畢業(yè)設(shè)計(jì)---落料凹模設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘　要</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)是以AutoCAD平面設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。介紹了對(duì)一副落料模具進(jìn)行工藝分析后并進(jìn)行加工制造的過程。零件材料選用Cr12，Cr12鋼是一種應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，高碳、高鉻類型，萊氏體鋼，具有較好的淬透性和良好的耐磨性。操作方便安全。但此零件是凹模，制造較為困難。一般采用電火花，線切割加工，加工精度較高。本設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

2、是分析落料凹模板類成型零件的加工工藝、零件材料及熱處理要求, 提出了可采用的工藝方案及工藝規(guī)程, 對(duì)于型孔類成型零件采用數(shù)控線切割加工的程序編制方法及要點(diǎn)。用這些方法制造模具，過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，成本低，工件表面質(zhì)量好，尺寸精度，且操作方便，生產(chǎn)效率高。本方法制造此模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，能夠適應(yīng)用大批量生產(chǎn)要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。</p><p>　　關(guān)鍵詞: 　落料凹模， 材

3、料，熱處理，AutoCAD，數(shù)控線切</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　This design is based on AutoCAD graphic design of computer aided design. Introduces theOn a pair of blanking mould process analys

4、is and processing manufacturing process. Parts materialMaterial selection, Cr12 Cr12 steel is a widely used cold die, high carbon, high chromeType, ledebrite steel, and has good its quench-hardening ability and good wear

5、 resistance. Convenient operationSafety. But the parts is concave die, making more difficult. Generally USES edm, wire cuttingCut, processing precision</p><p>　　Keywords: Blanking concave die, Materials; Hea

6、t treatment, AutoCAD , CNC wire cutting</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 緒論…………………………………………………………6</p><p>　　1.1模具工業(yè)的的概況…………………………………………………6</p><p>　　1.2落料

7、模的發(fā)展方向………………………………………………………6</p><p>　　1.3模具的發(fā)展與現(xiàn)狀………………………………………………………7</p><p>　　1.4模具CAD/CAE/CAM技術(shù)…………………………………………………8</p><p>　　1.5課題的的主要特點(diǎn)及意義………………………………………………10</p><p

8、>　　第2章落料凹模工藝分析………………………………………12</p><p>　　2.1零件工藝性分析………………………………………………………13</p><p>　　2.2擬定工藝方案……………………………………………………………15</p><p>　　2.3工藝過程的制定…………………………………………………………15</p>&

9、lt;p>　　第3章 加工程序的編制………………………………………… 17</p><p>　　第4章 工藝評(píng)價(jià)………………………………………………20</p><p>　　結(jié)束語(yǔ)…………………………………………………………21</p><p>　　致 謝…………………………………………………………23</p><p>　　

10、參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………25</p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p>　　1.1模具工業(yè)的的概況</p><p>　　模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視，發(fā)達(dá)國(guó)家“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會(huì)的源動(dòng)力”之說，可見其重視的程度。當(dāng)今，“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念，已被越

11、來越多的人所接受。模具技術(shù)水平在很大程度上決定于人才的整體水平，而模具技術(shù)水平的高低，又決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中, 模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備, 隨著我國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展, 模具的重要性更是不可替代。提高模具制造工藝水平, 保證模具質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本以及先進(jìn)模具制造技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用是模具制造業(yè)思考的重要課題。</p>

12、;<p>　　1.2落料模的發(fā)展方向</p><p>　　落料模是在板材上沖裁制件或毛坯的沖模。隨著市場(chǎng)的發(fā)展，新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展因此對(duì)模具的要求也一定會(huì)越來越高。為了滿足市場(chǎng)的需要，未來的模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工技術(shù)都必將會(huì)有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時(shí)代發(fā)展步伐。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢(shì)預(yù)計(jì)會(huì)在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。當(dāng)然，這是需要開拓、創(chuàng)新和做出艱苦努

13、力的。 超大型、超精密、長(zhǎng)壽命、高效模具將得到發(fā)展；模加高精度具設(shè)計(jì)、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展，CAD/CAM/CAE/CAPP等將向智能化集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展；更加高速、更加智能化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用； 更高性能及滿足特殊用途的各種模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之而來的也會(huì)產(chǎn)生一種特殊的和更為先進(jìn)的加工方法；各種模具表面處理技術(shù)、涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展；逆向工程、并行工程、

14、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將得到發(fā)展。</p><p>　　科學(xué)技術(shù)發(fā)展的進(jìn)程表明，機(jī)械工業(yè)是科學(xué)技術(shù)物化為生產(chǎn)力的重要載體，而模具設(shè)計(jì)與制造在機(jī)械行業(yè)占有舉足輕重的地位。目前，電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效

15、益和開發(fā)能力總體來說中國(guó)的模具行業(yè)現(xiàn)只達(dá)到世界20世紀(jì)80年代中期的先進(jìn)水平，也就是說差距還很大，所以很有發(fā)展前途，且模具是很基礎(chǔ)的行業(yè)，用途非常廣。專家認(rèn)為，我國(guó)模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5μｍ，現(xiàn)在已達(dá)2－3μｍ。不久，１μｍ精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下，這就要求發(fā)展超精加工。需要大家的努力了。</p><p

16、>　　1.3 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀</p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高技術(shù)密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。目前我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，“十一五期間”產(chǎn)品發(fā)展重點(diǎn)主要應(yīng)表現(xiàn)在 [2]：</p><

17、p>　?。?）汽車覆蓋件模；</p><p><b>　?。?）精密沖模；</b></p><p>　?。?）大型及精密塑料模；</p><p>　　（4）主要模具標(biāo)準(zhǔn)件；</p><p>　?。?）其它高技術(shù)含量的模具。</p><p>　　目前我國(guó)模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，其中，

18、沖壓模占模具總量的40%以上[2]，但在整個(gè)模具設(shè)計(jì)制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上，與德國(guó)、美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在相當(dāng)大的差距。以大型覆蓋件沖模為代表，我國(guó)已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。轎車覆蓋件模具設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高，代表覆蓋件模具的水平。在設(shè)計(jì)制造方法、手段上已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國(guó)際水平，在轎車模具國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，以國(guó)外相比還存在一定的差距。標(biāo)志

19、沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，與國(guó)外多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具相比，存在一定差距[2-3]。</p><p>　　1.4 模具CAD/CAE/CAM技術(shù)</p><p>　　沖壓技術(shù)的進(jìn)步首先通過模具技術(shù)的進(jìn)步來體現(xiàn)出來。對(duì)沖模技術(shù)性能的研究已經(jīng)成為發(fā)展沖壓成形技術(shù)的中心和關(guān)鍵。</p><

20、;p>　　20世紀(jì)60年代初期，國(guó)外飛機(jī)、汽車制造公司開始研究計(jì)算機(jī)在模具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用。通過以計(jì)算機(jī)為主要技術(shù)手段，以數(shù)學(xué)模型為中心，采用人機(jī)互相結(jié)合、各盡所長(zhǎng)的方式，把模具的設(shè)計(jì)、分析、計(jì)算、制造、檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程連成一個(gè)有機(jī)整體，使模具技術(shù)進(jìn)入到綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造的新階段。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術(shù)進(jìn)步的特征。</p><p>　　模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)

21、方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計(jì)算機(jī)軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助于計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化[4]。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識(shí)。</p><p>　　模具CAD/CAE/CAM在近20年中經(jīng)歷了從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，從試點(diǎn)到普及的過程。進(jìn)入本世紀(jì)以

22、來，模具CAD/CAE/CAM技術(shù)發(fā)展速度更快，應(yīng)用范圍更廣。</p><p>　　在級(jí)進(jìn)模CAD/CAE/CAM發(fā)展應(yīng)用方面，本世紀(jì)初，美國(guó)UGS公司與我國(guó)華中科技大學(xué)合作在UG-II（現(xiàn)為NX）軟件平臺(tái)上開發(fā)出基于三維幾何模型的級(jí)進(jìn)模CAD/CAM軟件NX-PDW。該軟件包括工程初始化、工藝預(yù)定義、毛坯展開、毛坯排樣、廢料設(shè)計(jì)、條料排樣、壓力計(jì)算和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等模塊。具有特征識(shí)別與重構(gòu)、全三維結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)等顯著特

23、色，已在2003年作為商品化產(chǎn)品投入市場(chǎng)。與此同時(shí)，新加波、馬來西亞、印度及我國(guó)臺(tái)灣、香港有關(guān)機(jī)構(gòu)和公司也在開發(fā)和試用新一代級(jí)進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)。</p><p>　　我國(guó)從上世紀(jì)90年代開始，華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、西安交通大學(xué)和北京機(jī)電研究院等相繼開展了級(jí)進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)的研究和開發(fā)。如華中科技大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在AutoCAD軟件平臺(tái)上開發(fā)出基于特征的級(jí)進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)HMJC，

24、包括板金零件特征造型、基于特征的沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)件及典型結(jié)構(gòu)建庫(kù)工具和線切割自動(dòng)編程5個(gè)模塊。上海交通大學(xué)為瑞士法因托（Finetool）精沖公司開發(fā)成功精密沖裁級(jí)進(jìn)模CAC/CAM系統(tǒng)。西安交通大學(xué)開發(fā)出多工位彎曲級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)等。近年來，國(guó)內(nèi)一些軟件公司也競(jìng)相加入了級(jí)進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)行列，如深圳雅明軟件制作室開發(fā)的級(jí)進(jìn)模系統(tǒng)CmCAD、富士康公司開發(fā)的用于單沖模與復(fù)合模的CAD系統(tǒng)Fox-CAD等[4]

25、。</p><p>　　展望國(guó)內(nèi)外模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的發(fā)展，本世紀(jì)的科學(xué)技術(shù)正處于日新月異的變革之中，通過與計(jì)算機(jī)技術(shù)的緊密結(jié)合，人工智能技術(shù)、并行工程、面向裝配、參數(shù)化特征建模以及關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)等一系列與模具工業(yè)相關(guān)的技術(shù)發(fā)展之快，學(xué)科領(lǐng)域交叉之廣前所未見。今后10年新一代模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)必然是當(dāng)今最好的設(shè)計(jì)理念、最新的成形理論和最高水平的制造方法相結(jié)合的產(chǎn)物，其特點(diǎn)將反映在專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化、

26、集成化、智能化四個(gè)方面。主要表現(xiàn)在[4]：</p><p>　?。?）模具CAD/CAM的專業(yè)化程度不斷提高；</p><p>　?。?）基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAE/CAM一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪；</p><p>　　（3）模具CAD/CAE/CAM的智能化引人注目；</p><p>　?。?）與先進(jìn)制造技術(shù)的結(jié)合日益緊密。</p>

27、<p>　　1.5 課題的主要特點(diǎn)及意義</p><p>　　該課題主要針對(duì)落料凹模的制作工藝進(jìn)行分析，提出了該零件采用數(shù)控線切割加工程序編制方案；本設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是根據(jù)零件的形狀、尺寸精度要求分析落料凹模板類成型零件的加工工藝、零件材料及熱處理要求, 提出了可采用的工藝方案及工藝規(guī)程, 對(duì)于型孔類成型零件采用數(shù)控線切割加工的程序編制方法及要點(diǎn)。用這些方法制造模具，過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，成本低，工件表面

28、質(zhì)量好，尺寸精度，且操作方便，生產(chǎn)效率高。本方法制造此模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，能夠適應(yīng)用大批量生產(chǎn)要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。在保證工件的尺寸和形狀位置精度要求的同時(shí)，提高了材料的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。本課題涉及的知識(shí)面廣，綜合性較強(qiáng)，在鞏固大學(xué)所學(xué)知識(shí)的同時(shí)，對(duì)于提高設(shè)計(jì)者的創(chuàng)新能力、協(xié)調(diào)能力，開闊設(shè)計(jì)思路等方面為作者提供了一個(gè)良好的平臺(tái)。此畢業(yè)設(shè)計(jì)不但讓我鞏固了大學(xué)三年所學(xué)的知識(shí)，拓展了本人的視野，更重要的

29、是它讓我學(xué)會(huì)要做事的恒心、處理問題的虛心,而且讓我更加了解了模具這個(gè)行業(yè)的一些基本情況。</p><p><b>　　落料凹模工藝分析</b></p><p>　　如圖( 1) 所示零件為一落料凹模。零件材料為Cr12、要</p><p>　　求熱處理后硬度為60～64HRC, 其它技術(shù)要求見圖。</p><p><

30、;b>　　圖1　凹模</b></p><p>　　2. 1　零件工藝性分析</p><p>　　2. 2. 1　結(jié)構(gòu)分析:</p><p>　　由圖( 1) 可知該零件為典型的型孔板類零件, 其外形尺寸</p><p>　　為120mm× 80mm ×17mm, 成型部分為不規(guī)則型孔, 由線段</p

31、><p>　　和凸、凹圓弧組成, 其下端加工有漏料孔, 另有安裝及定位孔</p><p>　　􀀁 4, 4- 􀀁 8, 4- 􀀁 8. 5, 均為通孔。</p><p>　　從模具制造工藝的角度來分析, 該成型零件可按單型孔</p><p><b>　　板類零件來加工。</b&

32、gt;</p><p>　　2. 1. 2　模具材料及熱處理分析:</p><p>　　模具材料是模具的制造基礎(chǔ), 合理選擇材料, 正確實(shí)施熱</p><p>　　處理工藝是保證模具壽命, 提高模具質(zhì)量和使用效能的關(guān)鍵</p><p>　　技術(shù)。選擇模具材料應(yīng)考慮其使用性能要求和工藝性能要求。</p><p>　　該零

33、件為落料凹模, 選擇合金鋼Cr12 作為模具材料, 其主要化學(xué)成分( 􀀂%)碳 C ：2.00～2.30 硅 Si：≤0.40 錳 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：11.50～13.00 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 鈷 Co：≤1.00[1]，cr12是一種合金鋼。淬火硬度高，韌性尚可，抗腐蝕性能也不錯(cuò)。因?yàn)槠渚C合性能優(yōu)良、價(jià)格低廉，所

34、以最常被作為冷作模具用鋼（用做冷作模具的刃板和模型）和工具用鋼。Cr12鋼是一種應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有較好的淬透性和良好的耐磨性。 由于鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高可達(dá) 2.30%，從而鋼變得硬而脆，所以沖壓韌性較差，幾乎不能承受較大的沖擊荷載， 易脆裂，而且易形成不均勻的共晶碳化物。綜合以上分析，得出的特性如下：真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。球化退火軟化處理，切削加工性能良好。 強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。因

35、</p><p>　　Cr12 鋼具有較好的淬透性, 淬火變形小, 耐磨性, 熱硬性, 強(qiáng)韌性均優(yōu)于碳素工具綱, 主要用于制造要求變型小, 形狀較復(fù)雜的輕載沖載模等。</p><p>　　Cr12 綱具有良好的鍛造性能, 鍛造溫度范圍為1150～1100℃, 鍛后空冷到650～700℃轉(zhuǎn)入熱灰中緩冷。但該鋼碳化物偏析較嚴(yán)重, 鍛后緩冷易形成網(wǎng)狀碳化物, 故鍛造時(shí)需要反復(fù)鍛粗拔長(zhǎng)。Cr12鋼

36、鍛后應(yīng)進(jìn)行等溫球化退火, 加熱溫度790 ～830℃, 等溫溫度700～720℃, 退火后硬度為,269～217HB Cr12n 鋼具有良好的淬透性, 采用950℃加熱淬火時(shí),在獲得較高硬度( 63HRC) 的同時(shí), 還可以獲得最高的抗彎強(qiáng)度和韌性。另外, 如采用等溫淬火對(duì)提高CrWMn 鋼的強(qiáng)韌性有顯著效果, 對(duì)于易斷裂的模具可采用等溫淬火。Cr12 鋼要獲得硬度大于60HRC, 回火溫度應(yīng)不超過550～650℃。</p>

37、<p>　　2. 1. 3　零件毛坯形式選擇:</p><p>　　根據(jù)該零件結(jié)構(gòu)、材料及使用性能要求確定毛坯為鍛件,</p><p>　　鍛造時(shí)采用多向鐓拔法, 鍛件殘余網(wǎng)狀碳化物, 帶狀碳化物及</p><p>　　碳化物偏析三項(xiàng)≤2 級(jí)。鍛后進(jìn)行等溫球化退火。</p><p>　　2. 1. 4　精度要求分析:</p

38、><p>　　該零件為成型零件, 有較高的加工精度要求。選擇加工工</p><p>　　藝及方法時(shí)應(yīng)充分考慮這方面的要求, 進(jìn)而保證零件的使用</p><p><b>　　質(zhì)量及使用壽命。</b></p><p>　　( 1) 尺寸精度: 主要是成型部分尺寸精度及定位孔的尺寸</p><p><

39、b>　　精度要求較高。</b></p><p>　　( 2) 形位精度: 上下外表面有平行度要求, 相臨外表面有</p><p>　　垂直度要求, 成型部分應(yīng)保證形狀精度。</p><p>　　( 3) 表面粗糙度: 成形部位Ra0. 4, 重要定位面為Ra0. 8。</p><p>　　其它部位為Ra1. 6～Ra 3.

40、2。</p><p>　　2. 2　擬定工藝方案</p><p>　　對(duì)復(fù)雜型面凹模制造工藝應(yīng)根據(jù)凹模形狀、尺寸、技術(shù)要</p><p>　　求并結(jié)合本單位設(shè)備情況等具體條件來進(jìn)行制定。該落料模</p><p>　　零件可考慮采用以下兩種加工方案:</p><p>　　( 1) 下料→鍛造→退火→銑( 刨) 六面→平磨

41、→鉗( 畫線,</p><p>　　做各孔) → 鉗工壓印→精銑內(nèi)形→鉗修至成品尺寸→淬火→</p><p>　　回火→平磨→鉗研拋光。</p><p>　　( 2) 下料→鍛造→ 退火→銑( 刨) 六面→平磨→劃線→鉗</p><p>　　工( 做各孔及鉆中心工藝孔) →銑漏料孔→淬火→回火→平磨</p><p>　

42、　→數(shù)控線切割→鉗工研磨。</p><p>　　第一種方案為傳統(tǒng)的加工方法做, 先用仿形刨或精密銑</p><p>　　床等設(shè)備將凸模加工出來, 用凸模在凹模坯上壓印, 然后借助</p><p>　　精銑和鉗工研配的方法來加工凹模。</p><p>　　第二種方案采用電火花線切割設(shè)備加工。淬火前劃線銑</p><p>

43、　　出漏料孔, 淬火后電火花線切割成形部分; 若凸模設(shè)計(jì)為直通</p><p>　　式結(jié)構(gòu), 也可使用同一線切割程序加工, 這樣可保證凸、凹模</p><p><b>　　形狀及配合間隙。</b></p><p>　　2. 3　工藝過程的制定</p><p>　　本文采用數(shù)控線切割加工方案來制定具體的工藝過程,</

44、p><p><b>　　主要工藝如下:</b></p><p>　　序號(hào)工序名稱工序主要內(nèi)容</p><p>　　1 下料　鋸床下料􀀁56×105mm</p><p>　　2 鍛造　鍛六方125×85×23</p><p>　　3 熱處理退火HBS≤23

45、0</p><p>　　4 立銑　銑六方120. 6×80. 6×18. 6</p><p>　　5 平磨　磨六面對(duì)90°</p><p>　　6 鉗　　倒角去毛刺, 劃線, 做各孔</p><p>　　7 工具銑鉆線切割穿絲孔, 銑漏料孔</p><p>　　8 熱處理淬火, 回火, 6

46、0～64HRC</p><p>　　9 平磨　磨上、下面及基準(zhǔn)面, 對(duì)90°</p><p>　　10 線切割找正, 切割型孔留研磨量0. 01～0. 02mm</p><p>　　11 鉗　　研磨型孔</p><p>　　第三章　加工程序編制</p><p>　　( 1 ) 設(shè)電極絲直徑為􀀁

47、;0. 15m m, 單邊放電間隙為</p><p><b>　　0. 01mm。</b></p><p>　　( 2) 建立圖2 所示編程坐標(biāo)系, 按平均尺寸計(jì)算凹模刃口</p><p>　　輪廊交點(diǎn)及圓心坐標(biāo)見下表。</p><p>　　圖2　凹模型孔及平均尺寸</p><p>　　凹模刃口輪

48、廊交點(diǎn)及圓心坐標(biāo)</p><p><b>　　交點(diǎn)</b></p><p>　　及圓心 X Y 交點(diǎn)及圓心 X Y</p><p>　　A 　　3. 4270 　9. 4157 F - 50. 025 - 16. 0125</p><p>　　B - 14. 69

49、75 16. 0125 G - 14. 6975 - 16. 0125</p><p>　　C - 50. 025 16. 0125 H 3. 4270 - 9. 4157</p><p>　　D - 50. 025 9. 7949 O 0 0</p><p>　　E - 50. 0

50、25 - 9. 7949 O1 - 60 0</p><p>　　偏移量D= r+ = ( 0. 15􀀁 2+ 0. 01) mm= 0. 085mm</p><p>　　穿絲孔在O 點(diǎn), 按O→A→B→C→D→E→F→G→H→A</p><p>　　的順序切割, 程序如下:</p><p>

51、<b>　　G92 X0 Y0</b></p><p>　　G41 D85 ( 插入間隙補(bǔ)償, 此程序段應(yīng)放在切入線之前)</p><p>　　G01 X3427 Y9416</p><p>　　G01 X—14698 Y16013</p><p>　　G01 X—50025 Y16013</p><

52、p>　　G01 X—50025 Y9795</p><p>　　G02 X—50025 Y—9795 I —9975 J—9795</p><p>　　G01 X—50025 Y- 16013</p><p>　　G01 X- 14698 Y- 16013</p><p>　　G01 X3427 Y- 9416</p>&

53、lt;p>　　G03 X3427 Y9416 I- 3427 J9416</p><p>　　G40 ( G40 應(yīng)放在退出線之前, 取消間隙補(bǔ)償)</p><p>　　G01 X0 Y0 ( 切出段)</p><p><b>　　第四章 工藝評(píng)價(jià)</b></p><p>　　數(shù)控線切割加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)

54、方面都具有許多特點(diǎn)。如數(shù)控線切割加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化；加工時(shí)由模具保證了制造零件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞零件材料的表面質(zhì)量，模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以加工件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征；數(shù)控線切割加工可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，而且一般沒有切屑碎生成，材料的消耗較少，，因而是一種省料，節(jié)能，可縮短制造周期的加工方法，數(shù)控線切割加工的成本較低。該零件的生產(chǎn)屬于大批量的生產(chǎn)，這

55、時(shí)采用其他方法制作該零件不能得到較好的效果。但數(shù)控線切割加工時(shí)所使用的模具，制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集產(chǎn)品。所以只有在零件生產(chǎn)批量較大的情況下數(shù)控線切割加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。若凸模設(shè)計(jì)為直通式結(jié)構(gòu), 也可使用同一線切割程序加工, 這樣可保證凸、凹模形狀及配合間隙。此加工法有節(jié)約原材料、節(jié)約能源、較高的生產(chǎn)效率，以及保證較高的加工精度等特點(diǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中越來越重要。模具技術(shù)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要

56、依據(jù)之一。</p><p>　　在模具加工行業(yè), 類似這樣的零件很多, 但是不同零件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)、材料及使用性能可能存在差異。因此, 我們?cè)诳紤]零件的加工工藝時(shí), 應(yīng)該具體問題具體分析,并結(jié)合工廠的實(shí)際情況選擇一種合適的工藝方案, 在保證零件加工質(zhì)量及使用性能的前提下盡可能地降低生產(chǎn)成本, 縮短制造周期, 力爭(zhēng)更好的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p><b>　　結(jié) 束 語(yǔ)<

57、;/b></p><p>　　這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)的知識(shí)一個(gè)匯總和概括，使我們每個(gè)人都能總合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。就我個(gè)人而言，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)習(xí)到了許多知識(shí)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識(shí)，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，讓我感慨頗深，主要體會(huì)有以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1、扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。由于以前

58、所學(xué)的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設(shè)計(jì)又或多或少的用到了這些知識(shí)，從而迫使我再次回顧以前的課程，并加深了對(duì)這些課程的理解，如機(jī)械制圖中的各種線型的特點(diǎn)應(yīng)用，材料力學(xué)中的應(yīng)力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測(cè)量技術(shù)中公差的正確選用，模具的加工與制造技術(shù)。塑料模具的設(shè)計(jì)與制造步驟，模具材料的正確選用等。</p><p>　　2、理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性以前的學(xué)習(xí)中，基本上是純理論的學(xué)習(xí)，雖然有金

59、工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)等實(shí)踐的體味，但卻停留在表面上，沒有進(jìn)行過真正的設(shè)計(jì)，從而使理論與實(shí)踐嚴(yán)重脫節(jié)，在作設(shè)計(jì)的過程中，我才真正感覺到眼高手低的含義，同時(shí)也“窺一斑而知全豹”，自己的學(xué)習(xí)中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無遺，但是在老師們的幫助下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)行。通過向老師們請(qǐng)教，我了解到設(shè)計(jì)要面向企業(yè)，面向市場(chǎng)的原則，畢業(yè)設(shè)計(jì)正是對(duì)實(shí)踐能力的一次強(qiáng)有力的訓(xùn)練，是我們獨(dú)立工作的前湊，將對(duì)我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的

60、影響。</p><p>　　3、對(duì)模具設(shè)計(jì)中的安全性，經(jīng)濟(jì)性加深了認(rèn)識(shí)在設(shè)計(jì)工作中，要不斷對(duì)安全性進(jìn)行分析，從操作者的角度進(jìn)行設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中，需要考慮到模具的成本問題，經(jīng)濟(jì)效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提，成本的高直接決定了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，故在設(shè)計(jì)中盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件。</p><p>　　4、電腦成為設(shè)計(jì)中重要的輔助工具。由于工件形狀復(fù)雜，在設(shè)計(jì)中計(jì)算塑件的體積出現(xiàn)了很大的難度，通過計(jì)算機(jī)輔助繪圖和計(jì)

61、算才得以解決。另外在繪零件和裝配圖時(shí)采用電腦也更方便快捷。采用電腦處理，精度高，方便快捷，在本次設(shè)計(jì)時(shí)，要求計(jì)算機(jī)繪圖，從而對(duì)AUTOCAD的學(xué)習(xí)有了很大的進(jìn)展，對(duì)WORD等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具CAD技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，電腦終將成為設(shè)計(jì)的必備工具，這對(duì)提高學(xué)生的綜合素質(zhì)著極為重要的現(xiàn)在意義。</p><p>　　5、設(shè)計(jì)態(tài)度直接決定著設(shè)計(jì)質(zhì)量畢業(yè)設(shè)計(jì)一般時(shí)間都足夠，但足夠的時(shí)間不一定

62、都能設(shè)計(jì)出優(yōu)秀的模具。這就除了能力水平的問題外，極為重要的一點(diǎn)便是態(tài)度問題，作為學(xué)生必須要態(tài)度謙虛、工作認(rèn)真、勤學(xué)好問、實(shí)事求是，才能正確對(duì)待設(shè)計(jì)，才有可能取得設(shè)計(jì)。即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問題或麻煩，如機(jī)器損壞或零件老化等一系列問題時(shí)，這時(shí)就要靠自己以前所學(xué)的知識(shí)和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。隨著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該樹立良

63、好的設(shè)計(jì)思想，重視對(duì)自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)；增加設(shè)計(jì)方面的知識(shí)而努力。綜合運(yùn)用好這些課程，加之我們平時(shí)的知識(shí)積累和聶小伍老師的極大的幫助和指導(dǎo)，為這次課程設(shè)計(jì)提供了非常有利的保障。因水平有限，設(shè)計(jì)中必然有許多不足之處，還望于老師批評(píng)指正。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　三年的學(xué)習(xí)生活一眨眼就過了，在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，

64、對(duì)三年以來幫助的人們我滿懷感激，時(shí)刻沒有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。</p><p>　　通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多知識(shí)，比如說模具整體的設(shè)計(jì)過程和設(shè)計(jì)模具的實(shí)用性，你所設(shè)計(jì)的模具的最終目的是用模具來生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，其中還包括許多課本上學(xué)不到的知識(shí)。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的一些難題。比如說怎樣提高產(chǎn)品的加工精度，以及小型工件的加緊這些問題，都通過我們?nèi)シ喯嚓P(guān)的書籍和經(jīng)過*老師的悉心指教和

65、幫助最終才得以解決，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，也使得我們這組成員更加齊心協(xié)力、努力創(chuàng)新，自始至終，都抱著一顆堅(jiān)定的信念,即如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態(tài)。雖然即將畢業(yè)的我們，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問題或麻煩。但我們有了良好的心態(tài)</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的高度的發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計(jì)思

66、想，重視對(duì)自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)，樹立知識(shí)經(jīng)濟(jì)意識(shí)；善于利用各種信息資源，擴(kuò)展知識(shí)面和能力；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會(huì)效益在此，感謝我們的指導(dǎo)老師——**老師在百忙之中給予我們作品的悉心指點(diǎn)與幫助。感謝他為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃策，使我們?cè)O(shè)計(jì)中始終保持著清晰的思維，也少走了很多彎路，也使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高分析和解決實(shí)際問題的能力。雖

67、然**老師自己也有非常繁重的教學(xué)任務(wù)，但是總是能為我們提供最需要的幫助，同時(shí)他對(duì)三維設(shè)計(jì)的把握、學(xué)習(xí)生活的態(tài)度也是我學(xué)習(xí)的榜樣，感謝本小組其他成員及其他同學(xué)的熱心幫助，院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的關(guān)心，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計(jì)中去，為更好、更快的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了重要保障。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我不僅讓專業(yè)水平更扎實(shí)了，也讓我在知識(shí)面以及對(duì)工作的態(tài)度得到的很大的提高。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)&

68、lt;/b></p><p>　　[1].孫鳳勤.模具制造工藝與設(shè)備.機(jī)械工業(yè)出版社1983.</p><p>　　[2].黃健求.模具制造.機(jī)械工業(yè)出版社2001.</p><p>　　[3].李德群.現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)方法.機(jī)械工業(yè)出版社2004</p><p>　　[4].陳萬林.實(shí)用模具技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社2000.</p>

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