畢業(yè)設計---氣門搖臂軸支座加工工藝及夾具設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序言2</b></p><p>　　第一章、零件的工藝分析及生產類型的確定3</p><p><b>　　零件的分析3</b></p><p>　　(一) 零件的作用3</p><

2、;p>　　(二) 零件的工藝分析3</p><p>　　(三) 零件的生產類型4</p><p>　　第二章、毛坯的選擇與設計4</p><p>　　1、確定毛坯種類4</p><p>　　2、確定鑄件加工余量：5</p><p><b>　　3、定毛坯尺寸5</b></p

3、><p><b>　　4、毛坯圖6</b></p><p>　　第三章、工藝規(guī)程的設計6</p><p>　　(一)、選擇定位基準：6</p><p>　　(二)、零件表面加工方法的選擇7</p><p>　　（三）制定工藝路線7</p><p>　?。ㄋ模┕ば蛟O計

4、11</p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及工時定額的計算14</p><p>　　1、 確定切削用量14</p><p>　　2、工時定額的確定17</p><p>　　第四章 夾具設計------------------------------------------144.1問題的提出--------------------

5、---------------------144.2夾具的設計-----------------------------------------144.2.1 定位基準的選擇-------------------------------144.2.2定位誤差分析----------------------------------144.2.3夾緊裝置的設計--------------------------------154.

6、2.4切削力及夾緊力的計算--------------------------164.2.4.1切削力的計算----------------------------164.2.4.2夾緊力的確定----------------------------164.2.4.3液壓缸的選擇----------------------------174.2.5校驗夾緊元件的強度-----------</p><p>

7、　　第四章 設計小結19</p><p><b>　　參考文獻20</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造基礎和大部分專業(yè)課，并進行了生產實習的基礎上進行的又一個實踐教學環(huán)節(jié)。這次設計我們能綜合運用機械制造基礎中的基本理論，并結合生產實習中學到

8、的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，在老師和同學的幫助下，我還對夾具，機床，刀具的的結構和工作原理有了更深的了解，不知不覺中我的圖紙分析、結構設計能力都得到了提高，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。</p><p>　　在結束了《機械制造基礎》及有關課程的學習后，通過本次的設計使我們所學的知識得到了鞏固和加深，并培養(yǎng)了我們學會全面綜合地運用所學知識，去分析和解決機械制造中的問題的能

9、力。</p><p>　　由于能力有限，經驗不足，設計中還有許多不足之處，希望老師多加指教。</p><p>　　第一章、零件的工藝分析及生產類型的確定</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　　(一) 零件的作用</b></p><p>　

10、　題目所給的零件是氣門搖臂軸支座。是柴油機的一個主要零件,.直徑為18的孔和直徑為16的孔用來裝搖臂, 兩孔要求的表面粗糙度和位置精度比較高，工作時會軸相配合工作，起支撐作用,直徑為11的孔用來裝支持軸,直徑為3的孔主要用來排油。各部分尺寸如下圖：</p><p>　　(二) 零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，

11、不適合磨削，為此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　1、外圓的上端面以及與此孔相通的Φ11的通孔，粗糙度均為12.5</p><p>　　2、36mm的下表面，粗糙度為6.3。</p><p>　　3、外圓的前后端面，粗糙度為3.2；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；</p><p>　　以及的通孔，粗糙

12、度為1.6，孔的軸線與36mm的地面的平行度為0.05，且軸線的圓跳動公差偽0.1；</p><p>　　4、的前后端面，粗糙度為2.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；</p><p>　　以及的通孔，粗糙度為1.6，孔的軸線與36mm的地面的平行度為0.05；</p><p>　　由上面分析可知，可以精加工和的外圓端面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并

13、且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單安排如下：</p><p>　　將零件定位后再夾緊，加工出和的外圓端面，并鉆出的孔，兩孔的軸線互為基準，再以此加工出，然后鉆出的通孔，最后翻轉零件，深孔加工出的斜油孔。</p><p>　　(三) 零件的生產類型</p>&

14、lt;p>　　依據(jù)設計要求Q=5000臺/年，n=1件/臺；結合生產實際，備品率α和 廢品率β分別取10%</p><p>　　和1%代入公式得該工件的生產綱領</p><p>　　N=50005000件/年</p><p>　　零件質量為，查表知其屬于輕型，生產類型為中批。</p><p>　　第二章、毛坯的選擇與設計</p&g

15、t;<p><b>　　1、確定毛坯種類</b></p><p>　　本零件選取的材料是HT200，而且此零件外形較為簡單，又屬于中批生產，若選砂型手工造型生產，則效率低，鑄件質量差，也不宜采用費用高，生產周期長的鑄造復雜形狀毛坯的熔模鑄造，最后確定采用砂型機器造型，它有較高的生產效率，也能滿足毛坯質量要求。</p><p>　　2、確定鑄件加工余量：&

16、lt;/p><p>　　（1）求最大輪廓尺寸 </p><p>　　根據(jù)零件圖計算輪廓的尺寸，長83mm，寬37mm，高62mm。</p><p>　　（2）選擇鑄件公差等級</p><p>　　查手冊鑄造方法按機器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級為8~12級取為10級。</p><p>　　（3）求鑄件尺寸公差&l

17、t;/p><p>　　公差帶相對于基本尺寸對稱分布。</p><p>　?。?）求機械加工余量等級</p><p>　　查手冊鑄造方法按機器造型、鑄件材料為HT200得機械加工余量等級E-G級選擇F級，查表得機械加工余量等級取8級。</p><p><b>　　3、定毛坯尺寸</b></p><p>

18、　　上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度Ra≧1.6。Ra﹤1.6</p><p>　　的表面，余量要適當加大。分析本零件，加工表面Ra≧1.6，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值）用查表法確定鑄造各表面的的加工總余量，如下表：</p><p><b>　　毛坯圖</b></p>

19、<p>　　確定拔模斜度 根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》查出拔模斜度為。</p><p>　　確定分型面 由于毛坯形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于</p><p>　　發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移所以選前后對稱的中截面為分型面。</p><p>　　毛坯的熱處理方式 為了去除內應力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時效處理。</

20、p><p>　　第三章、工藝規(guī)程的設計</p><p>　　(一)、選擇定位基準：</p><p><b>　　1、粗基準的選擇：</b></p><p>　　本設計選尺寸為的上端面為主要定位粗基準及尺寸為36mm的下表面為輔助定位粗基準。</p><p><b>　　2、精基準的選擇：&l

21、t;/b></p><p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，且本零件是雜類零件，根據(jù)零件形狀結構和要求可知，的孔為設計基準，為了避免由于基準不重合而產生的誤差，應選擇的孔為定位基準，即遵循“基準重合”原則，以的前端面為輔助定位精基準。</p><p>　　(二)、零件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工表面有端面、內孔等，材料為鑄鐵

22、。以公差等級和表面粗糙度要求，參考</p><p>　　有關資料，其加工方法選擇如下：</p><p>　?。?）內孔，公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra1.6，毛坯孔未鑄出。需進行鉆、擴、半精鉸、精鉸，并倒角。</p><p>　?。?）內孔，公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra1.6，毛坯孔未鑄出。需進行鉆、擴、半精鉸、精鉸，并倒角。</p><

23、;p>　?。?）前端面公差等級為IT11，表面粗糙度為Ra3.2，須粗銑，半精銑。</p><p>　?。?）后端面公差等級為IT11，表面粗糙度為Ra3.2，須粗銑，半精銑。</p><p>　?。?）前端面公差等級為IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可。</p><p>　?。?）后端面公差等級為IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可。<

24、;/p><p>　　（7）上端面公差等級為IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可。</p><p>　　（8）上端面公差等級為IT12，表面粗糙度為Ra6.3，須粗銑，半精銑。</p><p>　　（9）的孔公差等級為IT14，表面粗糙度為Ra12.5可直接用鉆頭鉆出。</p><p>　?。?0）的孔公差等級為IT14，表面粗糙度為Ra1

25、2.5可直接用鉆頭鉆出。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用在鏜床上配以夾具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查《機械制造工藝設計簡明手冊》，選擇零件的加工

26、方法及工藝路線方案如下：</p><p><b>　　工藝路線一：</b></p><p><b>　　工序1：鑄造</b></p><p><b>　　工序2：清砂</b></p><p><b>　　工序3：時效處理</b></p>

27、<p>　　工序4：立銑上端面，粗銑，保證尺寸，Ra12.5</p><p>　　工序5：立銑36mm下表面，粗銑、半精銑，保證尺寸Ra6.3</p><p>　　工序6：鉆的，保證尺寸，Ra12.5</p><p>　　工序7：粗銑、半精銑外圓前端面，保證尺寸 ，Ra3.2</p><p>　　粗銑、半精銑外圓后端面，保證尺寸 ，

28、Ra3.2</p><p>　　粗銑、半精銑外圓前端面，保證尺寸 ，Ra12.5</p><p>　　粗銑、半精銑外圓后端面，保證尺寸 ，Ra12.5</p><p>　　工序8：鉆、擴、鉸的孔，Ra1.6</p><p><b>　　鉆孔，保證尺寸</b></p><p><b>　　

29、擴孔，保證尺寸</b></p><p><b>　　半精銑，保證尺寸</b></p><p><b>　　精銑，保證尺寸</b></p><p><b>　　倒角，</b></p><p>　　工序9：鉆、擴、較的孔，Ra1.6</p><p&g

30、t;<b>　　鉆孔，保證尺寸</b></p><p><b>　　擴孔，保證尺寸</b></p><p><b>　　半精銑，保證尺寸</b></p><p><b>　　精銑，保證尺寸</b></p><p><b>　　倒角，</b&

31、gt;</p><p>　　工序10：鉆的孔,保證尺寸,Ra12.5</p><p>　　工序11：鉗工去毛刺</p><p><b>　　工序12：終檢</b></p><p><b>　　工藝方案二：</b></p><p>　　工序一：鏜 定位夾緊方式如下圖</p

32、><p>　　粗銑圓柱前端面至42 Ra12.5</p><p>　　半精銑圓柱前端面至41 Ra3.2</p><p>　　粗銑圓柱前端面至20 Ra12.5</p><p>　　4、鉆 Ra12.5</p><p>　　5、鉆孔Ra12.5</p><p>　　6、擴孔至 Ra6.3</p

33、><p>　　7、擴孔至 Ra6.3</p><p>　　8、半精鉸孔至 Ra3.2</p><p>　　9、半精鉸孔至 Ra3.2</p><p>　　10、精鉸至 Ra1.6</p><p>　　11、精鉸至 Ra1.6</p><p>　　12、粗銑圓柱后端面至38 Ra12.5</p&

34、gt;<p>　　13、半精銑圓柱后端面至37 Ra3.2</p><p>　　14、粗銑圓柱后端面至16 Ra12.5</p><p>　　15、锪的兩端，保證倒角，Ra12.5</p><p>　　16、锪的兩端，保證倒角，Ra12.5</p><p><b>　　工序二：鏜</b></p>

35、<p>　　定位及夾緊方式如下圖：</p><p>　　1、粗銑圓柱下端面至44 Ra12.5</p><p>　　2、半精銑圓柱下端面至43 Ra6.3</p><p>　　3、粗銑圓柱上端面至39 Ra12.5 </p><p><b>　　4、鉆孔</b></p><p>

36、;<b>　　工序三：</b></p><p><b>　　1、鉆孔</b></p><p><b>　　2、鉗工去毛刺</b></p><p><b>　　工序四：抽檢</b></p><p>　　方案1和方案比較分析，這兩個方案可從保證質量、生產效率、

37、經濟成本三個方面來比較。</p><p>　　保證質量方面：方案1中是先以36mm下平面和上端面定位鉆的孔，再以孔定位，鉆出的孔，因為的孔要求精度不高，而和兩孔要求精度相對來說比較高，故加工出的和兩孔的精度不高，而方案2是先加工出和兩孔，再以此定位、鉆出的孔，符合先主后次的原則，所以用方案2加工出的零件質量相對方案1老說，質量高一些，更可靠。</p><p>　　生產效率方面：方案1中和3

38、6mm下平面相對方案2躲了一次安裝，生產效率高，方案2中是高速銑，相對方案1用加工時間短，其它基本相同，從生產效率上看，方案2優(yōu)于方案1.</p><p>　　經濟成本方面：方案1需要7把專用夾具，方案2只用一把專用夾具和一個通用夾具，其它消耗，兩方案差不多，綜合起來，方案1消耗多余方案2.。</p><p>　　故通過以上三個方面的分析，應選方案2。</p><p&g

39、t;<b>　?。ㄋ模┕ば蛟O計</b></p><p>　　1、選擇加工設備與工藝裝備</p><p>　?。?）選擇機床 ：根據(jù)不同的工序選擇機床。</p><p>　　工序一 中有工步有銑、鉆、擴、鉸、锪并且要求，的兩孔的尺寸</p><p>　　精度，位置精度，粗糙度都比較高，為了方便加工和保證加工精度，所以選擇臥

40、式鏜床。</p><p>　　臥式鏜床的類型和技術參數(shù)如下：</p><p>　　型號：TA617 主軸直徑：70</p><p>　　最大鏜孔直徑：200 主軸中心線至工作臺距離：0-700</p><p>　　工作臺荷重：1600Kg

41、 主軸轉速：11.2-1400r/min </p><p>　　工作臺行程：縱900；橫900 電動機功率：主電機4KW；總容量為5.5</p><p>　　電動機臺數(shù)為：2，外形尺寸為406024002470。</p><p>　　TA617主軸轉速為：11.25、15、21、29、41、56、77、107、147、203、281、387、543

42、、737、1017、1400（r/min）</p><p>　　工序二 中工步為銑，根據(jù)加工面的定位夾緊方式選擇臥式鏜床，型號為X62。</p><p>　　主軸轉速為：30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180、1500（r/min）</p><p>　　工序三 中為鉆孔鉆孔

43、，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工選擇立式</p><p><b>　　鉆床Z550</b></p><p>　　主軸轉速為：32、47、63、89、125、185、250、351、500、735、996、1400（r/min）</p><p>　?。?）選擇夾具 本零件除粗銑和半精銑，鉆斜油孔為專用夾具外，其他各工序使用通</p&

44、gt;<p><b>　　用夾具即可。</b></p><p>　?。?）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。</p><p>　　選用硬質合金銑刀，硬質合金鉆頭，硬質合金擴孔鉆、硬質合金鉸刀、硬質合金锪鉆。</p><p>　　加工鑄鐵零件采用YG類硬質合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6。</p><p&g

45、t;　　粗銑圓柱前后端面的銑刀，粗銑圓柱前后端面銑刀選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG8。</p><p>　　半精銑圓柱前后端面的銑刀選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG6。</p>

46、;<p>　　鉆 、孔分別選擇、15的莫式錐柄麻花鉆。</p><p>　　擴孔至 、擴孔至 的擴孔鉆分別為選擇硬質合金錐</p><p>　　柄擴孔鉆，d分別為18mm和16mm。</p><p>　　半精鉸孔至 ，半精鉸孔至， 精鉸至 精鉸至 選用硬質合金錐柄鉸刀。GB/T4252-1984</p><p>　　粗銑圓柱下端

47、面至44粗銑圓柱上端面至39選擇鑲齒套式面銑刀，</p><p>　　JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG8。半精銑圓柱下端面至43選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG6。</p><p>　

48、　鉆的孔用莫式錐柄麻花鉆。鉆孔選擇的直柄麻花鉆。</p><p>　　锪倒角用高速鋼外錐面锪鉆，用于孔口倒角或去毛刺</p><p>　　（4）選擇量具 本零件為中批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考有關手冊，選擇量具如下表：</p><p><b>　　2、確定工序尺寸</b></p>

49、<p>　　前面已經確定了各加工表面的總加工余量，應將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經濟精度確定。</p><p>　　本零件工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：</p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及工時定額的計算</p><p><b>　　1、 確定切削用量</b&

50、gt;</p><p>　　工序一：銑前后斷面，鉆、擴、鉸的孔</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　?。?）.工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造;</p><p>　?。?）.加工要求：單側加工余量4mm;</p><p>　　（3）.機床：

51、TA617臥式鏜床；</p><p>　?。?）.刀具：YG6硬質合金面銑刀，選擇鑲齒套式面銑刀，D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p><b>　　工步1：</b></p><p>　

52、?。?）確定切削深度ap</p><p>　　因為余量較小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。</p><p>　?。?）確定每齒進給量fz</p><p>　　查表得：fz=0.2-0.29mm/z取0.2mm/z。</p><p>　　f=zfz=100.2=2mm 查表Vc=64m/min</p><p>

53、　　主軸轉速n=r/min，查表得n=281r/min，</p><p>　　計算Vc= m/min </p><p>　　工步3、13、14同工步1</p><p><b>　　工步2</b></p><p>　?。?）確定切削深度ap</p><p>　　因為余量較小，故選擇αp=1mm，一次

54、走刀即可完成。</p><p>　?。?）確定每齒進給量fz</p><p>　　fz=0.1mm/z， f=zfz=100.1=1mm/r </p><p>　　查表得Vc=124m/min，主軸轉速n=r/min</p><p>　　查表得n=534r/min，計算Vc= m/min</p><p><b&

55、gt;　　工步6同工步5</b></p><p><b>　　工步4</b></p><p>　　確定切削深度ap，選擇αp=8.5mm</p><p>　　f= 0.1mm/r 查表Vc=60m/min</p><p>　　主軸轉速n=r/min，</p><p>　　查表得n=1

56、017r/min</p><p>　　計算Vc= m/min 。</p><p><b>　　工步5</b></p><p>　　確定切削深度ap，αp=7.5mm</p><p>　　f= 0.1mm/r Vc=50m/min</p><p>　　主軸轉速n=r/min</p>

57、<p>　　查表得n=1017r/min</p><p>　　計算Vc= m/min 。</p><p><b>　　工步6</b></p><p>　　確定切削深度ap，αp=0.425mm</p><p>　　f= 0.1mm/r 查表Vc=60m/min</p><p>　　主軸

58、轉速n=r/min</p><p>　　查表得n=1017r/min</p><p>　　計算Vc= m/min 。</p><p><b>　　工步7</b></p><p>　　確定切削深度ap，αp=0.425mm </p><p>　　f= 0.1mm/r 查表Vc=50m/min<

59、;/p><p>　　主軸轉速n=r/min</p><p>　　查表得n=1017r/min</p><p>　　計算Vc= m/min 。</p><p><b>　　工步8</b></p><p>　　確定切削深度ap，αp=0.045mm</p><p>　　f= 0.4

60、mm/r 查表Vc=10m/min</p><p>　　主軸轉速n=r/min</p><p>　　查表得n=147r/min</p><p>　　計算Vc= m/min 。</p><p><b>　　工步9</b></p><p>　　確定切削深度ap，αp=0.045mm</p>

61、;<p>　　f= 0.4mm/r Vc=10m/min</p><p>　　主軸轉速n=r/min</p><p>　　查表得n=203r/min</p><p>　　計算Vc= m/min 。</p><p><b>　　工步10</b></p><p>　　αp=0.03mm

62、， f= 0.4mm/r手動進給。</p><p><b>　　工步11</b></p><p>　　αp=0.03mm， f= 0.4mm/r手動進給。</p><p><b>　　工步15锪的倒角</b></p><p>　　αp=0.75，f=0.22mm/r, Vc=12 m/min<

63、/p><p>　　主軸轉速：n=r/min</p><p>　　查表得：n=232r/min</p><p>　　計算Vc=13.2 m/min 。</p><p>　　工步16 锪的倒角</p><p>　　αp=0.75，f=0.22mm/r, Vc=12 m/min</p><p>　　主軸

64、轉速：n=r/min</p><p>　　查表得：n=232r/min</p><p>　　計算Vc=54.6 m/min 。</p><p><b>　　工序二切削用量</b></p><p><b>　　工步1</b></p><p>　　確定切削深度apαp=3mm&l

65、t;/p><p>　　確定每齒進給fz：查表得 fz=0.2-0.29mm/z取0.2mm/z， f=zfz=100.2=2mm 查表Vc=64m/min</p><p>　　主軸轉速n=r/min查表得n=235r/min，計算Vc= m/min</p><p><b>　　工步2</b></p><p>　　（1）確定

66、切削深度apαp=3mm</p><p>　　（2）確定每齒進給fz：查表得fz=0.1mm/z， f=zfz=100.1=1mm/r </p><p>　　Vc=124m/min主軸轉速n=r/min，查表得n=600r/min，計算Vc=m/min</p><p><b>　　工步3同工步1</b></p><p>

67、;<b>　　工步4</b></p><p>　　αp=5.5mm， f= 0.1mm/r </p><p>　　Vc=50m/min主軸轉速n=r/min，查表得n=1400r/min，計算Vc= m/min</p><p><b>　　工序三切削用量</b></p><p><b>

68、　　工步1</b></p><p>　　αp=1.5mm， f= 0.1mm/r </p><p>　　Vc=10m/min主軸轉速n=r/min，查表得n=1017r/min，計算Vc= m/min 。</p><p><b>　　2、工時定額的確定</b></p><p><b>　　1）工時定

69、額的計算</b></p><p>　　工時定額是指完成零件加工的就一個工序的時間定額</p><p>　　其中：是指但見時間定額</p><p>　　是指基本時間（機動時間），通過計算求得</p><p>　　是指輔助時間，一般?。?5~20）%；與和稱為作業(yè)時間</p><p>　　是指布置工作時間，一般

70、按作業(yè)時間的（2~7）%估算</p><p>　　是指休息及生理需要時間，一般按作業(yè)時間（2~4）%估算</p><p>　　是準備與終結時間，大量生產時，準備與終結時間忽略不計</p><p>　　N是指一批零件的個數(shù)</p><p>　　下表是各個工步基本時間的計算公式及其結果：</p><p><b>

71、　　第四章 設計小結</b></p><p>　　轉眼，兩周的機械制造技術基礎課程設計實習快接近尾聲了，在這次實習中我真正體會到了苦并快樂著——起的要比平時要早，畫圖到很晚，查閱機械手冊，繪圖、計算，一遍又一遍，錯了又重來，一次又一次的修改設計方案，但每當看到自己的設計成果，心中總是美滋滋。</p><p>　　這次實習我選擇的是氣門搖臂軸支座，由于以前接觸的知識不多，所以的

72、借了許多這方面的書，吸取了以前的盲目計算的經驗，在做整個的設計前我先對設計題目進行了分析，大致確定了設計方案。接下來我就動手做了。在設計實習過程中，我的思想認識也得到了一定的提高。</p><p>　　通過這次課程設計實習，我有如下幾方面的感觸：</p><p>　　首先，在這次課程設計實習中，通過自己的努力和請教老師和同學，我收獲很大，不但比較系統(tǒng)的復習了以前所學習的所有關于機械設計,機

73、械原理，機械制圖以及相關制圖軟件操作的知識而且加深了對以前那些枯燥公式的理解。</p><p>　　其次，以前我總是以為我什么東西都懂了，但到了實際設計過程中才發(fā)現(xiàn)自己是那么的膚淺，所以設計過程中我逐漸克服了自己眼高手低的缺點。通過此次實習，把自己所學習的知識運用到實際中解決實際生產中的問題，增強了我的理論聯(lián)系實際的觀念，提高了自己理論聯(lián)系實際的能力。理論是對實際操作的一個提煉和升華，是一個被理想化了的實際操作的

74、模型，將實際操作簡單化了。而實際操作卻是比理論更復雜的，因為在實際操作過程中會遇到許許多多人為因素和社會因素。比如理論上只要一部機器各個機構或者部件滿足所需的運動要求和力學性能，那么這樣的設計方案就是可行的。但是在實際生產中情況卻遠要復雜得多。我們不但要會學習知識，更要會將所學的知識運用到實際工作中，那樣才能學以致用，才能造福自己和別人。</p><p>　　此外，通過這次實習我也深刻認識到學習方法的重要性，正所

75、謂“磨刀不誤砍柴工”，在實習中我首先借鑒了許多前人的經驗教訓——先做什么，再做什么，做設計不能盲目，對我們工程人員來講做事要有縝密的計劃，因為一招不重，滿盤皆輸，再重頭既浪費時間又浪費精力，我們可以多參考一些作品 查閱資料，與自己接觸過的一些東西進行對比，吸取精華，去除糟粕，可以學會許多東西。但設計，一定要有自己的想法，人也要有自己鮮明的個性，久了，就形成了自己的風格，風格的養(yǎng)成與一個人的藝術素養(yǎng)和個人修養(yǎng)有直接關系。能有自己的設計理

76、念，設計風格，就是不一樣，這樣設計出來的東西就有了獨特的靈魂。</p><p>　　最后，在實習過程中我體會到工程人員一定要認真、仔細，做事要考慮周全，不能偷懶，更不照搬照抄，要腳踏實地才會有收獲。    兩個星期前有同學開玩笑說一周就將實習搞定，結果是有個別同學早早完成了，但我想這次實習的意義不是要你給老師一個結果，而是通過努力和思考，給自己一個精彩的過程，我想我做到了，雖然不完美。年輕

77、人是祖國的未來，如果連我們也懼怕困難，那民族便不會進步，更談不上富強，所以讓我們把握好韶光，不斷探索，不斷前進。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1 于駿一 主編 機械制造技術基礎 機械工業(yè)出版社 2004</p><p>　　2 崇凱 主編 機械制造技術基礎課程設計指南 化學工業(yè)出版社 2006</p&

78、gt;<p>　　3 趙家齊 主編 機械制造工藝學課程設計指導書 機械工業(yè)出版社 2000</p><p>　　4 李益明 主編 機械制造工藝設計簡明手冊 機械工業(yè)出版社 1993</p><p>　　5 艾興 肖詩綱 主編 切削用量簡明手冊 機械工業(yè)出版社 2002</p><p>　　6 王光斗 王春福 主編 機床夾具設計手冊 上?？茖W技術出版社

79、2000</p><p>　　7 李洪 主編 機械制造工藝金屬切削機床設計制導 東北工業(yè)出版社 1989</p><p>　　8張龍勛 主編 機械制造工藝學課程設計指導書 機械工業(yè)出版社 1999 </p><p>　　9 何小柏 主編 機械設計機械設計基礎課程設計 高等教育出版社 1996</p><p>　　10 孫恒 陳作模

80、葛文杰 主編 機械原理 高等教育出版社 2005</p><p>　　11成大先 主編 機械設計手冊 化學工業(yè)出版社2004</p><p>　　12 王伯平 主編 互換性與測量技術 機械工業(yè)出版社 1999</p><p>　　13 張福潤 主編 機械制造技術基礎 華中科技大學出版社 2000</p><p>　　14 馮辛安 主編 機械