注塑模定模型板的加工工藝及編程畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　中文摘要</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是鋰電池冚封啳注塑模定模型板的加工工藝及編程，其中包括銑削表面，內(nèi)孔加工及內(nèi)孔倒角。既而展開(kāi)研究了加工設(shè)備數(shù)控加工中心原理，鋰電池冚封啳注塑模定模型板材料的選擇，工藝路線，刀具選擇，基準(zhǔn)，加工步驟，程序編制等一系列相關(guān)問(wèn)題。針對(duì)鋰電池冚封啳注塑模定模型板的加工首先要確定哪些工序適合在銑床上和磨床上完成；然后

2、根據(jù)鋰電池冚封啳注塑模定模型板的特點(diǎn)選擇高強(qiáng)度、硬度，高耐磨性、耐熱性及高韌性的材料；其次擬訂加工工藝路線，找到最有效的加工方案，選擇合適的刀具，設(shè)定好各參數(shù)及粗、精基準(zhǔn)后完成編程，值得注意的是要按照數(shù)控加工中心編程的基本步驟進(jìn)行，以保證各步工作的準(zhǔn)確性；最后整理資料總結(jié)出一套切實(shí)可行，高效率、高質(zhì)量的設(shè)計(jì)方案。通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，加強(qiáng)理論和實(shí)踐知識(shí)的結(jié)合，對(duì)火車車輪的加工有個(gè)簡(jiǎn)單的了解。</p><p>　

3、　關(guān)鍵詞：數(shù)控加工中心、材料、編程、工藝、設(shè)計(jì)方案。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 定模型板的主要內(nèi)容---------------------------------------------5</p><p>　　第二章定模型板的加工工藝-------------------------------

4、---------------6</p><p>　　一．定模型板的加工工藝分析-------------------------------------------6</p><p>　　1.1定模型板的結(jié)構(gòu)工藝分析--------------------------------------------6</p><p>　　1.2確定加工方法----------

5、--------------------------------------------7</p><p>　　1.3 數(shù)控加工工藝路線的擬定--------------------------------------------7</p><p>　　1.3.1毛坯選擇-----------------------------------------------------7 </

6、p><p>　　1.3.2加工階段的劃分-----------------------------------------------8</p><p>　　1.3.3 基準(zhǔn)的選擇--------------------------------------------------8</p><p>　　1.3.4夾具和安裝的選擇---------------------

7、------------------------8</p><p>　　1.3.5加工設(shè)備的選擇-----------------------------------------------8</p><p>　　1.3.6工藝路線-----------------------------------------------------8</p><p>　　二．?dāng)?shù)

8、控加工工序設(shè)計(jì)-------------------------------------------------9</p><p>　　2.1加工的對(duì)象-------------------------------------------------------10</p><p>　　2.2加工設(shè)備---------------------------------------------

9、------------10</p><p>　　2.3夾具的選擇-------------------------------------------------------10</p><p>　　2.4刀具的選擇-------------------------------------------------------10</p><p>　　2.5量具的選

10、擇-------------------------------------------------------11</p><p>　　2.6切削用量的選擇---------------------------------------------------11</p><p>　　2.7零件的數(shù)控加工路線-----------------------------------------

11、------12</p><p>　　第三章 數(shù)控編程-------------------------------------------------------14</p><p>　　3.1數(shù)控編程步驟-----------------------------------------------------14</p><p>　　3.2程序編寫(xiě)-------

12、--------------------------------------------------15</p><p>　　第四章 小結(jié)-----------------------------------------------------------16</p><p>　　參考文獻(xiàn)---------------------------------------------------

13、-----------17</p><p>　　致謝------------------------------------------------------------------18</p><p>　　附件A----------------------------------------------------------------19</p><p>　

14、　第一章定模型板工藝分析的主要內(nèi)容</p><p>　　數(shù)控加工就是將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)中，再由其進(jìn)行運(yùn)算處理后轉(zhuǎn)換成驅(qū)動(dòng)伺服機(jī)構(gòu)的指令信號(hào)，從而控制數(shù)控機(jī)床各執(zhí)行部件協(xié)調(diào)動(dòng)作，自動(dòng)地加工出零件來(lái)。</p><p>　　●數(shù)控加工零件的特點(diǎn)：</p><p>　　在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，可以是普通零件

15、，但更多的零件是普通機(jī)床加工起來(lái)具有一定的難度或?qū)Σ僮魅藛T的技術(shù)水平有相當(dāng)高的要求，一般在數(shù)控機(jī)床上加工的零件有如下的特點(diǎn)：</p><p>　　1、多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件、短期急需的零件。</p><p>　　2、輪廓形狀復(fù)雜，對(duì)加工精度要求較高的零件。</p><p>　　3、用普通機(jī)床加工較困難或無(wú)法加工（需昂貴的工藝裝備）的零件。<

16、;/p><p>　　4、價(jià)值昂貴，加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。</p><p>　　●數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)：</p><p>　　由于數(shù)控加工是利用程序進(jìn)行加工，因此，數(shù)控加工工藝就必須有利于數(shù)控程序的編寫(xiě)并體現(xiàn)數(shù)控加工的特點(diǎn)，一般數(shù)控加工工藝具有如下的特點(diǎn)：</p><p>　　1、數(shù)控加工工藝要充分考慮編程的要求。</p><

17、;p>　　2、數(shù)控加工工藝中工序相對(duì)集中，因此，工件各部位的數(shù)控加工順序可能與普通機(jī)床上的加工順序有很大區(qū)別。數(shù)控工藝規(guī)程中的工序內(nèi)容要求特別詳細(xì)。如加工部位、加工順序、刀具配置與使用順序，刀具加工時(shí)的對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線、夾具及工件的定位與安裝、切削參數(shù)等，都要清晰明確，數(shù)控加工工藝中的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工工藝中的工序內(nèi)容詳細(xì)得多。</p><p>　　●數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容</p>

18、<p>　?。ㄒ唬┓治黾庸ち慵膱D紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，并根據(jù)數(shù)控編程的要求對(duì)零件圖作數(shù)學(xué)處理。</p><p>　　（二）制定數(shù)控加工路線，確定數(shù)控加工方法。</p><p>　?。ㄈ┐_定工件的定位與裝夾方法，確定刀具、夾具。</p><p>　?。ㄋ模┱{(diào)整數(shù)控加工工序，如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、刀具的補(bǔ)償?shù)取?lt;/p><p&

19、gt;　　（五）分配數(shù)控加工中的加工余量，確定各工序的切削參數(shù)。</p><p>　?。┨顚?xiě)數(shù)控加工工藝卡片。</p><p>　?。ㄆ撸┨顚?xiě)數(shù)控加工刀具卡片。</p><p>　?。ò耍├L制各道工序的數(shù)控加工路線圖。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是定模型板加工工藝的設(shè)計(jì)與制造。該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸精度要求較高。通過(guò)本次課題的完

20、成，使我熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工程圖樣的全貌和具體要求。其次熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工藝設(shè)計(jì)的全方法，對(duì)數(shù)控車床有了更多的認(rèn)識(shí)和了解。</p><p>　　在數(shù)字化制造技術(shù)中，計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)是最重要的技術(shù)之一，隨著數(shù)控技術(shù)的高速發(fā)展，相應(yīng)對(duì)工件的要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)制造的工件其性能是不易保證的，特別是在工件的調(diào)試階段，對(duì)操作工經(jīng)驗(yàn)與技能的依賴性往往是和工件的質(zhì)量與精度的可靠性成反比的。</p>

21、;<p>　　第二章定模型板的加工工藝</p><p>　　一．定模型板的加工工藝分析</p><p>　　1.1定模型板的結(jié)構(gòu)工藝分析 </p><p>　　圖2-1-1 定模型板零件圖</p><p>　　零件結(jié)構(gòu)工藝性是指零件對(duì)加工方法的適應(yīng)性，即所分析的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工成型

22、。在進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)分析時(shí)，若發(fā)現(xiàn)零件的結(jié)構(gòu)不合理等問(wèn)題應(yīng)向設(shè)計(jì)人員或有關(guān)部門(mén)提出修改意見(jiàn)。</p><p><b>　　如圖所示：</b></p><p>　　1）定模型板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該零件是板類零件。</p><p><b>　　2）加工的幾何要素</b></p><p><b>　　面

23、：上下平面。 </b></p><p>　　孔 ：有通孔和螺紋孔要加工，其中通孔精度要求較高，需要鏜孔和磨削加工。</p><p><b>　　3）材料</b></p><p>　　如圖紙所示，該零件材料為CrWMn。</p><p><b>　　4）加工尺寸精度</b></p&g

24、t;<p>　　﹡ 4-Φ20孔的尺寸精度要求可以通過(guò)粗精鏜孔來(lái)實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　﹡ 4-Φ8孔的精度要求可以通過(guò)絞孔來(lái)實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　﹡ Φ18孔的精度要求可以通過(guò)粗精鏜孔來(lái)實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　﹡ Φ28.05孔的精度要求可以通過(guò)粗精鏜孔來(lái)實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　﹡ 8-Φ28孔的要求可以通過(guò)

25、粗精鏜孔加工來(lái)實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　5）形狀位置精度要求</p><p>　　﹡ 4-Φ20孔的軸心線相對(duì)于基準(zhǔn)A，B,C的位置度公差為Φ0.005mm。</p><p>　　﹡ Φ18通孔的軸心線相對(duì)于基準(zhǔn)A,B,C的位置度公差為Φ0.01mm。</p><p>　　﹡ 8-Φ28孔的軸心線相對(duì)于基準(zhǔn)A,B,C的位置度公差為Φ0.0

26、05mm。</p><p>　　﹡ 模板的上表面相對(duì)于基準(zhǔn)C的平行度要求為0.003mm。</p><p><b>　　6)表面粗糙度要求</b></p><p>　　﹡ 孔4-Φ20內(nèi)圓表面的粗糙度要求為Ra0.4um。</p><p>　　﹡ 孔Φ18的內(nèi)圓表面粗糙度要求為Ra0.4 um，左端面的粗糙度要求為Ra6

27、.3 um。</p><p>　　﹡ 孔8-Φ28的內(nèi)表面的粗糙度要求為Ra0.4 um。</p><p>　　﹡ 零件上下表面的粗糙度要求都為Ra0.4 um，左端面的粗糙度要求為Ra6.3 um。</p><p>　　這些粗糙度要求可通過(guò)磨削加工和鏜孔及絞孔來(lái)實(shí)現(xiàn) 。</p><p><b>　　1.2確定加工方法</b&

28、gt;</p><p>　　所有面，輪廓，孔都是在實(shí)體上加工。</p><p>　　平面：可通過(guò)面銑刀進(jìn)行銑面加工，粗銑→精銑；為達(dá)到精度要求還要磨。</p><p>　　孔 ：主要通過(guò)點(diǎn)，鉆，擴(kuò)，鏜或螺旋銑及磨進(jìn)行加工。</p><p>　　4-Φ20孔: 粗鏜→精鏜→粗磨→精磨；</p><p>　　Φ28.05

29、孔: 粗鏜→精鏜；</p><p>　　Φ18孔 : 粗鏜→精鏜；</p><p>　　8-Φ28孔：粗鏜→精鏜→粗磨→精磨；</p><p>　　4-Φ8孔 : 絞孔；</p><p>　　8-M8螺紋孔: 鉆中心孔→攻螺紋。</p><p><b>　　1.3擬定加工路線</b></p

30、><p>　　在數(shù)控工藝路線設(shè)計(jì)時(shí)，首先要考慮加工順序的安排，加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯情況，以及定位安裝與夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是保證定位夾緊時(shí)工件的剛性和利于保證加工精度。</p><p>　　工藝路線的擬訂是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵，它制訂得是否合理，直接影響到工藝規(guī)程得合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。工藝路線擬訂的主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案、確定各個(gè)表面的加工順序以及工序集

31、中與分散的程度、合理選用機(jī)床和刀具、檢具，確定所用夾具的大致結(jié)構(gòu)等。關(guān)于工藝路線的擬訂，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐已總結(jié)出一些帶有普遍性的工藝設(shè)計(jì)原則，但在具體擬訂時(shí)，特別要注意根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際靈活應(yīng)用。</p><p>　　1.3.1毛坯的選擇</p><p>　　毛坯材料：CrWMn</p><p><b>　　毛坯種類：合金鋼</b></p&g

32、t;<p>　　毛坯尺寸：181x26</p><p>　　1.3.2加工階段的劃分</p><p><b>　　1、粗加工階段</b></p><p>　　1）毛坯處理 毛坯備料、鑄造</p><p>　　2）粗加工 鋸去多余部分，銑端面、鉆中心孔等</p><p><b&g

33、t;　　2、半精加工階段</b></p><p>　　1）半精加工前熱處理 </p><p>　　2）半精加工：精銑上下表面，鉆深孔，擴(kuò)孔，粗鏜孔等。</p><p><b>　　3、精加工階段</b></p><p>　　1）精加工前熱處理 </p><p>　　2）精加工前各種加工

34、 粗磨上下表面等。</p><p>　　3）精加工 精磨上下表面，精鏜孔以保證零件最重要表面的精度。</p><p>　　1.3.3基準(zhǔn)的選擇</p><p>　?。ㄒ唬鶞?zhǔn)的選擇原則</p><p>　　定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種,用未加工過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn),用己加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精加工.除第一道工序用粗基準(zhǔn)外

35、,其余工序都應(yīng)使用精基準(zhǔn).</p><p>　　選擇定位基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則,即力求沒(méi)計(jì)基準(zhǔn),工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一,這樣做可以減少基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算量,并且能有效地減少裝夾次數(shù).</p><p><b>　?。ǘ鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>　　1．根據(jù)相互位置原則先選上平面作為粗基準(zhǔn)，來(lái)加工下表面或待加工面。

36、</p><p>　　2. 根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一和便于裝夾原則，我們以已加工面作為精基準(zhǔn)加工其他面和孔。</p><p>　　1.3.4夾具和安裝的選擇</p><p>　　因?yàn)樵摿慵嵌Ｐ桶澹且?guī)則零件，所以要使用通用夾具----平口鉗即可。</p><p>　　零件加工時(shí)用安裝在數(shù)控銑床工作臺(tái)上的機(jī)床用平口鉗裝夾，裝夾時(shí)工件的底面用兩塊等高墊鐵

37、支撐，側(cè)面與固定鉗口貼緊，加工前通過(guò)對(duì)刀確定左右方向的加工位置，零件定位后用機(jī)床用平口虎鉗夾緊，由此可知，工件定位方式為：等高墊鐵限制工件的3個(gè)自由度，固定鉗口限制兩個(gè)自由度，對(duì)刀限制1個(gè)自由度，共限制6個(gè)自由度。</p><p>　　1.3.5加工設(shè)備的選擇</p><p>　　定加工路線的過(guò)程中就顯得很麻煩。該零件有很多鏜孔，且各表面精確度要求很高。我們選擇加工中心（西門(mén)子系統(tǒng)）進(jìn)行數(shù)

38、控加工。</p><p>　　因?yàn)樯舷卤砻嬉蠖己芨?，所以還要磨床進(jìn)行磨削加工。</p><p>　　1.3.6根據(jù)以上擬定以下工藝路線</p><p><b>　　工藝路線如下：</b></p><p>　　備料→粗精銑六方→加工中心粗精銑上下平面→粗精磨上下平面→點(diǎn)孔→鉆孔→擴(kuò)孔→絞孔→粗鏜孔→精鏜孔→粗磨→精磨→去

39、毛刺→檢驗(yàn)</p><p>　　表1-1定模型板數(shù)控加工工藝過(guò)程卡</p><p>　　二．?dāng)?shù)控加工工序設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1加工對(duì)象</b></p><p><b>　　面 ：上下表面。</b></p><p>　　孔 ：通孔和螺紋孔要加工，其中通孔精度要

40、求較高，需要鏜孔和絞孔。</p><p><b>　　2.2加工設(shè)備</b></p><p>　　仔細(xì)觀察零件圖，發(fā)現(xiàn)零件的各個(gè)尺寸精度及相對(duì)位置精度都很高，所以在確定加工路線的過(guò)程中就顯得很麻煩。該零件有很多鏜孔，且各表面精確度要求很高。我們選擇加工中心（西門(mén)子系統(tǒng)）進(jìn)行數(shù)控加工。</p><p>　　因?yàn)樯舷卤砻嬉蠖己芨撸赃€要磨床進(jìn)行

41、磨削加工。</p><p><b>　　2.3夾具的選擇</b></p><p>　　因?yàn)樵摿慵嵌Ｐ桶?，是?guī)則零件，所以要使用通用夾具----平口鉗即可。</p><p>　　零件加工時(shí)用安裝在數(shù)控銑床工作臺(tái)上的機(jī)床用平口鉗裝夾，裝夾時(shí)工件的底面用兩塊等高墊鐵支撐，側(cè)面與固定鉗口貼緊，加工前通過(guò)對(duì)刀確定左右方向的加工位置，零件定位后用機(jī)床用

42、平口虎鉗夾緊，由此可知，工件定位方式為：等高墊鐵限制工件的3個(gè)自由度，固定鉗口限制兩個(gè)自由度，對(duì)刀限制1個(gè)自由度，共限制6個(gè)自由度。</p><p><b>　　2.4刀具的選擇</b></p><p>　　刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)

43、的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。</p><p>　　刀具材料：硬質(zhì)合金鋼</p><p>　　按照?qǐng)D樣要求，加工定模型板數(shù)控加工刀具卡片如下：</p><p>　　表2-1 定模型板數(shù)控加工刀具卡片</p><p&g

44、t;<b>　　2.5量具的選擇</b></p><p>　　根據(jù)圖樣要求，選擇用的量具是：游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分表及外徑千分尺。</p><p>　　2.6切削用量的選擇</p><p>　　合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加

45、工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。</p><p>　　隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。</p><p&

46、gt;　　1 主軸轉(zhuǎn)速n（單位r/min）　　n=vc*1000/(π*Dc) </p><p>　　vc為切削速度　　　π為圓周率　　　Dc為刀具直徑(mm)</p><p>　　2 進(jìn)給速度Vf(單位mm/min) Vf=n*z*fz </p><p>　　n為軸速（單位r/min）　　 z為刀具齒數(shù)　

47、 </p><p>　　fz為進(jìn)給率(單位mm/齒，此值由刀具供貨商提供)</p><p>　　表2-2定模型板數(shù)控加工切削用量</p><p>　　2.7零件的數(shù)控加工路線</p><p>　　走刀路線是數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工件的的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。走刀路線的確定非常重要，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密切相關(guān)。確定走刀路線的

48、一般原則是：</p><p>　?。?）保證零件的加工精度和表面粗糙度；</p><p>　　（2）方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量；</p><p>　?。?）縮短走刀路線，減少進(jìn)退刀時(shí)間和其他輔助時(shí)間；</p><p>　?。?）盡量減少程序段數(shù)。</p><p><b>　　走刀路線為：</b>

49、</p><p>　　1.用T2D1Φ16鍵槽銑刀粗銑六方；</p><p>　　2.用T2D1Φ16鍵槽銑刀精銑六方；</p><p>　　3.用T1D1Φ80面銑刀銑上下表面；</p><p><b>　　4.磨上下表面；</b></p><p>　　5.用T3D1Φ4中心鉆鉆中心孔；<

50、/p><p>　　6.用T4D1Φ11.8麻花鉆鉆孔；</p><p>　　7.用T5DΦ19.85粗鏜刀鏜孔；</p><p>　　8.用T6D1Φ20精鏜刀鏜孔；</p><p>　　9.用T7D1Φ17.85粗鏜刀鏜孔；</p><p>　　10.用T8D1Φ18精鏜刀鏜孔；</p><p>

51、　　11.用T9D1Φ27.85粗鏜刀鏜孔；</p><p>　　12.用T10D1Φ28精鏜刀鏜孔；</p><p>　　13.用T3D1Φ4中心鉆鉆中心孔；</p><p>　　14.用T11D1Φ7.8麻花鉆鉆孔；</p><p>　　15.用T12D1M8絲錐攻絲。</p><p><b>　　第三章

52、 數(shù)控編程</b></p><p>　　3.1 編程方法的確定 </p><p>　　在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，首先應(yīng)由工藝人員對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，制定零件加工的工藝規(guī)程，包括機(jī)床、刀具、定位夾緊方法及切削用量等工藝參數(shù)。同樣，在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，也必需對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，制定工藝規(guī)程，同時(shí)要將工藝參數(shù)、幾何圖形數(shù)據(jù)等，按規(guī)定的信息格式記錄在控制介質(zhì)上，將此控制介質(zhì)上的信息輸

53、入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置控制機(jī)床完成零件的全部加工。我們將從零件圖樣到制作數(shù)控機(jī)床的控制介質(zhì)并校核的全部過(guò)程稱為數(shù)控加工的程序編制，簡(jiǎn)稱數(shù)控編程。數(shù)控編程是數(shù)控加工的重要步驟。理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣要求的合格零件，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的利用與充分的發(fā)揮，以使數(shù)控機(jī)床能安全可靠及高效地工作。</p><p>　　一般來(lái)講，數(shù)控編程過(guò)程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)值

54、計(jì)算、編寫(xiě)加工程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和首件試加工。</p><p>　　●數(shù)控編程的具體步驟與要求如下：</p><p><b>　　1.分析零件圖</b></p><p>　　首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工，或適合在哪種數(shù)控機(jī)床上加工。同時(shí)要明確加工的內(nèi)容和

55、要求。</p><p><b>　　2．工藝處理</b></p><p>　　在分析零件圖的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工路線（如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、進(jìn)給路線）及切削用量（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量等）等工藝參數(shù)。數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，而數(shù)控編程就是將數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。制定數(shù)控加工工藝時(shí)，

56、要合理地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)等；同時(shí)還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效能；盡量縮短加工路線，正確地選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，減少換刀次數(shù)，并使數(shù)值計(jì)算方便；合理選取起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式，保證切入過(guò)程平穩(wěn)；避免刀具與非加工面的干涉，保證加工過(guò)程安全可靠等。有關(guān)數(shù)控加工工藝方面的內(nèi)容，我們將在第2章2.3節(jié)及2.4節(jié)中作詳細(xì)介紹。 3.

57、數(shù)值計(jì)算</p><p>　　根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，如果數(shù)控裝置無(wú)刀具補(bǔ)償功能，還要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精

58、度的要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種數(shù)值計(jì)算一般要用計(jì)算機(jī)來(lái)完成。有關(guān)數(shù)值計(jì)算的內(nèi)容，我們將在第3章中詳細(xì)介紹。</p><p><b>　　4．編寫(xiě)加工程序單</b></p><p>　　根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償量、機(jī)床輔助動(dòng)作及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫(xiě)零件加工的程序單，并校核上述兩個(gè)步驟的內(nèi)容，糾正其中的錯(cuò)誤。<

59、/p><p><b>　　5．制作控制介質(zhì)</b></p><p>　　把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。通過(guò)程序的手工輸入或通信傳輸送入數(shù)控系統(tǒng)。</p><p>　　6．程序校驗(yàn)與首件試切</p><p>　　編寫(xiě)的程序單和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切才能正式使用。校驗(yàn)的方法是直接

60、將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上，用模擬刀具與工件切削過(guò)程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)更為方便，但這些方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)是否正確，不能檢驗(yàn)被加工零件的加工精度。因此，要進(jìn)行零件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問(wèn)題所在，加以修正，直至達(dá)到零件圖紙的要求。二數(shù)控編程的方法</p><p>　　● 數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程

61、兩種。</p><p><b>　　1．手工編程</b></p><p>　　手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)零件加工程序單、制作控制介質(zhì)到程序校驗(yàn)都是人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。對(duì)于加工形狀簡(jiǎn)單、計(jì)算量小、程序段數(shù)不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟(jì)、及時(shí)。因此，在

62、點(diǎn)位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯(cuò)的概率增大，有時(shí)甚至無(wú)法編出程序，必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。</p><p><b>　　2．自動(dòng)編程</b></p><p>　　自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)專用軟件來(lái)編制數(shù)控加工程序。編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求，使

63、用數(shù)控語(yǔ)言，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算及后置處理，編寫(xiě)出零件加工程序單，加工程序通過(guò)直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。自動(dòng)編程使得一些計(jì)算繁瑣、手工編程困難或無(wú)法編出的程序能夠順利地完成。</p><p><b>　　3.2程序編寫(xiě)</b></p><p><b>　　(見(jiàn)附件A)</b></p><p><

64、;b>　　第四章 小結(jié)</b></p><p>　　此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了全部的課程，其中包括全部的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、以及大部分的專業(yè)課之后，在完成一系列的校園工廠實(shí)習(xí)、校內(nèi)課程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，一次對(duì)所有學(xué)過(guò)的課程的深入地綜合性的總結(jié)，也是一次對(duì)理論聯(lián)系實(shí)際的實(shí)際訓(xùn)練，因此，它是我們大學(xué)所學(xué)、所用、所看的一次總結(jié)，它將在我們大學(xué)生活的、精彩畫(huà)卷畫(huà)上一個(gè)句號(hào)，因此，它的地位是十分重要。<

65、/p><p>　　通過(guò)這次畢業(yè)論文，我擺脫了單純的理論知識(shí)學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合鍛煉了我的綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，解決實(shí)際問(wèn)題的能力，同時(shí)也提高我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范等專業(yè)能力水平，而且通過(guò)對(duì)整體的掌控，對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，這是我們都希望看到的也正是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的所在。提高是有限的但提高也是全面的，正是這一次設(shè)計(jì)讓我積累了無(wú)數(shù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，使我的頭腦更好的

66、被知識(shí)武裝了起來(lái)，也必然會(huì)讓我在未來(lái)的工作學(xué)習(xí)中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強(qiáng)的溝通力和理解力。順利如期的完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我很大的信心，讓我了解專業(yè)知識(shí)的同時(shí)也對(duì)本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心的。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.張耀宗.機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)編寫(xiě)組.機(jī)械工業(yè)出版社，1997</p><p>　　2.趙

67、長(zhǎng)明.機(jī)械加工工藝及裝備．機(jī)械工業(yè)出版社，1998</p><p>　　3.黃衛(wèi).數(shù)控技術(shù)與編程．機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　4.王永章.機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社，1989</p><p>　　5.程國(guó)全.數(shù)控技術(shù).高等教育出版社，2001</p><p>　　6．孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社&

68、lt;/p><p>　　7．程偉，切削刀具發(fā)展的新動(dòng)向，新技術(shù)新工藝 2003 4-17</p><p>　　8．于春生，數(shù)控機(jī)床編程及應(yīng)用，北京 ：高等教育出版社</p><p>　　9．柴建國(guó)，機(jī)械制造基礎(chǔ)，蘇州大學(xué)出版社</p><p><b>　　致謝 </b></p><p>　　本次設(shè)

69、計(jì)在xx老師的帶領(lǐng)下我順利的完成了任務(wù)，通過(guò)這次模板的設(shè)計(jì)使我系統(tǒng)的再一次學(xué)習(xí)了關(guān)于模板方面的知識(shí)。</p><p>　　時(shí)光如梭！實(shí)習(xí)時(shí)間很快就結(jié)束了，在這期間，在實(shí)踐中體驗(yàn)著勞動(dòng)的光榮與艱辛，我學(xué)到了我即將離開(kāi)校園踏上社會(huì)的第一筆知識(shí)，這些都是從書(shū)本上學(xué)不到的知識(shí)，同時(shí)也給我大腦中又灌注了許多新的知識(shí)。在借助做畢業(yè)設(shè)計(jì)的同時(shí)我要感謝一直不斷指導(dǎo)我們的老師！感謝他的精心指導(dǎo)和對(duì)我們的細(xì)致的教導(dǎo)給我們留下了深刻的

70、印象，并使我受益終身.我還要感謝我們的班主任吳佳偉老師，他一直在不斷的關(guān)心我們。至此設(shè)計(jì)完成之際.我向我的指導(dǎo)老師xx老師致以衷心的感謝. 與崇高的敬意.</p><p>　　非常的感謝一直辛勤教育和幫助我的老師們，感謝同窗好友，感謝一直在不斷幫助我的人最后道一聲:親愛(ài)的老師,同學(xué)們你們辛苦了！</p><p>　　祝:所有關(guān)心支持我的人,身體健康,工作順利!</p><

71、;p><b>　　附件A:</b></p><p><b>　　部分零件程序：</b></p><p><b>　　點(diǎn)鉆擴(kuò)絞鏜孔：</b></p><p><b>　　點(diǎn)孔：</b></p><p><b>　　YSQ01.MPF</

72、b></p><p>　　G0G54Z200D1</p><p><b>　　M3S2000</b></p><p><b>　　G0X0Y0</b></p><p>　　MCALL CYCLE81(30,,2,-4,)</p><p><b>　　X25Y

73、25</b></p><p><b>　　X25Y53</b></p><p><b>　　X25Y127</b></p><p><b>　　X88Y19</b></p><p><b>　　X88Y161</b></p>&l

74、t;p><b>　　X162Y19</b></p><p><b>　　X162Y161</b></p><p><b>　　X225Y53</b></p><p><b>　　X225Y127</b></p><p><b>　　X25Y

75、90</b></p><p><b>　　X50Y19</b></p><p><b>　　X105Y45</b></p><p><b>　　MCALL</b></p><p><b>　　G0G90Z200</b></p>&

76、lt;p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　鉆孔：</b></p><p>　　YSQ 02.MPF</p><p>　　G0G54Z200D1</p><p><b>　　

77、M3S500</b></p><p><b>　　G0X0Y0</b></p><p>　　MCALL CYCLE83(30,,2,-35,,-10,,3,0,1,0.8,1,)</p><p><b>　　X25Y25</b></p><p><b>　　X25Y90<

78、;/b></p><p><b>　　X50Y19</b></p><p><b>　　X105Y45</b></p><p><b>　　MCALL</b></p><p><b>　　G0G90Z200</b></p><p&

79、gt;<b>　　M5</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　絞孔</b></p><p>　　YSQ 03.MPF</p><p>　　G0G54Z200D1</p><p><b>　　M3S100

80、</b></p><p><b>　　G0X0Y0</b></p><p>　　MCALL CYCLE83(30,,2,-28,,,50,200)</p><p><b>　　X50Y19</b></p><p><b>　　MCALL</b></p>

81、<p><b>　　G0G90Z200</b></p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　螺旋銑：</b></p><p>　　YSQ 04.MPF</p>

82、<p>　　G0G54Z200D1</p><p><b>　　M3S450</b></p><p><b>　　G0X0Y0</b></p><p><b>　　Z0</b></p><p>　　G1G41G91X13.25</p><p>

83、;　　G3X1O5Y45I-13.25J0Z-35TUAN=7</p><p>　　G1G40X-13.25</p><p><b>　　G0G90Z200</b></p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M30</b></p>&l

84、t;p><b>　　鏜孔</b></p><p>　　YSQ 05.MPF</p><p>　　G0G54Z200D1</p><p><b>　　M3S1500</b></p><p><b>　　G0X0Y0</b></p><p>　　MCA

85、LL CYCLE86(30,,2,-35,, 0,3,0.3,,,0)</p><p><b>　　X1O5Y45</b></p><p><b>　　MCALL </b></p><p><b>　　G0G90Z200</b></p><p><b>　　M5&

86、lt;/b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　YSQ 06.MPF</p><p>　　G0G54Z200D1</p><p><b>　　M3S100</b></p><p><b>　　G0X0Y0</b><

87、;/p><p>　　MCALL CYCLE86(30,,2,-35,,,3,10,,0,100,300)</p><p><b>　　X25Y25</b></p><p><b>　　MCALL</b></p><p><b>　　G0G90Z200</b></p>

88、<p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　攻絲：</b></p><p><b>　　YSQ07.MPF</b></p><p>　　G0G54Z200D1</p>

89、<p><b>　　M3S100</b></p><p><b>　　G0X0Y0</b></p><p>　　MCALL CYCLE84(30,,2,-28,,0,3,,1.75,90,175,200)</p><p><b>　　X25Y53</b></p><p&

90、gt;<b>　　X25Y127</b></p><p><b>　　X88Y19</b></p><p><b>　　X88Y161</b></p><p><b>　　X162Y19</b></p><p><b>　　X162Y161<

91、;/b></p><p><b>　　X225Y53</b></p><p><b>　　X225Y127</b></p><p><b>　　MCALL</b></p><p><b>　　G0G90Z200</b></p><