箱給料兩種方式，兩種方式各有特點，具體選用應(yīng)結(jié)合煤質(zhì)、廠房配置等綜合考慮。</p><p>　　泵給料方式：預(yù)先將待分選的煤與合格介質(zhì)懸浮液在煤介混合桶中混合均勻，然后用泵打入旋流器。該泵同時完成給料并提供旋流器分選的動力。</p><p>　　兩產(chǎn)品有壓泵給料方式的原則流程如圖1-9(a)所示。煤與合格介質(zhì)在煤介混合桶中混勻后，由泵打入旋流器進

81、行分選。</p><p>　　定壓箱給料方式見圖1-9(b):定壓箱利用恒定的高差所產(chǎn)生的壓力為旋流器的工作提供動力。</p><p>　　圖1-9有壓給料的兩種實現(xiàn)方式</p><p>　　與泵給料相比，定壓箱給料方式一般煤介比大，入料粒度不受入料泵的限制，對煤的破碎程度相對較弱，次生煤泥量就相對少一些。由于煤與介質(zhì)懸浮液分別輸送，對管路系統(tǒng)的磨損程度也輕一些。&

82、lt;/p><p>　　2)無壓給料兩產(chǎn)品分選工藝</p><p>　　無壓給料兩產(chǎn)品分選工藝中，煤和介質(zhì)分別給入旋流器的入料口和介質(zhì)入口。入料煤由旋流器上部的中心入料管自流給入（一般用少量合格介質(zhì)進行預(yù)濕，所需介質(zhì)量一般占循環(huán)介質(zhì)的10%左右）；重介質(zhì)旋流器的大部分工作懸浮液用合格介質(zhì)泵經(jīng)旋流器下端的切向入口給入旋流器。</p><p>　　這種無壓給料方式與前面介紹

83、的有壓給料方式相比，煤與介質(zhì)分別給入，對入料煤的總體破碎程度低，次生煤泥量小。有壓管路中流動的只是合格介質(zhì)懸浮液，減少了對管路系統(tǒng)的磨損程度。相對于有壓給料的定壓箱給料方式，還降低了工藝廠房的空間高度。</p><p>　　3)兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝與跳汰選煤工藝的配合</p><p>　　上述的兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝可以自成系統(tǒng)，也可與其他的洗選工藝配合（組合），形成不同工藝組合

84、模式。重介質(zhì)旋流器分選工藝與跳汰分選工藝的組合形式有2種：</p><p>　　①跳汰粗選+跳汰粗精煤重介質(zhì)旋流器精選+煤泥浮選</p><p>　?、谔诌x+跳汰中煤重介質(zhì)旋流器再選+煤泥浮選</p><p>　　（2） 三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝</p><p>　　三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器可以分為兩產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組合式和工藝組合式兩種類型，其中結(jié)

85、構(gòu)組合式又可以分為軸向串聯(lián)式三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器（精選型）和空間串聯(lián)式三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器（掃選型）。</p><p>　　1)工藝組合型三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝</p><p>　　該工藝將兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器從工藝上進行組合，一般采用雙密度分選的工藝流程，即用兩種密度不同的重介質(zhì)懸浮液，使用兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器組成兩個獨立的分選系統(tǒng)，獲得精煤、中煤、矸石三個產(chǎn)品。</p>&l

86、t;p>　　從系統(tǒng)簡化配置的角度，工藝組合型三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選多采用有壓的兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器作為分選設(shè)備。</p><p>　　圖1-10所示為采用泵給料的兩段兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器實現(xiàn)三產(chǎn)品分選的典型流程。</p><p>　　圖1-10 雙密度用泵給料分選三產(chǎn)品流程</p><p>　　入料原煤先進入低密度煤介混合桶，由泵打入1 #重介質(zhì)旋流器，其輕產(chǎn)物脫

87、介脫水以后為最終精煤；重產(chǎn)物經(jīng)脫介脫水后轉(zhuǎn)載到高密度的煤介混合桶，由泵打入2#重介質(zhì)旋流器進行高密度分選，產(chǎn)品脫介、脫水后成為中煤和矸石產(chǎn)品。該流程靈活性大，在工藝配置上容易實現(xiàn)，廠房體積??；但是當(dāng)煤和矸石易泥化時，次生煤泥量大、灰高，對介質(zhì)凈化回收及煤泥水系統(tǒng)的負面影響加大。</p><p>　　若采用定壓箱給料的形式，與圖1-10所示的流程相比，系統(tǒng)的次生煤泥量要少一些，但是由于受定壓箱的空間位置要求限制，煤

88、流的轉(zhuǎn)載關(guān)系比較復(fù)雜，工藝配置所需的廠房空間要求大，難度高，特別是2#旋流器的入料提升起來很復(fù)雜。</p><p>　　2)精選型三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝</p><p>　　無壓給料圓筒重介質(zhì)旋流器軸向串聯(lián)組合，形成精選型三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器（根據(jù)需要還可以繼續(xù)增加串聯(lián)級數(shù)，增加產(chǎn)品數(shù)量）。前一段進行高密度分選，其輕產(chǎn)物為下一段的入料，在下一段完成低密度精選。</p>&l

89、t;p>　　旋流器本身對介質(zhì)的分級濃縮作用，擴大了兩段的分選密度差。采用不同密度的懸浮液，雖然介質(zhì)系統(tǒng)復(fù)雜，但分選密度，特別是二段的分選密度易于調(diào)節(jié)，密度差調(diào)節(jié)范圍大，具有更好的遁應(yīng)性。</p><p>　　3)空間組合型三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝</p><p>　　空間組合型三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器為兩個兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的空間組合，使用單一密度介質(zhì)系統(tǒng)實現(xiàn)三產(chǎn)品分選。該工藝可以分為兩

90、種類型，一種是由兩段有壓給料的旋流器組合而成，一般一段為圓筒形，二段為圓筒圓錐形；另一種是由無壓給料的圓筒旋流器和有壓給料的圓筒圓錐形旋流器組合而成。</p><p>　　無論一段是有壓給料還是無壓給料，都具有以下共同的特點：</p><p>　　(l)二段都是有壓切線給料；</p><p>　　(2)二段的入料和工作懸浮液是一段的底流口產(chǎn)物，二段的工作壓力是一段的

91、底流的排料余壓。</p><p>　　在一段進行低密度分選，選出精煤，一段的重產(chǎn)物借助排料余壓進入二段完成高密度分選，選出中煤和矸石。所以高密度的矸石在旋流器中停留時間最長，對系統(tǒng)的磨損嚴重，特別是對二段旋流器的壽命影響很大，兩段的連接管和二段的底流口的使用壽命一般為3個月左右。</p><p>　　由于采用單一密度的懸浮液，利用一段的濃縮效應(yīng)為二段提供高密度的工作懸浮液，因此一段的入料壓

92、力和分選密度易于調(diào)節(jié)，而二段的分選密度和壓力調(diào)節(jié)起來就困難一些。目前主要根據(jù)中煤質(zhì)量要求，通過調(diào)整二段溢流管的插入深度來調(diào)節(jié)二段分選密度，因此調(diào)節(jié)范圍有限，這也是該類三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的最大缺點。</p><p>　　圖1-11、圖1-12為有壓及無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝。前者為有壓給料，后者為無壓給料。</p><p>　　圖1-11泵給料的有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選流程</

93、p><p>　　圖1-12無壓給料的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤流程</p><p>　　對圖1-11來說，入料原煤轉(zhuǎn)載至煤介混合桶，用泵打入有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。選后產(chǎn)品分別脫介、脫水后成為最終產(chǎn)品。</p><p>　　由于采用泵給料，圖1-11所示的工藝系統(tǒng)次生煤泥量比較大，因此當(dāng)煤質(zhì)脆、矸石易泥化時，將對脫介及煤泥水系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。</p><

94、p>　　圖1-12所示為無壓給料的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選流程。原煤轉(zhuǎn)載至旋流器的入料斗，同時沖入少量介質(zhì)進行預(yù)濕后，在重力作用下進入旋流器；大部分介質(zhì)由一段的介質(zhì)入料由泵打入，完成一段分選，產(chǎn)出精煤；一段的重產(chǎn)物借助排料余壓進入二段，進行高密度分選后得中煤和矸石。各產(chǎn)品脫介、脫水后成為最終產(chǎn)品。由于分選下限可到0.25mm左右，各產(chǎn)品的稀介分別處理。與有壓方式相比，這種流程系統(tǒng)次生煤泥量要少一些。</p><p

95、>　　無壓給料的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器具有結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)簡單、大型化不受給料泵過流粒度的限制、次生煤泥量少等優(yōu)點。</p><p><b>　　3．全重介選煤工藝</b></p><p>　　塊煤重介+末煤重介+煤泥分選工藝多用于對產(chǎn)品粒度有要求的無煙煤的分選，如圖1-13所示。原煤經(jīng)預(yù)先分級以后，塊煤進入斜輪分選，斜輪的輕、重產(chǎn)物分別脫介后，得塊精煤和塊矸石；末煤

96、采用脫泥重介質(zhì)分選工藝，濕法脫泥得到的煤泥水直接去浮選系統(tǒng)。脫泥篩的篩上物進煤介混合桶，經(jīng)泵打入兩產(chǎn)品旋流器分選為末精煤和末矸石。</p><p>　　圖1-13 塊煤重介+末煤重介質(zhì)旋流器+煤泥浮選流程</p><p>　　第五節(jié) 煤泥重介質(zhì)旋流器分選工藝</p><p>　　1． 煤泥重介質(zhì)分選</p><p>　　與常規(guī)的細煤泥分選技

97、術(shù)相比，煤泥重介質(zhì)旋流器分選日益受到重視的原因主要有以下幾點：</p><p>　　(l)與其他重力分選設(shè)備相比，具有較高的分選精度，費用比常規(guī)浮選低廉；</p><p>　　(2)屬物理方法，與浮選相比，可以處理氧化煤或風(fēng)化煤；</p><p>　　(3)由于是按密度分選，對細粒黃鐵礦硫的脫除具有優(yōu)勢；</p><p>　　(4)機采煤泥量

98、的增加，促使高效、低成本分選技術(shù)的研究與開發(fā)；</p><p>　　(5)延伸大直徑重介質(zhì)旋流器的分選下限、簡化選煤工藝流程。</p><p>　　限制煤泥重介質(zhì)旋流器分選技術(shù)推廣應(yīng)用的主要原因是：</p><p>　　(l)首先，由于介質(zhì)本身的粒度分布，因此煤泥重介選具有一定的分選粒度下限，后續(xù)的分選依然需要浮選完成；</p><p>　　

99、(2)微細介質(zhì)的高效脫除與凈化回收存在問題，介質(zhì)損耗較大。</p><p>　　為保證煤泥重介質(zhì)旋流器具有較好的分選效果，往往需要做到：</p><p>　　(l)盡可能預(yù)先脫除入料中-0.1 mm部分的細泥，即采用脫泥分選；</p><p>　　(2)加重質(zhì)的粒度組成要具備一定的細度，-40μm的要占90%以上，-10μm的要大于50%；</p>&

100、lt;p>　　(3)循環(huán)介質(zhì)要退磁，避免介質(zhì)顆粒由于磁凝聚而絮團。</p><p>　　2． 煤泥重介質(zhì)旋流器分選工藝</p><p>　　由于受分選粒度下限的限制，煤泥重介的原則工藝流程一般要求有選前脫泥（此處指脫除有效分選粒度下限以下的微細煤泥）。實際上介質(zhì)中本身就含有大量的微細的高灰非磁性物，會對產(chǎn)品形成污染，因此選后脫泥也很重要。</p><p>　　

101、（1）選前脫泥的煤泥重介質(zhì)旋流器分選流程</p><p>　　圖1-14為典型的選前分級脫泥的煤泥重介質(zhì)旋流器分選流程。</p><p>　　圖1-14 選前脫泥的煤泥重介質(zhì)旋流器分選流程</p><p>　　該流程中，煤泥在進入分選系統(tǒng)之前，預(yù)先采用水力分級設(shè)備將小于分選下限的微細顆粒分離出來，用其他工藝加工處理，如采用浮選柱分選或濃縮脫水后直接回收。而分級設(shè)備的

102、粗粒級產(chǎn)物采用小直徑煤泥重介質(zhì)旋流器分選。水力分級設(shè)備往往采用水介質(zhì)分級旋流器。</p><p>　　(2)選后脫泥的煤泥重介質(zhì)旋流器分選原則流程</p><p>　　圖1-15為選后脫泥的煤泥重介質(zhì)旋流器分選原則流程。選后脫泥主要是因為煤泥重介質(zhì)旋流器有一定的分選粒度下限。</p><p>　　圖1-15 選后脫泥的煤泥重介質(zhì)旋流器分選流程</p>

103、<p>　　煤泥與介質(zhì)調(diào)配好以后，用泵打入煤泥重介質(zhì)旋流器進行分選，煤泥重介質(zhì)旋流器的底流和溢流經(jīng)過磁選脫介，磁選精礦返回混合桶。磁選尾礦利用分級脫水設(shè)備分別回收。底流的磁選尾礦灰分高，直接去煤泥水系統(tǒng)。溢流磁選尾礦灰分低，但其中依然含有大量的高灰細泥要進一步將這部分細泥脫除后，才能得到質(zhì)量較高的低灰粗煤泥。脫泥采用分級旋流器，細泥進入分級旋流器的溢流，直接去煤泥水系統(tǒng)或進行浮選。低灰的粗粒進入分級旋流器的底流，用弧形篩、高頻

104、篩或煤泥離心機再次脫水、脫泥，回收的低灰粗煤泥通常摻入綜合精煤。</p><p>　　(3)雙重強化脫泥的煤泥重介質(zhì)分選工藝</p><p>　　該工藝中，將選前脫泥與選后脫泥結(jié)合起來，系統(tǒng)比較復(fù)雜，但可以最大限度地降低細泥對精煤產(chǎn)品的污染，提高精煤質(zhì)量，特別是當(dāng)微細粒級含量大且灰分較高時，雙重強化脫泥的意義更大。如圖1-16所示：</p><p>　　圖1-16

105、1-0 mm煤泥的小直徑重介質(zhì)旋流器分選流程</p><p>　　進入系統(tǒng)的煤泥粒度為-1mm，采用振動弧形篩、德瑞克振動篩（分級粒度一般在0.10mm左右）脫除-0.10mm細泥；脫出的高灰細泥直接進入尾煤濃縮機進一步處理；經(jīng)預(yù)脫泥并適度脫水后的煤泥進入混合桶；分選設(shè)備為直徑250mm的小直徑重介質(zhì)旋流器；旋流器的溢流采用分級磁選工藝，以改進磁選效果；輕產(chǎn)物的磁選尾礦采用水力旋流器分級，分級旋流器的溢流作為循環(huán)

106、水使用，分級旋流器的底流采用振動篩和煤泥離心機脫水、回收精煤；分選旋流器底流的處理方式也基本相同。這樣大大減少了高灰細粒對精煤產(chǎn)品的污染，精煤質(zhì)量較高。</p><p>　　(4)國內(nèi)的煤泥重介質(zhì)分選工藝</p><p>　　我國在重介選煤工藝的研究、開發(fā)實踐中，以簡化工藝流程為目標(biāo)，在大直徑旋流器分選的基礎(chǔ)上，將部分合格介質(zhì)從精煤弧形篩下分流出，用小直徑煤泥重介質(zhì)旋流器進行分選，形成了我

107、國特有的煤泥重介質(zhì)分選工藝，</p><p>　　精煤脫介篩下的分流懸浮液并不是按常規(guī)工藝去磁選，而是先進入一調(diào)漿桶，再用泵打入小直徑煤泥重介質(zhì)旋流器進行分選。煤泥重介旋流器的低灰溢流和高灰底流分別進入磁選機脫介；溢流磁選機的磁選尾礦經(jīng)弧形篩、高頻篩或煤泥離心機脫水、脫泥后，得到低灰的精煤泥；脫下來的煤泥水去后續(xù)的作業(yè)系統(tǒng)；底流的磁選尾礦灰分較高，可直接去煤泥水系統(tǒng)。這樣做的優(yōu)點是：</p><

108、;p>　　(l)充分利用了大直徑旋流器對介質(zhì)的分級、濃縮效應(yīng)，為小直徑旋流器提供了密度、粒度合適的工作懸浮液，有助于降低分選粒度下限；</p><p>　　(2)省去了細介質(zhì)制備環(huán)節(jié)，降低了介質(zhì)制備的成本；</p><p>　　(3)采用小直徑旋流器可以提高離心因數(shù)、改善分選效果。</p><p>　　目前國內(nèi)一些廠采用大直徑無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器不脫泥分

109、選+小直徑煤泥重介質(zhì)旋流器分選工藝。</p><p>　　第六節(jié) 重介質(zhì)懸浮液的回收凈化工藝</p><p><b>　　1．概述</b></p><p>　　磁鐵礦粉因其物化性能穩(wěn)定、真密度高、原料分布廣、易于回收，而成為重介選煤廠目前廣泛使用的加重質(zhì)。介質(zhì)消耗是重介質(zhì)選煤工藝的主要材料消耗及成本構(gòu)成因素之一。</p><

110、;p>　　介質(zhì)消耗包括技術(shù)損耗（工藝損耗）與管理損耗。技術(shù)損耗是指重介各產(chǎn)品（精煤、中煤和矸石）和各磁選機尾礦帶走的介質(zhì)折合到每噸入洗原煤的重量；管理損耗是指介質(zhì)的儲存、運輸、添加及生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏而損失的介質(zhì)折合到每噸入洗原煤的重量。為了減少生產(chǎn)過程的介質(zhì)損耗，降低生產(chǎn)成本，介質(zhì)的凈化回收與循環(huán)使用非常重要。</p><p>　　一般情況下，分選設(shè)備各排料口排出的物料（介質(zhì)、產(chǎn)品）先用固定篩（弧