采煤工作面采煤工藝設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　題 目： 炭廠灣煤礦1101采煤工作面</p><p>　　采煤工藝設(shè)計(jì) </p><p>　　姓 名： </p><p>　　專 業(yè)： 煤礦開采技術(shù)

2、 </p><p>　　班 級： 二0一0級一班 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　完成日期 2011年6月10日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p

3、>　　2007年3月國家煤監(jiān)局以煤安監(jiān)技裝〔2007〕5號(hào)文件，“關(guān)于急傾斜煤層安全開采的指導(dǎo)意見”，以及四川省人民政府川府發(fā)電〔2007〕33號(hào)文件“關(guān)于切實(shí)加強(qiáng)煤礦安全生產(chǎn)工作堅(jiān)決遏制重特大事故的緊急通知”。要求嚴(yán)格煤礦采掘頭面管理，強(qiáng)力推進(jìn)采煤方法和支護(hù)方式的改革。煤礦企業(yè)要本著安全可靠、技術(shù)先進(jìn)的原則選擇采煤方法，合理布置采掘工作面和選擇開采順序，回采工作面采用正規(guī)壁式采煤方法。因此每個(gè)煤礦選擇合理的采煤方法和采煤工藝，必

4、須結(jié)合本礦煤層賦存條件、頂?shù)装鍘r性特征和煤層傾角等實(shí)際情況來作為選擇依據(jù)。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 煤礦 采煤 工藝 設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 概 述1</b></p><p>　　1.1采煤工作面位置及開采范圍1<

5、;/p><p>　　1.2采煤工作面與相鄰煤層及相鄰已采采區(qū)的關(guān)系1</p><p>　　1.3采煤工作面與地面相對位置的關(guān)系2</p><p><b>　　2 地質(zhì)概況3</b></p><p>　　2.1煤層賦存情況3</p><p>　　2.2圍巖的性質(zhì)及其對采煤的影響5</p

6、><p>　　2.3地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況5</p><p>　　2.4 瓦斯、煤塵和自然發(fā)火情況8</p><p>　　3 可采儲(chǔ)量及可采期10</p><p>　　3.1可采儲(chǔ)量計(jì)算10</p><p>　　3.2可采期計(jì)算10</p><p>　　4 巷道布置與生產(chǎn)系統(tǒng)11

7、</p><p>　　4.1巷道布置11</p><p>　　4.2生產(chǎn)系統(tǒng)11</p><p>　　5 采煤工藝16</p><p>　　5.1采煤工藝的選擇16</p><p>　　5.2采煤工藝16</p><p>　　6 生產(chǎn)技術(shù)管理21</p><

8、p>　　6.1循環(huán)方式21</p><p>　　6.2作業(yè)形式21</p><p>　　6.3工序安排21</p><p>　　6.4勞動(dòng)組織21</p><p>　　6.5循環(huán)圖表21</p><p>　　6.7采煤工作面技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)23</p><p>　　7 安全技術(shù)

9、措施23</p><p>　　7.1.安全制度23</p><p>　　7.2刮板運(yùn)輸機(jī)安全操作與保養(yǎng)措施25</p><p>　　7.3防治水措施26</p><p><b>　　7.4 爆破27</b></p><p>　　7.5“一通三防”與安全監(jiān)控28</p>&

10、lt;p><b>　　7.6運(yùn)輸32</b></p><p><b>　　7.7 機(jī)電33</b></p><p>　　7.8 巷道施工安全技術(shù)措施34</p><p>　　7.9 巷道維修措施34</p><p>　　7.10支架過舊巷時(shí)安全技術(shù)措施35</p>&

11、lt;p>　　7.11鋪架安全技術(shù)措施35</p><p>　　7.12撤架的安全技術(shù)措施36</p><p>　　7.13潰矸的安全技術(shù)措施36</p><p>　　7.14支架懸空的安全技術(shù)措施37</p><p>　　7.15支架斷繩的安全技術(shù)措施38</p><p>　　7.16支架下放時(shí)切入頂

12、、底板的安全技術(shù)措施38</p><p>　　7.17支架下放時(shí)產(chǎn)生扭斜的安全技術(shù)措施39</p><p>　　7.18過斷層40</p><p><b>　　8附圖40</b></p><p>　　8.1爆破說明書40</p><p><b>　　結(jié)束語41</b&g

13、t;</p><p><b>　　致謝42</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)43</b></p><p><b>　　1 概 述</b></p><p>　　1.1采煤工作面位置及開采范圍</p><p><b>　　1.1

14、.1位置</b></p><p>　　該工作面位于+250m水平北翼一采區(qū)+310m區(qū)段運(yùn)輸平巷，該工作面編號(hào)為1101采煤工作面。</p><p><b>　　1.1.2開采范圍</b></p><p>　　該回采工作面位于+310m水平區(qū)段運(yùn)輸平巷K12煤層，工作面上限標(biāo)高+383m，下限標(biāo)高+310m，該工作面始采位置在我礦北

15、翼井田邊界距離邊界煤柱40m處，終采位置到+250m-+310m軌道上山處，該工作面沿走向長度為707m，真傾斜長度73m。</p><p>　　1.2采煤工作面與相鄰煤層及相鄰已采采區(qū)的關(guān)系</p><p>　　1.2.1與相鄰煤層的關(guān)系</p><p>　　礦區(qū)含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M，總厚123.6m，主要為泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、細(xì)砂巖、鋁質(zhì)泥巖，石灰?guī)r及

16、煤層組成。含煤五層，由老至新編號(hào)為K0、K11、K12、K4、K6，煤層總厚2.39～3.51m，平均3.2m，含煤系數(shù)2.6%。礦段內(nèi)含煤地層龍?zhí)督M共有五層煤，由老至新編號(hào)為K0、K11、K12、K4、K6煤層。其中主要可采煤層為賦存龍?zhí)督M一段的K11、K12號(hào)煤層，區(qū)內(nèi)基本可采，其余煤層均不可采。K11號(hào)煤層（俗稱二連）賦存于龍?zhí)督M一段（P2L1）中下部，上距K12（K1）號(hào)煤層0.77～5.63m，平均2.11m，下距龍?zhí)督M底界2

17、.68～11.04m，平均5.03m。煤層總厚0.95～1.23m，平均1.01m。 K12號(hào)煤層賦存于龍?zhí)督M一段（P2L1）中下部。下距K11號(hào)煤層0.77～5.63m，平均2.01m，煤層總厚1.7～2.1m，平均1.92m，全區(qū)可采，該煤層屬穩(wěn)定型煤層。區(qū)內(nèi)該煤層為單層結(jié)構(gòu)，煤層頂?shù)装逡阅鄮r為主，見砂質(zhì)泥巖。</p><p>　　綜上所述，區(qū)內(nèi)K11、K12號(hào)煤層層位穩(wěn)定，厚度變化不大，屬穩(wěn)定的煤層。由于兩

18、層煤層間距較近，所以1101采煤工作面布置在上分層K12煤層中，必須等到K12采完后，當(dāng)頂?shù)装蹇迓湫纬稍偕敯搴笤倩夭蒏11煤層。</p><p>　　1.2.2與相鄰已采采區(qū)的關(guān)系</p><p>　　該回采工作面的煤層回風(fēng)巷是原來的+383m水平煤層運(yùn)輸大巷，該運(yùn)輸煤巷留有10m高的護(hù)巷煤柱，再上面是采空區(qū)。1101采面南邊在+250m軌道上山以南80m處就是原來甘壩鄉(xiāng)煤礦的采空區(qū)，也

19、就是說該回采工作面回風(fēng)煤巷上面和南邊均是采空區(qū)，兩個(gè)采空區(qū)內(nèi)主要有積水，對回采工作面在施工時(shí)帶來工作的不方便，導(dǎo)致工作面環(huán)境差，每天面臨淋水。</p><p>　　1.3采煤工作面與地面相對位置的關(guān)系</p><p>　　該工作面對應(yīng)地面位于上廖家灣以西灌雜林一帶，該段地面全是深山老林，無建筑物、無河流、湖泊等對該工作面回采時(shí)沒有任何影響。</p><p><

20、b>　　2 地質(zhì)概況</b></p><p><b>　　2.1煤層賦存情況</b></p><p>　　該回采工作面開采范圍內(nèi)煤層與礦區(qū)內(nèi)龍王洞背斜東翼基本構(gòu)造形態(tài)呈單斜構(gòu)造，煤層走向與主體構(gòu)造延展方向一致為NE～SW，傾向SE，傾角65°～84°。</p><p><b>　　2.1.1含煤

21、性</b></p><p>　　該區(qū)含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M，總厚123.6m，主要為泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、細(xì)砂巖，鋁質(zhì)泥巖，石灰?guī)r及煤層組成。含煤五層，由老至新編號(hào)為K0、K11、K12、K4、K6，煤層總厚2.39～3.51m，平均3.2m，含煤系數(shù)2.6%。依據(jù)礦區(qū)地質(zhì)資料，含煤巖系的沉積相可劃分為瀉湖、潮間泥坪、砂泥混合坪、砂坪、潮渠及局限海等組成?？傮w沉積環(huán)境為局限海碳酸鹽臺(tái)地潮坪沉積體

22、表。</p><p>　　礦區(qū)內(nèi)含煤地層龍?zhí)督M共有五層煤，由老至新編號(hào)為K0、K11、K12、K4、K6煤層。其中主要可采煤層為賦存龍?zhí)督M一段的K11、K12號(hào)煤層，區(qū)內(nèi)基本可采，其余煤層均不可采。</p><p>　　2.1.2可采煤層特征</p><p>　　K11號(hào)煤層（俗稱二連）賦存于龍?zhí)督M一段（P2L1）中下部，上距K12（K1）號(hào)煤層0.77～5.63m

23、，平均2.11m，下距龍?zhí)督M底界2.68～11.04m，平均5.03m。煤層總厚0.95～1.23m，平均1.01m，純煤厚度0.95～1.08m，平均0.99m，全區(qū)可采。據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)顯示，煤層的變異系數(shù)（Y）為35%，可采指數(shù)（Km）為0.97，均說明K11號(hào)煤層屬穩(wěn)定型。</p><p>　　該煤層結(jié)構(gòu)簡單，以單層結(jié)構(gòu)為主，局部含矸一層，巖性為泥巖。據(jù)煤的物理性質(zhì)又可分為二連炭和薄殼炭（底板炭），其中二連炭一

24、般煤厚0.40m，薄殼炭厚0.57m左右，煤層直接頂?shù)装逡阅鄮r為主，見砂質(zhì)泥巖與粘土巖。</p><p>　　K12號(hào)煤層賦存于龍?zhí)督M一段（P2L1）中下部。下距K11號(hào)煤層0.77～5.63m，平均2.01m，煤層總厚1.7～2.1m，平均1.92m，煤層有益厚度1.53～1.85m，平均1.69m，由煤層厚度直方圖的眾數(shù)值最高1.51～2.00m，全區(qū)可采。據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，煤層厚度的變異系數(shù)（Y）為26%，可采指

25、數(shù)（Km）為1，均說明該煤層屬穩(wěn)定型煤層。區(qū)內(nèi)該煤層為單層結(jié)構(gòu)，煤層頂?shù)装逡阅鄮r為主，見砂質(zhì)泥巖。</p><p>　　綜上所述，區(qū)內(nèi)K11、K12號(hào)煤層層位穩(wěn)定，厚度變化不大，屬穩(wěn)定的薄煤層。</p><p>　　2.1.3煤質(zhì)及工業(yè)用途</p><p>　　2.1.3.1物理性質(zhì)、煤巖特征</p><p>　　物理性質(zhì)和宏觀煤巖特征：K1

26、1、K12號(hào)煤層為黑色、大黑色，玻璃光澤，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，斷口呈參差狀，外生裂隙較發(fā)育。</p><p>　　宏觀煤巖類型為半亮型煤，煤巖組分以亮煤為主，暗煤次之，夾少量鏡煤條帶。導(dǎo)電性能差，視電阻率值100～800ΩM，煤比圍巖的電阻率值高5～12倍。</p><p>　　顯微煤巖組分：煤中（以有機(jī)組分100%計(jì)）鏡質(zhì)組含量72.0～84.0%，平均80%，絲質(zhì)組含量16.0～28

27、.0%，平均20.0%。煤中（以有機(jī)組分加無機(jī)組分100%計(jì)）有機(jī)組分含量88.8～91.05%，以鏡質(zhì)組為主（65.4～76.2%），絲質(zhì)組次之（14.4～25.4%）；無機(jī)組分以粘土類為主（1.8～6.1%）、氧化物類（1.0～5.9%）、硫化物類（1.3～1.4%）、碳酸鹽巖類含量較少。按腐植煤的顯微煤巖類型分類，為微暗亮煤至微亮暗煤。</p><p>　　2.1.3.2主要煤質(zhì)指標(biāo)</p>

28、<p>　　根據(jù)炭廠灣煤礦提供的重慶煤科分院分析資料。原煤分析結(jié)果如下：</p><p>　　K12號(hào)煤層原煤灰分產(chǎn)率（Ad）12.86～35。52%,全硫（Std）含量2.33～2.98%，原煤發(fā)熱量（Qgr.v.d）22.44～31.30MJ/kg，浮煤揮發(fā)份（Vdaf）18.50～24.98%，固定碳（Fcd）49.93～69.02%，原煤磷（Pad）0.01%。屬中～低磷、中高硫、低中～中高灰、

29、中高～特高熱值煤。</p><p>　　K11號(hào)煤層原煤灰分產(chǎn)率（Ad）25.23～32.28%，全硫（Std）含量2.79～3.32%，平均2.86%，原煤發(fā)熱量（Qgr.v.d）21.86～26.95MJ/kg，浮煤揮發(fā)份（Vdaf）20.38～24.89%，原煤磷（Pad）0.21%。屬低磷、中高～高硫、中～中高灰、中高～高熱值煤。</p><p>　　煤類指標(biāo)：精煤揮發(fā)份（Vdaf

30、）18.50～24.98%，碳（Cdaf）88.32～89.80%，平均89.34%，氫（Hdaf）4.54～4.95%，平均4.75%，鏡煤最大反射率（Rmax）1.5665%。粘結(jié)性指數(shù)81～95%，奧亞膨脹度（b）38～71，膠質(zhì)層厚度8～36mm，該區(qū)煤質(zhì)變質(zhì)程度為中高階段。按中國煤炭分類國家標(biāo)準(zhǔn)（GB5751—86）的規(guī)定，該區(qū)可采煤層K11、K12均為焦煤。</p><p>　　2.1.3.3工業(yè)用途

31、</p><p>　　從上述可以看出，K12號(hào)煤層為中～低磷、中高硫、低中～中高灰、中高～特高熱值焦煤，K11號(hào)煤層為低磷、中高～高硫、中～中高灰、中高～高熱值焦煤，可選性等級屬較難～易選煤。經(jīng)洗選后能達(dá)到冶金焦煤質(zhì)量要求。因此精煤可單獨(dú)作為冶金焦用煤，亦可做煉焦配用煤使用。</p><p>　　2.2圍巖的性質(zhì)及其對采煤的影響</p><p>　　采區(qū)內(nèi)無斷裂構(gòu)造

32、存在，僅就地層巖石的物理力學(xué)性質(zhì)對工程地質(zhì)的影響簡述于后。</p><p>　　K12號(hào)煤層基本頂厚0.67～2.01m,平均1.16m,為灰色中厚層狀泥晶灰?guī)r。直接頂板厚5.53～15.44m,平均9.01m,以黑色泥巖為主,少數(shù)為砂質(zhì)泥巖。據(jù)生產(chǎn)井調(diào)查，頂板與煤層有平整的接觸面，回采后隨采垮落。工作面周期來壓不穩(wěn)定，屬Ⅰ-Ⅱ類易冒落～中等冒落頂板。經(jīng)采樣測試，老頂石灰?guī)r抗壓強(qiáng)度為339.2～371Mpa,內(nèi)摩

33、擦角61.52度;砂質(zhì)泥巖的抗壓強(qiáng)度50.6～10.7Mpa;抗拉強(qiáng)度10.7～4.8Mpa;彈性模量(Et)0.31×105Mpa，（Eso）0.62×105Mpa。</p><p>　　直接底板多以深灰～黑色泥巖為主，局部為砂質(zhì)泥巖、巖屑砂巖。據(jù)生產(chǎn)礦井資料，泥巖遇水膨脹，形成底鼓，給巷道維護(hù)管理帶來一定困難。經(jīng)鉆孔采樣測試，泥巖抗壓強(qiáng)度21.7～7.7105Mpa;砂質(zhì)泥巖抗壓強(qiáng)度13.

34、4～7.3105Mpa,抗拉強(qiáng)度1105Mpa;巖屑砂巖抗強(qiáng)度44.5～25.4Mpa，彈性模量（Et）0.35×105～0.09×105Mpa,（Eso）0.35×105～0.1×105Mpa。圍巖對采煤及頂板控制的影響是采空區(qū)穩(wěn)定性差，爆破震動(dòng)對上部采空區(qū)也將產(chǎn)生較大影響，使上部采空區(qū)容易掉塊、掉渣，甚至垮塌。為防止頂板事故發(fā)生，必須采取有效的支護(hù)措施。</p><p>

35、;　　2.3地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況</p><p><b>　　2.3.1地質(zhì)構(gòu)造</b></p><p>　　該回采工作面位于龍王洞背斜東翼，總體為向南東傾斜的單斜構(gòu)造，由于其為箱狀背斜，故使煤層在傾向上的空間賦存狀態(tài)呈淺部平緩深部陡的“膝折”形態(tài)。龍王洞背斜軸延伸方向?yàn)?0°～25°，軸面直立，向北傾伏。背料兩冀較對稱，軸部最老地層為P1q灰?guī)r

36、，向東依次出露P1m、P2l、P2c、T1f等。地層走向與主體構(gòu)造延展方向一致為NE-SW向，傾向SE，傾角65°～84°。本區(qū)規(guī)模較大斷層分布于龍王洞背斜西翼，根據(jù)本礦及相鄰生產(chǎn)礦井巷道揭露證實(shí)，該斷層對本礦煤層開采無影響。井下無斷距＞10 m隱伏斷層分布?？傮w來說，該采面地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等類型。</p><p>　　2.3.2水文地質(zhì)情況</p><p>　　該

37、工作面位于華鎣山脈主峰之東，龍王洞背斜東翼，局部呈單斜構(gòu)造，山脊一般在100m以上，成為渠江水系與芭焦河水系分水嶺，相對高差達(dá)千余米。區(qū)內(nèi)近東西向溝谷發(fā)育，但多為干溝，常年性流水溪溝為盧家?guī)r溝和牛角灣溝。</p><p>　　根據(jù)以往水文地質(zhì)工作，井田內(nèi)出露泉水68個(gè)，總流量341.374 L/s，以下降泉、溶洞泉為主，次為老窯、生產(chǎn)井出水，個(gè)別為斷層泉，出露標(biāo)高 +800～+400m，區(qū)內(nèi)二疊系、三疊系灰?guī)r大面

38、積出露，巖溶地貌發(fā)育，以落水洞、溶斗、天然豎井為主，水平發(fā)育溶洞少見。</p><p>　　主要含、隔水層特征：龍?zhí)督M含煤地層夾于兩個(gè)巖溶裂隙含水層之間，底為陽新統(tǒng)（P1q+m）灰?guī)r，頂為長興組（P2c）灰?guī)r。</p><p>　　長興組（P2c）巖溶裂隙含水層：灰、深灰色中厚～厚層狀泥晶、粉晶灰?guī)r，局部夾生物礁灰?guī)r，含燧石結(jié)核。呈長條帶展布，構(gòu)成龍王洞背斜東翼山脊，巖石裂隙、溶蝕現(xiàn)象極普

39、遍，按受大氣降水補(bǔ)給條件好，地下水量充沛，含水性強(qiáng)。出露泉點(diǎn)8個(gè)，總流量16.217 L/s，發(fā)育標(biāo)高 +1075～+395 m。地表發(fā)現(xiàn)溶洞、漏斗、天然井8個(gè)，發(fā)育標(biāo)高 +1025～+840m。</p><p>　　龍?zhí)督M（P2l）裂隙含水層：總厚118.37m，本組可分為五段。第五段由泥巖、砂質(zhì)泥巖及薄層狀灰?guī)r組成；第四段厚33.92m，為深灰色燧石灰?guī)r，致密堅(jiān)硬；第三段厚6.87m，以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主，中

40、部夾薄層灰?guī)r或泥灰?guī)r；第二段厚14.8m，為厚層狀灰?guī)r，含少量燧石，層面裂隙發(fā)育；第一段厚31.27m，由泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖及K、K煤層組成。</p><p>　　呈條帶狀、北東-南西向展布，地貌上呈陡峻單面山，層面裂隙發(fā)育，大氣降水容易沿裂隙潛入地下。見泉點(diǎn)15個(gè)，流量19.802～8.976 L/s，水質(zhì)為HCO3-Ca2+型。4號(hào)孔水位標(biāo)高 +1013.69m，在生產(chǎn)井及老窯揭露時(shí)，有滴水或淋水。龍?zhí)督M

41、第二、四段為層間弱含水層，下距K煤層18.35m，是礦井開采系統(tǒng)直接充水水源。</p><p>　　陽新統(tǒng)（P1q+m）巖溶裂隙含水層：P1q與P1m巖性與水文地質(zhì)特征相近，其間無隔水層，視為一個(gè)統(tǒng)一含水層。兩組共厚342m，由灰?guī)r、泥巖、硅質(zhì)巖、硅質(zhì)灰?guī)r構(gòu)成。組成龍王洞背斜核部，走向6.8km，面積4.115km2。各類巖溶點(diǎn)15個(gè)，發(fā)育標(biāo)高 +625～+1250m，有溶道、漏斗、洼地等，成為大氣降水滲入補(bǔ)給地

42、下的通道。該層出露泉點(diǎn)15個(gè)，流量在71.708～234.12L/s。井田北端1號(hào)孔抽水試驗(yàn)單位涌水量為0.0001616 L/s·m，滲透系數(shù)0.002127m/d。水質(zhì)為C1-Na型。地下水位標(biāo)高為 +696.13m。地下水位北高南低，由北向南運(yùn)移，盧家?guī)r溝成為排泄區(qū)。該層含水性強(qiáng)，地下水將通過巷道直接進(jìn)入礦井，對采面充水影響極大。</p><p>　　2.3.3充水因素分析</p>

43、<p>　　頂、底板充水水源：該回采工作面主要開采煤層位于P2l1中下部，距長興組（P2c）巖溶裂隙含水層約105m，開采K、K煤層形成的導(dǎo)水裂隙帶綜合影響高度平均為39.75m（平均厚度取1.98m），尚未達(dá)到P2c巖溶裂隙含水層，因此，P2l裂隙含水層為區(qū)內(nèi)開采時(shí)頂板直接充水含水層。</p><p>　　該采面主要開采煤層距下伏陽新統(tǒng)（P1q+m）巖溶裂隙含水層2.68～11.04m，平均5.03

44、m，該含水層富水性中等～強(qiáng)，地下水位標(biāo)高為 +696.13m，區(qū)內(nèi)開采資源均位于該水位標(biāo)高以下，雖然礦井范圍內(nèi) +383m標(biāo)高以下資源多已采空，可能導(dǎo)致地下水位下降，但在深部進(jìn)行延伸開采時(shí)，底板灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層是礦井開采時(shí)面臨的主要水患威脅之一，必須引起高度重視，加強(qiáng)對區(qū)內(nèi)含水層觀測，以及采取相應(yīng)探放水措施。</p><p>　　老窯、老采空區(qū)積水：由于可采煤層均出露地表，區(qū)內(nèi)開采煤層歷史悠久，淺部沿煤層露

45、頭線一帶分布有老硐（L11等），加之自身開采所形成的采空區(qū)，因此，老窯、老采空區(qū)積水是礦井生產(chǎn)時(shí)面臨的主要水患威脅類型之一，礦山企業(yè)應(yīng)加以高度重視。</p><p>　　地表水以及大氣降水：區(qū)內(nèi)各可采煤層均出露地表，由地形地質(zhì)圖分析，沿煤層露頭線附近未發(fā)現(xiàn)有較大地表水體，礦井范圍內(nèi)亦未見較大地表水體，因此，地表水體對炭廠灣煤礦開采充水影響微弱。</p><p>　　大氣降水可通過地表風(fēng)化裂

46、隙、采空塌陷裂隙滲入井下，造成井下涌水增大，是礦井涌水主要補(bǔ)給來源。</p><p>　　地下水的補(bǔ)、徑、排條件：區(qū)內(nèi)二疊系、三疊系灰?guī)r大面積出露，巖溶地貌發(fā)育，以落水洞、溶斗、天然豎井為主，水平發(fā)育的溶洞少見，接受大氣降水補(bǔ)給條件相對較好，且大部分滲入補(bǔ)給井下，地表積水較少。</p><p>　　周圍采空區(qū)積水：上部采空區(qū)積水不大，主要是采空區(qū)積聚裂隙水，而采面南邊原甘壩鄉(xiāng)辦煤礦回采后積

47、水較多（因當(dāng)時(shí)鄉(xiāng)辦煤礦開拓系統(tǒng)為平硐+暗斜井）。</p><p>　　礦井涌水量：根據(jù)礦井實(shí)地觀測，礦井+383m巷道正常涌水量為20m3/h，最大涌水量為30m3/h，從實(shí)際日常觀測的數(shù)據(jù)來看，1101采煤工作面常涌水量為3m3/h，最大涌水量為7m3/h </p><p>　　礦井水文地質(zhì)條件：1101采面是以裸露巖溶含水層作為頂、底板充水含水層的礦床，所采煤層位于地下水位線以下。上、

48、下含水層厚度大，出露面積廣，巖溶裂隙、溶洞、漏斗發(fā)育，接受大氣降水補(bǔ)給能力強(qiáng)。</p><p>　　因此，該采煤工作面是以大氣降水為主充水水源、底板巖溶裂隙含水層充水為主、水文地質(zhì)條件中等的煤礦床。</p><p>　　2.4 瓦斯、煤塵和自然發(fā)火情況</p><p>　　根據(jù)2010年度廣市經(jīng)信煤炭〔2010〕36號(hào)文件關(guān)于全市煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果通知：我礦相對

49、瓦斯涌出量28.62m3/t,絕對瓦斯涌出量2.597m3/min,屬高瓦斯礦井。</p><p>　　根據(jù)四川省人民政府安全生產(chǎn)委員會(huì)辦公室文件，川安辦[2008]93號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)煤與瓦斯突出防治工作的緊急通知》，炭廠灣煤礦屬華鎣山礦區(qū)，開采K11煤層具突出危險(xiǎn)性，因此，我礦于2008年12月安裝了瓦斯抽采系統(tǒng)，并于2009年10月主動(dòng)申請帶帽為煤與瓦斯突出礦井。</p><p>　　煤

50、的自燃傾向與煤塵爆炸危險(xiǎn)性：根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院2009年12月20日對炭廠灣煤礦可采煤層煤樣鑒定報(bào)告，區(qū)內(nèi)可采煤層自燃傾向性等級為Ⅱ類，屬自燃煤層，有煤塵爆炸危險(xiǎn)性。</p><p>　　地溫及沖擊地壓：區(qū)內(nèi)屬地溫正常區(qū)，井下開采時(shí)未發(fā)現(xiàn)地溫異常。根據(jù)區(qū)內(nèi)開采實(shí)踐以及周邊礦井開采實(shí)際情況，尚未發(fā)生過沖擊地壓現(xiàn)象，因此，暫按無沖擊地壓礦井設(shè)計(jì)。</p><p>　　3 可采儲(chǔ)量

51、及可采期</p><p><b>　　3.1可采儲(chǔ)量計(jì)算</b></p><p>　　Z=LSmγK=65×707×2.2×1.45×0.96=14.07萬t</p><p>　　式中：L---采煤工作面長度，m;</p><p>　　S---采煤工作面走向長度，m;</p&

52、gt;<p><b>　　m---采高，m；</b></p><p>　　γ---煤層實(shí)體密度，t/m3</p><p>　　K---工作面采出率。</p><p><b>　　3.2可采期計(jì)算</b></p><p>　　T=Z/A=14.07/15=0.94a</p>

53、<p>　　式中：T---采煤工作面可采期。A;</p><p>　　Z---采煤工作面可采儲(chǔ)量，萬t</p><p>　　A---工作面生產(chǎn)能力，萬t/a</p><p>　　通過計(jì)算：1101采煤工作面可采儲(chǔ)量為14.07萬t，可采期為0.94年。</p><p>　　4 巷道布置與生產(chǎn)系統(tǒng)</p><

54、p><b>　　4.1巷道布置</b></p><p>　　我開采煤層為急傾斜薄煤層，煤層傾角65°～84°；K12煤層頂、底板以泥巖為主，偶見砂質(zhì)泥巖。煤層頂、底板圍巖穩(wěn)定性較好。</p><p>　　基于上述煤層情況，并結(jié)合我礦生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際，對于采區(qū)上山和水平運(yùn)輸大巷及瓦斯抽放巷道均布置在煤層底板法線距離約40m左右的石灰?guī)r中，工作面運(yùn)

55、輸巷、回風(fēng)巷、工作面軌道運(yùn)輸巷均沿K12煤層走向布置。水平運(yùn)輸大巷（工作面底板瓦斯抽放巷）與工作面軌道巷之間采用石門聯(lián)系，工作面回風(fēng)巷和水平回風(fēng)巷之間采用石門聯(lián)系。由于本礦煤層頂?shù)装鍡l件好，易于維護(hù)，煤層巷道設(shè)計(jì)采用一次成巷，梯形斷面，金屬支架支護(hù)巷道。全巖巷道采用半圓拱斷面，錨噴支護(hù)。</p><p>　　回風(fēng)煤巷：層位K12，支護(hù)形式：工字鋼梯形棚，斷面尺寸: ：2.8m×2.2m,凈斷面積5.7m

56、2，棚距0.8m。</p><p>　　開切眼：層位K12煤層，支護(hù)形式：礦用工字鋼梯形棚，斷面尺寸2.0m×2.0m，凈斷面積3.8m2，棚距0.8m。</p><p>　　煤層運(yùn)輸巷：層位K12煤層，支護(hù)形式：礦用工字鋼梯形棚，斷面尺寸: ：2.8m×2.2m,凈斷面積5.7m2，棚距0.8m。</p><p>　　巖石巷道：層位;煤層底板巖

57、巷，距離煤層法線距離40m，支護(hù)形式：錨噴支護(hù)，圓弧拱，2.8m×2.8m，凈斷面積6.8m2。</p><p>　　回采方向：由北向南。收作位置：1101采面軌道上山煤柱線。</p><p>　　附：1101回采工作面巷道立面布置圖。</p><p><b>　　4.2生產(chǎn)系統(tǒng)</b></p><p>　　4

58、.2.1運(yùn)輸系統(tǒng)</p><p>　　運(yùn)煤：1101回采工作面→+310m煤層運(yùn)輸巷（刮板運(yùn)輸機(jī)）→+310m軌道運(yùn)輸巷→+310m底板抽放巷→一采區(qū)軌道上山→+383m巖石運(yùn)輸大巷→+383m主平硐→+383m主井地面。</p><p>　　運(yùn)料：+383m主井地面→+383m主平硐→+383m巖石運(yùn)輸大巷→一采區(qū)軌道上山→+310m底板抽放巷→+310m軌道運(yùn)輸巷→+310m煤層運(yùn)輸

59、巷→1101回采工作面。</p><p>　　或者：+310m底板抽放巷→一采區(qū)軌道上山→+383m巖石運(yùn)輸大巷→1101采面煤層回風(fēng)巷。附：運(yùn)輸系統(tǒng)圖。</p><p><b>　　4.2.2排水系統(tǒng)</b></p><p>　　+250m水倉→+250m水泵房→+250m人行上山→+383m巖石運(yùn)輸大巷水溝→+383m主平硐→+383m主井

60、地面沉淀池→清溪河。附：排水系統(tǒng)圖。</p><p><b>　　4.2.3供電系統(tǒng)</b></p><p><b>　　負(fù)荷統(tǒng)計(jì)：</b></p><p>　　+383m主井地面高壓配電房→+383m主平硐→+250m中央變電所→一采區(qū)變電所→+250m～+383m人行上山→1101采面底板抽放巷→1101采面軌道運(yùn)輸巷

61、→1101回采工作面。附：供電系統(tǒng)圖。</p><p>　　4.2.4通風(fēng)及防塵系統(tǒng)</p><p>　　4.2.4.1.確定風(fēng)量</p><p>　?、侔赐咚梗ɑ蚨趸迹┯砍隽坑?jì)算</p><p>　　Q采=100×q采×Kc</p><p>　　式中：Q采——采煤工作面需風(fēng)量，m3/min；&

62、lt;/p><p>　　q采——采煤工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min。回采工作面瓦斯涌出量初期為4.32m3/min，考慮30％的抽采率，則回采工作面風(fēng)排瓦斯量初期為3.02m3/min。</p><p>　　Kc ——工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.6；</p><p>　　經(jīng)計(jì)算，采煤工作面Q采為483.2m3/min。</p><p>　

63、?、诎垂ぷ魅藛T數(shù)量計(jì)算</p><p><b>　　Q采=4 nc</b></p><p>　　式中：4——每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min.人；</p><p>　　nc——每個(gè)采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取30人。</p><p>　　經(jīng)計(jì)算，每個(gè)采煤工作面Q采為120m3/min。</p><

64、p><b>　?、郯垂ぷ髅鏈囟扔?jì)算</b></p><p>　　Q采=60×Vc×Sc×Ki</p><p>　　式中：Vc——回采工作面適宜風(fēng)速，取1.5m/s；</p><p>　　Sc——回采工作面平均有效斷面，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計(jì)算，K12煤層取3.89m2。</p>&l

65、t;p>　　Ki ——工作面長度系數(shù)，取1.0。</p><p>　　經(jīng)計(jì)算，K12煤層采煤工作面Q采為350.1m3/min。</p><p>　?、馨词褂谜ㄋ幜坑?jì)算:</p><p><b>　　Q需=25×A</b></p><p>　　式中:25:每使用1Kg炸藥的供風(fēng)量m³/min。&

66、lt;/p><p>　　A：1101采煤工作面安裝的是2m的八字形支架，所以工作空間一般，所以該采煤工作面采用分分段爆破的方法進(jìn)行作業(yè)，設(shè)計(jì)采取分三段爆破，該采煤工作面?zhèn)蝺A斜斜長120m,平均每1.5m一個(gè)炮眼，設(shè)計(jì)采用雙排眼布置，共計(jì)160個(gè)炮眼，每眼裝藥量0.3Kg。所以每段用炸藥0.3×160=48Kg，每段使用炸藥量為16Kg。</p><p><b>　　∴Q需=

67、25×16</b></p><p>　　=400m³/min</p><p><b>　?、莅达L(fēng)速驗(yàn)算</b></p><p>　　15×Sc≤Q采≤240×Sc</p><p>　　式中，Sc——回采工作面平均有效斷面，3.89m2。</p><p

68、>　　采煤工作面取以上計(jì)算風(fēng)量的最大值，采煤工作面Q采為500m3/min，經(jīng)驗(yàn)算，所配風(fēng)量符合要求。</p><p>　　4.2.4.2通風(fēng)防塵系統(tǒng)</p><p>　　1101采煤工作面設(shè)置的通風(fēng)設(shè)施是在軌道運(yùn)輸巷設(shè)置兩道調(diào)節(jié)風(fēng)門，控制采煤工作面風(fēng)量。該回采工作面防塵系統(tǒng)管道從+525m風(fēng)井上面35m垂高處修有消防水池,其管道采用PVC-φ110mm塑料管從風(fēng)井→+525m回風(fēng)石

69、巷直接送至回采工作面及裝載點(diǎn)、御煤點(diǎn)。詳見(防塵系統(tǒng)圖)。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：該回采工作面配置一臺(tái)八模分站:其型號(hào)是KJ101N-F1,地面有KJ101N監(jiān)控系統(tǒng)一套，主機(jī)兩臺(tái),一臺(tái)工作,一臺(tái)備用。根據(jù)井下實(shí)際情況,在距采煤工作面回風(fēng)巷出口10-15m范圍內(nèi)設(shè)置一臺(tái)甲烷傳感器,其型號(hào)是:KJ101-45B,監(jiān)測回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?工作面全部電器設(shè)備報(bào)警值為1%,斷電值為1%,在距工作面煤壁不超過10m范圍內(nèi)設(shè)置一臺(tái)甲烷傳感器,型號(hào)是KJ101-4

70、5B,監(jiān)控工作面及電氣設(shè)備，其報(bào)警值為1%,斷電值為1.0%。在采區(qū)回風(fēng)巷設(shè)置溫度傳感器和CO傳感器、高濃度甲烷傳感器，裝煤點(diǎn)設(shè)置一臺(tái)甲烷傳感器。甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛在頂板下不大于300mm、距巷幫不小于200mm處。</p><p>　　斷電范圍：T0：工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；T1：工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；T2工作面及其回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。</

71、p><p>　　隔爆設(shè)施：在采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷分別設(shè)置隔爆水袋，每個(gè)水袋按25升計(jì)算，不得少于40個(gè)隔爆水袋。并隨時(shí)觀察水量,當(dāng)水量不足時(shí)及時(shí)加水。</p><p><b>　　4.2.5管路系統(tǒng)</b></p><p>　　壓風(fēng)系統(tǒng)：+383m地面空壓機(jī)房→+383m主平硐→+383m巖石運(yùn)輸大巷→→一采區(qū)人行上山→1101底板抽放巷→1101采面軌

72、道運(yùn)輸巷→1101采面運(yùn)輸煤巷→1101采面。附：壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖。</p><p>　　消防灑水系統(tǒng)：+525m回風(fēng)井→+525m巖石回風(fēng)大巷→+383m～+525m巖石回風(fēng)上山→+383m巖石回風(fēng)巷→+250m人行上山→1101底板抽放巷→1101采面軌道運(yùn)輸巷→1101采面運(yùn)輸巷→→1101采面。附：消防灑水系統(tǒng)圖。</p><p>　　瓦斯抽放系統(tǒng)：+525m風(fēng)井瓦斯抽放泵房→+52

73、5m回風(fēng)井→+525m巖石回風(fēng)大巷→+383m～+525m巖石回風(fēng)上山→+383m巖石回風(fēng)巷→+250m人行上山→1101底板抽放巷→1101采面軌道運(yùn)輸巷。附：瓦斯抽放系統(tǒng)圖。</p><p>　　4.2.6照明及通訊系統(tǒng)</p><p>　　該回采工作面配備兩臺(tái)ZBZ-4.0礦用隔爆型照明信號(hào)裝置，+250m水平中央變電所、一采區(qū)變電所、水泵房、一采區(qū)軌道上山上下車場、絞車房、一采區(qū)行

74、人上山、刮板輸送機(jī)機(jī)頭設(shè)固定照明，其電壓為127V。照明燈具選用礦用防爆熒光燈和礦用隔爆白熾燈，工作面上下出口20m范圍內(nèi)及刮板輸送機(jī)機(jī)頭處必須安裝直達(dá)調(diào)度所的調(diào)度電話，且保持靈敏可靠。</p><p>　　礦井綜合樓調(diào)度室內(nèi)設(shè)置KTJ3型礦用數(shù)字程控調(diào)度交換機(jī)一臺(tái)，容量60門，主要供井下和地面各生產(chǎn)部門使用。生產(chǎn)調(diào)度總機(jī)與礦井生產(chǎn)安全監(jiān)測室合建，在調(diào)度室設(shè)一臺(tái)話務(wù)臺(tái)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度。工業(yè)場地礦用數(shù)字程控調(diào)度交換機(jī)與

75、電信局交換機(jī)之間設(shè)四對中繼線，利用引至工業(yè)場地的通信電纜。</p><p>　　為了提高緊急狀態(tài)下，井下各生產(chǎn)場所通訊的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和可靠性，保持井下與地面指揮系統(tǒng)、安全救援系統(tǒng)及時(shí)、快捷、便利的通訊聯(lián)系，在井下采煤工作面上下口，+250m水泵房及中央變電所、一采區(qū)變電所、避難硐室、一采區(qū)變電所、一采區(qū)軌道上山絞車房、一采區(qū)軌道上山上部車場、井底車場、一采區(qū)行人上山架空乘人器、軌道暗斜井上部車場、軌道暗斜井絞車

76、房等處設(shè)生產(chǎn)調(diào)度電話，并與地面調(diào)度室等部門直通。下井的通訊干線選用兩根MHY32-30×2×1.5型通訊電纜，電纜分設(shè)于主平硐井筒不同間隔內(nèi)，相互間設(shè)有聯(lián)絡(luò)電纜，當(dāng)任一條電纜出現(xiàn)故障時(shí)，可迅速轉(zhuǎn)接，保證井下主要電話用戶的通信，接至調(diào)度電話機(jī)的支線選用MHYVR-1×2×1.0型通訊電纜。</p><p><b>　　5 采煤工藝</b></p

77、><p>　　5.1采煤工藝的選擇</p><p>　　該礦井為急傾斜煤層，煤層傾角65°～84°，K11煤層平均可采厚度1.1m，K12煤層平均可采厚度1.92m。該礦為煤與瓦斯突出礦井；經(jīng)重慶煤科院2009年12月的檢測結(jié)果，該礦開采的K12煤層和K12煤層屬自燃煤層，煤層的自燃傾向性等級為Ⅱ類，煤層有煤塵爆炸危險(xiǎn)性。地溫?zé)o異常情況。</p><p&

78、gt;　　根據(jù)煤層賦存情況及開采技術(shù)條件，采用偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法。偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法具有以下優(yōu)點(diǎn)：區(qū)段運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷為平巷，掘進(jìn)較方便，有利于輔助運(yùn)輸，有利于行人及采區(qū)排水，對煤層賦存條件適應(yīng)性較強(qiáng)。且投資相對較省，對頂?shù)装逡子诠芾?；通風(fēng)系統(tǒng)簡單。由于煤層傾角為65°～84°，不適宜采用傾斜長壁采煤法。</p><p>　　K12煤層賦存于二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M第一段（P2l1）中下部，

79、下距K煤層0.77～5.63m，平均2.11m，煤層間距較近，屬較穩(wěn)定、全區(qū)可采煤層。煤層厚度1.5～2.1m，平均1.92m為急傾斜煤層，煤層傾角65°～84°。主要為單層結(jié)構(gòu)，偶見1～2層夾矸，屬較穩(wěn)定煤層。</p><p>　　煤層頂、底板以泥巖為主，偶見砂質(zhì)泥巖。根據(jù)礦井開采經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)管理水平，確定采用偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法，全部垮落法管理采空區(qū)。</p><p&

80、gt;<b>　　5.2采煤工藝</b></p><p><b>　　5.2.1破煤</b></p><p>　　本面采用爆破配合手鎬落煤進(jìn)行破煤。</p><p>　　5.2.1.1煤眼布置</p><p>　　1、炮眼深度。架內(nèi)地溝眼為兩排，炮眼深度1.2m。</p><p&

81、gt;　　2、炮眼間距。地溝眼沿工作面頂?shù)装宸较蜷g距1.2～1.5m，沿偽斜方向的間距1m。</p><p>　　3、炮眼角度。與掩護(hù)支架地溝底夾角保持300。</p><p>　　5.2.1.2炸藥雷管的選用和要求</p><p>　　爆破采用煤礦用三級含水炸藥；1～5段毫秒延期電雷管，最后一段延期不得超過130ms。</p><p>　　

82、5.2.1.3起爆器的選用和聯(lián)炮方式</p><p>　　用MFB-100型起爆器，正向裝藥串聯(lián)聯(lián)炮。</p><p>　　5.2.1.4鉆眼、爆破工具</p><p>　　使用1.2KW、127V煤電鉆，打眼前要先檢查電鉆，確認(rèn)完好方可打眼，打眼完畢后把電鉆放置在工作面上下出口以外不少于15m的安全處并切斷電流。</p><p>　　該回采

83、工作面用3臺(tái)MSZ－12A型濕式煤電鉆打眼放炮落煤、炮眼沿回采工作面傾斜方向平行布置雙排眼，沿回采工作面?zhèn)蝺A斜長度每1.5m打兩個(gè)炮眼,每個(gè)炮眼深度控制在1.2m。鉆眼工具,配備1.5m長的螺紋鉆桿,其鉆孔Ф38-42mm,每眼裝藥量300g,采用分段爆破,爆破器材選用MFB-100型發(fā)爆器，裝藥、連線、放炮由專職爆破工進(jìn)行。</p><p>　　循環(huán)爆破材料消耗量計(jì)算表</p><p>

84、<b>　　5.2.2裝煤</b></p><p>　　1101回采工作面采用放炮落煤，采用搪瓷溜槽自溜運(yùn)煤至工作面運(yùn)輸巷，工作面運(yùn)輸巷配備1臺(tái)SGB-420/30T型可彎曲刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)煤炭至裝車點(diǎn)，煤炭在工作面軌道巷裝車點(diǎn)用人工裝入礦車，1101工作面軌道巷配備2臺(tái)CCG-3/600FB型防爆柴油機(jī)車運(yùn)輸煤炭。</p><p><b>　　5.2.3運(yùn)煤

85、</b></p><p>　　5.2.3.1采煤工作面的運(yùn)輸方式</p><p>　　由于我礦屬急傾斜煤層采用柔性掩護(hù)支架采煤法，將煤層上山巷道掘成偽傾斜30°。所以，工作面爆破出來的煤采用搪瓷溜槽自溜自1101工作面運(yùn)輸巷，工作面運(yùn)輸巷配備1臺(tái)SGB-420/30T型可彎曲刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)煤炭至裝車點(diǎn)，1101工作面軌道巷配備2臺(tái)CCG-3/600FB型防爆柴油機(jī)車運(yùn)

86、輸煤炭。</p><p>　　5.2.3.2采煤工作面輸送機(jī)的選擇</p><p>　　炮采工作面的出煤量不均勻，故應(yīng)以高峰出煤時(shí)間的小時(shí)出煤量作為選型的依據(jù)，計(jì)算時(shí)，乘以不平衡系數(shù)。</p><p>　　由公式：Q運(yùn)≥1.5Lbmγc/5=1.5×100×1.0×2.0×1.45×0.97/5=84.39t<

87、/p><p>　　式中：Q運(yùn)---輸送機(jī)小時(shí)輸送能力，t/h;</p><p>　　L---工作面長度，m;</p><p>　　b---落煤進(jìn)度，m/班；</p><p><b>　　m---采高，m；</b></p><p>　　γ--- 煤的容重，t/m3；</p><p&g

88、t;　　c---工作面采出率，%;</p><p>　　1.5---運(yùn)輸不均衡系數(shù)；</p><p>　　5---每班的運(yùn)輸時(shí)間，h。</p><p>　　因此我礦選擇的SGB-420/30T型可彎曲刮板輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)輸送量為130t/h能夠滿足要求。</p><p>　　5.2.4工作面支護(hù)</p><p>　　我礦

89、采用的是柔性掩護(hù)支架采煤法，選用11﹟礦用工字鋼采用焊接、彎曲而成，</p><p>　　頂、底板巖性特征:K12煤層基本頂厚0.67-2.01m，為灰色中厚層狀泥晶灰?guī)r，直接頂厚5.53-15.44m,平均9.01m以黑色泥巖為主,少數(shù)為砂質(zhì)泥巖。</p><p>　　K12煤層直接底板多以深灰～黑色泥巖主，局部為砂質(zhì)泥巖，巖屑砂巖。泥巖遇水膨脹，形成底彭。頂板巖性較為穩(wěn)定、堅(jiān)硬，巖石堅(jiān)

90、固性系數(shù)?4-6。</p><p>　　底板相對頂板來講要破碎一些，較為穩(wěn)定、堅(jiān)硬，巖石堅(jiān)固性系數(shù)?3-4。</p><p>　　頂、底板巖性對生產(chǎn)的影響：直接頂易冒落，老頂呈周期來壓規(guī)律，直接底易冒落變形，煤層開采后易發(fā)生底彭。從掘巷過程中看局部地方底板較為破碎，給生產(chǎn)造成難以選矸的影響。</p><p>　　采空區(qū)處理方法：全部垮落法。</p>&

91、lt;p><b>　　支護(hù)設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　根據(jù)四川省煤炭設(shè)計(jì)研究院對我礦擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)資料上看，采用柔性掩護(hù)支架管理頂板，全部垮落法處理采空區(qū)。</p><p><b>　　支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算:</b></p><p><b>　　P=(4-8)rm</b></p>

92、<p>　　式中:r:巖石容重取2.3t/m³</p><p><b>　　m:采高.m</b></p><p>　　∴P=6×2.3×1.1 1Kg=9.8N</p><p>　　=15.8t/m² 2.3t/m³=22.54KN/m

93、79;</p><p>　　=148.764Kpa</p><p>　　6.3.2支護(hù)密度選擇:</p><p>　　n=Pt/ Rt.η</p><p>　　式中:Pt:工作面支護(hù)強(qiáng)度Kpa</p><p>　　Rt:支柱額定工作阻力KN/根。</p><p>　　η:支柱額定工作面阻力實(shí)際利

94、用系數(shù)取1。</p><p>　　N =148.764/30×1</p><p>　　=4.9588塊/㎡</p><p><b>　　∴n取5塊/㎡</b></p><p>　　∴掩護(hù)支架選用11號(hào)礦用工字鋼。點(diǎn)柱為DZ22-30/100型單體支柱，點(diǎn)柱走向間距1.5m。</p><p&g

95、t;　　工作面上下安全出口處頂板較難支護(hù)，但此處人員活動(dòng)集中，機(jī)電設(shè)備較多，所以，工作面上下出口10-20m范圍內(nèi)的采煤巷道必須進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，我礦采用的是雙排支護(hù)和單排支護(hù)。</p><p>　　5.2.5采空區(qū)處理</p><p>　　采用柔性掩護(hù)支架采煤法，就是采用全部垮落法處理采空區(qū)，采用“三八制”作業(yè)，每班推進(jìn)1m。特種支架采用DZ22-30/100型單體支柱進(jìn)行支護(hù)，下出口支架回

96、撤距離通風(fēng)口不超過5m，由里及外逐架進(jìn)行回撤。利用JH-14型回柱絞車，用主繩上的小繩栓住應(yīng)回的支架，開動(dòng)絞車即可。</p><p><b>　　6 生產(chǎn)技術(shù)管理</b></p><p><b>　　6.1循環(huán)方式</b></p><p>　　該工作面采用“三八制”循環(huán)作業(yè)，每班循環(huán)推進(jìn)度為1.0m。</p>

97、<p><b>　　6.2作業(yè)形式</b></p><p>　　我礦1101采煤工作面采用“三八制”作業(yè)，采取自采自準(zhǔn)的作業(yè)形式。</p><p><b>　　6.3工序安排</b></p><p>　　1101采煤工作面采用的是柔性掩護(hù)支架采煤法，在其工序安排上首先是：檢查安全→打眼→裝藥連線→放炮→攉煤→

98、落架→檢查安全→交接班。</p><p><b>　　6.4勞動(dòng)組織</b></p><p><b>　　勞動(dòng)組織圖表</b></p><p><b>　　6.5循環(huán)圖表</b></p><p>　　正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見附圖</p><p><b&g

99、t;　　6.6工人出勤表</b></p><p><b>　　工人出勤表</b></p><p>　　6.7采煤工作面技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)</p><p><b>　　主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表</b></p><p>　　7 安全技術(shù)措施</p><p><b>

100、　　7.1.安全制度</b></p><p><b>　　7.1.1組織措施</b></p><p>　　礦長是全礦生產(chǎn)第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)按本規(guī)程組織施工,施工前由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工和管理人員貫徹本規(guī)程,操作規(guī)程及相關(guān)管理制度并考試合格方可作業(yè)。</p><p>　　7.1.2.交接班制度</p><p>

101、　　每班進(jìn)班前必須由班長組織當(dāng)班職工開好班前會(huì),根據(jù)上一班交班情況,安排好當(dāng)班工作,說明工作重點(diǎn)和有關(guān)要求,當(dāng)班工作完成后,必須由當(dāng)班組長檢查驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)下班,班長向下一班交代清楚當(dāng)班工作內(nèi)容,安全隱患,下班工作重點(diǎn)內(nèi)容及注意事項(xiàng),切實(shí)做到上不清,下不接。</p><p>　　7.1.3.各工種崗位責(zé)任制</p><p>　　各工種必須熟悉掌握本工種崗位責(zé)任制內(nèi)容,并嚴(yán)格遵守執(zhí)行班長對當(dāng)

102、班工作負(fù)責(zé),職工對所在崗位負(fù)責(zé)，特殊工種人員必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。</p><p>　　7.1.4.工程質(zhì)量驗(yàn)收制度</p><p>　　每班工作前,必須由班長首先對工作面進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排人員進(jìn)行處理,當(dāng)班工作完后,由班長負(fù)責(zé)全面檢查驗(yàn)收。</p><p>　　7.1.5.巷道維修保養(yǎng)制度</p><p>　　工作面進(jìn)、回風(fēng)巷,上

103、山巷道,必須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保巷道支護(hù)完好和通風(fēng)行人暢通,巷道有效斷面不小于設(shè)計(jì)斷面的90%,并應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)。</p><p>　　7.1.6.瓦斯、煤塵管理制度</p><p>　　礦井瓦斯檢查必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第149條規(guī)定，每班由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯次數(shù)不少于三次，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或回風(fēng)超過1.0%,采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須先停止

104、作業(yè),撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理后方可作業(yè),在回風(fēng)巷、裝載點(diǎn)、下煤點(diǎn)執(zhí)行灑水防塵和定期清掃煤塵制度，防止煤塵存積。</p><p>　　7.1.7敲幫問頂制度</p><p>　　開工前、工作中、放炮前后、支柱前后，由班組長或指定人員負(fù)責(zé)對工作地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂工作和全面安全檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方準(zhǔn)作業(yè)。</p><p><b>　　7.1.8放炮

105、制度</b></p><p>　　嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、一班三檢、三人連鎖放炮制”放炮站崗地點(diǎn)距爆破點(diǎn)直線距離不少于150m，轉(zhuǎn)彎巷道距離不少于100m，且必須在進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中放炮，所有能進(jìn)入爆破點(diǎn)的通道上必須由班長親自派人警戒，裝藥時(shí)，先裝炸藥，后裝水炮泥，水炮泥外炮眼剩余長度必須用黃泥填實(shí)。封泥長度嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第340條執(zhí)行，拒爆、殘爆嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第341條和342條執(zhí)行。</

106、p><p>　　7.2刮板運(yùn)輸機(jī)安全操作與保養(yǎng)措施</p><p>　　7.2.1開刮板運(yùn)輸機(jī)應(yīng)檢查的內(nèi)容</p><p>　　1.檢查電機(jī)減速機(jī)的固定螺絲是否齊全緊固，壓鏈器、分鏈器是否有松動(dòng)現(xiàn)象，各部零件是否齊全、完整、堅(jiān)固。</p><p>　　2.減速器、聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭油的油量是否充足、潤滑良好。</p><p>　

107、　3.刮板運(yùn)輸機(jī)不準(zhǔn)單向彎曲、錯(cuò)節(jié)、掉銷，鏈子松緊適當(dāng)，出現(xiàn)兩個(gè)完全松動(dòng)鏈環(huán)數(shù)目時(shí)，必須及時(shí)緊鏈。</p><p>　　4.檢查機(jī)尾壓柱是否可靠，機(jī)頭支架是否合適。</p><p>　　5.檢查對輪皮子是否完好，電機(jī)護(hù)罩是否穩(wěn)牢，放炮前要把按鈕放在安全地點(diǎn)，防止放炮后溜子啟動(dòng)。</p><p>　　6.檢查機(jī)頭浮煤是否清潔衛(wèi)生，電機(jī)風(fēng)扇是否通風(fēng)良好，備品備件是否齊全

108、。</p><p>　　7.2.2刮板輸送機(jī)的安全操作與保養(yǎng)措施</p><p>　　1. 開刮板輸送機(jī)的司機(jī)不得正對機(jī)頭或離機(jī)頭太遠(yuǎn)的地方操作，并注意采面晃燈信號(hào)。</p><p>　　2.開刮板輸送機(jī)精力要集中，首先點(diǎn)動(dòng)試機(jī)兩次，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，但不得一次啟動(dòng)或頻繁啟動(dòng)。</p><p>　　3.待刮板輸送機(jī)開動(dòng)后，細(xì)聽及觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)

109、現(xiàn)異常及時(shí)停車檢查。</p><p>　　4.不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)回柱或拉大型物料。</p><p>　　5.及時(shí)縮接刮板輸送機(jī)，保證正常出煤。</p><p>　　6.要保證液力聯(lián)軸器內(nèi)的規(guī)定充油量，各密封處不得有滲漏現(xiàn)象。</p><p>　　7.經(jīng)常注意減速器的工作情況，如發(fā)現(xiàn)有噪音、溫度過高或各密封面有滲漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，檢修時(shí)各部位

110、應(yīng)調(diào)整合適。</p><p>　　8.停機(jī)后，按鈕要放在安全地點(diǎn)并將開關(guān)回零。</p><p><b>　　7.3防治水措施</b></p><p><b>　　7.3.1水害預(yù)防</b></p><p>　?、偶訌?qiáng)隊(duì)干部現(xiàn)場跟班制度，及時(shí)掌握情況，搞好現(xiàn)場指揮。</p><p&

111、gt;　?、粕a(chǎn)單位施工人員注意觀察水情及涌水量大小的變化；技術(shù)科水文地質(zhì)人員要隨時(shí)掌握水文地質(zhì)情況，當(dāng)工作面附近有積水時(shí)，每周測定涌水量不少于3次，分析收集相關(guān)資料并匯報(bào)給礦有關(guān)單位，并采取相應(yīng)措施。</p><p>　?、巧a(chǎn)單位施工人員及輔助單位現(xiàn)場工作人員要掌握突水預(yù)兆防止事故發(fā)生。突水征兆如下：來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水征兆時(shí)必須立即停止作業(yè)立即撤出人員并報(bào)告調(diào)度所。經(jīng)礦組

112、織有關(guān)人員現(xiàn)場鑒定后采取有效措施進(jìn)行處理。</p><p>　　⑷工作面系統(tǒng)內(nèi)如需探放水必須另編專門措施。</p><p><b>　　7.3.2治理</b></p><p>　?、畔到y(tǒng)內(nèi)排水溝、蓄水池等設(shè)施，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)維護(hù)；排水泵、排水管由機(jī)電科負(fù)責(zé)維護(hù)，確保其正常排水。嚴(yán)禁讓水流入刮板輸送機(jī)溜槽內(nèi)和溜煤下山及卡煤眼內(nèi)，影響正常出煤。另外

113、隨著架尾的拆除，要沿運(yùn)輸巷向外逐個(gè)挖蓄水池進(jìn)排水。</p><p>　?、粕a(chǎn)單位放眼人員要確?？貉蹠惩?，嚴(yán)防滯炭和竄眼。</p><p>　?、菣C(jī)電科科負(fù)責(zé)在運(yùn)輸巷內(nèi)安裝三臺(tái)同功率水泵，一臺(tái)使用，兩臺(tái)備用，主備泵12h交換一次主備泵不得使用同一路電源；另外生產(chǎn)單位在現(xiàn)場要裝備兩臺(tái)完好的風(fēng)泵。機(jī)電科每天要設(shè)專人對泵的運(yùn)行及排水情況進(jìn)行檢查測定；發(fā)現(xiàn)異常立即換泵，確保排水工作正常進(jìn)行。&l

114、t;/p><p>　?、燃軆?nèi)淋水處要用舊風(fēng)筒布接水然后用排水管引入機(jī)巷，嚴(yán)防流入搪瓷溜槽內(nèi)。</p><p>　?、砂脖O(jiān)科每班安檢查人員監(jiān)督排水設(shè)施的安裝維護(hù)和使用情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即責(zé)令有關(guān)單位整改。并向礦調(diào)度所匯報(bào)備案。</p><p>　?、收{(diào)度所負(fù)責(zé)該工作面防治水工作的總體協(xié)調(diào)。</p><p><b>　　7.3.3避災(zāi)<

115、/b></p><p>　　當(dāng)工作面發(fā)生水害時(shí)，施工人員要迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)并以最快的速度通知附近地點(diǎn)的工作人員按避水災(zāi)路線撤離。</p><p><b>　　7.4 爆破</b></p><p>　　⑴炸藥、雷管必須經(jīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專門人員領(lǐng)取運(yùn)送，其他人員嚴(yán)禁領(lǐng)取、運(yùn)送。人員進(jìn)入藥庫領(lǐng)取炸藥雷管時(shí)必須嚴(yán)格遵守礦有關(guān)文件規(guī)定。嚴(yán)禁攜帶礦燈進(jìn)入

116、藥庫。</p><p>　　⑵炸藥、雷管的運(yùn)送過程中，必須保持運(yùn)送設(shè)備的平穩(wěn)、完好等情況、摩擦、碰撞、抗壓等。</p><p>　?、茄b藥前必須認(rèn)真檢查炮眼角度、深度及炮眼內(nèi)清理、完好等情況，保證放炮效果達(dá)到要求。</p><p>　?、葒?yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行裝藥及封孔，保證“一炮三檢”，“三人聯(lián)鎖爆破”等制度的落實(shí)。</p><p>　　⑸掩護(hù)