畢業(yè)設計---箱體零件加工工藝及數(shù)控加工程序設計

1、<p><b>　　本科生畢業(yè)設計</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要3</b></p><p><b>　　前言4</b></p><p>　　1變速箱箱體的工藝結(jié)構(gòu)分析5</p>

2、;<p>　　1.1零件圖的技術(shù)要求5</p><p>　　1.2 加工中心加工工藝方案的制定5</p><p>　　1.2.1 加工中心加工內(nèi)容的選擇5</p><p>　　1.2.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析6</p><p>　　1.2.3 定位基準分析6</p><p>　　1.3 加工中

3、心的選擇6</p><p>　　1.4 零件的工藝設計6</p><p>　　1.4.1 加工方法的選擇6</p><p>　　1.4.2 加工階段的劃分7</p><p>　　1.4.3 工藝路線的制定7</p><p>　　1.4.4工序的制定8</p><p>　　2 精鏜前后

4、軸承孔夾具的設計及數(shù)控加工程序34</p><p>　　2.1 分析零件結(jié)構(gòu)，擬定定位夾緊方案34</p><p>　　2.2 擬定夾具結(jié)構(gòu)方案、繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖34</p><p>　　2.3 定位誤差的分析計算35</p><p>　　2.4 定位裝置的設計36</p><p>　　2.5 夾緊裝置的設計

5、計算36</p><p>　　2.6數(shù)控仿真模擬37</p><p>　　2.6.1數(shù)控編程37</p><p>　　2.6.2數(shù)控仿真模擬38</p><p><b>　　參考文獻41</b></p><p>　　箱體零件加工工藝及數(shù)控加工程序設計</p><p&g

6、t;<b>　?。ㄗ兯傧湎潴w）</b></p><p>　　摘要：通過對變速箱箱體的結(jié)構(gòu)進行分析，制定了工藝路線，機械加工余量與工序尺寸及毛坯尺寸的計算，設計了箱體的加工工藝，并且設計精鏜軸承孔的所用專用夾具。對精鏜軸承孔進行了數(shù)控仿真模擬，得出其數(shù)控程序及加工軌跡。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工藝路線；加工工藝；專用夾具；數(shù)控</p><p&g

7、t;　　Cabinet parts processing workers and NC programming</p><p>　　(gear box)</p><p>　　Abstract: The structure of the gear box analysis, development of the process route, process machinery allowan

8、ces and calculation of the size and blank size, the design of the cabinet process, and the design of fine boring holes of the bearings with special fixture. Bearing on the fine boring holes of NC simulation, obtained its

9、 numerical control program and processing path.</p><p>　　Keywords: Routing; processing technology; special fixtures; NC</p><p><b>　　朗讀</b></p><p>　　顯示對應的拉丁字符的拼音</p>

10、;<p><b>　　字典</b></p><p><b>　　朗讀</b></p><p>　　顯示對應的拉丁字符的拼音</p><p><b>　　字典</b></p><p><b>　　前言</b></p><p&

11、gt;　　箱體零件是機器或不見得基礎零件，它吧有關(guān)零件連接成一個整體，是這些零件保持正確的相對位置，彼此能協(xié)調(diào)的工作。因此，箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響機器的的使用性能和壽命。因而箱體一般有較高的技術(shù)要求。</p><p>　　由于機器的結(jié)構(gòu)特點和箱體在機器中的不同功能，箱體零件具有多種不同結(jié)構(gòu)形式，其共同特點是：結(jié)構(gòu)形狀復雜，箱壁薄而不均勻，內(nèi)部呈腔型；有若干精度要求較高的平面和孔

12、系，還有較多的緊固螺紋孔等。</p><p>　　箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件，因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性，減震性以及良好鑄造性能和切削性能，將價格也比較的便宜。有時為了減輕重量，用有色金屬合金鑄造箱體毛坯航空發(fā)動機上的箱體等）。再點減小批量的生產(chǎn)中，為了縮短生產(chǎn)周期有時也采用焊接毛坯。</p><p>　　毛坯的鑄造方法，取決于成產(chǎn)類型和毛坯尺寸。在單件小批量生產(chǎn)中，多采用木模造型；再大

13、批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬膜及其造型，毛坯的精度較高。</p><p>　　隨著社會生產(chǎn)和科學技術(shù)的不斷發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨精密、復雜，人們對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率也提出了越來越高的要求。尤其是航空航天、軍事、造船等領域所需要的零件，精度要求越來越高，形狀也越來越復雜，這些零件用普通機床是難以加工的。數(shù)控機床是用數(shù)字化信號對機床的運動及其加工過程進行控制的機床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。它是一種技術(shù)密集度及自動化

14、程度很高的機電一體化加工設備，是數(shù)控技術(shù)與機床所結(jié)合的產(chǎn)物。數(shù)控加工則是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制出以數(shù)碼表示的程序，輸入到機床的數(shù)控裝置或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格的零件的方法。在數(shù)控加工過程中，如果數(shù)控機床是硬件的話，數(shù)控工藝和數(shù)控程序就相對于軟件，兩者缺一不可。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善的一種應用技術(shù)。實現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。編程前必須要做好準備工作，編程后還要進行

15、不要的善后處理工作。嚴格來說，數(shù)控編程也是屬于數(shù)控加工工藝的范疇。</p><p>　　1變速箱箱體的工藝結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　1.1零件圖的技術(shù)要求</p><p>　　零件的毛坯鑄造，材料為HT200，機加工前退火處理消除內(nèi)應力。HB170-41尺寸精度要求：該零件為復雜箱體類零件，主要尺寸精度為孔系的孔徑精度，共有6組φ60以上的孔需要鏜削加工，7精度

16、需要精鏜。其它孔徑均在φ20以下只需鉆、擴、鉸。兩個定位銷孔孔徑精度要求較高為7級精度需要精鉸。另外三組φ16H9孔只需鉆擴加工，尺寸精度要求不高。平面尺寸精度只有前后兩端面要求較高為IT10級，其它尺寸精度為IT13級以上，未標注。沒有特殊表面質(zhì)量要求，最低表面粗糙度為3.2μm，一般加工即可達到此要求。形位公差要求繁多，主要是保證6組軸承孔的相對位置精度，其中A1組孔以上表面和左定位銷孔軸線為定位基準其它5組依次以A1組孔定位，具體

17、為A2的設計基準為A1，A3和A4的設計基準為A2，A5的設計基準為A4，A6的設計基準為A5。這6組孔的位置精度要求較高，在普通機床上需要劃線找正比較繁瑣，所以可以在臥式加工中心上加工，先加工一面轉(zhuǎn)過180再加工另一面，可以滿足這些位置精度。A1、A3、A4、A5、A6組軸承孔同軸度要求為φ0.04，A2為φ0.03。平行度要求A2為基準A1的平行度公差為φ0.08、</p><p>　　分析上表面：上面孔較多

18、共20個，其中螺紋孔兩個，定位銷孔兩個。兩個定位銷孔的相互位置精度要求較高為IT7級精度。臥式加工中心完全可以滿足此項位置精度要求，18個螺紋孔均為M10-7H，位置精度為φ0.4，加工中心也可以滿足這些位置精度要求。</p><p>　　分析前后面：前后面孔系對稱，所以在臥式加工中心上加工時可以先加工一面的孔再使工作臺旋轉(zhuǎn)180o加工另一面的孔。這樣就可以滿足位置精度要求，其中垂直度要求主要靠使用同一基準保證，

19、即加工前后端面時用頂面和兩個定位銷孔定位，加工前后端面時也以頂面和兩個定位銷孔定位即可，只要保證頂面的定位銷孔的加工精度就可以滿足軸承孔對于前后端面的垂直度要求。這個要求在臥式加工中心上是容易實現(xiàn)的。前后端面的螺紋孔較多，且有位置精度要求，都在7級以上。其中M8螺紋孔有8個，M10螺紋孔有10個，加工中心可一次加工出來且位置精度能很好保證。另外兩端對稱位置有3組通孔，都以B1組為基準同軸度公差為φ0.03，為8級精度。臥式加工中心的回轉(zhuǎn)

20、工作臺定位精度足可以滿足同軸度要求。另外這3組孔還以A1組軸承孔為基準平行度公差為350:φ0.2為9級精度，在臥式加工中心上一次就可全部加工出前后端面所有孔系，定位基準統(tǒng)一所以平行度要求也可以很好保證。</p><p>　　兩側(cè)面分析：兩側(cè)面孔較少各有6個M12螺紋孔位置精度均為φ0.4，設計基準為中心線和上端面，另外上表面的平面度要求較高為0.15，10級精度。需要在臥式銑床上加工，以A1組孔定位。</

21、p><p>　　1.2 加工中心加工工藝方案的制定</p><p>　　1.2.1 加工中心加工內(nèi)容的選擇</p><p>　　加工中心適合加工的表面通常是尺寸精度要求較高的表面、相互位置精度要求較高的表面、不便于在普通機床上加工的復雜曲線和曲面另外最適合能夠集中加工的表面?；诩庸ぶ行牡奶攸c初步預定加工方法為在普通機床上加工平面，在加工中心加工各端面的孔系。由于在普

22、通機床鏜孔需要專門設計鏜模，還需要找正裝夾，另外每個鏜孔都需要設計一套夾具所以鏜孔工序全部由加工中心完成比較經(jīng)濟合理。</p><p>　　1.2.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　從機械加工的角度考慮，在加工中心上加工的零件其結(jié)構(gòu)工藝性應具備一下幾點要求。零件的切削加工量要小，以便減少減少加工中心的加工時間，降低零件的加工成本。零件上的光孔和螺紋孔的尺寸規(guī)格盡可能少，減少加工

23、時 鉆頭，鉸刀及絲錐等刀具的數(shù)量，減少換刀輔助時間?；诖私ㄗh設計者將前后端面的三種規(guī)格的螺紋孔統(tǒng)一為M10。這樣就減少了很多換刀時間。另外零件的規(guī)格盡量標準化，以便采用標注刀具。零件的結(jié)構(gòu)應具有足夠的剛性，以減少夾緊變形和切削變形。</p><p>　　此零件為變速箱體，其結(jié)構(gòu)復雜，剛度較差，所以應盡量減小加緊力和切削力。所以夾緊力作用位置的選擇很重要，為此要選在剛度較大的位置，避開加工表面附近。所以選擇夾緊力

24、作用在箱體側(cè)壁上。</p><p>　　1.2.3 定位基準分析</p><p>　　零件上應有一個或幾個共同的定位基準。該定位基準一方面要能保證零件經(jīng)多次裝夾后其表面之間的相互位置的正確性，此零件為復雜箱體在臥式加工中心加工完四周后要重新裝夾加工剩余表面，用同意定位基準可以避免由定位基準轉(zhuǎn)換引起的誤差；另一方面要滿足加工中心工序集中的特點，即一次裝夾盡可能完成零件上較多的表面的加工。定位

25、基準最好是零件上已有的面或孔，若沒有合適的面或孔可以專門設置工藝孔或凸臺等作為定位基準。</p><p>　　基于以上考慮加工前后端面孔系時以頂面和兩個已存在的定位銷孔定位最佳，考慮到工序集中前后端面可一次裝夾完成加工，但由于此箱體復雜，夾緊不方便加工側(cè)面孔無法一次完成需要第二次裝夾。由于加工前后端面都用統(tǒng)一的定位基準，所以端面的孔系位置精度容易得到保證。前后端面的軸承孔的同軸度靠加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度保

26、證。現(xiàn)在加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度可以達到±5＂，足可以滿足同軸度要求。</p><p>　　1.3 加工中心的選擇</p><p>　　臥式加工中心適用于需要多任務位加工和位置精度要求較高的零件，如箱體，泵體，殼體，所以變速箱體應選用臥式加工中心加工。</p><p>　　變速箱體的最高尺寸精度為7級，位置公差最高為8級，所以選普通型臥式加工中心就

27、可滿足此零件的的精度要求。</p><p>　　選擇臥式加工中心的規(guī)格主要考慮工作臺的大小，坐標行程、坐標數(shù)量，和主電機功率等。零件的最大尺寸為578mm×244mm×332，根據(jù)零件尺寸選XH756A，其規(guī)格為工作臺面積為630×630，回轉(zhuǎn)工作臺分度為1~360o。工作臺行程為850×700×700，主軸功率為11KW。刀庫容量為80把±0.01/3

28、00（±0.015/全長），箱體最高孔距精度為±0.03所以足可以滿足定位精度要求。重復定位精度為0.005。</p><p>　　1.4 零件的工藝設計</p><p>　　1.4.1 加工方法的選擇</p><p>　　變速箱體毛坯已鑄造出φ30以上的孔，可采用粗鏜→半精鏜→精鏜的加工方案。為了保證加工孔的位置精度半精鏜和精鏜用單刃鏜刀可以糾

29、正位置誤差，粗鏜為了提高加工效率可用雙刃鏜刀。</p><p>　　對于直徑小于φ30的孔可不鑄出，可采用鉆→擴→鉸；鉆→攻螺紋的方案。</p><p>　　1.4.2 加工階段的劃分</p><p>　　箱體毛坯在普通機床上加工各端面，作為孔系加工的定位基準。由于在普通機床上加工軸承孔每個都需要劃線找正，非常繁瑣所以選擇在臥式加工中心上完成各面的孔系的粗、精加工。

30、另外軸承孔精度要求較高所以應將粗、精加工分開進行。使零件有一個自然實效的過程，以消除殘余應力和恢復切削力引起的彈性變形。所以編程時先把前后端面的軸承孔都粗鏜完，再進行半精鏜、精鏜。</p><p>　　1.4.3 工藝路線的制定</p><p>　　按照基面先行、先粗后精、先主后次的一般工藝原則，另外盡量減少換刀次數(shù)，節(jié)省輔助時間，一般情況下，每換一把刀具后，應加工完所有由該刀具切削的所有

31、表面。每道工序盡量減少刀具的空行程移動量，按最短加工路線安排加工路線。</p><p>　　按照以上原則制定變速箱體加工路線如下：鑄造毛坯→時效處理→粗銑上端面→精銑上端面→銑側(cè)面→粗銑、半精銑前后端面→加工頂面孔系→加工前后端面孔系→加工側(cè)面孔系→→檢驗,工藝過程如下</p><p>　　工序1：粗、精銑頂端面。以前后端面定位限制3個自由度，再以底面定位限制1個自由度，夾緊力與重力方向一

32、至</p><p>　　工序2：鉆、擴、鉸兩個φ14H7的定位孔</p><p>　　工序3：粗細、精細前后兩端面。以一面定位銑另一面，由于重力與切削分力方向一致所以重力方向可以不夾緊，在底面夾緊即可。</p><p>　　工序4：粗銑左右兩端面以前后端面定位限制3個自由度，再以另一面定位限制1個自由度。夾緊力與重力方向一致。</p><p>

33、;　　工序5：鉆18-M10-7H螺紋孔</p><p>　　工序6：攻18-M10-7H螺紋孔</p><p>　　工序7：鉆、鉸3-φ10.5的孔</p><p>　　工序8：粗鏜φ72、φ62、φ80、φ115的孔</p><p>　　工序9：半精鏜鏜φ72、φ62、φ80、φ115的孔</p><p>　　工序

34、10：精鏜φ72、φ62、φ80、φ115的孔</p><p>　　工序11：鉆6-M10、6-M8、4-M12的螺紋孔</p><p>　　工序12：攻6-M10、6-M8、4-M12的螺紋孔</p><p>　　工序13：鉆、鉸3-φ16的孔</p><p>　　工序14：鉆φ5的孔</p><p>　　工序15：

35、鉆2-M8深18的螺紋孔</p><p>　　工序16：攻2-M8深18的螺紋孔</p><p>　　工序17：粗銑，半精銑φ30的平面</p><p>　　工序18：鉆兩側(cè)面12-M12的螺紋孔</p><p>　　工序19：攻兩側(cè)面12-M12的螺紋孔</p><p>　　以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片。 &

36、lt;/p><p><b>　　毛坯尺寸的確定</b></p><p>　　考慮其加工毛坯外輪廓尺寸為578x244x246，參照《機械加工工藝手冊》（后面簡稱工藝手冊）頂端面表面粗糙度Rz5.0，粗銑余量5.0，精銑余量2.0，前后兩端面表面粗糙度Rz12.5，粗銑余量6.0，左右兩端面表面粗糙度Rz0.5，粗銑余量5.0，精銑余量2.0確定，</p>&

37、lt;p>　　毛坯長：578+5.0=583</p><p>　　寬：244+2x（5.0+2.0）=258</p><p>　　高：246+2x（5.0+2.0）=256</p><p>　　粗鏜孔φ72、φ62、φ80、φ115參照《工藝手冊》粗鏜余量非別為2Z=6.0,半精銑余量2Z=3.4，精銑余量2Z=0.6</p><p>

38、　　毛坯孔φ72：φ72-6.0-3.4-0.6=φ62</p><p>　　φ62：φ62-6.0-3.4-0.6=φ52</p><p>　　φ80：φ80-6.0-3.4-0.6=φ70</p><p>　　φ115：φ115-6.0-3.4-0.6=φ105</p><p>　　1.4.4工序的制定</p><p&

39、gt;　　工序1粗、精銑頂端面</p><p><b>　　粗銑頂端面</b></p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　機床：臥式銑床X53K</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀直徑選160mm，z=20</p><p><b&g

40、t;　　量具：卡板</b></p><p><b>　　計算銑削用量：</b></p><p>　　已知毛坯被加工長度為578，加工余量Z=5.0，留精銑余量2.0，可一次銑削，銑削深度2.0</p><p><b>　　確定進給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》,表9

41、-66,確定=0.2mm/r</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)相關(guān)手冊，確定v=38 (m/min)</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　ns===75.6 (r/min)</p><p>　　按照機

42、床說明書，取75 (r/min)</p><p><b>　　故實際切削速度為：</b></p><p>　　V==37.6 (m/min)</p><p>　　當=75r (r/min),工作臺每分鐘進給量應為：</p><p>　　0.2x20x75=300 (mm/min)</p><p>

43、　　行程為=578+5+2=585 (mm/min)</p><p><b>　　故機動時間為：</b></p><p>　　585300=1.95 (min)=117 （s）</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　0.15 = 17.5 （s） </p>

44、<p><b>　　(2)精銑頂端面</b></p><p><b>　　計算銑削用量：</b></p><p>　　已知毛坯被加工長度為578，加工余量Z=2.0，可一次銑削，銑削深度1.0</p><p><b>　　確定進給量f：</b></p><p>　

45、　根據(jù)《工藝手冊》,表9-66,確定=0.2 （mm/r）</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)相關(guān)手冊，確定v=76 m/min,</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　ns===151.3 r/min</p>&

46、lt;p>　　按照機床說明書，取150 r/min</p><p><b>　　故實際切削速度為：</b></p><p>　　V==75.3 m/min</p><p>　　當=75r/min,工作臺每分鐘進給量應為：</p><p>　　0.2x20x150=600 mm/min</p><

47、p>　　行程為=578+5+2=585 mm</p><p><b>　　故機動時間為：</b></p><p>　　585600=0.98 min=58.5 s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　0.15 =8.8 s </p><p&

48、gt;　　工序2鉆、擴、鉸兩φ14H7的定位銷孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　刀具：φ13.0麻花鉆，φ13.85擴孔鉆，φ13.95鉸刀，φ14鉸刀</p><p><b>　　鉆2-φ13.0</b></p><p>　　查《工藝師手冊》表28-13

49、，V=30m/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速： </b></p><p>　　n===734.9(r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=734 r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n=734 =29.9(m/min)

50、</p><p>　　查《工藝師手冊》表28-13，f=0.20(mm/r)，</p><p>　　按照機床說明書，取0.18mm/r,</p><p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L==18+1+3=22 (mm)</p><p>　　==0.17 (min)=1

51、0.2 (s)</p><p>　　以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=2 =10.2×2=20.2 (s)</p><p>　　擴ф13孔至ф13.85</p><p>　　查《工藝師手冊》表28-32，V=22.4m/min</p><p><b>　　確定

52、主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n===515 (r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=515r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n=515=22.4(m/min)</p><p>　　查《工藝師手冊》表28-30</p>

53、<p>　　f=0.7～0.9mm/r ，取系數(shù)0.8，</p><p>　　按照機床說明書，取0.78mm/r,</p><p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L= =18+1+3=22(mm)</p><p>　　==0.05 (min)=2.7 (s)</p>

54、<p>　　以上為擴鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=2 =2.7×2=3.4 (s)</p><p>　　(3)粗絞ф13.85孔至ф13.95</p><p>　　查《工藝師手冊》表28-40，V=15m/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b&g

55、t;</p><p>　　n===342.4 (r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=342 (r/min)</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n=342 =14.5(m/min)</p><p>　　查《工藝師手冊》表28-40，f=0.22mm/r ，</

56、p><p>　　按照機床說明書，取0.2mm/r,</p><p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L= =18+1+3=22(mm)</p><p>　　==0.32 (min)=19.3 （s）</p><p>　　以上為絞一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為<

57、/p><p>　　T=2=19.3×2=38.6 (s)</p><p>　　(4)精絞ф13.95孔至ф14</p><p>　　查《工藝師手冊》表28-40，V=15m/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n===342.4 (r/min)&l

58、t;/p><p>　　按照機床說明書，取n=342 (r/min)</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n=342 =14.5(m/min)</p><p>　　查《工藝師手冊》表28-40，f=0.22mm/r ，</p><p>　　按照機床說明書，取0.2mm/r,</p>

59、;<p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L= =18+1+3=22(mm)</p><p>　　==0.32 (min)=19.3 （s）</p><p>　　以上為絞一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=2=19.3×2=38.6 (s)&

60、lt;/p><p>　　工序3粗、精銑前后端面</p><p><b>　　（1）粗銑前后端面</b></p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　機床：臥式銑床X53K&l

61、t;/p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀直徑選160mm，z=20</p><p><b>　　量具：卡板</b></p><p><b>　　計算銑削用量：</b></p><p>　　已知毛坯被加工長度為578，加工余量Z=5.0，留精銑余量2.0，可一次銑削，銑削深度2.0</p>

62、<p><b>　　確定進給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》,表9-66,確定=0.2mm/r</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)相關(guān)手冊，確定v=38 (m/min)</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：<

63、/b></p><p>　　ns===75.6 (r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取75 (r/min)</p><p><b>　　故實際切削速度為：</b></p><p>　　V==37.6 (m/min)</p><p>　　當=75r (r/min),工作臺每分鐘

64、進給量應為：</p><p>　　0.2x20x75=300 (mm/min)</p><p>　　行程為=578+5+2=585 (mm/min)</p><p><b>　　故機動時間為：</b></p><p>　　585300=1.95 (min)=117 （s）</p><p><

65、b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　0.15 = 17.5 （s） </p><p><b>　　精銑前后端面</b></p><p><b>　　計算銑削用量：</b></p><p>　　已知毛坯被加工長度為578，加工余量Z=2.0，可一次銑削，銑削深度1.0&

66、lt;/p><p><b>　　確定進給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》,表9-66,確定=0.2 （mm/r）</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)相關(guān)手冊，確定v=76 m/min,</p><p><b>　

67、　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　ns===151.3 r/min</p><p>　　按照機床說明書，取150 r/min</p><p><b>　　故實際切削速度為：</b></p><p>　　V==75.3 m/min</p><p>　　當=75r/min,工作

68、臺每分鐘進給量應為：</p><p>　　0.2x20x150=600 mm/min</p><p>　　行程為=578+5+2=585 mm</p><p><b>　　故機動時間為：</b></p><p>　　585600=0.98 min=58.5 s</p><p><b>　

69、　輔助時間為：</b></p><p>　　0.15 =8.8 s </p><p><b>　　工序4粗銑兩側(cè)端面</b></p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　機床：臥式銑床X53K</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀

70、直徑選160mm，z=20</p><p><b>　　量具：卡板</b></p><p><b>　　計算銑削用量：</b></p><p>　　已知毛坯被加工長度為246，加工余量Z=6.0，可一次銑削，銑削深度3.0</p><p><b>　　確定進給量f：</b>&l

71、t;/p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》,表9-66,確定=0.2m</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)相關(guān)手冊，確定v=50m/min,</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　ns===99.5r/min&l

72、t;/p><p>　　按照機床說明書，取95r/min</p><p><b>　　故實際切削速度為：</b></p><p>　　V==47.7m/min</p><p>　　當=95r/min,工作臺每分鐘進給量應為：</p><p>　　0.2x20x95=380mm/min</p>

73、<p>　　行程為=246+5+2=253mm</p><p><b>　　故機動時間為：</b></p><p>　　253380=0.67min=40.0 s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p><b>　　0.15 =6s </b&g

74、t;</p><p>　　工序5鉆18-M10-7H的螺紋孔，倒角</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　刀具：φ8.5的麻花鉆，</p><p>　?。?）鉆18-φ8.5的孔</p><p>　　查《工藝師手冊》表28-13，V=18m/min</p&

75、gt;<p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速： </b></p><p>　　n===674.4(r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=674 r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n=674=17.9(m/min)</p><p&

76、gt;　　查《工藝師手冊》表28-13，f= 0.20(mm/r)，</p><p>　　按照機床說明書，取0.17mm/r,</p><p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L==11.5+2+4=17.5 (mm)</p><p>　　==0.16 (min)=9.6 (s)</p&

77、gt;<p>　　以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=18 =18×9.6=172.8 (s)</p><p>　　工序6：攻18-M10-7H螺紋孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p><b>　　刀具：M10絲錐

78、</b></p><p><b>　　M10絲錐攻螺紋</b></p><p>　　查《工藝師手冊》表28-13，V=18m/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速： </b></p><p>　　n===573(r/min)</p><p>　　按照機

79、床說明書，取n=560 r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n=560=17.9(m/min)</p><p>　　查《工藝師手冊》表28-13，f= 0.20(mm/r)，</p><p>　　按照機床說明書，取0.17mm/r,</p><p><b>　　切

80、削工時:</b></p><p>　　刀具行程L==7+2+4=13 (mm)</p><p>　　==0.14 (min)=8.2 (s)</p><p>　　以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=18 =18×8.2=147.6 (s)</p><p>　　

81、工序鉆7鉆、鉸3-φ10.5</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　刀具：φ9.5外排屑深孔鉆，φ10.5鉸刀，</p><p>　　（1）鉆2-φ9.5</p><p>　　查《工藝師手冊》表28-13，V=18m/min</p><p><b>　

82、　確定主軸轉(zhuǎn)速： </b></p><p>　　n===603.2(r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=600 r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n=600=17.8(m/min)</p><p>　　查《工藝師手冊》表28-13，f= 0

83、.20(mm/r)，</p><p>　　按照機床說明書，取0.17mm/r,</p><p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L==40+1+3=44 (mm)</p><p>　　==0.43 (min)=25.8 (s)</p><p>　　以上為鉆一個孔的機動時

84、間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=3=25.8×3=77.4 （s）</p><p>　　(3)絞ф9.5至ф10.5</p><p>　　查《工藝師手冊》表28-40，V=15m/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n===4

85、54 (r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=454 (r/min)</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n=454 =15(m/min)</p><p>　　查《工藝師手冊》表28-40，f=0.22mm/r ，</p><p>　　按照機床說明書，取0.2mm/r

86、,</p><p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L= =40+1+3=44(mm)</p><p>　　==28.8 （s）</p><p>　　以上為絞一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=3=28.8×3=86.4 (s)&l

87、t;/p><p>　　工序8粗鏜φ72、φ62、φ80、φ115的孔</p><p>　?。?）粗鏜ф62至孔ф68</p><p>　　刀具：ф68雙刃鏜刀</p><p>　　已知毛坯被加工，加工余量Z=3.0，留單邊余量1.7，切削深度2.5，可一次銑削</p><p>　　確定進給量f：查《機械制造工藝師設計手冊》

88、表29-14f=0.3～1.0(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=0.8 mm/r</p><p>　　切削速度 查《工藝師手冊》表29-14，V=50(m/min)</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n===256.4(r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=25

89、5r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n= 255 =48.7(m/min)</p><p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L==16+6+3=25 (mm)</p><p>　　==0.12 (min)=7.2（s）&l

90、t;/p><p>　　以上為鏜一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=2=7.2×2=14.4 (s)</p><p>　　(2)粗鏜ф52至孔ф58</p><p>　　刀具：ф58雙刃鏜刀</p><p>　　已知毛坯被加工，加工余量Z=3.0，留單邊余量1.7，切削深度2.5，可一次

91、銑削</p><p>　　確定進給量f：查《機械制造工藝師設計手冊》表29-14，f=0.3～1.0(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=0.8 mm/r</p><p>　　切削速度 查《工藝師手冊》表29-14，V=50 (m/min)</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n==

92、=274.5 (r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=270r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n= 270 =49.2 (m/min)</p><p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L==16+6+3=

93、25 (mm)</p><p>　　==0.11 (min)=6.9 （s）</p><p>　　以上為鏜一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=6=6.9×6=41.4 （s)</p><p>　?。?）粗鏜ф70至孔ф76</p><p>　　刀具：ф76雙刃鏜刀</p>

94、;<p>　　已知毛坯被加工，加工余量Z=3.0，留單邊余量1.7，切削深度2.5，可一次銑削</p><p>　　確定進給量f：查《機械制造工藝師設計手冊》表29-14，f=0.3～1.0(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=0.8 mm/r</p><p>　　切削速度 查《工藝師手冊》表29-14，V=50 (m/min)</p><p>&l

95、t;b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n===209.5 (r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=200 r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n= 200 =47.7 (m/min)</p><p><b>　

96、　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L==16+6+3=25 (mm)</p><p>　　==0.15 (min)=9 （s）</p><p>　　以上為鏜一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=2=9×2=18 （s)</p><p>　　（4）粗鏜ф10

97、5至孔ф111</p><p>　　刀具：ф111雙刃鏜刀</p><p>　　已知毛坯被加工，加工余量Z=3.0，留余量1.7，切削深度2.5，可一次銑削</p><p>　　確定進給量f：查《機械制造工藝師設計手冊》表29-14，f=0.3～1.0(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=0.8 mm/r</p><p>　　切削速度 查《

98、工藝師手冊》表29-14，V=50 (m/min)</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n===143.5 (r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=150 r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n=

99、150 =52.3 (m/min)</p><p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L==16+6+3=25 (mm)</p><p>　　==0.2 (min)=12 （s）</p><p>　　以上為鏜一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=

100、2=12×2=24 （s)</p><p>　　工序9半精鏜φ72、φ62、φ80、φ115的孔</p><p>　?。?）半精鏜ф68至孔ф71.4</p><p>　　刀具：ф71.4單刃鏜刀</p><p>　　已知毛坯被加工，加工余量Z=1.7，留余量0.2，切削深度1.7，可一次銑削</p><p>

101、;　　確定進給量f：查《機械制造工藝師設計手冊》表29-14f=0.2～0.8(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=0.6 mm/r</p><p>　　切削速度 查《工藝師手冊》表29-14，V=75(m/min)</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n===334.5(r/min)</p>

102、<p>　　按照機床說明書，取n=330r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n= 330 =74(m/min)</p><p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L==16+6+3=25 (mm)</p><p>　

103、　==0.12 (min)=7.2（s）</p><p>　　以上為鏜一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=2=7.2×2=14.4 (s)</p><p>　?。?）半精鏜ф58至孔ф61.4</p><p>　　刀具：ф61.4單刃鏜刀</p><p>　　已知毛坯被加工，加工余

104、量Z=1.7，留余量0.2，切削深度1.7，可一次銑削</p><p>　　確定進給量f：查《機械制造工藝師設計手冊》表29-14f=0.2～0.8(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=0.6 mm/r</p><p>　　切削速度 查《工藝師手冊》表29-14，V= 75(m/min)</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b>&l

105、t;/p><p>　　n===389 (r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=380r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n= 380 =73.4 (m/min)</p><p><b>　　切削工時:</b></p><

106、;p>　　刀具行程L==16+6+3=25 (mm)</p><p>　　==0.11 (min)=6.9 （s）</p><p>　　以上為鏜一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=6=6.9×6=41.4 （s)</p><p>　?。?）半精鏜ф76至孔ф79.4 </p><

107、p>　　刀具：ф79.4單刃鏜刀</p><p>　　已知毛坯被加工，加工余量Z=1.7，留余量0.2，切削深度1.7，可一次銑削</p><p>　　確定進給量f：查《機械制造工藝師設計手冊》表29-14f=0.2～0.8(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=0.6 mm/r</p><p>　　切削速度 查《工藝師手冊》表29-14，V=75 (m/mi

108、n)</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n===300 (r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=300r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n= 300 =75 (m/min)</p>

109、<p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L==16+6+3=25 (mm)</p><p>　　==0.13 (min)=7.8 （s）</p><p>　　以上為鏜一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=2=7.8×2=15.6 （s)</

110、p><p>　?。?）半精鏜ф111至孔ф114.4 </p><p>　　刀具：ф114.4單刃鏜刀</p><p>　　已知毛坯被加工，加工余量Z=1.7，留余量0.2，切削深度1.7，可一次銑削</p><p>　　確定進給量f：查《機械制造工藝師設計手冊》表29-14f=0.2～0.8(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=0.6 mm/r

111、</p><p>　　切削速度 查《工藝師手冊》表29-14，V=75 (m/min)</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n===208.8 (r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=200r/min</p><p>　　所以實際切削速度：

112、 </p><p>　　V= n= 200 =71.8 (m/min)</p><p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L==16+6+3=25 (mm)</p><p>　　==0.2 (min)=12 （s）</p><p>　　以上為鏜一個孔的機動時間，故本工步的

113、機動時間為</p><p>　　T=2=12×2=24 （s)</p><p>　　工序10：精鏜φ72、φ62、φ80、φ115的孔</p><p>　　（1）精鏜ф71.4至孔ф72 </p><p>　　刀具：ф72單刃鏜刀</p><p>　　已知毛坯被加工，加工余量Z=0.2，切削深度0.3，可一次

114、銑削</p><p>　　確定進給量f：查《機械制造工藝師設計手冊》表29-14f=0.15～0.5(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=0.3 mm/r</p><p>　　切削速度 查《工藝師手冊》表29-14，V=65 (m/min)</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n==

115、=287.5 (r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=285r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n= 285 =74.4 (m/min)</p><p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L==16+6+3=

116、25 (mm)</p><p>　　==0.29(min)=17.4 （s）</p><p>　　以上為鏜一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=2=17.4×2=34.8 （s)</p><p>　?。?）精鏜ф61.4孔至ф62 </p><p>　　刀具：ф62單刃鏜刀</

117、p><p>　　已知毛坯被加工，加工余量Z=0.2，切削深度0.3，可一次銑削</p><p>　　確定進給量f：查《機械制造工藝師設計手冊》表29-14f=0.15～0.5(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=0.3 mm/r</p><p>　　切削速度 查《工藝師手冊》表29-14，V=65 (m/min)</p><p><b&g

118、t;　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n===333.8 (r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=330r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n= 330 =64.4 (m/min)</p><p><b>　　切削工時:

119、</b></p><p>　　刀具行程L==16+6+3=25 (mm)</p><p>　　==0.25(min)=15 （s）</p><p>　　以上為鏜一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=6=15×6=80 （s)</p><p>　　（3）精鏜ф79.4孔至ф

120、80 </p><p>　　刀具：ф80單刃鏜刀</p><p>　　已知毛坯被加工，加工余量Z=0.2，切削深度0.3，可一次銑削</p><p>　　確定進給量f：查《機械制造工藝師設計手冊》表29-14f=0.15～0.5(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=0.3 mm/r</p><p>　　切削速度 查《工藝師手冊》表29-14

121、，V=65 (m/min)</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n===238.5 (r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=235r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n= 235 =59 (m/mi

122、n)</p><p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L==16+6+3=25 (mm)</p><p>　　==0.35 (min)=21 （s）</p><p>　　以上為鏜一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=2=21×2=48

123、 （s)</p><p>　?。?）精鏜ф114.4孔至ф115 </p><p>　　刀具：ф115單刃鏜刀</p><p>　　已知毛坯被加工，加工余量Z=0.2，切削深度0.3，可一次銑削</p><p>　　確定進給量f：查《機械制造工藝師設計手冊》表29-14f=0.15～0.5(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=0.3 mm/r

124、</p><p>　　切削速度 查《工藝師手冊》表29-14，V=65 (m/min)</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n===180 (r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=180r/min</p><p>　　所以實際切削速度： &

125、lt;/p><p>　　V= n= 180 =65 (m/min)</p><p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L==16+6+3=25 (mm)</p><p>　　==0.46 (min)=27.6 （s）</p><p>　　以上為鏜一個孔的機動時間，故本工步的機

126、動時間為</p><p>　　T=2=27.6×2=45.2 （s)</p><p>　　工序11：鉆6-M10、6-M8、4-M12的螺紋孔，倒角</p><p>　　（1）鉆φ8.5的孔</p><p>　　刀具：φ8.5麻花鉆</p><p>　　查《工藝師手冊》表28-13，V=18m/min<

127、/p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速： </b></p><p>　　n===674.4(r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=674 r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n=674=17.9(m/min)</p><

128、;p>　　查《工藝師手冊》表28-13，f= 0.20(mm/r)，</p><p>　　按照機床說明書，取0.17mm/r,</p><p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L==11.5+2+4=17.5 (mm)</p><p>　　==0.16 (min)=9.6 (s)<

129、/p><p>　　以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=6 =9.6×6=57.6 (s)</p><p>　?。?）鉆φ6.8的孔</p><p>　　刀具：φ6.8麻花鉆</p><p>　　查《工藝師手冊》表28-13，V=18m/min</p><p