畢業(yè)設(shè)計---米粉混合機零部件設(shè)計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　2 電動機的設(shè)計2</p><p>　　2.1 電動機類型的選擇：2</p><p>　　2.2 電動機功率選擇2</p><p>　　2.3 確定電動機轉(zhuǎn)

2、速3</p><p>　　2.4 確定電動機的型號3</p><p><b>　　3 皮帶的設(shè)計3</b></p><p>　　3.1 計算功率4</p><p>　　3.2 選取普通V帶型號4</p><p>　　3.3 確定帶輪基準直徑D1、D24</p><p

3、>　　4 皮帶帶輪設(shè)計7</p><p>　　4.1 小V帶帶輪設(shè)計7</p><p>　　4.2 大V帶帶輪設(shè)計8</p><p><b>　　5 軸的設(shè)計9</b></p><p>　　5.1 軸的類型10</p><p>　　5.2 軸的材料10</p>&l

4、t;p>　　5.3 求輸出軸上的功率P2，轉(zhuǎn)速n2和轉(zhuǎn)矩T10</p><p>　　5.4 初步確定軸的最小直徑10</p><p>　　5.5 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計11</p><p>　　5.5.1擬定軸上零件的裝配方案11</p><p>　　5.5.2根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度11</p><

5、p>　　5.5.3確定軸上的倒角尺寸12</p><p>　　5.6 精確校核軸的疲勞強度12</p><p>　　6 軸承的設(shè)計12</p><p>　　6.1 滾動軸承的當量動負荷13</p><p>　　6.2 滾動軸承疲勞壽命的計算13</p><p>　　7 鍵聯(lián)結(jié)的設(shè)計14</p&g

6、t;<p>　　8 箱體的設(shè)計16</p><p><b>　　9 總結(jié)16</b></p><p><b>　　參考文獻18</b></p><p><b>　　致謝19</b></p><p><b>　　1 緒論</b><

7、/p><p><b>　　（1） 設(shè)計目的 </b></p><p>　　通過本課程設(shè)計將學(xué)過的基礎(chǔ)理論知識進行綜合應(yīng)用，培養(yǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算能力，熟悉一般的機械裝置設(shè)計過程。 </p><p>　?。?） 傳動方案的分析 </p><p>　　機器一般是由原動機、傳動裝置和工作裝置組成。傳動裝置是用來傳遞原動機的運動和動力

8、、變換其運動形式以滿足工作裝置的需要，是機器的重要組成部分。傳動裝置是否合理將直接影響機器的工作性能、重量和成本。合理的傳動方案除滿足工作裝置的功能外，還要求結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低廉、傳動效率高和使用維護方便。 </p><p>　　本設(shè)計中原動機為電動機，工作機為葉輪。傳動方案采用皮帶傳動。</p><p>　　該型米粉混合機，采用下側(cè)出料、臥式漿葉攪拌結(jié)構(gòu)。其轉(zhuǎn)速較高，拌

9、料速度快、產(chǎn)量高，主要適用于水份含量在75%-145%之間的松散團粒狀粉料的和料，而下側(cè)出料使得取料操作十分方便。 該機可適用于米粉、面粉等粉體的和料生產(chǎn)。 主要技術(shù)參數(shù)：和料產(chǎn)量為250-300公斤/小時，主軸轉(zhuǎn)速約200-300轉(zhuǎn)/分鐘，配用電機5.56千瓦。</p><p>　　（3） 性能特點: </p><p>　　1．設(shè)計先進，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少。 2．生產(chǎn)工藝簡單快捷

10、。</p><p>　　3．耗電少，產(chǎn)量高，無污染，安全衛(wèi)生。 2 電動機的設(shè)計</p><p>　　原始數(shù)據(jù)：葉輪滿載的工作阻力F=0.6kN；葉輪轉(zhuǎn)速n2=250r/min；葉輪直徑為53cm（滾筒效率為0.80）。</p><p>　　工作條件：預(yù)定使用壽命8年，工作為二班工作制，載荷輕。</p>

11、;<p>　　工作環(huán)境：室內(nèi)灰塵較大，環(huán)境最高溫度35℃。</p><p>　　動力來源：電力，三相交流380/220伏。</p><p>　　2.1 電動機類型的選擇：</p><p>　　Y系列三相異步電動機2.2 電動機功率選擇</p><p>　?。?）傳動裝置的總效率</p><p>　　0

12、.85（電動機）×0.99（皮帶）×0.96（軸承）×0.99（軸）×0.80（滾筒）=0.64（2）工作機所需的輸入功率</p><p>　　因為粗略測得工作阻力F=0.3kN=300NP箱= = =3.25kw（3）電動機的輸出功率</p><p>　　kw使電動機的額定功率P=（1～1.3）P’,由查表得電動機的額定功率

13、P=5.56kW2.3 確定電動機轉(zhuǎn)速</p><p>　　葉輪工作轉(zhuǎn)速n2=250r/min由于系統(tǒng)僅采用1級減速裝置，由推薦的傳動比合理范圍，取V帶的傳動比i=2~5，故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為n1=(2~5)×250=500~1250r/min2.4 確定電動機的型號</p><p>　　根據(jù)以上計算在這個范圍內(nèi)電動機的同步轉(zhuǎn)速有720r/min和960r/min

14、，綜合考慮電動機和傳動裝置的情況，同時也要降低電動機的重量和成本，最終可確定同步轉(zhuǎn)速為960r/min，根據(jù)所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速確定電動機的型號為YEP132M2-6，滿載轉(zhuǎn)速960r/min。其主要性能為：額定功率5.56kW，滿載轉(zhuǎn)速960r/min，滿載效率0.64，質(zhì)量68kg。</p><p><b>　　3 皮帶的設(shè)計</b></p><p>　　

15、傳動系統(tǒng)采用撓性傳動中開口摩擦型多楔帶傳動。</p><p>　　多楔帶是平帶和V帶的組合結(jié)構(gòu)，其楔形部分嵌入帶輪上的楔形槽內(nèi)，靠楔面摩擦工作，摩擦力和橫向剛度較大，兼有平帶和V帶的優(yōu)點，常用于傳遞功率較大而又要求結(jié)構(gòu)緊湊的場合，也可用于載荷變動較大或有沖擊載荷的傳動。而多楔帶又可看成是多跟普通V帶的并列使用。</p><p>　　帶傳動的應(yīng)用范圍很廣。帶得工作速度一般為5~25m/s，初

16、步估計米粉混合機得帶速為10m/s。膠帆布平帶傳遞功率小于500kW。</p><p><b>　　V帶的構(gòu)造</b></p><p>　　普通V帶由頂膠、抗拉體（承載層）、底膠和包布組成。承載層是承受拉力的主體部分，對于米粉混合機轉(zhuǎn)速要求不高，帶輪直徑較大的場合，可采用膠簾布芯。</p><p>　　V帶設(shè)計計算和參數(shù)選擇</p>

17、<p><b>　　3.1 計算功率</b></p><p>　　PC=KAP 式中P—名義功率 KA—工作情況系數(shù) 米粉混合機可以認為是載荷平穩(wěn)的液體攪拌機，一天工作時數(shù)為10—16h，而電動機為交流異步電動機，查表得KA=1.1 PC=1.1×5.56kw=6.116kw</p><p>　　3.2 選取普通V帶型

18、號</p><p>　　根據(jù)計算功率PC=6.116kw，小帶輪轉(zhuǎn)速n1=960r/min,查表確定選用B型。</p><p>　　3.3 確定帶輪基準直徑D1、D2</p><p>　　帶輪直徑小能使傳動尺寸緊湊，但直徑過小，將使帶的彎曲應(yīng)力過大，壽命降低;反之，則傳動的外廓尺寸增大，所以帶輪直徑應(yīng)適中。B型V帶最小基準直徑Dmin=125mm,則我們選擇小皮帶

19、輪直徑D1=125mm,ε=1%由式得D2=×125×（1－0.01）=475.2mm由皮帶輪基準直徑系列取大皮帶輪直徑D2=475mm大皮帶輪轉(zhuǎn)速===250.1r/min其n2估計值與實際算得誤差<±5%，故允許</p><p>　　驗算帶速vv=m/s在5~25m/s范圍內(nèi)，帶速合適</p><p>　　確定帶長和中心距a中心距可

20、按下式進行初選0.55（D1+D2）+h≤a≤2（D1+D2）式中h—V帶的高度，可查表初步選取中心距a=500mm，得帶長 = =2003.25mm查表選用基準長度Ld=2000mm計算實際中心距a= ==498.25mm查表確定中心距為515mm</p><p>　　驗算小帶輪包角α1 = =合適</p><p>　　確定V帶根數(shù)Z傳動比

21、i=由表查得P0=2.1kw由表查得ΔP0=0.3kw由表查得Kα=0.89由表查得KL=0.98計算V帶根數(shù)，由式Z= = =2.922取Z=3根</p><p>　　求作用在帶輪軸上的壓力FQ由表差得q=0.17kg/m,可得單根V帶的張緊力作用在帶輪軸上的壓力為FQ=2ZF0sin=2×3×300.3×sin =1394.39N

22、</p><p><b>　　4 皮帶帶輪設(shè)計</b></p><p>　　V帶輪設(shè)計的主要要求是質(zhì)量小,結(jié)構(gòu)工藝性好；無過大的鑄造內(nèi)應(yīng)力；質(zhì)量分布均勻,轉(zhuǎn)速高時要經(jīng)過動平衡；輪槽工作面粗糙度要合適，以減少帶的磨損；輪槽尺寸和槽面角應(yīng)保持一定的精度，以使載荷分布較為均勻等。</p><p>　　帶輪的材料是鑄鐵，材料牌號為HT150.帶輪圓周速

23、度為6.613m/s,滿足鑄鐵帶輪允許的最大圓周速度25m/s。</p><p>　　由于V帶在帶輪上彎曲時，截面變形使其楔角變小。為保證膠帶和帶輪工作面的良好接觸，一般應(yīng)適當減小輪槽槽角。由于D1和D2均大于118mm且V帶為B型，所以選擇的輪槽角φ為34°。帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要是根據(jù)帶輪的基準直徑選擇結(jié)構(gòu)形式；根據(jù)帶的截型確定輪槽尺寸。</p><p>　　4.1 小V帶帶

24、輪設(shè)計</p><p>　　小V帶帶輪基準直徑D1≤（2.5~3）d，采用實心式</p><p>　　d1=（1.8~2）d，d=38mm，取d1=70mm</p><p>　　B=（3-1）×19+2×13=64mm</p><p>　　L=（1.5~2）d，L取83mm</p><p>　　D

25、w=125+2×3.5=132mm</p><p>　　4.2 大V帶帶輪設(shè)計</p><p>　　大V帶帶輪D2>300mm，采用輪輻式</p><p>　　L=(1.5~2)d,d=52mm,取L=83mm</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　式中P—

26、傳遞的功率，kw；</p><p>　　n—帶輪的轉(zhuǎn)速，r/min；</p><p><b>　　za—輪輻數(shù)。</b></p><p>　　h2=0.8h1=40mm</p><p>　　b1=0.4h1=20mm</p><p>　　b2=0.8b1=16mm</p><p

27、>　　V帶帶輪的輪槽尺寸(mm)</p><p><b>　　5 軸的設(shè)計</b></p><p>　　軸是組成機器的主要零件之一。一切做回轉(zhuǎn)運動的傳動零件（例如齒輪，皮帶輪等），都必須安裝在軸上才能進行運動及動力的傳遞。因此軸的主要功用是支承回轉(zhuǎn)零件及傳遞運動和動力。</p><p>　　軸的設(shè)計也和其他零件的設(shè)計相似，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計和工

28、作能力計算兩方面的內(nèi)容。</p><p>　　軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計是根據(jù)軸上零件的安裝，定位以及軸的制造工藝等方面的要求，合理地確定軸的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，會影響軸的工作能力和軸上零件的工作可靠性，還會增加軸的制造成本和軸上零件裝配的困難等。因此，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計是軸設(shè)計中的重要內(nèi)容。</p><p>　　軸的工作能力計算指的是軸的強度、剛度和振動穩(wěn)定性等方面的計算。多數(shù)情況下，軸的工

29、作能力主要取決于軸的強度。這時只需對軸進行強度計算，以防止斷裂或塑性變形。</p><p><b>　　5.1 軸的類型</b></p><p>　　按照承受載荷的不同，軸可以分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動軸三類。 轉(zhuǎn)軸——工作中既承受彎矩又承受扭矩的軸稱為轉(zhuǎn)軸。由此可以得知米粉混合機的主軸為轉(zhuǎn)軸。</p><p><b>　　5.2

30、 軸的材料</b></p><p>　　軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件，有的直接用圓鋼。 由于碳鋼比合金鋼價廉，對應(yīng)力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學(xué)熱處理的辦法提高其耐磨性和抗疲勞強度，而且在一般工作溫度下（低于200°），各種碳鋼和合金鋼的彈性模量均相差不多，故采用碳鋼制造軸尤為廣泛，所以轉(zhuǎn)軸材料選擇45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。 其機械性能由

31、表差得[σ-1]b=60MPa,σb=640MPa,σ-1=275MPa,τ-1=155MPa</p><p>　　5.3 求輸出軸上的功率P2，轉(zhuǎn)速n2和轉(zhuǎn)矩T</p><p>　　P2=P箱=3.25kw n2=256r/min T=9550=</p><p>　　5.4 初步確定軸的最小直徑</p><p>　　先初步

32、估算軸的最小直徑，選C=112 = 輸出軸的最小直徑顯然是安裝螺母的槽的直徑d=38mm>dmin，符合標準。 軸的結(jié)構(gòu)與裝配</p><p>　　5.5 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　5.5.1擬定軸上零件的裝配方案</p><p>　　軸上零件的裝配方案對軸的結(jié)構(gòu)形式起著決定性的作用

33、，決定軸的基本形式。所謂裝配方案，就是預(yù)定出軸上主要零件的裝配方向、順序和相互關(guān)系。 該米粉混合機軸的裝配方案是：螺母、墊圈、葉輪、套筒、軸承、軸承端蓋、軸承端蓋、軸承、套筒、大皮帶輪、鍵、套筒、螺母依次從軸的左端向右安裝，左端只裝一盤形螺母固定攪拌葉輪。</p><p>　　5.5.2根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度</p><p>　　為了滿足葉輪的軸向定位

34、要求，葉輪端蓋的右側(cè)Ⅳ需制出一軸肩，故取Ⅲ—Ⅳ段的直徑dⅢⅣ=45mm；Ⅳ—Ⅴ段的直徑dⅣⅤ=64mm。 Ⅴ—Ⅵ段和Ⅶ—Ⅷ段為對稱結(jié)構(gòu)，均由套筒、軸承、軸承端蓋組合而成。由于軸承選擇7211AC/P4型角接觸球軸承（后面選擇得知），而軸承和軸之間選擇過度配合的方式，故Ⅴ—Ⅵ段和Ⅶ—Ⅷ段的直徑dⅤ—Ⅵ=dⅦ—Ⅷ=55mm，dⅥⅦ=54mm。 軸承端蓋的總寬度為為20mm（由軸承及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計而定）。根

35、據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取兩端蓋之間的距離l=168mm，，故取lⅥⅦ=268mm。 Ⅷ—Ⅸ段通過鍵固定大皮帶輪，大皮帶輪的左端與右軸承之間采用套筒定位。已知大皮帶輪內(nèi)徑d=52mm，所以軸徑dⅧⅨ=52mm。大皮帶輪L=83mm，為了套筒與Ⅷ—Ⅸ段不直接接觸，取lⅧⅨ=80mm。 5.5.3確定軸上的倒角尺寸</p><p>　　軸上倒角均為螺紋末端，查表取軸端倒角為

36、2×45°。</p><p>　　5.6 精確校核軸的疲勞強度</p><p><b>　?。?）判斷危險截面</b></p><p>　　截面Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ只受扭矩的作用，雖然鍵槽、軸肩過渡配合所引起的應(yīng)力集中均將削弱軸的疲勞強度，但由于軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強度較為寬裕地確定的，所以只需校核最小截面。截面Ⅳ到Ⅸ之

37、間的彎矩很小，可以不考慮，而扭矩均相同，所以該軸只需對最小截面Ⅳ進行校核，如其滿足要求，則其他面必定滿足。所以危險截面是面Ⅳ。 （2）校核危險截面扭矩</p><p>　　抗扭截面模量MT=0.2d3=0.2×403=12800mm3 扭矩T為T=121240N·mm 則扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為τT=9.47MPa≤[τT]=30KPa 故安全。</p>&

38、lt;p><b>　　6 軸承的設(shè)計</b></p><p>　　用于支承軸和軸上零件的裝置通稱為軸承。其目的是為保證軸及軸上零件能準確地繞固定軸線轉(zhuǎn)動。根據(jù)軸承中摩擦性質(zhì)的不同，可把軸承分為滑動軸承和滾動軸承兩大類。由于米粉混合機的軸緊有轉(zhuǎn)動的運動形式，所以選擇滾動軸承系列。</p><p>　　該軸的工作狀態(tài)是豎直轉(zhuǎn)動，軸承除了承受V帶的張力外，還需承受大皮

39、帶輪和軸以及皮帶的自重，所以軸承需要同時承受軸向負荷和徑向負荷，需選擇球軸承。</p><p>　　通過對軸承的經(jīng)濟性、可靠性、穩(wěn)定性等性能綜合分析選擇角接觸球軸承。</p><p>　　6.1 滾動軸承的當量動負荷</p><p>　　滾動軸承的基本額定動負荷C是在一定條件下確定的，對向心角接觸軸承，基本額定動負荷是使?jié)L道半圈承受負荷的徑向分量。因此，必須將工作中

40、的實際負荷換算為與基本額定動負荷條件相同的當量動負荷后才能進行計算。換算后的當量動負荷是一個假象的負荷，用符號P表示。在當量動負荷P作用下的軸承壽命與工作中的實際負荷作用下的壽命相等。當量動負荷的計算公式為P=xR+yA式中R—軸承所受的徑向負荷； A—軸承所受的軸向負荷； x—徑向負荷系數(shù)，將實際徑向負荷R轉(zhuǎn)化為當量動負荷的修正系數(shù)； y—軸向負荷系數(shù)，將實際軸向負荷A轉(zhuǎn)化為當量動負荷的修正系數(shù)。

41、R=FQ=1394.39N通過實際測量得到大皮帶輪和軸承以及皮帶的重量大于70kg，則A=mg=70×9.8=686NA/R=0.49<e=0.68所以查表得x=1,y=0P=1×1394.39=1.39kN</p><p>　　6.2 滾動軸承疲勞壽命的計算</p><p>　　軸承的壽命與所受負荷的大小有關(guān)，工作負荷越大，軸承的壽命越短。實際計算時，用

42、小時數(shù)表示壽命比較方便。令n代表軸承的轉(zhuǎn)速（r/min），則以小時數(shù)表示的軸承壽命Lh為Lh=（）ε =（）3=4167h式中ε—壽命指數(shù)，對于球軸承ε=3 C—額定動負荷,C=P=5.56kw。</p><p><b>　　7 鍵聯(lián)結(jié)的設(shè)計</b></p><p>　　鍵聯(lián)接就是用鍵把軸和軸上零件（帶輪）聯(lián)接起來的一種結(jié)構(gòu)形式。</p>

43、<p>　　鍵是標準件，分為平鍵、半圓鍵、斜鍵等。平鍵聯(lián)接的結(jié)構(gòu)特點是鍵的兩側(cè)面是工作面，靠鍵與鍵槽的相互剪切和擠壓來傳遞轉(zhuǎn)矩，所以軸和大皮帶輪之間選擇用平鍵聯(lián)接。</p><p>　　普通平鍵用于靜聯(lián)接，按鍵的端部形狀分為圓頭（A型）、方頭（B型）和單圓頭（C型）。因圓頭鍵在軸上鍵槽是由指狀銑刀銑出的，所以圓頭鍵在鍵槽中的固定良好。而方頭在鍵槽中的定位性較圓形鍵差，單圓頭的鍵主要用于軸端。所以選

44、用A型普通平鍵。</p><p><b>　　A型普通平鍵</b></p><p><b>　　平鍵聯(lián)接的強度計算</b></p><p>　　根據(jù)手冊中普通平鍵標準，由軸徑d=52mm，查得鍵的截面尺寸為b×h=16×10。</p><p>　　根據(jù)手冊中鍵的長度系列，由皮帶輪

45、轂寬度B=50mm，選取鍵的長度L=45mm。</p><p>　　鍵的工作長度l=L-b=45-16=29mm</p><p>　　根據(jù)表由軸和皮帶輪材料，選取[σp]=125MPa</p><p>　　因MPa≤[σp]=125MPa</p><p>　　故滿足擠壓強度條件。</p><p><b>　　

46、8 箱體的設(shè)計</b></p><p>　　根據(jù)米粉混合機的操作工藝條件攪拌容器可采用圓形筒形。從有利于流線型流動和減少功率消耗考慮，容器底的形狀也選擇圓形底。除有特殊原因外，應(yīng)避免采用錐形底，因為錐形底會促使粉料形成滯留區(qū)不能混合均勻。對方行或帶棱角的容器，因為在拐角處容易形成死角，也應(yīng)該避免采用。</p><p>　　此米粉混合機設(shè)計的是間歇式固定容器的形式，需要人工裝料和

47、卸料。從操作方便的角度考慮，可將裝料口設(shè)置在容器蓋得中央，采用圓形結(jié)構(gòu)。卸料口設(shè)置在容器底部，同時需要設(shè)置一手動閘門控制粉料的流出。</p><p>　　根據(jù)一般設(shè)計經(jīng)驗可以確定容器內(nèi)的物料深度與其內(nèi)徑之比通常在1：1左右。容器內(nèi)表面要求光滑平整，這樣可避免或減少容器壁對粉料的吸附、摩擦及流動的影響。容器根據(jù)食品機械的特點采用無毒、耐腐蝕的材料制造。現(xiàn)采用普遍使用的鎳鉻18—8型不銹鋼薄板。</p>

48、<p><b>　　9 總結(jié)</b></p><p>　　作為一名機械設(shè)計制造及自動化大四的學(xué)生，我覺得能做類似的課程設(shè)計是十分有意義的，而且是十分必要的。在已度過的大學(xué)四年的時間里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，那么如何去鍛煉我們的實踐面？這就要求我們自己動手，在實踐的過程中學(xué)習(xí)知識，活學(xué)活用。在設(shè)計過程中培養(yǎng)了我的綜合運用機械設(shè)計課程

49、及其他課程理論知識和利用生產(chǎn)時間來解決實際問題的能力，真正做到了學(xué)以致用。</p><p>　　本次設(shè)計我做的課題是米粉混合機設(shè)計，該機器采用皮帶傳動，具有良好的彈性，可緩和沖擊、吸收振動，并且運行平穩(wěn)，無噪音；傳動系統(tǒng)僅采用一級傳動，能有效減少功率損耗，傳動效率高，皮帶輪、軸、軸承均在外部，調(diào)整、保養(yǎng)以及維修方便；大量使用標準零部件，降低了混合機的生產(chǎn)成本。本混合機設(shè)計合理，符合實際應(yīng)用，滿足加工要求，具有較好

50、的經(jīng)濟性。</p><p>　　作為一名專業(yè)學(xué)生掌握一門或幾門制圖軟件同樣是必不可少的，由于本次設(shè)計要求用 auto CAD制圖，因此要想更加有效率的制圖，我們必須熟練的掌握它。經(jīng)過一個寒假的復(fù)習(xí)到現(xiàn)在的靈活運用，這是我做完本次畢業(yè)設(shè)計的第二大收獲。</p><p>　　由于在這半年中常常要東奔西跑尋找工作，加上經(jīng)驗不足，機器設(shè)計難免有不足之處，希望老師不吝批評指正。</p>

51、<p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]楊明忠，朱家誠主編。機械設(shè)計[M]。武漢理工大學(xué)出版社，2001。</p><p>　　[2]譚建榮主編。圖學(xué)基礎(chǔ)教程[M]。高等教育出版社，1999。</p><p>　　[3]劉鴻文主編。材料力學(xué)[M]。高等教育出版社，2004。</p><p&

52、gt;　　[4]余桂英主編。AutoCAD 2006中文版實用教程[M]。大連理工大學(xué)出版社，2006。</p><p>　　[5]于永泗，齊民主編。機械工程材料[M]。大連理工大學(xué)出版社，2007。</p><p>　　[6]徐灝主編。機械設(shè)計手冊[M]。機械工業(yè)出版社，1992。</p><p>　　[7]傅秦生主編。熱工基礎(chǔ)與應(yīng)用[M]。機械工業(yè)出版社，200

53、4。</p><p>　　[8]高宗仁主編。常用鋼材選用手冊[M]。山西科學(xué)技術(shù)出版社，2003。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)

54、計是難以想象的。</p><p>　　在這里首先要感謝我的導(dǎo)師張云老師。張老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從查閱資料到設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設(shè)計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計較為復(fù)雜煩瑣，但是張老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩張老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 其次要感謝我的同學(xué)對我