注射模畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)要注意塑件的設(shè)計(jì)要求，采用的材料和特性，注射的條件，塑件的尺寸精度、表面質(zhì)量及幾何形狀，要明確塑件的生產(chǎn)批量及體積質(zhì)量，該產(chǎn)品采用潛澆口，需人工切除凝料，提高了成本。從模具的角度考慮，要想降低成本，需設(shè)計(jì)全自動(dòng)脫模式的模具.一定要注意注射機(jī)的選擇及安裝，由于該產(chǎn)品的精度要求一般，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品屬于中型塑件，。所以本產(chǎn)品采

2、用了一模兩件的形式進(jìn)行成型加工。</p><p>　　還要了解注射機(jī)的形式和模具的關(guān)系，總體知道模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，如何運(yùn)用澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，最后完成相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 澆口，注射模，單腔模</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b&g

3、t;　　第一章 引言</b></p><p>　　1.1我國塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展方向.................................4</p><p>　　1.2產(chǎn)品的介....................................................7 </p><p>　　第二章

4、 塑料的工藝性</p><p>　　2.1 塑件的材料分析...........................................8 </p><p>　　2.2 塑件的表面質(zhì)量分析........................................8</p><p>　　2.3 塑件的尺寸分析 ..

5、..................................9</p><p>　　2.4 塑件的精度分析...........................................9 </p><p>　　2.5 塑件的壁厚分析...........................................9</p><p>　　

6、2.6 脫模斜度的分析...........................................9</p><p>　　2.7塑件的圓角分析.............................................9</p><p>　　2.8塑件上孔的設(shè)計(jì)............................................10</p

7、><p>　　2.9塑件注射工藝參數(shù)的確定....................................10</p><p>　　第三章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　3．1注射劑有關(guān)工藝參數(shù)的校核</p><p>　　3．1．1型腔數(shù)目的確..........................................

8、12</p><p>　　3．1．1．1按注射機(jī)的注射量來確定型腔數(shù)........................12</p><p>　　3．1．1．2注射機(jī)注射量的校核..................................13</p><p>　　3．1．2注射壓力的校核......................................

9、...13</p><p>　　3．1．3鎖模力的校核........................................ ..13</p><p>　　3．1．4模具閉合厚度的校核......................................14</p><p>　　3．2分型面的設(shè)計(jì)與選擇

10、 </p><p>　　3．2．1分型面的概念...........................................14</p><p>　　3．2．2分型面的選擇的一般原則...................................14</p><p>　　3．2．3分型面的選擇應(yīng)注意的問題............

11、.....................15</p><p>　　3．2．4分型面的形狀…………………………………………………… 15</p><p>　　3．2．5型腔的分布……………………………………………………… 15</p><p>　　3．3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………………………16</p><p>　　3．3．

12、1普通澆注系統(tǒng)的組成…………………………………………… 16</p><p>　　3．3．2選擇澆口形式應(yīng)該遵循以下原則.........................17</p><p>　　3．3．3 澆口的位置的選擇及形式：…………………………………18</p><p>　　3．3．4主澆道的設(shè)計(jì)計(jì)..............................

13、........18</p><p>　　3．3．5分流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)......................................19</p><p>　　3．6冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) ..................................19</p><p>　　3．3．7排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ….........................

14、..........19</p><p>　　3．3．8推件板推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ...............................19</p><p>　　3．3．9推桿推出機(jī)構(gòu) .......................................20</p><p>　　3．3．10冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .......................

15、.............20</p><p>　　第四章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算</p><p>　　4．1成型零件工作尺寸的計(jì)算..................................23</p><p>　　第五章 繪制模具裝配圖.......................................24</p><p

16、>　　小結(jié) ..................................25</p><p>　　第六章 致謝...................................................26 </p><p>　　參考文獻(xiàn) ...................................

17、.................27</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　1.1我國塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展方向</p><p>　　1.1.1我國塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到國家和企業(yè)界的高度重視，發(fā)達(dá)國家就有“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會(huì)的源動(dòng)力”之說。當(dāng)

18、今“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念已被越來越多的人所認(rèn)可。</p><p>　　我國模具行業(yè)近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前模具生產(chǎn)廠點(diǎn)共有2萬多家，從業(yè)人員約50萬人，全年模具產(chǎn)值約360億元，總量供不應(yīng)求，出口約2億美元。進(jìn)口約l0億美元。當(dāng)前，我國模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平；塑料模和壓鑄模成比例增長；專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快

19、；“三資”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)。南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江，其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的60％以上。我國模具總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國際水平。</p><p>　?。?）成型工藝方面,多材質(zhì)

20、塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采

21、用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的50～80%相比，差距較大。</p><p>　　（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展。模具水平有了較大提高，但與國外相比仍有較大差距 (表1.1)。</p><p>　　表1.1 國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表

22、</p><p>　?。?）制造技術(shù)方面,CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Engineer及澳大利亞Mold flow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，

23、并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過程，如填充和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來,國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如:P20、3Cr2Mo、PMS等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商品化程度一般在30%以下，和國外先進(jìn)

24、工業(yè)國家已達(dá)到70%-80%相比，仍有很大差距。</p><p>　　1.1.2我國塑料模具的發(fā)展方向</p><p>　?。?）提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平及比例。由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及高生產(chǎn)率的要求。</p><p>　　（2）在塑料模模具設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展

25、成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù),近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度,為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件;基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪,其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。</p><p&g

26、t;　?。?）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量,并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源,所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn),積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件,是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控

27、制,而且其常用于較復(fù)雜的大型制品,模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大,因此,開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件,顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度,繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。</p><p>　?。?）開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。</p><p>　?。?）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和

28、模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低,與國外差距甚大,在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展,為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本,模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此,首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn);其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本;再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。</p><p>　?。?）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。</p>&l

29、t;p>　　（7）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測(cè)量儀或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。</p><p><b>　　1.2產(chǎn)品介紹</b></p><p>　　見圖1-2-1所示。本塑件的材料采用PP。生產(chǎn)類型為中型生產(chǎn)。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)量5萬模，采用

30、邊膠口進(jìn)料，本塑件結(jié)構(gòu)緊湊，屬于中型塑件，采用一模兩腔注射方法保證產(chǎn)品質(zhì)量，。本論文對(duì)所設(shè)計(jì)復(fù)雜產(chǎn)品注射模具進(jìn)行闡述。</p><p><b>　　圖1-2-1產(chǎn)品圖</b></p><p>　　第二章 塑料的工藝性</p><p>　　2．1塑件的材料分析：</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，采用的材料為PP,

31、</p><p>　　塑料特性: 聚丙烯(PP塑料)是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹脂品種，它是一種高密度、無側(cè)鏈、高結(jié)晶必的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。未著色時(shí)呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。</p><p>　　塑件的成型工藝參數(shù)設(shè)定 </p><p><b>　　收縮率1.5%</b></p>

32、<p>　　預(yù)熱溫度:80°-85°預(yù)熱時(shí)間為2-3 h</p><p>　　噴嘴溫度:170°-180°</p><p>　　模具溫度:50°-80°</p><p>　　最的啊開模行程：260mm</p><p><b>　　噴嘴孔直徑:4mm</b

33、></p><p>　　PP主要用于工業(yè)用一些光澤較好的表面制品．如燈罩,裝飾件等</p><p><b>　　PP的成型特性：</b></p><p>　?。?）：PP可用注射、擠出、壓延及吹塑等成型方法。一般用點(diǎn)澆口,中心澆口成型．</p><p>　?。?）：吸濕性小，但為了提高流動(dòng)性及防止產(chǎn)生氣泡，應(yīng)預(yù)先干

34、燥。</p><p>　　（3）：流動(dòng)性差，極易分解，尤其在高溫下與鋼個(gè)銅等金屬極易分解，分解產(chǎn)生腐 性氣體。模腔表面應(yīng)鍍硌或滲氮處理，宜采用低溫高壓注射。</p><p>　　（4）：成型溫度范圍窄，必須嚴(yán)格控制料溫。</p><p>　?。?）：宜用螺桿式注射機(jī)和直通噴嘴，孔徑宜大，以防死角泄料。</p><p>　?。?）：模具應(yīng)有冷卻

35、系統(tǒng)。</p><p>　?。?）、塑件的使用要求</p><p>　　耐用，耐磨，可以承受較大的沖擊力，不易摔壞；好看，有光澤</p><p>　　表面較光滑；化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可以耐高溫（一般低于100oC），耐化學(xué)腐蝕。</p><p>　　根據(jù)塑件的用途及其使用要求，選用PP塑料。</p><p><b>

36、;　　PP的介紹：</b></p><p>　　1.名稱 中文名：聚丙烯</p><p><b>　　2.基本特性 </b></p><p>　　英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) </p><p>　　1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金

37、屬接觸易分解. </p><p>　　2.流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形. </p><p>　　3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低 方向方向性明顯.低溫高壓時(shí)尤其明顯,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形 </p><p>　　4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠

38、,尖角,以防應(yīng)力集中. </p><p>　　特定條件下容易分解 </p><p>　　常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險(xiǎn)杠等。 </p><p>　　聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。PP粒料為本色、圓柱狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上為2mm～5mm，無臭無毒，無機(jī)械雜質(zhì)。本品以高純度丙烯為主要原料，乙烯為共聚單體，采用高活性催化

39、劑在62℃～80℃及低于4.0MPa的壓力下經(jīng)氣相反應(yīng)生產(chǎn)聚丙烯粉料，再經(jīng)干燥、混煉、擠壓、造粒、篩分、均化成聚丙烯顆粒。密度為0.90 g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中最輕的一種。聚丙烯樹脂具有優(yōu)良的機(jī)械性能和耐熱性能，使用溫度范圍-30℃～140℃。同時(shí)具有優(yōu)良的電絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)品接觸不發(fā)生作用。本品耐腐蝕，抗張強(qiáng)度30MPa，強(qiáng)度、剛性和透明性都比聚乙烯好；缺點(diǎn)是耐低溫沖擊性差，較易老

40、化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。與發(fā)煙硫酸、發(fā)煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿等接觸有腐蝕作用。可用作工程塑料，適用于制電視機(jī)、收音機(jī)外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽等，也用于生產(chǎn)扁絲、纖維、包裝薄膜等。</p><p>　　3.成型特點(diǎn) PP在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的陰力；在正常的成型條件下，

41、壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50~60oC，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在80~110 oC。</p><p><b>　　4.主要技術(shù)指標(biāo)</b></p><p>　　比容：0.86~0.98cm3/g。 熔點(diǎn)：270~325oC</p><p>　　吸水性：0.2~0.4% (24h)<

42、/p><p>　　熱變形溫度：4.6×105Pa---- 90~108oC</p><p>　　18.0×105Pa---- 83~103oC</p><p>　　屈服強(qiáng)度: 50MPa</p><p>　　拉伸彈性模量：1.8GPa</p><p>　　抗彎強(qiáng)度：80MPa</p>&l

43、t;p>　　5.PP的注射工藝參數(shù)</p><p>　　注射機(jī)類型： 螺桿式</p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）： 30~60 </p><p>　　噴嘴形式： 直通式</p><p>　　噴嘴溫度（oC）： 180~190</p><p>　　料筒溫度（oC）

44、： 前 200~210 中 210~230 后 180~200</p><p>　　模溫（oC）： 50~70</p><p>　　注射壓力（MPa）： 70~90</p><p>　　保壓力（MPa）： 50~70</p><p>　　注射時(shí)間(s)： 3~5</p>

45、<p>　　保壓時(shí)間(s)： 15~30</p><p>　　冷卻時(shí)間(s)： 15~30</p><p>　　成型周期(s)： 40~70</p><p>　　6．塑件的工作條件對(duì)精度要求較低，根據(jù)PP的性能可選擇其塑件的精度等級(jí)為5級(jí)精度（查閱《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P66表3-8）。</p>

46、<p>　　得塑件的體積為：V塑=148.5cm3</p><p>　　2．2塑件的表面質(zhì)量分析：</p><p>　　塑件的表面質(zhì)量是指塑件的表面缺陷（如斑點(diǎn)、條紋、凹痕、起跑、變色等），表面光澤性和表面粗糙度。表面缺陷與模塑工藝和工藝條件有關(guān)，必須避免；表面粗糙度和表面光澤性應(yīng)根據(jù)塑件的使用要求而定。因?yàn)楸井a(chǎn)品不是透明件，對(duì)于粗糙度不是很嚴(yán)格。本連接套表面粗糙度一般取Ra0.

47、8，Ra1.6，Ra3.2。其中，模具成型零件的表面粗糙度是決定塑件的表面粗糙度的主要因素。另外，要求端面無飛邊。由于采用了側(cè)澆口，分型面選擇在了分澆道邊，對(duì)于塑件的排氣不夠通暢，在塑件旁邊開一個(gè)排氣槽，這樣就不容易產(chǎn)生氣泡了。</p><p>　　2．3塑件尺寸的分析：</p><p>　　塑件的尺寸取決于塑件的流動(dòng)性，對(duì)于流動(dòng)性差的塑件，在注射模塑時(shí)，塑件尺寸不宜過大，以免熔體不能完全

48、充滿型腔或形成熔接痕而影響塑件質(zhì)量，所選塑件材料為PC，它的流動(dòng)性差等都滿足要求。此外，注射模塑件尺寸受到注射機(jī)的公稱注射量、合模力及模板尺寸的限制。</p><p>　　2．4塑件的精度分析：</p><p>　　塑件的尺寸精度可按塑件的技術(shù)要求取7級(jí)，查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表6-6的塑件公差數(shù)值表（SJ-1372-1978）來選取公差。聚氯乙稀的精度等級(jí)高精度一般采用6級(jí)，一般精度采用7

49、級(jí)，低精度采用8級(jí)。由于連接套精度采用一般即可。所以，本產(chǎn)品采用一般等級(jí)精度（7級(jí)精度）。 </p><p>　　2．5塑件的壁厚分析：</p><p>　　塑件的壁厚首先取決于塑件的使用要求，即強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)、重量、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性能、以及裝配等要求。</p><p>　　另外，還應(yīng)盡量使其各部壁厚均勻，避免太薄，否則會(huì)因引起收縮不均勻使

50、 塑件變形或產(chǎn)生氣泡、凹陷等成型質(zhì)量問題。</p><p>　　塑件壁厚一般在1~6mm范圍內(nèi)，而通常用的數(shù)值2~3mm,大型塑件的壁厚也有比6 mm更大的，這都隨塑料類型及塑件大小而定。</p><p>　　2．6脫模斜度的分析：</p><p>　　使用脫模斜度為了使塑件便于脫模，但對(duì)于高度不大的塑件，可以不取斜度，本產(chǎn)品是屬于小型塑件，

51、高度不大，因此沒有設(shè)置脫模斜度。這樣不會(huì)對(duì)于塑件有太大的影響，可以忽略不考慮。</p><p>　　2．7塑件的圓角分析：</p><p>　　為了避免應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度，改善塑件的流動(dòng)情況及便于脫模，在塑件的各面或內(nèi)部連接處，應(yīng)采用圓弧過度。這樣尤其對(duì)增強(qiáng)塑件更有利于填充型腔。另外，塑件的圓角對(duì)于模具制造和機(jī)械加工及提高模具強(qiáng)度，也是有利的，塑件的各連接處均應(yīng)有半徑不小于0.5~1

52、mm的圓角。</p><p>　　2．8塑件上孔的設(shè)計(jì)：</p><p>　　塑件上的孔是用模具的型芯成型的，從理論上說，可以成型任何形狀的孔，但是形狀復(fù)雜的孔，其模具制造困難，成本較高。因此，用模具成型的孔，應(yīng)采用工藝上易于加工的孔。</p><p>　　塑件上常用的孔有通孔、盲孔、形狀復(fù)雜的孔等。這些孔均應(yīng)設(shè)置在不易削弱塑件強(qiáng)度的地方。在孔之間和孔與邊緣之間均應(yīng)

53、留有足夠的距離（一般大于孔徑）。塑件上固定用孔和其他受力孔的周圍可設(shè)一凸邊來加強(qiáng)。</p><p>　　本塑件是兩個(gè)平行的通孔，結(jié)構(gòu)簡單，也便于設(shè)置。</p><p>　　2．9塑件注射工藝參數(shù)的確定：</p><p>　　查找《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》和參考工廠的實(shí)際應(yīng)用的情況，PP</p><p>　　的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)

54、際的情況做的調(diào)整。</p><p>　　常用國產(chǎn)注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范</p><p>　　第三章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。</p><p>　　3.1 注射機(jī)

55、有關(guān)工藝參數(shù)的校核</p><p>　　3.1.1型腔數(shù)目的確定：</p><p>　　3．1.1.1按注射機(jī)的注射量來確定型腔數(shù)</p><p><b>　　據(jù)式 =0.8</b></p><p>　　式中： —塑件與澆注系統(tǒng)的體積（cm）</p><p>　　—注射機(jī)的注射量（cm）<

56、;/p><p>　　0.8—最大注射容量的利用系數(shù)</p><p>　　V1=лx202x3-лx12.52x3+лx15.52x22-лx12.52x19-2xлx2.52x3</p><p>　　≈9.452 cm3</p><p>　　=+v注= [9.452+（9.452x1/3）]= 12.6025cm</p><p

57、>　　VS=0.8×125=100cm</p><p>　　則： 0.8xVmax=0.8x125=100cm>V塑件=12.6025cm</p><p><b>　　故滿足要求。</b></p><p>　　在要求范圍內(nèi)，所以符合設(shè)計(jì)要求，可以用300cm3的注射機(jī)。計(jì)算體積為了求塑件的重量，可以按照W=ρV公式計(jì)算

58、</p><p>　　從計(jì)算結(jié)果中，并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格，選用XS-ZY-300型號(hào)的注射機(jī)。</p><p>　　根據(jù)塑件的精度，由于該塑件精度一般，故采用多腔型的注射模。我選用了一模出兩件。同時(shí)不影響塑件的大體質(zhì)量。</p><p>　　3．1.1.2注射機(jī)注射量的校核：</p><p>　　=лx202x3-лx12.52x3+лx

59、15.52x22-лx12.52x19-2xлx2.52x3</p><p>　　≈9.452 cm3</p><p>　　V塑件=+v注= 4x[9.452+（9.452x1/3）]= 50.41cm</p><p>　　VS=0.8×125=100cm</p><p>　　則： 0.8xVmax=0.8x125=100cm&

60、gt;V塑件=50.41cm</p><p><b>　　故滿足要求。</b></p><p>　　3.1.2注射壓力的校核:</p><p>　　注射壓力校核的目的大注射壓力是效驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足塑件成型的需要，為此，注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)大于或等于塑件，成型時(shí)所需的注射壓力，即 P

61、max≥P</p><p>　　式中： Pmax---注射機(jī)的最大注射壓力</p><p>　　P ---塑件成型時(shí)所需要的注射壓力，它的大小與注射機(jī)的類型、噴嘴形式、塑件的流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)及型腔的阻力等因素有關(guān)。一般取 P=40~200MPa Pmax=119 MPa </p><p>　　所

62、以滿足Pmax≥P</p><p>　　3.1.3鎖模力的校核：</p><p>　　模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力，其關(guān)系按下式校核〈〈塑料模具設(shè)計(jì)〉〉：</p><p><b>　　F=K1PA</b></p><p>　　式中：F： 注射機(jī)的公稱鎖模力；</p><p>

63、　　K1： 壓力損耗系數(shù)，一般取1/3-2/3,現(xiàn)取1/2；</p><p>　　P： 注射機(jī)額定注射壓力；</p><p>　　A： 制品、流道、澆口在分型面上的投影之和；</p><p>　　已知F=900N,P=88.2Mpa </p><p>　　A=лx202-лx12.52+лx15.52-лx12.52-2xлx2.52=99

64、0.635 mm2</p><p>　　=9.90635x10-4 m2</p><p>　　K1PA=29.4x9.90635x10-4=2.9106x10-2N< F </p><p><b>　　故滿足要求。</b></p><p>　　3.1.4模具閉合厚度的校核</p><p&g

65、t;　　模具閉合時(shí)的厚度在注射機(jī)，動(dòng)、定模板的最在閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按下式校核</p><p><b>　　≤≤</b></p><p>　　式中 —注射機(jī)允許的最小模具厚度（mm）</p><p>　　—模具閉合厚度（mm）</p><p>　　—注射機(jī)允許的最大模具厚度(mm)</p>

66、<p>　　已知 =200mm;=300mm;=240 mm</p><p><b>　　所以滿足要求</b></p><p>　　3.2分型面的設(shè)計(jì)與選擇：</p><p>　　3．2．1分型面的概念</p><p>　　為了塑件及澆注系統(tǒng)凝料的脫模和安放嵌件的需要，將模具型腔適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或更多部分

67、，這些可以分離部分的接觸表面，通稱為分型面。</p><p>　　3．2．2分型面選擇一般原則：</p><p>　　模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。</p><p>　?。?）保持塑件外觀整潔。</p><p>　?。?）分型面應(yīng)有利于排氣。</p><

68、;p>　?。?）應(yīng)考慮開模時(shí)對(duì)塑件留在動(dòng)模一側(cè)。</p><p>　?。?）應(yīng)容易保證塑件的精度要求。</p><p>　?。?）分型面應(yīng)該簡單實(shí)用并容易加工。</p><p>　?。?）考慮側(cè)面分型面與主分型面的協(xié)調(diào)。</p><p>　　（7）分型面應(yīng)與注射機(jī)的參數(shù)相適應(yīng)。</p><p>　?。?）考語脫模

69、斜度的影響。</p><p>　?。?）嵌件和活動(dòng)型芯應(yīng)安裝方便。</p><p>　　3．2．3分型面選擇應(yīng)注意的問題：</p><p>　　1、部影響塑件外觀，尤其是對(duì)外觀有明確要求的制品，更應(yīng)注意分型</p><p><b>　　面對(duì)外觀的影響。</b></p><p>　　2、有利于保證塑

70、件的精度。</p><p>　　3、有利于模具加工，特別是行腔的加工。</p><p>　　4、有利于澆注系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。</p><p>　　3．2．4分型面的形狀：</p><p>　　分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面。分型面應(yīng)盡量選擇平</p><p>　　面的，但為了適應(yīng)塑件成型的需要和便

71、于塑件的脫模，也可以采用后三種分型面，后三種分型面雖然加工較困難，但型腔加工卻比較容易。</p><p>　　此注射模具的分型面形狀為平面，目的為了適應(yīng)塑件成型的需要和</p><p>　　便于塑件 脫模，使型心留在動(dòng)模一側(cè)。</p><p>　　選擇塑件的最大輪廓處為分型面，不僅減小了由于脫模斜度造成塑件的</p><p>　　大小端尺寸差

72、異，還有利于排氣和防止溢流。見圖3-1所示</p><p>　　圖3-1 分型面 （產(chǎn)品的最大輪廓處）</p><p>　　3．2．5型腔的分布：</p><p>　　由于型腔的排布與澆注系通密切相關(guān)的，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合加以考慮。型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都能通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體能同時(shí)均勻地充填每個(gè)型腔，從而使各個(gè)型腔

73、的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。如圖3-2所示</p><p>　　圖3-2 型腔排布</p><p>　　澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括主澆道的設(shè)計(jì)，分澆道的截面形狀及尺寸的確定，分澆道的布置，澆口的形式及尺寸的確定，澆口位置的選擇。 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是澆口位置的選擇。澆口位置選擇的適當(dāng)與否，將之間關(guān)系到制品的成型質(zhì)量及注射過程是否能順利進(jìn)行。</p><p>　　3.3.

74、1 普通澆注系統(tǒng)的組成：</p><p>　　澆注系統(tǒng)是由主澆道，分澆道，澆口及冷料穴等四部分組成。 </p><p>　　1 主澆道 主澆道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸開始，到分澆道支線為止的一段料流通道。它起始將熔體從噴嘴引入模具的作用，其尺寸的大小直接影響熔體的流動(dòng)速度和填充時(shí)間。</p><p>　　2 分澆道 分澆道是主澆道與行腔進(jìn)料口之間的一段流道，

75、主要起分流和轉(zhuǎn)向作用，即使熔體由主澆道分流到各個(gè)型腔的過渡通道，也是澆注系統(tǒng)的斷面變化和熔體流動(dòng)轉(zhuǎn)向的過渡通道。此次塑件無分流道。</p><p>　　3 澆口 澆口是指料流進(jìn)入行腔前最狹窄的部分，也是澆注系統(tǒng)中最短的一段，其尺寸狹小且短，目的是使料流進(jìn)入行腔前加速，便于充滿行腔，且有利于封閉行腔口，防止熔體倒流。另外也便于成型后冷料與塑件分離。</p><p>　　4 冷料穴 在每個(gè)

76、注射成型周期開始，最前端的料接觸低溫模具后會(huì)降溫變硬被稱之為冷料，為防止此冷料堵塞澆口或影響制件的質(zhì)量，而設(shè)置的料穴，其作用就是儲(chǔ)藏冷料。冷料穴一般設(shè)在主澆道的末端，有時(shí)在分流道的末端也增設(shè)冷料穴</p><p>　　3.3.2選擇澆口形式應(yīng)該遵循以下原則：</p><p>　　（1） 盡可能采用平衡式設(shè)置；</p><p>　　（2） 型腔排列進(jìn)料均衡；</

77、p><p>　?。?） 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；</p><p>　　（4） 確保耗料量??；</p><p>　　（5） 不影響塑件外觀。</p><p>　　根據(jù)以上原則，決定選用側(cè)澆口形式，這種澆口的優(yōu)點(diǎn)為：去澆口方便，殘留痕跡小；熔體流速高；翹曲比直接澆口?。灰顺尚捅”?、復(fù)雜形狀制品；澆口截面簡單，去

78、除澆口方便能對(duì)澆口尺寸進(jìn)行精密加工。其缺點(diǎn)有：注射壓力損失大；保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口?。粚?duì)殼形制品排氣不方便，易產(chǎn)生熔接痕?？偟膩碚f，側(cè)澆口適用于各種形狀及一模多腔制品，特別適用于兩板式多型腔模具，是最常用的一種形式</p><p>　　3.3.3 澆口的位置的選擇及形式：</p><p>　　澆口是連接分澆道和型腔的橋梁。它具有兩個(gè)功能：第一，對(duì)塑料熔體流入型腔起控制作用；第二，使型腔中

79、尚未冷卻固化的塑料不會(huì)倒流。一般情況澆口采用長度很短（0.5～2mm）而截面很又狹窄的小澆口。此注射模的澆口長度為2mm. 由于此注射模為一出一，選擇了側(cè)澆口，并且為小澆口，它應(yīng)用廣泛，，它一般開設(shè)在分型面上它能方便的調(diào)整熔體充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間。澆口的價(jià)格與去除均較方便</p><p>　　3．3．4主澆道的設(shè)計(jì)：</p><p>　　主澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：</p>

80、<p>　?。?）為便于凝料從之澆道中拔出，把主澆道設(shè)計(jì)成圓錐形。錐角〆≈20~40。（本塑件20）內(nèi)壁表面粗糙度Ra小于0.63~1.25um。主澆道進(jìn)口端直徑應(yīng)根據(jù)注射機(jī)噴嘴孔徑確 定。該塑件的主澆道截面直徑D1為4.5，D2為6。主澆道噴嘴直徑應(yīng)比噴嘴直徑大0.5~1mm。主澆道進(jìn)口端與噴嘴頭部接觸的形式一種是平面，另一種是弧面。本塑件采用弧面接觸定位。主澆道進(jìn)口端凹下的球面半徑R2比噴嘴球面半徑R1大1~2mm,凹下

81、深度約3~5mm.</p><p>　?。?）主澆道與分澆道結(jié)合處采用圓角過度 其半徑R為1~3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過度時(shí)的阻力。</p><p>　?。?）在保證塑件成型良好的前提下，主澆道的長度L盡量短。為了減小壓力損失及廢料，一般主澆道長度L不超過60mm。本塑件的主澆道長度沒有超過60mm。</p><p>　?。?）設(shè)置主澆道襯套 本塑件將主澆道

82、襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，主澆道襯套選用T8A類優(yōu)質(zhì)剛材，熱處理后硬度為53~57HRC。襯套長度與定模板配合部分的厚度一致。襯套與定模板之間的配合采用H7/m6。</p><p>　　3．3．5分流道系統(tǒng)設(shè)計(jì):</p><p>　　1、多腔模中型腔和分流道的布置</p><p>　　多腔模設(shè)計(jì)時(shí)型腔布置和分流道的布置應(yīng)同時(shí)加以考慮，設(shè)計(jì)原則有：</p>

83、;<p>　　盡量保證各型腔同時(shí)充滿，并均衡的補(bǔ)料，以保證同模各塑件的性能，尺寸</p><p><b>　　盡可能一致.</b></p><p>　　各型腔之間距離恰當(dāng)，應(yīng)有足夠的空間排布冷卻水道，螺釘?shù)?，并有足夠?lt;/p><p><b>　　截面承受注射壓力.</b></p><p&

84、gt;　　在滿足以上的要求的情況下盡量縮短流道長度，降低澆注系統(tǒng)凝料重量.</p><p>　　型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注射機(jī)鎖模力的中心，一般在模</p><p><b>　　板的中心上。</b></p><p>　　2、分澆道的截面形狀及優(yōu)缺點(diǎn)：</p><p>　　分流道是指主流道與澆口之間的通道。其

85、作用是使熔融塑料過度和轉(zhuǎn)向。</p><p>　　分澆道的形狀尺寸主要取決于塑件的體積、壁厚、形狀、以及所加工塑件的種類、注射速率、分澆道長度等。</p><p>　　分澆道形狀分為：圓形、梯形、拋物線形（或U形）、半圓形和矩形</p><p>　　截面。本塑件所采用的是U形截面形狀。</p><p>　　此副注射模分澆道的布置形式為平衡式，

86、其主要特征是從主澆道到各個(gè)型腔的分澆道，其長度、端面形狀及尺寸均相等，以達(dá)到各種型腔能同時(shí)均衡進(jìn)料的目的。</p><p>　　優(yōu)點(diǎn)：比表面積值比圓形截面大，但單邊加工方便，且易于脫模。</p><p>　　缺點(diǎn)：與圓形截面流道相比，熱量及壓力損失大，冷凝料多，較常</p><p>　　用。圓形斷面分澆道直徑d一般在2~12mm范圍內(nèi)變動(dòng)。</p>&

87、lt;p>　　對(duì)于流動(dòng)性好的聚丙烯，當(dāng)分澆道較短時(shí)，其直徑可小到2mm。本塑件的分澆道直徑為6mm。</p><p>　　分澆道的長度一般在8~30mm之間，一般根據(jù)型腔布置適當(dāng)加長或縮短。本塑件的分澆道長度為45mm，由于塑件小而集中，如果分澆道太短的話，結(jié)構(gòu)過于緊湊，因此沒有按照8~30mm來制定分澆道的長度。分澆道的最短長度不宜小于8mm，否則會(huì)給塑件修磨和分割帶來困難。</p><

88、;p>　　3．3．6冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)：</p><p>　　冷料穴的作用是收集每次注射成型時(shí)，流動(dòng)熔體前端的冷料頭，避免</p><p>　　這些冷料進(jìn)入型腔影響的質(zhì)量或堵塞澆口。</p><p>　　此注射模的冷料穴開設(shè)在主澆道的末端，直徑略大于主澆道的大端直徑，便于冷料的進(jìn)入。</p><p>　　常見的冷料穴及拉料桿的形式有如

89、下幾種：</p><p><b>　　鉤形（Z形）拉料桿</b></p><p><b>　　錐形或鉤槽拉料穴</b></p><p><b>　　球形頭拉料桿</b></p><p><b>　　分流錐形拉料桿</b></p><p&

90、gt;<b>　　無推桿的拉料穴</b></p><p>　　此次設(shè)計(jì)采用的拉料桿是球形頭拉料桿。開模時(shí)靠冷料對(duì)球形頭</p><p>　　的包緊力，將主澆道凝料從主澆道中拔出。拉料桿固定端裝在型芯固定板上，故當(dāng)推件板推出塑件時(shí)，將主澆道凝料從球形頭拉料桿上強(qiáng)制脫出。因此，這種拉料桿常用于彈性較好的塑料件并采用推件板脫模的情況，也常用于點(diǎn)澆口凝料自動(dòng)脫落時(shí)，起拉料作用

91、，但這時(shí)拉料桿的固定位置則應(yīng)視模具的具體情況而定。球形頭拉料桿還適用于自動(dòng)化生產(chǎn)，但球形頭部分加工較困難。</p><p>　　3．3．7排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　型腔內(nèi)氣體的來源，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有因塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。</p><p>　　一般來說，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，事先較難估計(jì)發(fā)生氣阻的準(zhǔn)確位置。</p>

92、<p>　　所以，往往需要通過試模來確定其位置，然后再開排氣槽。</p><p>　　排氣的方式有開設(shè)排氣槽和利用模具零件配合間隙排氣。</p><p>　　開設(shè)排氣槽通常要遵循的原則是：</p><p>　　（1）、排氣槽最好開設(shè)在分型面上，因?yàn)榉中兔嫔弦蚺艢獠鄱a(chǎn)生的</p><p>　　飛邊，易隨塑件脫出。</p>

93、<p>　?。?）、排氣槽的排氣口不能正對(duì)操作人員，以防熔料噴出而發(fā)生工傷</p><p><b>　　事故。</b></p><p>　　（3）、排氣槽最好開設(shè)在靠近嵌件和塑件最薄處，因?yàn)檫@樣的部位最</p><p>　　容易形成熔接痕，宜排出氣體，并排出部分冷料。</p><p>　　（4）、排氣槽的寬

94、度可取1.5~1.6mm,其深度以不大于所用塑料的溢</p><p>　　邊值為限，通常為0.02~0.04mm。</p><p>　　本塑件的排氣槽開設(shè)在分型面上，因?yàn)榉中兔嫔弦蚺艢獠鄱a(chǎn)生的飛邊，容易隨塑件脫出。采用間隙排氣的方法，利用了分型面及零件的配合間隙排氣。</p><p>　　3．3．8推件板推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：</p><p>　

95、　1、推件板是一塊與凸模有一定配合精度的模板，他是在塑件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出的，它具有作用面積大，推出力大，脫模力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且塑件上無推出痕跡等優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　　2、推件板推出機(jī)構(gòu)的注意點(diǎn)：</p><p>　?。?）為了保證推件板推出塑件后，能留在模具上，導(dǎo)柱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度</p><p>　?。?）在推件板推出機(jī)構(gòu)中，為了減小推件板與型芯的

96、摩擦，推件板與型芯之間留有0.2-0.5mm的間隙，并有錐面配合，既能起到輔助定位的作用，也可防止推件板因偏心而溢料。</p><p>　　（3）對(duì)于大型的深腔塑件或采用軟質(zhì)塑料時(shí)，如果推件板脫模時(shí)，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，甚至使塑件變形損害，為此應(yīng)考慮增設(shè)引氣裝置。</p><p>　　3．3．9推桿推出機(jī)構(gòu)：</p><p>　　推桿推出機(jī)構(gòu)是最

97、簡單最常用的一種形式。推桿的截面形狀可以根據(jù)塑件的情況而定，如圓形、矩形等，此推桿采用的是圓形。如圖3-3所示。</p><p>　　圖3-3 推桿</p><p>　　根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》中查得：推桿的總長L=221.75mm,大端直徑為Φ10mm,</p><p>　　3．3．10冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：</p><p>　　1、冷卻系

98、統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：</p><p>　?。?）：冷卻水孔應(yīng)盡量多，孔徑應(yīng)盡量大。</p><p>　?。?）：冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡量相等。</p><p>　　（3）：澆口處加強(qiáng)冷卻</p><p>　?。?）：降低入水與出水的溫差。</p><p>　?。?）：冷卻水道要避免接近熔接痕部位。</p>

99、<p>　?。?）：冷卻水道的大小要易于價(jià)格和清理，一般孔徑為8-10mm.</p><p>　　此副注射模的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為直流式，根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》中介紹，所以選擇了水管直徑為8mm的冷卻系統(tǒng)，從而得知它的最低流速為1、66m/s，流量為0、005m3/min</p><p>　　第四章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算</p><p>　　成型零件的設(shè)

100、計(jì)：包括成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尺寸計(jì)算，其中具體為凹模、凸模、型芯的尺寸計(jì)算。此次所設(shè)計(jì)的塑料模的凹模是整體式凹模，凸模、型芯的結(jié)構(gòu)形式為均為整體式。如圖4-1所示.</p><p>　　4．1 成型零件工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　影響塑件尺寸精度的因素：</p><p>　　制造誤差 模具的最大制造誤差：δZ=ΔZ=1/3~1/10Δ</p&

101、gt;<p>　　（其中：△Z為制造誤差 △為塑件公差） </p><p>　　2）成型零件的磨損 允許的磨損量：δC=1/2ΔZ</p><p>　　3) 塑件收縮率的波動(dòng) </p><p>　　收縮率引起的尺寸量：</p><p>　?、佴腟=(Smax-Smin)Ls</p><p

102、>　　②S=(Lm-Ls)/Lsx100% </p><p>　　由《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得： PP的收縮率S=0.6%~1.5%</p><p>　?。⊿—塑料成型收縮率 Lm—模具型腔在室溫下的尺寸 Ls—塑件在室溫下的尺寸）根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得塑件上的所有孔的直徑和長度</p><p>　　解：（1）型芯徑向尺寸計(jì)算</

103、p><p>　　塑件尺寸為124*34*31mm0 模具為一模一腔, 校核：δZ+δc+δs≤Δ</p><p>　　已知（公差Δ=0.64mm ΔZ=1/3Δ δC=1/2ΔZ）</p><p>　?。?Scp:平均收縮率 Scp=0.005）</p><p><b>　　型芯長度尺寸為：</b></p

104、><p>　　Lm1=〔124（1+ SCP）+3/4△〕0-ΔZ</p><p>　　=175-0.21mm</p><p><b>　　型芯寬度尺寸為：</b></p><p>　　② Lm2=〔34（1+ SCP）+3/4△〕0-ΔZ</p><p>　　=1100-0.12mm</p

105、><p><b>　　型芯高度為：</b></p><p>　　Hm =〔Hs（1+ SCP）-2/3△〕0+△Z</p><p>　　=630.210 mm</p><p>　　型芯圖如4-1-1所示：</p><p><b>　　圖 4-1-1型芯</b></p>

106、;<p><b>　　型腔徑向尺寸計(jì)算</b></p><p>　　塑件寬度尺寸為340-0.72mm，模具為一模一腔，模具采用鑲件式加工；</p><p>　　① Lm1=〔Ls（1+ SCP）-3/4△〕+ ΔZ 0</p><p>　　=3150.240mm</p><p><b>　　型腔

107、寬度尺寸為：</b></p><p>　?、?Lm2=〔Ls（1+ SCP）-3/4△〕0+△Z</p><p>　　=236.2540mm</p><p>　　(3)型腔深度尺寸計(jì)算塑件深度尺寸為10.7</p><p>　　① Hm =〔Hs（1+ SCP）-2/3△〕0+△Z</p><p>

108、;<b>　　=63210 mm</b></p><p>　　型腔如圖4-1-2所示:</p><p><b>　　圖 4-1-2型腔</b></p><p><b>　　五：模具裝配圖</b></p><p><b>　　5.1如下圖所示：</b><

109、;/p><p>　　該模具采用兩板式模具結(jié)構(gòu)，嵌入成型動(dòng)模鑲塊和嵌入定模。產(chǎn)品尺寸屬于中型塑件， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用滑塊抽芯，模具一模一腔，澆口套傾斜，保證產(chǎn)品從側(cè)面進(jìn)料，保證產(chǎn)品外觀，，塑件在脫模的時(shí)候，用推桿推出，模具采取復(fù)位桿復(fù)位。產(chǎn)品依靠循環(huán)水路冷卻。</p><p><b>　　小 結(jié)</b></p><p>　　從課程設(shè)計(jì)到畢業(yè)設(shè)計(jì)，

110、回顧這段日子，我對(duì)設(shè)計(jì)工作有了更深的體會(huì)，通過這些時(shí)間的學(xué)習(xí)，自己的專業(yè)知識(shí)和獨(dú)立思考問題的能力有了很大的提高，這對(duì)即將走向社會(huì)的我有著深遠(yuǎn)的影響?，F(xiàn)在就談?wù)剬?duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中的認(rèn)識(shí)和體會(huì)。</p><p>　　記得在剛拿到課題的時(shí)候，好像毫無頭緒，不知從何做起，心里非常茫然?？粗此坪唵蔚哪＞哐b配簡圖，但是就是不知道該如何去確定各個(gè)零部件的尺寸。于是我先選擇溫習(xí)以前學(xué)過的課本，結(jié)合在圖書館借來的實(shí)例，漸漸地，

111、我對(duì)連接套的注射模具的設(shè)計(jì)步驟有了初步的認(rèn)識(shí)，我主要參照《注射模具設(shè)計(jì)與實(shí)用技術(shù)》和《注射成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)》以及《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》開始了對(duì)設(shè)計(jì)模具有了深點(diǎn)的思緒。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)有別與以往的課程設(shè)計(jì)，在畢業(yè)設(shè)計(jì)里可以更多的加入自己的設(shè)計(jì)思想，盡可能做到設(shè)計(jì)出來的模具簡單、實(shí)用、可靠、更重要的是還要有很好的經(jīng)濟(jì)性，因?yàn)橹挥羞@樣的產(chǎn)品才是符合市場(chǎng)規(guī)律的。</p><p>

112、　　課程設(shè)計(jì)的時(shí)候，老師講了些基本的設(shè)計(jì)過程，然后通過查資料來解決設(shè)計(jì)中遇到的問題。但是在這次設(shè)計(jì)過程中遇到有大量的數(shù)據(jù)需要查找資料，這極大地鍛煉了我的查閱資料的能力。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)使用到的軟件是UG,AUTOCAD，在設(shè)計(jì)的過程中，也出現(xiàn)了一些客觀不足的問題，就是模具結(jié)構(gòu)、 注射機(jī)只能靠想象，沒有實(shí)踐條件，不能根據(jù)實(shí)際的情況來作合適、客觀地修改，這樣做出來的，難免有些缺點(diǎn)和不足，由于諸多原因，本

113、次設(shè)計(jì)存在一些不足和有待改善的地方，希望老師能夠看待。</p><p>　　最后，衷心感謝老師對(duì)我的悉心指導(dǎo)，使我在大學(xué)里最后一段時(shí)間里學(xué)習(xí)到了很多有用的東西。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　此次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的?；叵脒@幾個(gè)月來，和老師的相處，特別難忘。因?yàn)槲覀儾粌H僅是師生，更多時(shí)候，我們是以朋友

114、相待，所以相對(duì)一般師生來說，老師給了我更多的關(guān)心和照顧。我也就能更好地?zé)o拘無束地和唐老師交流，在論文撰寫方面更是給我許多建設(shè)性的意見。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和工作作風(fēng)、以及他給予我的支持和鼓勵(lì)將使我終生難忘，他對(duì)工作的認(rèn)真負(fù)責(zé)和對(duì)我們的耐心輔導(dǎo)更是讓我受益匪淺，每次遇到問題的時(shí)候，他總是細(xì)心的為我們講解，我所取得的每一點(diǎn)成績和進(jìn)步都與導(dǎo)師的熱情關(guān)懷和精心指導(dǎo)是分不開的，值此論文完成之際，特別向?qū)熤乱灾孕牡母兄x和崇高的敬意。</p&g

115、t;<p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、〈〈塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)〉〉/北京； 機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　2、〈〈模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)〉〉/北京； 機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　3、〈〈模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)〉〉/北京； 機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　4、〈〈機(jī)

116、械制圖〉〉/北京； 機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　4、〈〈塑料模具設(shè)計(jì)〉〉北京/； 機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　5、〈〈模具材料速查手冊(cè)〉〉/北京； 機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　6、〈〈塑料模具設(shè)計(jì)與制造〉〉/北京； 機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　7、〈〈注射模具典型結(jié)構(gòu)圖例〉〉/北京； 機(jī)械工業(yè)