畢業(yè)設(shè)計---變速箱上前蓋工藝及夾具設(shè)計

1、<p><b>　　說明書</b></p><p>　　設(shè)計（論文）題目： 變速箱上前蓋工藝及夾具設(shè)計 </p><p>　　學(xué) 院 名 稱： *******工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) </p><p&

2、gt;　　學(xué) 生 姓 名： *******</p><p>　　指 導(dǎo) 教 師: ******* </p><p>　　2010年4月24日</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　設(shè)計主要是根據(jù)零件的特點，編排它的工藝流程，從毛胚的選擇，熱處理一直要零件加工完畢

3、的一切工作。</p><p>　　這次對變速箱上前蓋的設(shè)計，計劃每年生產(chǎn)6萬件。它屬于蓋板類零件，加工主要是上下兩面和孔。在這里 ，加工機床選用數(shù)控銑床，夾緊方式是一面兩孔。精基準是下底面，因為這個面是配合面，因此，先加工出低面，保證平面度0.12，兩孔選用6-Ø8.5，加工孔要保證它的位置要求，然后在加工上頂面的凸臺及各孔。注意加工4-Ø9是要保證它對底面的位置度。加工中要根據(jù)加工的要求合理

4、先則切削用量。</p><p>　　設(shè)計夾具為滿足大批量生產(chǎn)的要求，設(shè)計成液壓夾具，夾緊方便可靠，能提高生產(chǎn)效率，減少工人的勞動強度。</p><p>　　關(guān)鍵詞：加工工藝，工序，專用夾具，</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要2</b></p&

5、gt;<p><b>　　目錄3</b></p><p><b>　　1序言5</b></p><p><b>　　2工藝規(guī)程設(shè)計6</b></p><p>　　2.1：零件圖分析6</p><p>　　2.2：零件的工藝分析6</p>&

6、lt;p>　　2.2.1：箱體下表面為基準的加工表面6</p><p>　　2.2.2：上表面凸臺加工面6</p><p>　　2.2.3：上表面的個加工孔7</p><p>　　2.3:基面的選擇7</p><p>　　2.3.1: 粗基準的選擇7</p><p>　　2.3.2:精基準的選擇7&l

7、t;/p><p>　　2.4:制定工藝路線7</p><p>　　2.4.1 :工藝路線方案一8</p><p>　　2.4.2: 工藝路線方案二8</p><p>　　2.4.3: 工藝方案的比較與分析8</p><p>　　2.5:機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定9</p><p&g

8、t;　　2.5.1:箱蓋底面，頂面9</p><p>　　2.5.2 : 6-φ8.5的內(nèi)孔10</p><p>　　2.5.3 : 4-φ9的內(nèi)孔10</p><p>　　2.5.4: M27X1.5-6H的底孔10</p><p>　　2.5.5:確定刀具壽命及磨鈍標準10</p><p>　　2.6:確

9、定切削用量及基本工時10</p><p>　　2.6.1:工序一：下端面及內(nèi)腔凸臺進行銑削10</p><p>　　2.6.2:工序二：粗銑箱蓋上端面11</p><p>　　2.6.3:工序三：銑φ50 ；φ4012</p><p>　　2.6.4:工序四：鉆M27x1.5-6H的底孔，并擴孔至φ25.513</p>

10、<p>　　2.6.5：工序五：鉆4-φ9；6-φ8.5基孔；精銑6-φ8.5的孔及φ18沉孔13</p><p>　　2.6.6:工序六：精銑箱蓋上端面14</p><p>　　2.6.7工序七：攻出M27 x1.5-6H的螺紋14</p><p>　　2.6.8 ：工序八： 銑槽15</p><p>　　3專用夾具設(shè)計

11、15</p><p>　　3.1：設(shè)計主旨16</p><p>　　3.2：夾具設(shè)計16</p><p>　　3.2.1：定位基準的選擇16</p><p>　　3.2.2：切削力及夾緊力的計算16</p><p>　　3.2.3：定位誤差分析17</p><p>　　3.2.4：夾

12、具設(shè)計及操作的簡要說明17</p><p><b>　　4.總結(jié)17</b></p><p><b>　　參考文獻19</b></p><p><b>　　1序言</b></p><p>　　大學(xué)三年，臨近畢業(yè)。在學(xué)完本專業(yè)大學(xué)的全部文化基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課 以及部分的相關(guān)

13、專業(yè)課程后，我們將做一次畢業(yè)設(shè)計，對所學(xué)課程知識進行深入的綜合性匯總。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)自己機械設(shè)計能力的重要實踐環(huán)節(jié)，它要求我們能全面綜合運用所學(xué)的理論和實踐知識，進行零件機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計。它的目的是：</p><p>　　鍛煉我們運用機械設(shè)計基礎(chǔ)課程及有關(guān)選修課的知識，起到鞏固、深化、融會貫通及擴展有關(guān)機械設(shè)計方面知識的作用，樹立正確、良好的設(shè)計思想。

14、培養(yǎng)分析和解決工程實際問題的能力，掌握機械零件、機械傳動和機械的一般設(shè)計方法和步驟。提高有關(guān)的設(shè)計能力，如計算能力、繪圖能力以及計算機輔助設(shè)計能力等，熟悉設(shè)計資料的使用掌握機械設(shè)計的基本技能。</p><p>　　本次設(shè)計的題目是“變速箱上前蓋”。主要作用是密封變速箱，防止?jié)櫥鸵绯?，給變速箱齒輪換檔導(dǎo)航。設(shè)計內(nèi)容是根據(jù)零件的功用、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求擬訂工藝路線，制定出工藝規(guī)程，以及設(shè)計一套專用夾具。</p&g

15、t;<p>　　工藝規(guī)程是反映工藝過程合理性的技術(shù)文件，是機械制造廠最主要的技術(shù)文件之一。工藝規(guī)程設(shè)計的是否合理，工藝規(guī)程卡片填寫是否準確，將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)。工藝規(guī)程的作用有：1指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。2生產(chǎn)組織和管理 的基本依據(jù)。3新建擴建工廠或車間的基本資料。由此可見，工藝規(guī)程在生產(chǎn)過程中是極其重要的。</p><p>　　機床夾具是切削加工中用以確定工件位置并將其夾緊的工藝裝備,是機械加工

16、不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。如何提高夾具設(shè)計水平，縮短設(shè)計時間，就成為當前新產(chǎn)品試制和成批生產(chǎn)中的一個重要問題。</p><p>　　夾具設(shè)計是工藝裝備的重要內(nèi)容之一。機床夾具設(shè)計的目的是：1保證加工精度。2提高勞動生產(chǎn)效率。3改善工人的勞動條件。4降低生產(chǎn)成本。5擴大工藝范圍。機床夾具設(shè)計的要求有：1保

17、證工件的加工精度。2提高生產(chǎn)率。3工藝性好。4使用性好。5經(jīng)濟性好。因此，好的夾具能讓加工事半功倍。</p><p>　　在工作中積累經(jīng)驗，在實踐中學(xué)習(xí)真理，無論工藝規(guī)程還是夾具 ，我希望通過這次設(shè)計，鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為以后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)，能在以后的學(xué)習(xí)、工作中起到導(dǎo)航作用。</p><p>　　隨著我國科學(xué)技術(shù)蓬勃發(fā)展，機械制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新，出現(xiàn)了許多不同

18、于傳統(tǒng)加工方法的技術(shù)，制造工藝也隨之改進，新技術(shù)新工藝讓零件的精度大副提高，加工效率大大提升，是企業(yè)發(fā)展壯大的強大動力。作為新世紀機械行業(yè)的大學(xué)生，應(yīng)緊跟潮流，不斷學(xué)習(xí)，豐富自己的頭腦，為祖國的發(fā)展獻出自己的一份力量。</p><p><b>　　2工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p><b>　　2.1：零件圖分析</b></p>

19、<p>　　零件是拖拉機變速箱的上前蓋，位于變速箱的上面。零的件主要作用，一是對變速箱進行密封，防止?jié)櫥鸵绯?，提高潤滑效果；二是給變速箱齒輪換檔起導(dǎo)向作用?？梢钥闯?，零件本身并不承受較大載荷，因而使用鑄件完全可以滿足性能要求。</p><p>　　該零件整體尺寸不大，屬于蓋板類零件，形狀也不復(fù)雜，用鑄造的方法可以完成零件的生產(chǎn)。零件加工的面不多，主要是孔和凸臺面，因此，零件的毛胚選用機械鑄造的方法完

20、成。</p><p>　　2.2．零件的工藝分析</p><p>　　變速箱上前蓋工有以下個加工表面，它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：</p><p>　　2.2.1. 箱體下表面為基準的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括；表面粗糙度要求Ra12.5，平面度要求為0.12的箱蓋下表面，和內(nèi)孔為φ50、φ40的凸臺下端面，

21、凸臺加工面的粗糙度要求Ra25。其中，主要加工表面為箱蓋下表面。</p><p>　　2.2.2．上表面凸臺加工面</p><p>　　這個加工面粗糙度要求Ra6.3。</p><p>　　2.2.3．上表面的個加工孔</p><p>　　這一組加工表面包括：φ50mm的孔、φ40mm的孔、M27X1.5-6H的螺紋孔。</p>

22、<p>　　6-φ8.5唿平φ18的孔，4-φ9的通孔、寬為3的通槽。</p><p>　　此外，各加工表面之間有著一定的為置要求，主要是：</p><p>　　①4-φ9mm的通孔與箱體下表面的位置度公差為φ0.4。</p><p>　?、?-φ8.5唿平φ18的孔與箱體下表面的位置度公差為φ0.2M。</p><p>　　由以

23、上分析課知，該零件沒有難加工的表面，各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可達到，數(shù)控機床完全能夠滿足加工精度的要求。但在加工過程中應(yīng)注意該零件屬于薄壁零件，剛性較差。</p><p><b>　　2.3．基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計終的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百

24、出，嚴重的還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法進行。</p><p>　　2.3.1．粗基準的選擇</p><p>　　對于本零件而言，加工面主要是上下兩表面及各孔。從零件圖可知設(shè)計基準是下表面，下表面又是密封的配合面，把它作為精基準較為合適，所以要先加工出這個平面。在加工該平面是選用的基準為上表面，上下兩表面的尺寸精度要求也較高，因此，選用上表面作為粗基準較為合適。如選用下表面為粗基準加工

25、上表面凸臺，在以上表面的凸臺為基準加工各孔及下表面，那凸臺就變?yōu)榫鶞柿恕Ｍ古_面積較小，定位不可靠，在加工各孔時又會與基準面沖突，使之不能加工，不符合基準的選擇的原則。</p><p>　　2.3.2．精基準的選擇</p><p>　　精基準的選擇最好與設(shè)計基準一致，可免去尺寸換算。下表面為配合面，尺寸要求較高，且面積較大，選用該平面為精基準，定位可靠。</p><p&

26、gt;　　2.4．制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機床以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　2.4.1 .工藝路線方案一：</p><p>　　工序1：銑2

27、58 x190的底面，內(nèi)腔凸臺面</p><p>　　工序2：粗銑箱蓋上表面</p><p>　　工序3：銑孔φ50；φ40</p><p>　　工序4：銑M27的底孔φ25.5</p><p>　　工序5：銑φ8.5；φ9及φ18的沉孔</p><p>　　工序6：精銑上表面，達到尺寸要求</p>&l

28、t;p>　　工序7：攻M27x1.5的螺紋</p><p><b>　　工序8：銑槽</b></p><p>　　工序9：去毛刺，修整</p><p><b>　　工序10：終驗</b></p><p>　　2.4.2. 工藝路線方案二：</p><p>　　工序1：銑

29、258x190的底面，內(nèi)腔凸臺面</p><p>　　工序2：粗銑箱蓋上表面和φ18的沉孔</p><p>　　工序3：鉆孔φ50（不到尺寸）φ40（不到尺寸）φ8.5；φ9及M27的底孔φ25.5</p><p>　　工序4：鏜孔φ50；φ40</p><p>　　工序5：精銑上表面，達到尺寸要求</p><p>　

30、　工序6：攻M27x1.5的螺紋</p><p><b>　　工序7：銑槽</b></p><p>　　工序8：去毛刺，修整</p><p><b>　　工序9：終驗</b></p><p>　　2.4.3. 工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個工藝方案的特點在

31、于：方案一在加工孔時與加工平面一樣，都選用銑床來加工，工藝過程較為清晰。方案二在加工孔時選用了鉆床來加工，孔φ50；φ40還進行了鏜孔，以此來達到尺寸要求。前者在銑床上加工時不需要進行二次裝夾，而且是采用壓板裝夾，定位夾緊都較方便，也減少了裝夾產(chǎn)生的誤差，提高了加工精度,對零件的生產(chǎn)是有益的。后者需要在鉆床上加工，還要在鏜床上鏜孔，雖然孔的精度較高，但在裝夾時容易產(chǎn)生誤差，對孔的位置精度有影響。工藝路線比方案一少，但工序三的加工內(nèi)容較多

32、，對工人的要求較高。綜合考慮后決定采用方案一，具體工藝過程如下：</p><p>　　工序1：銑258 x190的底面，內(nèi)腔凸臺面。以上表面作為粗基準，選用XK7140銑床和機用平口虎鉗。</p><p>　　工序2：粗銑箱蓋上表面。以加工好的底面為基準，選用XK7140銑床和壓板夾具。</p><p>　　工序3：銑孔φ50；φ40。選用XK7140銑床和壓板夾具

33、。</p><p>　　工序4：銑M27的底孔φ25.5。選用XK7140銑床和壓板夾具。</p><p>　　工序5：銑φ8.5；φ9及φ18的沉孔。選用XK7140銑床和壓板夾具。</p><p>　　工序6：精銑上表面，達到尺寸要求。選用XK7140銑床和壓板夾具。</p><p>　　工序7：攻M27x1.5的螺紋。選用XK7140銑

34、床和壓板夾具。</p><p>　　工序8：銑槽。選用XK7140銑床和壓板夾具。</p><p>　　工序9：去毛刺，修整</p><p><b>　　工序10：終驗</b></p><p>　　以上工藝過程詳見附表機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。</p><p>　　2.5. 機械加工

35、余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“變速箱上前蓋”零件材料為HT150硬度為HB170-241，毛坯重量約3.19Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用機械鑄造鑄毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工標面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　2.5.1. 箱蓋底面，頂面</p>&l

36、t;p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表12-3，鑄件重量為3.19Kg，輪廓尺寸〉250-630，故高度方向加工余量，底面取4.5mm，頂面取6.5mm。</p><p>　　2.5.2 .6-φ8.5的內(nèi)孔</p><p>　　因為內(nèi)孔精度介于IT11-IT12之間，參照〈工藝手冊〉表12-3確定工序尺寸及余量為：</p><p&g

37、t;<b>　　鉆孔φ8mm</b></p><p>　　銑孔φ8.5；2Z=0.5mm</p><p>　　2.5.3 . 4-φ9的內(nèi)孔</p><p>　　因為內(nèi)孔精度介于IT11-IT12之間，參照〈工藝手冊〉表12-3確定工序尺寸及余量為：</p><p><b>　　鉆孔φ8mm</b>

38、</p><p>　　銑孔φ9；2Z=1mm</p><p>　　2.5.4. M27X1.5-6H的底孔</p><p>　　螺紋孔精度介與IT7-IT8之間，參照〈工藝手冊〉表12-3確定工序尺寸及余量為：</p><p><b>　　鉆孔φ10mm</b></p><p>　　擴孔φ20 m

39、m2Z=10 mm</p><p>　　粗銑φ24.9mm2Z=0.9mm</p><p>　　精銑φ25.05mm2Z=0.15mm</p><p>　　由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應(yīng)該按調(diào)整法加工方式予以確定。</p><p>　　2.5.5. 確定刀具壽命及磨鈍標準</p&g

40、t;<p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=12.5mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》表3.8）</p><p>　　2.6. 確定切削用量及基本工時</p><p>　　2.6.1. 工序一：下端面及內(nèi)腔凸臺進行銑削</p><p><b>　?、?加工條件</b

41、></p><p>　　工件材料：HT150鑄造</p><p>　　加工要求：銑下端面，零件圖上的下端面糙度值為R12.5，因為下端面為精基準，為保證其他加工部分的精度，所以我們要提高它的表面質(zhì)量，表面粗糙度值提升為R3.2。平面度要求0.12。粗銑內(nèi)腔凸臺，表面粗糙度值為R25。</p><p><b>　　機床：XK6140</b>

42、</p><p>　　刀具：刀刃材料為YG8，直徑為φ8mm，，</p><p><b>　?、谟嬎闱邢饔昧?lt;/b></p><p><b>　　銑削下端面</b></p><p>　　⑴確定端面最大加工余量：根據(jù)《工藝手冊》可知下端面的最大加工余量為4.5mm。</p><p&

43、gt;　?、拼_定進給量f：根據(jù)《切削手冊》表5-1可知=0.2，f=0.5</p><p>　?、怯嬎闱邢魉俣龋喊础肚邢魇謨浴繁?27，切削速度的計算公式為：v=</p><p>　　v=94.2m/min(見《切削手冊》表2.13~2.14，按5類加工性考慮) </p><p>　?、却_定機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　ns==995r

44、/min</p><p>　　按機床說明書，與995r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1000 r/min及950r/min?，F(xiàn)選取1000 r/min（按《工藝手冊》表4.2-2）</p><p>　　所以實際切削速度取:</p><p>　　v===25.12 /min</p><p>　　⑸計算切削工時：按《工藝手冊》表6.5-2:</p

45、><p>　　t===0.58min </p><p>　　粗銑內(nèi)腔凸臺（請大家仿前自行擬定，在此從略）</p><p>　　2.6.2. 工序二：粗銑箱蓋上端面</p><p>　?、糯_定內(nèi)腔凸臺最大加工余量：根據(jù)《工藝手冊》可知下端面的最大加工余量為4.5mm</p><p>　?、拼_定進給量f：根據(jù)《切削手冊》表5-

46、1可知=0.2；f=0.5 </p><p>　?、怯嬎闱邢魉俣龋喊础肚邢魇謨浴繁?-.27，切削速度的計算公式為：v=</p><p>　　v=94.2m/min(見《切削手冊》表2.13~2.14，按5類加工性考慮) </p><p>　?、却_定機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　ns==995r/min</p><p

47、>　　按機床說明書，與995 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1000 r/min及950r/min?，F(xiàn)選取1000 r/min（按《工藝手冊》表4.2-2）</p><p>　　所以實際切削速度?。?lt;/p><p>　　v===25.12/min</p><p>　?、捎嬎闱邢鞴r：按《工藝手冊》表6.5-2:</p><p>　　t===

48、0.58min</p><p>　　2.6.3. 工序三：銑φ50 ；φ40</p><p>　?、?確定進給量f:根據(jù)《切削手冊》表5-1可知=0.2；f=0.25</p><p>　?、?計算切削速度:按《切削手冊》表7-.27，切削速度的計算公式為：v=</p><p>　　v=21.4m/min(見《切削手冊》表2.13~2.14，按

49、5類加工性考慮) </p><p>　　⑶確定機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　ns==1704r/min</p><p>　　按機床說明書，與1704 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1700 r/min及1800r/min。現(xiàn)選取1800r/min（按《工藝手冊》表4.2-2）</p><p>　　所以實際切削速度?。?lt;/p>

50、<p>　　v===22.6 /min</p><p>　?、扔嬎闱邢鞴r：按《工藝手冊》表6.5-2：</p><p>　　t===1.184min</p><p>　　2.6.4. 工序四：鉆M27x1.5-6H的底孔，并擴孔至φ25.5</p><p>　?、?確定進給量f:根據(jù)《切削手冊》表5-1可知=0.2；f=0.25

51、</p><p>　?、?計算切削速度:按《切削手冊》表7-.27，切削速度的計算公式為：v=</p><p>　　v=50m/min(見《切削手冊》表2.13~2.14，按5類加工性考慮) </p><p>　?、谴_定機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　ns==796r/min</p><p>　　按機床說明書，與7

52、96 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min及800r/min?，F(xiàn)選取800r/min（按《工藝手冊》表4.2-2）</p><p>　　所以實際切削速度?。?lt;/p><p>　　v===50.24/min</p><p>　?、扔嬎闱邢鞴r：按《工藝手冊》表6.5-2</p><p>　　t===0.2min</p>&l

53、t;p>　　2.6.5. 工序五：鉆4-φ9；6-φ8.5基孔;精銑6-φ8.5的孔及φ18沉孔 </p><p>　?、?確定進給量f:根據(jù)《切削手冊》表5-1可知=0.2；f=0.25</p><p>　?、?計算切削速度:按《切削手冊》表7-.27，切削速度的計算公式為：v=</p><p>　　v=21.4m/min(見《切削手冊》表2.13~2.14

54、，按5類加工性考慮) </p><p>　?、谴_定機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　ns==1704r/min</p><p>　　按機床說明書，與1704r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1700r/min及1800r/min?，F(xiàn)選取1800r/min（按《工藝手冊》表4.2-2）</p><p>　　所以實際切削速度?。?lt;/p>

55、<p>　　v===22.6 /min</p><p>　?、扔嬎闱邢鞴r：按《工藝手冊》表6.5-2</p><p>　　t===1.184min</p><p>　　2.6.6. 工序六：精銑箱蓋上端面</p><p>　　⑴ 確定內(nèi)腔凸臺最大加工余量：根據(jù)《工藝手冊》可知下端面的最大加工余量為4.5mm。</p>

56、<p>　?、?確定進給量f:根據(jù)《切削手冊》表5-1可知=0.2；f=0.5 </p><p>　　⑶ 計算切削速度:按《切削手冊》表7-.27，切削速度的計算公式為：v=</p><p>　　v=94.2m/min(見《切削手冊》表2.13~2.14，按5類加工性考慮)。 </p><p>　?、却_定機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><

57、p>　　ns==995r/min</p><p>　　按機床說明書，與995r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1000r/min及950r/min。現(xiàn)選取1000 r/min（按《工藝手冊》表4.2-2）。</p><p>　　所以實際切削速度取：</p><p>　　v===25.12/min</p><p>　?、捎嬎闱邢鞴r：按《工藝手冊

58、》表6.5-2:</p><p>　　t===0.58min</p><p>　　2.6.7. 工序七：攻出M27 x1.5-6H的螺紋</p><p>　　⑴ 確定采用硬質(zhì)合金YG3，規(guī)定粗銑螺紋時ap=0.17,走刀次數(shù)i=4；精銑時ap=0.08，走刀次數(shù)i=2 。</p><p>　　所以粗銑螺紋時：uc=21.57m/min<

59、;/p><p>　　精銑螺紋時：uc=36.8m/min</p><p><b>　　⑵確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　粗銑螺紋時：nt==254.4r/min</p><p>　　按機床說明書?。簄=250r/min</p><p>　　實際切削速度：uc=21.195r/min<

60、/p><p>　　精銑螺紋時：n2==434.06r/min</p><p>　　按機床說明書?。簄=450r/min</p><p>　　實際切削速度：uc=38.151r/min</p><p>　?、乔邢鞴r：按《切削手冊》表7-.27</p><p>　　粗銑螺紋時：t=0.5min</p><

61、p>　　精銑螺紋時：t=0.2min</p><p>　　所以銑螺紋的總工時為：T=0.7min</p><p>　　最后，將以上工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。</p><p>　　2.6.8 . 工序八： 銑槽</p><p>　?、?確定進給量f:根據(jù)《切削手冊》

62、表5-1可知=0.2；f=0.25</p><p>　?、?計算切削速度:按《切削手冊》表7-.27，切削速度的計算公式為：v=</p><p>　　v=21.4m/min</p><p>　?、谴_定機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　ns==1704r/min</p><p>　　檔位槽主要起換檔導(dǎo)向的作用，精度要求

63、方面要求不是很高，只要滿足導(dǎo)向的作用就可以達到檔位槽的功能。</p><p><b>　　3專用夾具設(shè)計</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，通常需要設(shè)計專用夾具。</p><p>　　經(jīng)過與指導(dǎo)教師協(xié)商，決定設(shè)計第2道工序——粗銑上端面的銑床夾具。本夾具將用于XK6140立式銑床。刀具為硬質(zhì)合金的圓柱形

64、銑刀，對工件的上端面進行加工。</p><p><b>　　3.1. 設(shè)計主旨</b></p><p>　　本夾具主要用來粗銑上端面，這個面對個孔均有垂直度要求，但加工到本工序時，各孔尚未加工，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度則不是主要的問題。</p><p><b>　　3.2. 夾具設(shè)計&

65、lt;/b></p><p>　　3.2.1. 定位基準的選擇</p><p>　　由零件圖可知，4—φ9的孔對底面有垂直度要求，其設(shè)計基準為底面。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以底面定位的自動夾具。但這種夾具過于復(fù)雜，因此這里只選用以底面為主要定位基面。</p><p>　　為了提高加工效率，決定采用加工中心對工件進行一次裝夾加工，為了縮短輔助時間，準備采用液

66、壓夾緊裝置。</p><p>　　3.2.2. 切削力及夾緊力的計算</p><p>　　切削刀具：圓柱形銑刀，φ10</p><p><b>　　F=</b></p><p>　　式中，C=650；a=3.1mm；x=1.0；fz=0.08min；y=0.72；a=40mm(在加工面上測量的近似值)，n=0.86；d=

67、225mm；q=0.86；w=0；z=20,所以：</p><p><b>　　F=1456N</b></p><p>　　在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)K= Kkkk</p><p>　　式中K——基本安全系數(shù)，K=1.5</p><p>　　k——加工性質(zhì)系數(shù)，k=1.1</p><p

68、>　　k——刀具鈍化系數(shù)，k=1.1</p><p>　　k——斷續(xù)切削系數(shù)，k=1.1</p><p>　　于是F=K F=1.5X1.1X1.1X1.1X32.3N=6395N</p><p>　　選用液壓缸-夾緊機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式選用Ⅳ，則擴力比i=3.42</p><p>　　為克服水平切削力，實際夾緊N應(yīng)為：</p>

69、<p><b>　　N（f+f）=KF</b></p><p>　　所以N==12790N</p><p>　　式中，f和f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f=f=0.25</p><p>　　液壓缸選用φ50mm.當液壓單位壓力P=0.5MPa時，液壓推力為3900N，由于已知i=3.42,故由液壓缸產(chǎn)生的實際夾緊力為：<

70、;/p><p>　　N=3900NXi=3900NX3.42=13338N</p><p>　　此時N已大于所需的12790的夾緊力，故本夾具可安全工作。</p><p>　　3.2.3. 定位誤差分析</p><p>　　定位元件尺寸及公差的確定。本夾具主要的定位元件為兩個圓柱銷，該定位銷的尺寸與公差規(guī)定與本零件在工作時與其相配和的孔的尺寸與公

71、差相同，即φ9X33。</p><p>　　計算4-φ9的孔加工后和底面的垂直度誤差。=0.02</p><p>　　3.2.4. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼與機動夾緊，本道工序的銑床夾具就選擇了液壓夾緊的方式。本工序由于是許加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大液壓缸直徑，而這將使整個夾具

72、過與龐大。因此，應(yīng)法降低切削力。目前采取的措施有三個：一是提高毛坯的制造精度，使最大背次刀量降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的夾緊機構(gòu)，盡量增大該夾具機構(gòu)的擴力比；三是在有可能的情況下，適當提高液壓缸的工作壓力，以增加推力。</p><p>　　銑床夾具的裝配圖及夾具體的零件圖見附錄。</p><p><b>　　4.總結(jié)</b></p><

73、;p>　　畢業(yè)設(shè)計是緊張的，忙碌的，也可以說是痛苦的，它讓我經(jīng)歷了從無到有的艱辛，體會了一次做設(shè)計感受。萬事開頭難，第一次做這樣艱巨的任務(wù)，心里總有點發(fā)毛，無從下手啊！雖然學(xué)了很多機械方面的知識，但在真的要運用這些知識是不易的，想到的一些創(chuàng)意老是被老師一票否決，心里很不是滋味。 </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是對我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，檢驗我們對所學(xué)知識掌握程度的一次考驗，是我們邁向社會、從事職

74、業(yè)工作前一個必不可少的過程。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計讓我深深體會到“不積洼步，無以至千里”，這句錢古名言的真正含義。今天為設(shè)計所付出的一切汗水，是為了明天能在社會大潮中奔跑，闖出屬于自己的一片天空的基礎(chǔ)。</p><p>　　從那到題目開始，我們就按照老師的指導(dǎo)，到圖書館查資料，借書籍，對自己也是抱著一種懷疑的態(tài)度，沒想過自己會做出什么樣出色的成果，自信心完全被畢業(yè)設(shè)計這個課

75、題嚇倒了，但時間還是照樣的過，一天仍就24小時，地球還是繞太陽轉(zhuǎn)。是老師一直在旁邊對我們教導(dǎo)，指出我們的不足，給我們提出建議，讓我們從新建立自信。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計很累，很痛苦，這是大家都認同的。然而，當我看著自己的設(shè)計成果一天天成型，心里是說不出的滋味，言語無法表達。是的成功使忘卻了此前的付出，喜悅使我倦意頓消。雖然，這是我走完大學(xué)的最后一步，是我人生中的一次挑戰(zhàn)，然而，從面對挑戰(zhàn)中讓我學(xué)大了很多，

76、讓我變得更成熟，面對人生道路上的挫折更加有自信。</p><p>　　通過畢業(yè)設(shè)計，使我深深體會到，干任何事都必須耐心、細致。畢業(yè)設(shè)計過程中，許多計算有時不免令我感到有些心煩意亂；有兩次因為不小心我計算出錯，只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時對我們耐心的教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當承擔的社會責任，想世界上因為某些細小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故，我不禁時刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負責、一絲不茍的良好習(xí)慣。這次

77、設(shè)計使我在工作作風上得到了一次難得的磨練。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正如此的貧乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識的能力是如此的不足，幾年來學(xué)習(xí)了那么多的課程，今天才知道自己并不會用。想到這里，我真的有點著急了。 老師卻說，這說明考察設(shè)計確實有收獲了。</p><p>　　千言萬語不足以道出成功后的喜悅，但成功的背后肯定有夠幫助你的人，那些人是最可敬的。是老師在

78、我背后支持我，鼓勵我，我要感謝您，是您的辛勞哺育，才有了我茁壯的成長。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]楊叔子，主編，機械加工工藝師手冊[M]，北京機械工業(yè)出版社，2004。</p><p>　　[2]趙家齊，主編，機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書[J]，北京機械工業(yè)出版社，1994。</p>

79、<p>　　[3]余國光；馬俊；張興發(fā)，主編，機床夾具設(shè)計[M]，重慶大學(xué)出版社1995。</p><p>　　[4]趙峰，主編，組合夾具圖冊[M]，北京機械工業(yè)出版社 1996。</p><p>　　[5]李洪，主編，機械加工工藝手冊[M]，北京機械工業(yè)出版社，1990。</p><p>　　[6]方昆凡，主編，公差與配合手冊[M]，北京機械工業(yè)出版社，