沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1

1、<p>　　第一章 緒 論</p><p>　　沖壓模具在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展， 工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來(lái)越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來(lái)。沖壓模具的自動(dòng)送料技術(shù)也投入到實(shí)際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，減輕工人負(fù)擔(dān)，具有重要的技術(shù)進(jìn)步意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

2、 模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。</p>

3、<p>　　研究和發(fā)展模具技術(shù)，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有特別重要的意義，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志之一，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位日益提高，并在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中發(fā)揮越來(lái)越大的作用。</p><p>　　設(shè)計(jì)出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計(jì)出的零件要能加工、易加

4、工。充分了解模具各部件作用是設(shè)計(jì)者進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的前提，新的設(shè)計(jì)思路必然帶來(lái)新的模具結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　一．零件的工性分析藝</p><p>　　我本次的模具綜合設(shè)計(jì)訓(xùn)練課程設(shè)計(jì)題目是板件的沖壓模具</p><p><b>　?。ㄒ唬?、生產(chǎn)批量：<

5、;/b></p><p>　　工件要求大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　?。ǘ?、材料：</b></p><p>　　HRS屈服極限為335MP，沖壓性能良好，適合沖裁。</p><p><b>　　（三）、技術(shù)要求：</b></p><p>　　該工件除了要求平

6、直度，并且不允許沖裂外，其他的都沒(méi)有嚴(yán)格要求。</p><p>　?。ㄋ模?、形狀、尺寸：</p><p>　　孔間距和孔邊距滿(mǎn)足一般沖壓工藝要求。未標(biāo)明尺寸均采用GB/T 15055—2007中的M級(jí)就是舊國(guó)標(biāo)中的14級(jí)公差。</p><p>　?。ㄎ澹_壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析：</p><p>　　該零件為矩形，全部由直線(xiàn)和圓弧組成，形狀簡(jiǎn)單

7、。無(wú)過(guò)長(zhǎng)的懸臂和狹槽。該零件是大批量生產(chǎn)，故采用沖壓模具進(jìn)行生產(chǎn)可以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，可以降低零件的生產(chǎn)成本。</p><p>　　根據(jù)以上工件的特性，可知該工件沖裁性能良好，且一般沖裁即可滿(mǎn)足要求。 </p><p>　　二、零件工藝方案的確定</p><p>　　首先根據(jù)零件的形狀確定沖壓工序類(lèi)型和選擇工序

8、順序。沖壓該零件需要的基本工序有落料、沖孔。</p><p>　　方案一：先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：落料和沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p><b>　　方案比較：</b></p><p&

9、gt;　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿(mǎn)足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。</p><p>　　方案二級(jí)進(jìn)模雖然生產(chǎn)效率高，且容易實(shí)習(xí)自動(dòng)化，但它受送料誤差的影響，所以尺寸難以達(dá)到精度要求。</p><p>　　方案三復(fù)合模能在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔等多道工序，所沖壓的工件

10、精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對(duì)位置重復(fù)性好，所以采用倒裝復(fù)合模具。</p><p>　　三、沖壓零件毛坯排樣圖設(shè)計(jì)</p><p>　　為了補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差并且保證條料的剛度，故采用有搭邊排樣。</p><p>　　（一）、毛坯主要工藝參數(shù)計(jì)算：</p><p><b>　　方案一：</b></p&g

11、t;<p><b>　　方案二：</b></p><p>　　由于零件要求的精度不是很高，方案一與方案二為直排，兩種方案從制件精度，沖模結(jié)構(gòu)及模具壽命相比都差不多，但從利用率考慮和模具設(shè)計(jì)考慮，方案一的材料利用率比較高，而且模具相對(duì)也好設(shè)計(jì)，因此采用方案一為最合理。</p><p><b>　　1、條料寬度：</b></p&g

12、t;<p>　　上式中B：條料寬度的基本尺寸；</p><p>　?。簵l料寬度方向沖裁件的最大尺寸；</p><p><b>　?。簜?cè)搭邊值；</b></p><p>　　：條料寬度的單向（負(fù)向）偏差；</p><p>　　Z:導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙；</p><p>　　由于板

13、料的厚度t=6mm,查設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.26得=6m b=5mm</p><p>　　查表 =0.6mm </p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　步距S： S=5+30=35mm </p><p>　　2、計(jì)算材料的利用率：</p><p>

14、;　　一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率:</p><p>　　式中 A:一個(gè)進(jìn)距內(nèi)所需毛坯面積（）；</p><p>　　:一個(gè)進(jìn)距內(nèi)零件的實(shí)際面積（）；</p><p>　　四、毛坯壓力中心的計(jì)算</p><p>　　沖壓力合力的作用點(diǎn)稱(chēng)為模具的壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)該通過(guò)壓力機(jī)滑塊的中心線(xiàn)。對(duì)于有模柄的沖模來(lái)說(shuō)，須使壓力中心通過(guò)模柄的中心線(xiàn)。

15、否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。</p><p>　　A.先選定坐標(biāo)軸x和y，如圖 所示；</p><p>　　B.求出各個(gè)線(xiàn)段長(zhǎng)度和各線(xiàn)段的重心位置；</p><p>　　C．計(jì)算壓力中心的坐標(biāo)：y向工件幾何形狀為對(duì)稱(chēng)的，故；</p>

16、<p><b>　　=</b></p><p><b>　　=-7.2</b></p><p>　　即該工件沖壓時(shí)的壓力中心坐標(biāo)為：（-7.2，0）。</p><p><b>　　五、沖壓力的計(jì)算</b></p><p><b>　　1.工序壓力計(jì)算<

17、/b></p><p>　　該模具采用彈性卸料和下出料方式。為避免各凸模沖裁力的最大值同時(shí)出現(xiàn)，故把三沖孔凸模設(shè)計(jì)成階梯凸模如圖1-3，凸模間的高度差H與板厚度t有關(guān)，即t<3mm H=t；t>3mm H=0.5t。故該模具凸模間的高度差H=3mm。</p><p>　　但該工件的幾何輪廓形狀為不對(duì)稱(chēng)的，故為了在沖壓時(shí)不損傷導(dǎo)軌和不發(fā)生其他不良的情況，故不采用階梯式

18、的凸模組合。</p><p>　　計(jì)算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力F p一般可以按下式計(jì)算：</p><p>　　式中  τ——材料抗剪強(qiáng)度，（MPa） τ=350 mpa（熱軋鋼）；</p><p>　　L——沖裁周邊總長(zhǎng)（mm）；</p&

19、gt;<p>　　t——材料厚度（mm）;</p><p>　　K=1.3 系數(shù)K是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動(dòng)（數(shù)值的變化或分布不均），潤(rùn)滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù)Kp，一般取1~3。</p><p>　　1）      落料力</p><p>　　

20、=1.3×280×6×350=764400N</p><p>　　其中，L=2×（30+110）=280 mm</p><p>　　沖孔力 2個(gè) Φ8孔： </p><p>　　=1.3×50.24×6×350=137155.2N</p><p>　　其中，L=2&#

21、215;2×4π= 50.24 mm</p><p>　　腰形孔： </p><p>　　=1.3×91.98×6×350=251105.4N</p><p>　　其中，L=7π+2×35= 91.98mm</p><p><b>　　沖裁時(shí)的推件力</b>&

22、lt;/p><p>　　由選擇的凹模刃口形式（平刃），選h=12mm，則</p><p>　　n=h/t=12/6=2 </p><p>　　由表4-1得，推料力系數(shù) Kt=0.055 </p><p>　　故，落料時(shí) =2×0.055×764400=84084N</p><p>　　沖孔時(shí)

23、 =n Kt =2×0.055×137155.2=15087.07N</p><p>　　=n Kt =2×0.055×251105.4=27621.59N</p><p><b>　　則最大沖壓力：</b></p><p><b>　　=+ + +</b></p>

24、<p>　　=764400+137155.2+251105.4+38220+15087.07+27621.59=1210571N</p><p>　　作為選沖壓設(shè)備的主要依據(jù)，即<。</p><p><b>　　六、壓力機(jī)的選擇</b></p><p>　　因?yàn)镕總=1210571N，為安全起見(jiàn)，防止設(shè)備的超載，可按公稱(chēng)壓力的

25、原則選擇壓力機(jī)。參考《材料成型設(shè)備》表2-2得，所以選用JA21-160。它的技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　公稱(chēng)壓力： 1600KN 　　滑塊行程： 160mm 　 行程次數(shù)： 40 次∕分　</p><p>　　最大閉合高度： 450mm 　　封閉高度調(diào)節(jié)量： 130mm 　　工作臺(tái)尺寸（前后×左右）： 710mm × 1120mm</p>

26、<p>　　模柄孔尺寸（直徑×深度）：70/80mm；</p><p>　　七、沖裁模類(lèi)型結(jié)構(gòu)的確定</p><p>　　(一)零件沖裁模類(lèi)型的確定</p><p>　　零件沖裁模可以采用以下三種方案：</p><p>　　方案一：采用無(wú)導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模</p><p>　　方案二：采用導(dǎo)板導(dǎo)向

27、簡(jiǎn)單沖裁模</p><p>　　方案三：采用導(dǎo)柱導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模</p><p>　　1.方案一：無(wú)導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸小、質(zhì)量輕、模具制造容易、成本低，但沖模在使用安裝時(shí)麻煩，需要調(diào)試間隙的均勻性，沖裁精度低且模具壽命低。它使用于精度要求低、形狀簡(jiǎn)單、批量小或試制的沖裁件。</p><p>　　2.方案二：導(dǎo)板導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模比無(wú)導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模高、使用壽命較長(zhǎng)

28、、單模具制造較復(fù)雜、沖裁時(shí)視線(xiàn)不好。</p><p>　　3.方案三：導(dǎo)柱導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模導(dǎo)向準(zhǔn)確、可靠，能保證沖裁間隙均勻、穩(wěn)定，因此沖裁精度比導(dǎo)板模高，使用壽命長(zhǎng)。但比前兩種模具成本高。</p><p>　　雖然柴油機(jī)排氣法蘭的精度要求不高，但零件是大批量生產(chǎn)，故采用導(dǎo)柱導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模更符合工藝要求，并縮短模具的制造周期，從而降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　所

29、以設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模。</p><p>　?。ǘ?零件沖裁模結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p>　　1.操作方式的選擇：由于大批量生產(chǎn)故選擇自動(dòng)送料方式。</p><p>　　2.定位方式的選擇：工件在模具上的定位主要考慮定位基準(zhǔn)、上料方式、操作安全可靠等因素。由于本零件的寬度公差精度不高，因此本模具的定位方式采用導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)料，擋料銷(xiāo)定距。</p>

30、<p>　　3.卸料方式的選擇：為了能使零件具有一定的平整度，且卸料比較平穩(wěn)，故選擇彈性卸料方式比較合理</p><p>　　八、模具刃口尺寸的計(jì)算</p><p><b>　　1）沖孔部分</b></p><p>　　對(duì)沖孔Φ10和兩個(gè)異形孔采用凸、凹模分開(kāi)的加工方法，且間隙取在凹模上。</p><p>　

31、　由表1-1?、蜷g隙 ，則凸凹模間隙分別為： </p><p>　　Zmin=mm Zmax=mm </p><p>　　則，Zmax-Zmin=1.2-0.84=0.36mm </p><p>　　由資料1表2.17查得，</p><p>　　非圓形：△<0.30 x=1;0.31< △<0.59 x=0.75

32、; △>=0.60 x=0.5；</p><p>　　圓形 : △<0.30 x=0.75;△>=0.30 x=0.5。</p><p>　　采用分別加工法制造模具。</p><p>　　凸模制造精度和凹模制造精度分別?。?lt;/p><p>　　δp=0.4（Zmax-Zmin）=0.144mm δd=0.6（Zmax

33、-Zmin）=0.216mm </p><p><b>　　校核，因?yàn)?lt;/b></p><p>　　故滿(mǎn)足的基本條件。 </p><p>　　則對(duì)沖Φ8孔，△=0.36mm, x=0.5。</p><p><b>　　凸模部分， </b></p><p>　　=（8

34、+0.5×0.36）=8.18 mm</p><p><b>　　凹模部分，</b></p><p>　　=（8.18+0.84）=9.02 mm</p><p>　　對(duì)沖7的半圓孔，△=0.36mm, x=0.5。</p><p><b>　　凸模部分， </b></p&g

35、t;<p>　　=（7+0.5×0.36）=7.18 mm</p><p><b>　　凹模部分，</b></p><p>　　=（7.18+0.84）=8.02 mm</p><p>　　對(duì)腰型孔35的尺寸，△=0.62mm, x=0.5。</p><p><b>　　凸模部分，

36、 </b></p><p>　　=（35+0.5×0.62）=35.31 mm</p><p><b>　　凹模部分，</b></p><p>　　=（35.31+0.84）=36.15 mm</p><p>　　孔距：孔距是不變尺寸，尺寸30自由公差按IT14選取</p>&l

37、t;p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　2）落料部分</b></p><p>　　對(duì)外輪廓的落料，故采用凹、凸配合加工方法。零件圖中末注公差的尺寸（取IT14等級(jí)）由互換性技術(shù)與測(cè)量表4-1查出，Δ110=0.87mm x=0.5； Δ

38、30=0.52mm x=0.75 </p><p>　　落料110mm: </p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=&l

39、t;/b></p><p>　　落料30mm： </p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p&

40、gt;<p>　　第三章 沖壓模具設(shè)計(jì)</p><p>　　一、沖裁模零部件設(shè)計(jì)</p><p>　　(一)彈性元件的設(shè)計(jì)</p><p>　　采用橡膠為彈性元件，橡膠的自由高度</p><p>　　式中—模具的修模量或調(diào)整量（mm),一般（4~6）mm，選4mm；</p><p>　　所以 =

41、6+1+4=11mm；</p><p>　　則 =（3.5~4）11=38.5mm， 選3.5</p><p>　　根據(jù)計(jì)算橡膠的裝配高度：</p><p>　　0.85~0.9選0.85</p><p><b>　　=0.8538.5</b></p><p><b>　　

42、=32.7mm</b></p><p><b>　　(二)卸料板</b></p><p>　　卸料板采用彈壓卸料板，卸料板輪廓尺寸與落料凹模輪廓尺寸相同，厚度根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》的表1-166復(fù)合模矩形厚凹模典型組合尺寸（mm）（GB2873.1-81）查得卸料板厚度為18mm。卸料板的材料采用45鋼，淬火，磨銷(xiāo)，粗糙度在0.4~~0.8um。

43、卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱(chēng)直徑為12mm。</p><p>　　(三) 凹模的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　凹模厚度 的確定：H=0.4110=44mm（厚度系數(shù)為0.2~0.6這里取0.4； 110mm為凹?？椎淖畲蟪叽纾?</p><p><b>　　——取總壓力</b></p><p>　　凹模

44、壁厚 c=（1.5～2）H=66~88mm </p><p>　　故取凹模厚度 H=45mm， 凹模壁厚 c=70mm， </p><p>　　凹模寬度 B=b+2c=（30+2×66）mm=162mm（根據(jù)書(shū)表2-2凹?？走吘郼計(jì)算得出）</p><p>　　凹模長(zhǎng)度 L=（110+266）=24

45、2mm（送料方向）</p><p>　　根據(jù)沖模模板標(biāo)準(zhǔn)，凹模周界輪廓尺寸為250mm×160mm×45mm，結(jié)構(gòu)如下圖。</p><p>　　該凹模采用的是整體式平刃凹模。對(duì)于凹?？卓诘慕Y(jié)構(gòu)形式，采用直刃壁型孔，又因?yàn)槟＞叩陌寄Ｐ涂變?nèi)帶頂板的落料復(fù)合模，故選用全直壁型孔。要采用螺釘和銷(xiāo)釘把凹模定位固定在模板上，這樣凹模上就要開(kāi)設(shè)所需要的孔口，為了模具的壽命，必須保證螺

46、孔間、螺孔與銷(xiāo)孔間及螺孔、銷(xiāo)孔與凹模刃壁間的距離不可以太近。</p><p><b>　　凸模長(zhǎng)度的計(jì)算</b></p><p><b>　　1）凸模的計(jì)算：</b></p><p>　　凸模的材料采用T8A,淬火+低溫回火，使其硬度值達(dá)到58-62HRC。</p><p>　　孔Φ8的凸模采用B型

47、，與凸模固定板采用H7/r6的過(guò)盈配合，熱處理HRC56~60，查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1-172圓形凸模型式和尺寸得：工作刃口部分直徑 查的桿的直徑基本尺寸 極限偏差 凸模頭部直徑 凸模頭部高度 h=5mm 凸模長(zhǎng)度L=50mm</p><p><b>　　如下圖：</b></p><p>　　腰型孔凸模，腰型孔凸模的高度取L=50mm。其形狀示意如

48、圖：</p><p><b>　　2）凸凹模的計(jì)算：</b></p><p>　　凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，為保證凸凹模的強(qiáng)度，凸凹模應(yīng)有一定的壁厚。在復(fù)合沖裁模中，由于凹凸模內(nèi)外邊緣的壁厚是決定于沖裁件的孔邊距，由課本表3-16查得倒裝復(fù)合模的最小允許壁厚，δ=4.9mm，而零件最小壁厚Hmin=6mm>δ這是符合復(fù)合模的

49、沖裁工藝性的。</p><p><b>　　凸凹模長(zhǎng)度的確定</b></p><p><b>　　凸凹模長(zhǎng)度計(jì)算為</b></p><p>　　=22+18+330.5=72.5mm</p><p>　　其中初定：凸凹模固定板厚度 h1=22mm，查表1—166得。</p>&l

50、t;p>　　彈性卸料板厚度 h2=18mm ，查表1—166得。 </p><p>　　彈性元件厚度 h3=33mm。</p><p><b>　　如圖：</b></p><p><b>　　墊板</b></p><p>　　為了防止模座因局部受凹模較大的沖擊力而出現(xiàn)

51、凹陷，致使凹模松動(dòng)墊板的材料采用45鋼，經(jīng)過(guò)淬火處理，硬度為43~48HRC。</p><p>　　取墊板高度H=8mm。</p><p><b>　　(六) 固定擋料銷(xiāo)</b></p><p>　　其作用是在模具中確定材料的位置，固定在凹模上，與凹模的銷(xiāo)孔采用過(guò)度配合（H7/m6)。查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1—83采用45鋼，熱處理是硬

52、度HRC43—48。</p><p><b>　　(七) 模柄</b></p><p>　　沖模通過(guò)模柄將上模固定在沖床滑塊上，在安裝時(shí)應(yīng)注意模柄直徑和壓力機(jī)模柄孔直徑要一致。采用壓入式模柄結(jié)構(gòu)，可以保證較高精度的同軸度和垂直度，此模柄與上模座的連接（并加防轉(zhuǎn)銷(xiāo))，采用過(guò)度配合。模柄的形狀尺寸查書(shū)附錄2得模柄孔尺寸（直徑×深度）為70mm/80mm，但模柄露

53、出上模座的高度應(yīng)該比模柄孔深度小5~15mm，因此取露出上模座的高度h=70mm。模柄的材料采用A5。</p><p><b>　　(八) 模架的選擇</b></p><p>　　按查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》知;選擇中間導(dǎo)柱模架，模架的凹模周界為。導(dǎo)柱分布在矩形凹模的前后對(duì)稱(chēng)中心上，兩個(gè)導(dǎo)柱的直徑不同，可避免上模和下模裝錯(cuò)而發(fā)生啃模事故。它的剛性與安全性比后側(cè)導(dǎo)柱模

54、架好，但比四導(dǎo)柱差。</p><p>　?。ň? 上、下模座的選擇</p><p>　　上面已經(jīng)算得凹模的尺寸為，查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)得</p><p>　　上模座的外形尺寸為：標(biāo)準(zhǔn) GB/T2855.9 ; </p><p>　　下模座的外形尺寸為: 標(biāo)準(zhǔn) GB/T2855.10 ;</p><p>　　

55、上下模座的材料均采用45鋼。</p><p>　　(十) 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇</p><p><b>　　查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)得：</b></p><p>　　1、導(dǎo)柱的尺寸為：標(biāo)準(zhǔn) GB/T2861.1 ；</p><p>　　導(dǎo)套的尺寸為：標(biāo)準(zhǔn) GB/T2861.6 ； </p><p>　　2、導(dǎo)

56、柱的尺寸為：標(biāo)準(zhǔn) GB/T2861.1 ；</p><p>　　導(dǎo)套的尺寸為：標(biāo)準(zhǔn) GB/T2861.6 。</p><p>　　二、模具閉合高度的確定和驗(yàn)算</p><p>　　(一)模具閉合高度的計(jì)算：</p><p>　　模具閉合高度為：H模= H+H4++H上+H下-H入+++</p><p>　　H ——

57、是凸凹模固定板</p><p>　　H4—— 是墊板厚度</p><p><b>　　——是橡膠墊的厚度</b></p><p>　　H上 ——是上模座的厚度 </p><p>　　H下 ——是下模座的厚度</p><p>　　H入 ——是凸模進(jìn)入凹模的深度 取H入=1mm</p>

58、;<p><b>　　——卸料板厚度</b></p><p><b>　　——凸模固定板</b></p><p><b>　　——落料凹模</b></p><p>　　綜合上面的數(shù)據(jù)知：H模=22+8+33+50+60-1+18+20+45=255mm</p><p&

59、gt;　　沖孔模閉合高度的校核：</p><p><b>　　閉合高度： </b></p><p>　　由壓力機(jī)型號(hào)知Hmax=450mm M=130mm H1=130mm</p><p>　　Hmin=Hmax–M=450-130=320mm</p><p>　　(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm

60、)</p><p>　　而模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于壓力機(jī)最大和最小閉合高度之間。</p><p>　　由式(1-24):( Hmax–H1)-5≥H≥( Hmin–H1)+10,得</p><p>　　(450–130)-5≥256≥(320–130)+10</p><p>　　即 315≥256≥200 ,所以

61、所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核。</p><p><b>　　后 記</b></p><p>　　在我本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，***老師對(duì)我們進(jìn)行了悉心的指導(dǎo)，使我們感受到了xx老師的對(duì)待科學(xué)的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，每次我們對(duì)某些概念不清的時(shí)候，***老師都會(huì)給我們作詳細(xì)地解釋。在此，我深表感謝。同時(shí)同組的同學(xué)也給了我巨大的幫助，xx老師不厭其煩地為我講述倒裝復(fù)合?？傮w設(shè)計(jì)方案，

62、教我懂得了倒裝復(fù)合模設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和工作原理，在此，對(duì)他的幫助表示感謝。</p><p>　　這次的設(shè)計(jì)可謂是我們職教生涯中最大的一次設(shè)計(jì)，不僅鞏固了我們以前所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，而且無(wú)形之中使我們掌握了如何利用網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)以及查閱資料，同時(shí)鍛煉了我們對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的遷移能力。在此感謝學(xué)校給我們安排的這次設(shè)計(jì)，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我相信我們每個(gè)人都可以為自己的大學(xué)本科生涯畫(huà)上一個(gè)圓滿(mǎn)的句號(hào)。</p><p>

63、;　　同時(shí)我要感謝職各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)給與我的關(guān)心和幫助，感謝我身邊的同學(xué)，他們給了我很大的幫助。我要感謝給我答辯的各位老師，感謝你們對(duì)我的指導(dǎo)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　王衛(wèi)衛(wèi). 材料成型設(shè)備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2004.8</p><p>　　翁其金、徐新成.沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，

64、2004</p><p>　　郝濱海.沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2004</p><p>　　4）付洪生.冷沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)制造：化學(xué)工業(yè)出版社2005</p><p>　　5）張秀艷、黃英等.畫(huà)法幾何及機(jī)械制圖</p><p>　　6）廖念牊 互換性與技術(shù)測(cè)量 中國(guó)計(jì)量出版社</p><p&g