井下作業(yè)工程技術服務方案及技術措施

1、<p>　　編 寫 人： </p><p>　　日期： </p><p>　　編寫單位審核人簽字：</p><p>　　日期： </p><p>　　編寫單位審批人簽字：</p><p>　　日期： </p>

2、<p><b>　　一、常規(guī)井下作業(yè)</b></p><p><b>　　施工井交接</b></p><p>　　進入井場之前必須辦理開工許可證；技術員負責現場與采氣隊交接井，填好施工井交接書、安全措施確認卡。</p><p>　　施工設備、設施、工具布置</p><p><b>

3、;　　2.1井架和繃繩</b></p><p>　　1）井架立放位置合理，方便施工，井架基礎平整、堅實、堅固；</p><p>　　天車每天檢查保養(yǎng)，滑輪游動自如。</p><p>　　游動滑車與井口偏差前后小于50mm，左右小于10mm。</p><p>　　風力在6級或6級以上時嚴禁立放井架。</p><p

4、>　　井架立起時，井架基礎堅固、平整、鎖緊支腿千斤逼帽。</p><p>　　措施作業(yè)：井架繃繩設前兩道、后四道（特殊作業(yè)后五道）。兩前繃繩坑與井口成等腰三角形，距井距離為20m，兩坑間距為28m。后兩內、外繃繩坑與井口成等腰三角形，兩內坑到井口的距離為20m，兩坑間距為10m，兩外坑到井口距離m，兩坑間距16m。</p><p>　　繃繩應距高壓線30m以外?；ㄌm螺絲與繃繩，地繩扣

5、連接牢靠?；ㄌm螺絲兩端掛鉤設有保險銷或螺柱封閉，花蘭螺絲不可旋開過大，以防脫扣。每道繃繩、繩子卡各4個，卡距100-130mm，方向u型卡副繩方向一致，受力均勻，堅固牢靠。</p><p>　　前繃繩坑尺寸為（長×寬×高）1200×500×1500mm ，坑底兩端挖洞；后繃繩尺寸為（長×寬×高）1200×500×1500mm，坑底兩端

6、挖洞。地繩與地繩管，地繩為ф73mm的鋼管制成長度不少于1500mm。埋坑標準為，地繩管兩端放入洞內，壓上石塊；拉緊余繩填土夯實，后有試油設備或其它動力將坑上虛土壓實。</p><p><b>　　2.2提升系統</b></p><p>　　大繩6股、無斷絲、無縮徑、滾筒上排列整齊，并且當大鉤放至井口時滾筒上所給余鋼絲繩不得少于15圈。</p><

7、p><b>　　吊環(huán)完好無損。</b></p><p>　　油桿、油管吊卡完好無損，關閉牢靠。而且吊卡銷子系上保險繩。</p><p>　　小鉤完好無損，裝保險銷子。</p><p><b>　　2.3設備系統</b></p><p>　　通井機擺放水平，放位置平坦、堅實，無油污，跑，冒，漏，

8、剎車靈活好用應緊。</p><p>　　車上線路無裸露、無搭鐵。</p><p>　　司機堅守崗位，持證上崗。</p><p>　　提升系統配裝置完好的80-120kn指重表，并卡好安全繩套，卡好與鋼絲繩對應的繩卡。</p><p>　　抽汲時通井機應停放在20m以外，抽吸繩排列整齊，車至井口抽吸繩有5個（高0.3m長0.5m）A字支座，確保

9、抽吸繩不著地。</p><p><b>　　2.4消防系統</b></p><p>　　消防器材整齊，擺放在消防架固定的位置上。</p><p>　　消防臺擺在距井口10m以外合理位置。</p><p>　　消防器材配備8kg干粉滅火器4個，35kg干粉滅火器1個，消防锨3把，消防桶3只（內裝滿消防砂）、消防毛氈10條，

10、消防鉤2把，消防斧2把，消防土砂2堆。</p><p>　　消防器材清潔、無油污、無雜物，處于有效完好狀態(tài)。</p><p>　　消防器材不得亂拉，移作它用。</p><p>　　設有消防記錄檢查本，并認真填寫。</p><p><b>　　2.5井場照明</b></p><p>　　施工現場備有

11、專用的配電箱，配電箱符合照明、值班房取暖、炊房等用電要求，設有短路漏電保護裝置；</p><p>　　井場照明配備防爆按照燈具，燈、罩齊全完好，電線采用2×1mm橡套軟線，置于距井口20m以外的風頭；</p><p>　　電線用絕緣桿架高地面1.5m，支架間距4m。</p><p>　　防爆探照燈設有支架，為保證其穩(wěn)定性，可做成上400mm，下600

12、15;600mm的等到腰三角形，上面用3mm鋼板打孔與探照燈底座用螺柱固定。</p><p>　　用電必須專人操作，并有人監(jiān)護。</p><p>　　2.6油管橋、油桿橋的搭放</p><p>　　油管橋支點為“I字型，長0.4m寬0.4m，材料為ф62mm的鋼管;油管橋擺放為“三四制”，即三根橋，每個為四個支點；橋距為4m ，支點支點距2.5m，橋高0.3m；油管

13、的擺放每10根為一組，水平、整齊、干凈，不能堆積雜物、重物，不允許人來回走動；搭橋油管兩端需有護絲；檢查出的破損、彎曲、變形、絲扣損傷的油管有醒目的標記，油管絲扣用鋼刷和柴油清洗其垢和臟物。起出井下工具要詳細檢查，做好記錄，入井管串、附件、工具完好無損傷，無變形，嚴格執(zhí)行五不下井，花管、母堵必須更換，深井泵入井前試壓合格，絲扣涂螺紋密封脂，操作規(guī)范平穩(wěn)，特殊作業(yè)要限速。</p><p>　　抽油桿橋支點底座為“I

14、”字型寬0.4m，長0.4m，高0.5m，材料為ф52mm鋼管制成;油桿橋搭放為“三三制”，搭建位置合理：橋高0.5m，橋距3.5m，點距2.5m；抽油桿擺放每10根為一組：水平、整齊、干凈，不能堆積雜物、重物和人來回走動，檢查出的壞油桿有醒目的標記，油桿絲扣和桿體用鋼刷和柴油清洗其垢和臟物。</p><p><b>　　2.7工具擺放</b></p><p>　　工

15、具臺位置離井口5m以外，高0.8m，長1.2m，寬0.5m，分為兩層，兩層間距0.4m，上層擺放工具類，下層擺放設備配件類，工具分類擺放整齊，配件無油污。深井泵擺放在專用支架上，兩端有絲堵。</p><p>　　圖2-1井場施工布置圖</p><p>　　A級風險源：后繃繩及地繩；2、B級風險源：抽油機側翻；3、B級風險源：井口操作；</p><p>　　4、C級風

16、險源：污油池；5、排污溝；6、C級風險源：油管橋及刺洗；7、A級風險源：提升系統及司鉆操作；8、A級風險源：前繃繩及地繩；9、人員休息點；10、第一集合點；11、資料臺；12、警語牌；13、安全旗；14、隊旗；15、標語牌；16、進場須知；17、B級風險源：修井車及立放井架；18、宿舍；19、警戒線；20、B級風險源：油桿橋及刺洗；21、工具臺；22、B級風險源：井場照明探照燈；23、消防砂；24、消防支架；25、A級風險源：配電箱；2

17、6、第二集合點；27、廁所</p><p><b>　　泄壓、放噴</b></p><p>　　接井后，按照施工作業(yè)要求，關閉回壓閘門，連接放噴管線進行放噴。（放噴管線應用硬管線、并用管線錨進行固定，管線連接牢靠，無刺、漏故障，平穩(wěn)開關閘門，放噴不能過猛，同時密切注意觀察放噴情況，檢測有毒有害氣體，記錄好各種數據。放油壓至5MPa進行壓井作業(yè)</p>&

18、lt;p><b>　　壓井</b></p><p><b>　　4.1壓井準備</b></p><p>　　在壓井前至少準備好1.5倍井筒容積的壓井液，泥漿密度的選擇原則是：對于油井壓井泥漿密度在地層壓力系數基礎上附加0.05-0.07；對于氣井壓井泥漿密度在地層壓力系數基礎上附加0.07-0.15。</p><p>

19、;　　4.2壓井方式的確定</p><p>　　對于井口裝了采油樹的油管作業(yè) ，可根據情況選擇壓井方式。通常情況下，對于氣井一般采用反循環(huán)壓井，對壓力較敏感的地層應采取正循環(huán)壓井。</p><p>　　特殊壓井法當遇到一些特殊情況時要采用特殊壓井法。特殊壓井法有：擠壓法、置換法、吊罐法。</p><p>　　當循環(huán)孔離儲層較遠的油氣層壓井時，應先用擠壓法，將油氣推入

20、地層，然后再采用循環(huán)法壓井。</p><p>　　當管柱內外無法建立循環(huán)時應采用擠壓法壓井。</p><p>　　當遇到壓力特別敏感的地層，無法建立循環(huán)時應采用吊罐法壓井。</p><p>　　地層破裂壓力較高、滲透性較差且油套之間不通的油氣層應采用置換法壓井。 </p><p>　　采用水泥車反循環(huán)壓井。</p><p&

21、gt;　　準備好1臺性能良好的700型水泥車與壓井管匯相連接，試壓25MPa，穩(wěn)壓30min，壓降≤0.5Mpa為合格連接好壓井液罐到水泥車的供液管線。開泵循環(huán)，排量不小于500L/min，循環(huán)至進出口液性一致，停泵觀察4小時后方可進行下步工序，對于高壓油氣井并且需要折裝井口作業(yè)，要觀察8小時無外溢方可進行下步作業(yè)。</p><p><b>　　擺驢頭、卸光桿</b></p>

22、<p>　　用方卡子固定光桿后，驢頭轉到下死點，停抽油機，剎好剎車并打好死剎車，摘懸繩器。根據井架和抽油機停放位置，打掉一側驢頭銷子，掛好繩套后，向一側偏轉，并進行固定。（上驢頭作業(yè)人員必須戴安全帶、工具用具用安全繩拴好，嚴格按照高空作業(yè)規(guī)程作業(yè)）。用防滲布包裹好抽油機。上提光桿，打掉方卡子，起出光桿。（起光桿時一定要緩慢上提，當提抽油桿遇阻時，不能盲目硬拔，應查清原因制定措施后再進行處理。井口安裝油桿防噴器</p>

23、;<p>　　抽油桿解卡（以油井為例）</p><p>　　6.1抽油桿卡鉆原因分析及規(guī)律</p><p>　　抽油桿卡鉆大致可分為兩類：硬卡和軟卡。根據以往施工現場的情況，總結發(fā)生井卡主要由以下原因造成：①抽油井檢修時間間隔較長，在上修時容易產生井卡；②部分油田采用清污混注補充地層能量，致使油井含水率上升，引起油管桿結垢，造成水垢硬卡；③油田區(qū)塊的巖性若以砂、泥巖為主，在油

24、井生產過程中，地層砂隨著油流從套管進入抽油泵，然后被抽油泵抽到油管內，逐漸沉淀在泵座上，在作業(yè)時，抽油泵不能提出泵座，形成抽油桿硬卡；④開采過程中，隨著溫度下降以及輕質組分不斷逸出，原油溶蠟能力降低，蠟開始結晶 、析出、聚集，并不斷沉積黏結在油管、抽油桿上，造成抽油桿結蠟軟卡。分析得出，油井檢修時間間隔越長、含水率越高，發(fā)生井卡的機率越高，油井壓力下降速率與結蠟速率比例成正比。油井含水率越高，發(fā)生硬卡的機率越高；含水率越低發(fā)生軟卡的機率

25、高。</p><p>　　6.2抽油桿卡鉆類型的判斷</p><p>　　抽油泵提出泵座的過程，指重表懸重正常顯示是一個從升到降后保持不變的過程，懸重變化（圖 1）。</p><p>　　圖6-1抽油泵正常提出泵座，指重表懸重變化</p><p>　　發(fā)生硬卡，抽油泵提不出泵座，從提抽油泵開始到結束，指重表懸重顯示是一直上升，懸重變化（圖 2

26、）。</p><p>　　圖6-2發(fā)生硬卡時，指重表懸重變化</p><p>　　發(fā)生軟卡，在起抽油桿的開始，懸重顯示的是一個從升到降的出泵座過程，隨著抽油桿的不斷起出，將井口上部的蠟不斷的堆積，懸重也不斷上升，停止起鉆后，懸重逐漸恢復為抽油桿的原懸重，懸重變化（圖 3）。若卡死，懸重則保持不變。硬卡加軟卡，指重表懸重顯示和硬卡顯示相同。</p><p>　　圖6-

27、3發(fā)生軟硬卡時，指重表懸重變化</p><p><b>　　解卡方法</b></p><p><b>　　7.1熱洗解卡</b></p><p>　　將熱洗介質通過熱融蠟車地面爐腔內的加熱盤管，達到加熱的目的，再利用熱洗融蠟車車載泵從套管泵入井內，然后再從油管返出，通過循環(huán)熱洗介質的熱量融化抽油桿上的蠟，并隨液體排到地面，

28、從而解除卡鉆。原油中的蠟是指那些碳數比較高的正構烷烴，通常把 C16H34- C63H128 的正構烷烴稱為蠟，碳數高峰值約在 25 左右，清、防蠟比較容易。吐哈油田碳數高峰值呈現兩個高峰，其中第二個高峰值高達51，生產中表現出蠟的熔點高達 90℃以上，給熱洗清蠟造成一定的困難。針對以上問題，井下技術公司引進了新型熱洗清蠟車，設定后溫度依靠電腦控制在 100℃以上，有效的解決這一問題，提高了熱洗效果。熱洗融蠟車解卡成功后，施工就可以正常

29、進行，不用進行倒扣、套起施工，有效的縮短作業(yè)周期，降低了作業(yè)風險。</p><p><b>　　7.2倒扣解卡</b></p><p>　　管鉗倒扣法：上提被卡抽油桿懸重至指定懸重，人工用管鉗反轉抽油桿倒扣，倒扣成功后，起出倒開的抽油桿。此方法操作風險較大，由于抽油桿倒扣時反扭矩大，一旦管鉗抓不牢而脫手，則會發(fā)生管鉗甩出傷人的事故，此方法現場不適用。</p>

30、;<p>　　抽油桿液壓鉗倒扣法：上提被卡抽油桿懸重至指定懸重，用抽油桿液壓鉗進行直接倒扣，倒扣成功后，起出倒開的抽油桿。由于抽油桿液壓鉗只能咬在抽油桿接箍方體上，對抽油桿接箍不在井口的井無法作業(yè)。</p><p>　　油管短接承載倒扣法：在抽油桿上套油管短節(jié)，搭抽油桿吊卡，將抽油桿坐在油管短節(jié)上，再上提油管短節(jié)至指定懸重，用油管液壓鉗咬住油管短節(jié)，反轉倒扣。該方法需反復調配油管短節(jié)長度，直至上提桿

31、柱至指定懸重時，油管短節(jié)底部在井口上方 0.3～0.5 m 處，方便井口操作人員將油管液壓鉗咬住油管短節(jié)。此方法操作復雜，費時費力，存在一定作業(yè)風險。</p><p>　　抽油桿倒扣器倒扣法：抽油桿倒扣器結構（圖 4），外徑為 73 mm，可以由液壓鉗直接卡住旋轉。進行倒扣時，首先上提被卡抽油桿懸重至指定懸重，將抽油桿倒扣器安裝在合適位置，上緊 4 條鎖緊螺栓，通過倒扣器鉗牙咬住抽油桿，然后使用油管液壓鉗咬住抽油

32、桿倒扣器，背鉗打在井口油管上，啟動油管液壓鉗卸扣，通過抽油桿倒扣器將扭矩傳遞到抽油桿上，帶動抽油桿轉動，實現抽油桿倒扣。該方法降低了抽油桿倒扣風險，簡化了倒扣程序，但仍存在工具加工復雜，安裝倒扣器時有小件落物掉入油管可能，而且安裝需上提滑車，拉伸遇卡抽油桿，存在抽油桿上彈傷人風險。</p><p>　　圖7-1抽油桿倒扣器實物圖</p><p>　　為了解決倒扣方法存在的問題，我公司設計抽

33、油桿倒扣鉗牙。通過對遇卡抽油桿和油管液壓鉗的研究，根據油管液壓鉗牙座結構，設計了抽油桿倒扣鉗牙，可以直接安裝在油管液壓鉗上，直接對抽油桿進行倒扣作業(yè)，結構（圖 5）。起抽油桿遇卡后，倒扣上提負荷視井內桿管柱情況而定。首先，試提負荷不能超過抽油桿的抗拉強度，否則抽油桿會被拉伸變形甚至會被拉斷，從而造成抽油桿損壞；其次，試提負荷不能超過管桿柱的總重量，否則被卡管柱會隨抽油桿整體提起，不能實施倒扣解卡作業(yè)；最后，上提負荷要滿足倒扣解卡時防脫器

34、不旋轉。通過現場試驗，得出倒扣上提噸位為桿柱自重再加 40～60 kN；如果倒扣無果，則可以視現場情況增加 10～20 kN，重復倒扣操作，直至倒扣成功。</p><p>　　圖7-2抽油桿倒扣鉗牙設計及實物圖</p><p>　　若井內抽油桿在倒扣時隨著頂部抽油桿旋轉，可以采用套起法可以采用先將抽油桿起出一根將扣卸松，再下入到井內將抽油泵坐入泵座，卸去抽油桿負荷，對卸松扣的抽油桿倒扣，然

35、后起出抽油桿，然后再起一根油管，照此方法進行套起。采用此方法由于抽油桿和油管長度不一致，抽油桿扣常在高處，需高處卸扣作業(yè)。</p><p><b>　　起抽油桿</b></p><p>　　起出油桿，按規(guī)范每10根一組排放在油桿橋上，并保證油桿橋牢固、油桿橋高度不得小于50mm，兩端外露長度相等并不著地、端點懸空不超過1米。</p><p>　

36、　對起出的油桿進行逐根檢查，對彎曲、變形、縮徑、腐蝕、磨損及絲扣損壞的油桿按規(guī)范予以更換，并作詳細紀錄。</p><p>　　油桿起出后要保持表面清潔，不能有臟物，人員不應在上面走動或堆放重物。</p><p>　　提油桿時必須進行油桿刮蠟，對檢查出不合格油桿要打上標記，進行更換。</p><p>　　發(fā)現溢流及時關閉防噴器，打開溢流管線防噴，防噴合格后繼續(xù)作業(yè)。&

37、lt;/p><p>　　卸下活塞，對油桿按設計核實數據。</p><p><b>　　起泵管</b></p><p>　　卸開井口法蘭，緩慢試提、觀察指重表變化，（試提載荷不得超過井內管柱懸重的200kN，繃繩、地錨有專人看守，井口不許站人，出現異常情況立即停止試提，落實原因后進行下步作業(yè)）、負荷正常后，平穩(wěn)操作提出管掛，安裝防噴器，對防噴器、油管

38、旋塞試壓25MPa，30min壓降小于0.5MPa。</p><p>　　起出油管，按規(guī)范每10根一組排放在油管橋上，并保證油管橋牢固、油管橋高度不得小于30mm，兩端外露長度相等端點懸空不超過1.5米。</p><p>　　起鉆前應檢查修井車剎車是否可靠，嚴禁在起下鉆過程中用滾筒離合器當剎車使用。正常起下鉆操作要分工明確、專人指揮、協作配合、場地清理干凈、井口使用防滑板、所有作業(yè)人員必須

39、勞保穿戴齊全。</p><p>　　井口操作人員要逐根檢查油管外表及絲扣的腐蝕、破裂、損壞、變形、漏失情況，同時要注意觀察井筒液面位置。</p><p>　　起下油管時要用油管小滑車運送油管，拉送油管人員姿勢要正確，配合默契。</p><p>　　所用吊卡、吊環(huán)要與井內管柱規(guī)范相符，吊卡銷子用保險繩拴在吊環(huán)上，吊卡手柄銷子彈簧靈活好用。掛吊卡作業(yè)人員掛掉卡時必須側身

40、，掛完吊卡后后撤一步并隨游動滑車方向觀察，不得低頭，隨時觀察動向。</p><p>　　起鉆過程中，不得猛提，，防止單吊環(huán)造成油管脫落。</p><p>　　起下鉆過程中若遇阻，禁止猛提猛放，應緩慢上下活動，并分析原因進行處理后再正常作業(yè)。</p><p>　　起下鉆過程，井口禁止用榔頭、鐵器敲打油管，防止產生火花引起火災。</p><p>

41、　　深井泵起出，要檢查工作筒及固定凡爾內有無臟物及完好情況，查清原因后將活塞裝入工作筒內。</p><p>　　起出井下所有尾管，卸掉絲堵，清除尾管內沉淀臟物，對油管按設計核實數據。</p><p><b>　　通井</b></p><p>　　10.1根據油層套管內徑選擇通井規(guī)，通井規(guī)規(guī)格應符合下表10-1規(guī)定。</p><

42、;p>　　10.2 通井必須通至人工井底（或按施工設計通井）。</p><p>　　10.3通井前必須查清套管的技術狀況，應準確丈量油管，通井規(guī)下井前必須詳細測量其直徑、長度、壁厚、表面狀況，并留有通井規(guī)草圖。</p><p>　　表10-1 通井規(guī)規(guī)格</p><p>　　10.4通井時要平穩(wěn)操作，絲扣要上緊，防止鉆具在井筒內旋轉松扣。若中途遇阻，懸重下降不

43、超過20-30kN，并平穩(wěn)活動管柱，嚴禁猛蹲硬壓，起出通井規(guī)檢查有無變形并酌情制定下步施工措施。</p><p>　　10.5遇阻井段應分析情況或實測打印證實遇阻原因，并經整修后再進行通井作業(yè)。</p><p>　　10.6根據井況選擇通井方法</p><p>　　普通井通井：①通井時，通井規(guī)的下放速度應小于10-20 m/min。通井規(guī)下至距人工井底100 m時，

44、下放速度不得超過5-10 m/min。。②通井規(guī)下至人工井底后，上提在人工井底2 m以上，用1.5倍井筒容積的洗井液反循環(huán)洗井，以保持井內清潔。③起出通井規(guī)后，要詳細檢查有無痕跡并進行描述，分析原因，并上報技術部門，采取相應措施。</p><p>　　老井通井：通井規(guī)下放速度小于10-20m/min，通至射孔井段、變形位置或預定位置以上100 m時，要減慢下放速度，緩慢下至預定位置。其他操作與普通井通井相同。&l

45、t;/p><p>　　水平井、斜井通井：①通井規(guī)下至450拐彎處后，下放速度要小于5-10 m/min，并采用下一根→提一根→下一根的方法。若上提時遇卡，懸重超過50kN，則停止作業(yè)，待定下一步措施。②通井至井底時，加壓不得超過30KN，并上提完成在井底2m以上，充分反循環(huán)洗井。③起通井鉆柱時，純起管速度為10-13m/min，最大負荷不得超過油管安全負荷，否則停止作業(yè)，研究好措施后再干。④起出通井規(guī)后，詳細檢查，并

46、進行描述。</p><p>　　10.7當通至人工井底懸重下降10-20kN時，重復兩次，使探得人工井底深度誤差小于0.5 m，計算核實深度后起出通井管柱。</p><p><b>　　撈砂或沖砂</b></p><p>　　撈砂與沖砂方式選擇，為了減少煤層傷害，宜采用撈砂方式，但在特殊情況下可采用沖砂方式沖砂。撈砂分為油管撈砂和繩索撈砂兩種方

47、式。油管撈砂是利用油管傳輸撈砂泵下井，接觸砂面后，通過上提下放油管，達到將套管內砂粒不斷吸入泵下油管柱中，起出管柱從而將砂帶出地面。繩索撈砂是利用鋼絲繩下入撈砂泵，通過鋼絲繩上提下放撈砂泵將井底沉砂吸入砂筒，將撈砂泵起出，將砂撈出。</p><p><b>　　11.1 油管撈砂</b></p><p>　　油管撈砂撈砂泵下井前要檢查底閥閥門靈活性、砂泵活塞完好性、凡

48、爾密封性等</p><p>　　撈砂管柱自下而上順序為底閥、儲砂管柱、撈砂泵、動力油管。將管柱下到井下，底閥接觸砂面后，儲砂油管的全部重量將施加到砂面上，此時的指重表懸重為動力油管的重量。</p><p>　　撈砂泵活塞處于上死點時，撈砂泵活塞開始下行，活塞下行過程中指重表懸重為動力油管的重量；撈砂泵活塞行至下死點后指重表懸重會稍有下降，此時開始上提動力油管至上死點，完成抽汲過程。<

49、/p><p>　　隨著砂面的下降，下放動力油管，撈砂至井底或要求的砂面深度。 </p><p>　　撈砂完成后，依次起出撈砂管柱。</p><p><b>　　11.2 繩索撈砂</b></p><p>　　油管撈砂撈砂泵下井前要檢查底閥閥門靈活性、砂泵活塞完好性、凡爾密封性等</p><p>　　利

50、用鋼絲繩下入撈砂泵，通過鋼絲繩上提下放撈砂泵將井底沉砂吸入砂筒，將撈砂泵起出井筒，完成一次撈砂作業(yè)。</p><p>　　反復撈砂，直至井底或要求砂面深度。</p><p>　　繩索撈砂時下放速度不宜過快，以防止鋼絲繩在井下扭轉。</p><p>　　每提撈2-3次之后，須檢查一次繩帽、拉桿、活塞有否松動和損壞現象，防止發(fā)生掉落事故。</p><

51、p><b>　　11.3沖砂洗井</b></p><p><b>　　對沖砂液的要求</b></p><p>　　具有一定的粘度，以保證有良好的攜砂能力。</p><p>　　具有適宜的相對密度，以便形成適當的液柱壓力，防止井噴和漏失。</p><p>　　與油層配伍性好，不損害油層。<

52、/p><p><b>　　來源廣。</b></p><p><b>　　操作步驟及技術措施</b></p><p>　　施工準備：下井工具、油管按設計要求準備。布置好水泥車、儲液罐和沉降罐，連接好地面管線，準備好2—3倍井筒容積的沖砂液量。</p><p>　　探砂面：用沖砂管柱探砂面，斜尖距預計砂面1

53、0-20m時，下放速度應小于5-8m/min，懸重下降10-20KN時，則表明遇砂面，上提重新試探，2000m以內的井兩次誤差不超過0.3m，則探為原始砂面，記錄砂面位置。</p><p>　　沖砂：上提油管1根，接好沖砂施工管線后，循環(huán)洗井，觀察水泥車壓力表的變化情況，正常后緩慢加深管柱，同時用水泥車向井內泵入沖砂液，如有進尺則以0.5 m/min的速度緩慢均勻加深管柱。</p><p>

54、;　　一根油管沖完后，為了防止在接單根時砂子下沉造成卡鉆，要大排量（500L /min）循環(huán)洗井15 min以上，水泥車停泵后，迅速接好單根，開泵繼續(xù)循環(huán)加深沖砂。重復以上工作，直到人工井底或設計沖砂位置。</p><p>　　沖至人工井底或設計深度后，要充分循環(huán)洗井，當出口含砂量小于0.1%時，上提油管20m以上，沉降4小時左右復探砂面，記錄深度。</p><p>　　泄壓、拆卸地面管線

55、，起出沖砂管串。</p><p><b>　　質量、安全、環(huán)保</b></p><p>　　直徑139.7mm以上套管,可采取正反沖砂的方式大排量洗井。改反沖砂前正洗應不小于30 min，再將管柱上提6—8米，反循環(huán)正常后方可下井。</p><p>　　沖砂施工中發(fā)現地層嚴重漏失，沖砂液不能返出地面時,應立即停止沖砂,將管柱提至原始砂面以上,并

56、反復活動。可采用蠟球封堵、大排量聯泵沖砂、泡沫液沖砂等方式繼續(xù)進行。</p><p>　　高壓自噴井沖砂要控制出口排量，應保持與進口排量平衡，防止井噴。</p><p>　　沖砂達到設計要求后，應保持400L/min以上的排量繼續(xù)循環(huán)，當出口含砂量小于0.2%為沖砂合格。</p><p>　　沖砂施工需有沉砂池，進出口分開，不得將沖出的砂又帶入井內。</p&g

57、t;<p>　　沖砂液與油層產出液應具備良好的配伍性。</p><p>　　正沖砂時必須作好防卡工作，反沖砂時必須作好油管內部防堵工作。</p><p>　　必須保證水泥車的性能良好，即上量好，排量大。</p><p>　　沖砂過程中，每沖完一根單根后，進行15分鐘以上的大排量循環(huán)洗井，在換單根時要速度快，時間短，防止未返出的砂子沉淀造成卡鉆。<

58、/p><p>　　水龍帶、吊卡銷子必須拴保險繩</p><p>　　沖砂施工中途若作業(yè)機出故障，必須進行徹底循環(huán)洗井；若水泥車或壓風機出現故障，應迅速上提管柱至原砂面以上30 m，并活動管柱。</p><p>　　洗井液妥善處理，不得在井場亂排亂放。</p><p><b>　　洗井</b></p><p

59、>　　按施工設計的管柱結構要求，將洗井管柱下至規(guī)定深度。</p><p>　　要裝采油樹或作業(yè)高壓井口。</p><p>　　采用雙連通罐循環(huán)洗井液，將進出口流程管線連接后，試壓至設計施工泵壓的1.5倍，不刺不漏為合格。</p><p>　　根據設計要求，采用正洗井，反洗井或正反洗井交替方式進行。</p><p>　　洗井開泵時應注意觀

60、察泵壓壓力變化，控制排量由小到大，同時，注意出口返出情況，若洗井正常，Φ127 mm、Φ139.7 mm套管的井排量一般控制在500-550L/min，Φ177.8mm套管的井控制在700L/min以內。</p><p>　　洗井過程中，隨時觀察并記錄泵壓，排量出口量及漏失量等數據，泵壓升高，洗井不通時，應停泵分析原因進行處理，不得強行憋泵。</p><p>　　嚴重漏失井采取有效堵漏措施

61、后，再進行洗井措施。</p><p>　　出砂井優(yōu)先采用反循環(huán)洗井法，保持不噴不漏，平衡洗井，若正循環(huán)洗井時，應經?；顒庸苤乐股翱?。</p><p>　　洗井施工中，加深或上提管掛時，洗井液必須循環(huán)二周以上方可動管柱，并迅速連接好管柱，直到洗井至施工設計深度。</p><p><b>　　質量與安全要求</b></p><

62、;p>　　洗井液進出口相對密度應一致，出口液體干凈無雜質污染。</p><p><b>　　注水井出口水質：</b></p><p>　　含鐵量小于0.5mg/L。</p><p>　　固體懸浮物，用清水時2-3mg/L，用油田污水時2—5mg/L。</p><p>　　含油小于30mg/L。</p>

63、<p>　　洗井深度和作業(yè)效果應符合施工要求。</p><p>　　洗井液不得漏入地層，最大限度的減少對地層污染和損害。</p><p>　　計量池形狀規(guī)則，擺放平整，保證進出口液量計量準確。</p><p>　　洗井施工中，提升動力設備，要連續(xù)運轉不得熄火。</p><p>　　出口管線連接應平直，末端用地錨固定。</p&

64、gt;<p>　　洗出的污油，污水等集中處理有條件的可直接進入洗井流程。</p><p>　　沖砂管柱可直接采用探砂面管柱。管柱下端可接一筆尖或水動力渦輪鉆具等有效沖砂工具。</p><p>　　沖砂尾管提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后均勻緩慢下放管柱沖砂，沖砂時排量應達到設計要求排量不小于500L/min。</p><p>　　每次單根沖完必須充分

65、循環(huán)，洗井時間不小于15min。</p><p>　　直徑139.7mm以上的套管，可采用正反沖砂的方式，并配以大排量。改反沖砂前正洗井時間應不小于30min，再將管柱上提6～8m，反循環(huán)正常后方可下放。</p><p>　　井口、絞車、泵車等要根據泵壓、出口排量來控制下放速度。</p><p>　　連續(xù)沖砂超過5個單根后，要洗井1周后方可繼續(xù)下沖。當泵車發(fā)生故障須

66、停泵處理時，應上提管柱至原始砂面10m以上，并反復活動。</p><p>　　提升設備發(fā)生故障時，必須保持正常循環(huán)。</p><p>　　沖砂施工中如發(fā)現地層嚴重漏失、沖砂液不能返回地面時，應立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面以上并反復活動。此后可采用蠟球封堵、大排量聯泵沖砂、泡沫沖砂等方式繼續(xù)進行。</p><p>　　沖砂至井底或設計深度后，應保持大排量繼續(xù)循環(huán)，

67、當出口含砂量小于0.2%為沖砂合格。然后上提管柱20m以上，沉降4h后復探砂面，記錄深度。</p><p><b>　　11.4資料錄取</b></p><p>　　1） 沖砂資料包括沖砂時間、沖砂井段、厚度、沖砂方式、沖砂液名稱、性質、液量、泵壓、排量；返出物描述、累計砂量；漏失量、噴吐量、停泵前的出口砂比；沉降時間、復探砂面深度。</p><p

68、><b>　　下泵 </b></p><p>　　下井泵管及井下工具螺紋必須清潔，連接前要涂勻密封脂，并檢查有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔隙和螺紋損壞，不合格油管不準入井。</p><p>　　油管外螺紋必須放在小滑車上或戴上護絲拉送。</p><p>　　用動力鉗上油管螺紋。油管螺紋不準上斜，必須上滿、旋緊，扭距符合規(guī)定。 </p>

69、;<p>　　油管下到設計井深的最后幾根時，下放速度不得超過5m/min，防止因長度誤差頓彎油</p><p>　　下入井內的大直徑工具在通過射孔井段時，下放速度不得超過5m/min，防止卡鉆和工具損壞。</p><p>　　油管未下到預定位置遇阻或上提受卡時，應及時分析井下情況，校對各項數據，查明原因并及時解決；</p><p>　　下井油管必須用油

70、管規(guī)通過；</p><p>　　入井油管及工具必須反復丈量三次，累計復累計復合誤差應小于0.02/100m，入井油管及工具的下入深度與設計深度誤差應小于0.3/100m；</p><p>　　下泵管串完成后，清水反洗井至進出口液性一致，對管串正試壓8MPa，10min壓降小于0.2 MPa；</p><p><b>　　下抽油桿：</b><

71、;/p><p>　　各部件連接合理，下井的油桿必須用專用扳手將扣上緊，Φ16mm油桿上扣扭距為294Nm，Φ19mm油桿上扣扭距為470.4Nm，Φ22mm油桿上扣扭距為705.6Nm，Φ25mm油桿上扣扭距為1078Nm為合格。</p><p>　　連接活塞，要求地面連接緊固，使用滑桿不要將游動凡爾頂死，并上緊防松螺母。</p><p>　　油桿連接要緊，吊卡干凈衛(wèi)生

72、，開關靈活，安全可靠。</p><p>　　下入油桿前后兩端要用爐車刺干凈，并保證壓力規(guī)范符合要求。</p><p>　　活塞進入工作筒時，要旋轉緩慢放入。</p><p>　　連接光桿，校對防沖距，其防沖距應按桿、管實際伸長量計算，原則上以不碰固定凡爾的同時，防沖距越小越好。要求光桿伸入法蘭以下長度不小于抽油機最大沖程，露出懸繩以上長度以1-1.5 m為宜。<

73、;/p><p>　　試抽時要達到不碰、不掛、不卡、蹩壓2.5MPa，10分鐘不滲不漏，壓力下降不超過0.2 MPa。</p><p><b>　　資料錄取</b></p><p>　　14.1檢泵井應取全取準以下資料</p><p>　　泵型、泵徑、泵長、泵掛深度、油管規(guī)范、根數、總長度、抽油桿規(guī)格、根數、總長度、回音標規(guī)范

74、、下入深度、防沖距、泄油器、封隔器及其它附件的型號、規(guī)格、下入深度、砂面深度、油管油桿的損傷情況，起泵時復查上述的音標位置，核對檢泵申請原因，和查明詳細的檢泵原因。</p><p>　　14.2各附件計算方法</p><p>　　泵深=油補距+油管掛短節(jié)+泄油器+泵以上油管長+泵長。</p><p>　　回音標深度=油補距+油管掛短節(jié)長+回音標上平面以上油管長度。&

75、lt;/p><p>　　尾管深度=油補距+油管掛短節(jié)+泄油器+泵以上油管長+泵長+尾管長。 </p><p>　　泄油器深度=油補距+油管掛短節(jié)+泄油器以上油管長+泄油器。</p><p><b>　　二、特殊井下作業(yè)</b></p><p><b>　　打水泥塞</b></p

76、><p>　　1.1施工步驟及技術要求：</p><p>　　根據設計要求將打水泥塞鉆具下入井內，數據丈量準確，記錄詳細；下完鉆具后將井口座好。</p><p>　　水泥車到位后，連接井口進出口管線，對井口和高壓管線進行水密封試驗，要求其值為預計作業(yè)壓力的兩倍。</p><p>　　循環(huán)井內液體，檢查井下和地面系統是否工作正常。</p>

77、;<p>　　按設計要求配制水泥漿。水泥漿應混合均勻，不得混入雜物，密度一般不得低于1.85g/cm3。施工前取干水泥與配灰水樣作水泥性能的檢驗，水泥樣品養(yǎng)護溫度按施工井段溫度選擇。</p><p>　　正替入設計規(guī)定量的水泥漿。</p><p>　　正替入設計要求的頂替液量，控制頂替排量為0.5m3/min。</p><p>　　上提鉆具至反洗井位置

78、。</p><p>　　座好井口，用反洗井的方式洗出多余的水泥漿。</p><p>　　上提管柱至距作業(yè)井段100米以上。</p><p>　　用修井液灌滿井筒。關井侯凝，侯凝時間一般為48小時。</p><p>　　候凝后探水泥面時應慢慢加深管柱，加壓5-10KN探得兩次深度相符后，上提管柱20m裝上井口壓力表。</p>&l

79、t;p>　　水泥塞進行試壓，試驗壓力見下表的規(guī)定。 </p><p>　　如打懸空水泥塞除以上要求外，還有以下幾點要求：</p><p>　　注懸空水泥塞，泥漿相對密度在1.5以下，對下部油層應采取填砂或墊稠泥漿進行保護。</p><p>　　注薄夾層水泥塞或水泥塞底部有嚴格要求時，應下木塞到要求位置。對底木塞的要求：</p><p>

80、　　底木塞的高度應大于套管的半徑以上， 空心圓木的外徑應小于套管內徑8—14mm。</p><p>　　中空直徑在50mm以內，膠皮筒的外徑大于套管內徑3—5mm，其厚度為10—15mm。</p><p>　　下木塞時用管柱緩慢推送，管鞋應有缺口，管鞋直徑應大于木塞內孔直徑。</p><p>　　1.2安全、質量及環(huán)保</p><p>　　動

81、力在配灰漿前提前發(fā)動，中途不能熄火。</p><p>　　打水泥塞前必須檢查好提升動力設備、井架、游動系統、工具、用具及水泥車車況。</p><p>　　在井場必須有備用的水泥車。</p><p>　　候凝時間內必須穩(wěn)定，一般應灌滿泥漿候凝。對高壓不穩(wěn)定井或油層干擾大，有高壓，高含水存在時，應加壓候凝，一般加壓3—5MPa。</p><p>

82、　　施工途中若水泥車發(fā)生故障不能泵送時，應立即上提管柱至安全高度或全部起出井內管柱。</p><p>　　施工中途提升設備發(fā)生故障不能起下管柱時，應立即進行反洗井，將井內全部水泥 漿洗出井筒。</p><p>　　從配水泥漿到反洗井開始所經歷的時間不能超過初凝時間的50%，反洗井中途不得停泵。</p><p><b>　　1.3、資料錄取</b

83、></p><p>　　施工井號、作業(yè)時間、管柱結構深度，水泥漿初凝、終凝時間及流動度試驗和添加劑配方實驗，水泥養(yǎng)護溫度，試泵時間、壓力、結果，配水泥漿時間、清水量、水泥漿數量及密度，水泥型號、用量，替水泥漿時間、水泥漿量、頂替時間、泵壓排量，提管柱時間、根數、深度，反洗井時間、液量、泵壓排量、出口描述，起出管柱時間、根數，關井侯凝時間，探塞面時間、探次、壓荷、塞面深度，井筒試壓時間、液量、泵壓、結論。&l

84、t;/p><p><b>　　打橋塞</b></p><p><b>　　2.1橋塞的分類</b></p><p>　　按其座封方式分電纜和管柱（油管或鉆桿）兩種，按其解封方式分有可取、不可取和可鉆三種，按其使用期分有可取式暫時性和固定式永久性兩種。</p><p>　　2.2施工步驟及技術要求<

85、/p><p><b>　　機械橋塞</b></p><p>　　橋塞與送進工具相連接時一定要按順序裝配，并將橋塞上緊到與轉換接頭座封套沒有間隙為止，以防止松動而影響座封力的傳遞。</p><p>　　進行橋塞作業(yè)前，應用通井規(guī)通井至人工井底或橋塞設計的塞面以下10m，以中速下鉆不遇阻為宜，不得太快。</p><p>　　如井

86、內較臟，必須洗井，洗井返出液機械雜質含量小于2‰，起出油管灌滿井筒。</p><p>　　機械橋塞送進工具與磁性定位器連接一體后不允許有彎曲存在。</p><p>　　送進時，速度不允許過快，或忽快忽慢，以免造成橋塞遇阻事故。</p><p>　　座封：當下入帶有橋塞與座封工具的管串之預定位置后，開泵緩慢加壓，從10、15、20、25至30 MPa。停泵后保持壓力5

87、-8分鐘，放壓。</p><p>　　座封后試提至懸重后，每次多提50KN直至拉斷座封工具與橋塞的連接套，起出座封管串。</p><p><b>　　電纜橋塞</b></p><p>　　橋塞與送進工具相連接時一定要按順序裝配，并將橋塞上緊到與轉換接頭座封套沒有間隙為止，以防止松動而影響座封力的傳遞。</p><p>　

88、　進行橋塞作業(yè)前，應用通井規(guī)通井至人工井底或橋塞設計的塞面以下10m，以中速下鉆不遇阻為宜，不得太快。</p><p>　　如井內較臟，必須洗井，洗井返出液機械雜質含量小于2‰，起出油管灌滿井筒。</p><p>　　在井場必須備有220V，50Hz的電源，清理好現場，保證橋塞施工。車輛的擺放，電纜車與井口間無障礙物，絞車視野寬闊。作業(yè)機游動滑車中心直對井眼中心。</p>&

89、lt;p>　　電纜車應配有指重表，在橋塞遇阻上提電纜時，井下負荷不能超過電纜強度的一半，超過一半時操作者應立即提升電纜，并采取有效的措施解阻。</p><p>　　電纜橋塞送進工具與磁性定位器連接一體后不允許有彎曲存在。</p><p>　　座封：當下入帶有橋塞與座封工具的管串之預定位置后，通電引燃座封的同時，座封工具將橋塞上端脹力套拉斷實現橋塞與座封工具脫離的目的。</p&g

90、t;<p><b>　　2.3質量、安全</b></p><p>　　電纜送進時，速度不允許過快，或忽快忽慢，下放不得放空檔，上提不得猛拉硬提，以免造成橋塞遇阻事故。</p><p>　　驗證橋塞密封情況的方法 </p><p><b>　　憋壓驗證法</b></p><p>　　在井

91、口加壓、穩(wěn)壓一定時間不降為合格.Φ139.7 mm套管：橋塞最大承受壓力為35MPa，加壓12MPa，30min，無壓降為合格。Φ177.8 mm套管：橋塞最大承受壓力為45MPa， 加壓20MPa，10min，無壓降為合格。</p><p><b>　　探塞面驗證法</b></p><p>　　油管下接接箍或油管鞋，下至設計要求位置，誤差±1.5m為合格。

92、實探橋塞位置與設計位置正負誤差1-1.5 m為合格。在下電纜橋塞的過程中，要把好井口關，防止落物入井，造成卡鉆。電纜橋塞下井前切斷所有電源。</p><p><b>　　2.4資料錄取</b></p><p>　　施工資料寫明井號，封堵層位，井段，套管尺寸，橋塞尺寸及下入深度（實際深度、設計深度）。是否覆蓋水泥，水泥用量及深度。可鉆式、可撈式橋塞要寫明鉆具結構，施工簡

93、述。</p><p>　　驗證資料要填寫驗證方式，實探深度，加壓及降壓情況，并做質量評價，合格或不合格，簽名負責。</p><p><b>　　三、落物打撈作業(yè)</b></p><p><b>　　作業(yè)準備</b></p><p><b>　　1.1工具準備：</b></

94、p><p>　　常用小件落物打撈工具。</p><p>　　自制小件落物打撈工具的原則。</p><p>　　能順利下井，對進入的落物有自鎖能力</p><p><b>　　有安全保險機構。</b></p><p>　　打撈工具的選擇要根據井內落物情況，優(yōu)化選用常規(guī)打撈工具，其外徑尺寸，根據套管內徑決

95、定，并繪制工具草圖。</p><p>　　用內外鉤打撈繩類落物時，上部應有擋環(huán)，其厚度小于20mm，外徑比套管內徑小約6mm。</p><p>　　管柱準備，根據設計要求準備必要的油管（鉆桿）。</p><p><b>　　1.2井筒準備</b></p><p><b>　　井口控制</b><

96、/p><p>　　壓井作業(yè)要不噴、不漏；不壓井作業(yè)要有安全可靠的井控裝置。</p><p><b>　　1.3井眼要求</b></p><p>　　打撈工具能順利下到落物位置，并能正常作業(yè)。</p><p>　　套管損壞或變形井，必須先采取修套措施，保證打撈工具的順利起下。</p><p>　　出砂井

97、必須先沖砂，將被砂埋落物沖出，以能順利施工為準。</p><p><b>　　1.4了解落物情況</b></p><p>　　打撈作業(yè)前，應根據井史資料利用打印或其它方法驗證落物情況，取全取準各項資料。</p><p>　　壓井、修井液要滿足打撈時技術需要并符合保護油層的需要。</p><p>　　洗井應符合設計要求。&

98、lt;/p><p>　　根據井內落物情況，用推算法、或軟探法預測落物頂部深度。</p><p><b>　　小件落物打撈</b></p><p>　　2.1小件落物作業(yè)程序</p><p><b>　　選擇工具</b></p><p>　　桿類小件落物應先選擇抓撈工具或測井儀器等

99、井下打撈器。</p><p>　　可進入磁力打撈器筒體內的鐵磁物應先選擇磁力打撈器；已成為碎片或碎屑或體積很小的落物應先選用循環(huán)打撈器；其它小件落物選擇相適應的抓撈類工具。</p><p>　　經其它打撈工具，作業(yè)無效，或井況不適合使用其它工具時，方可選用套、磨工具，但施工中應盡量減少或避免使用。</p><p><b>　　作業(yè)步驟</b>&

100、lt;/p><p>　　選擇工具并檢查是否合格。</p><p>　　檢查鉆具組合并復核鉆具數據。</p><p>　　檢查設備，儀器，儀表并試運轉。</p><p><b>　　連接工具下井。</b></p><p><b>　　進行打撈操作。</b></p>&

101、lt;p>　　起出工具檢查撈獲情況。</p><p>　　根據檢查情況決定繼續(xù)使用此工具打撈，或更換措施。</p><p><b>　　打撈工具操作方法</b></p><p>　　對于抓撈類打撈工具及測井儀器打撈器，打撈工具在距計落物位置以上5-10m時，開泵洗井，并控制下放速度小于15m/min，緩慢下放至指重表有下降顯示為止。接觸落

102、物后，加鉆壓懸重下降10—20KN，需轉動的工具轉速控制在不大于65r/min。</p><p>　　對于磁力打撈器，工具在距計落物位置以上5—10m時開泵，在保證循環(huán)的條件下，控制下放速度不大于15m/min，緩慢下放至指重表有下降顯示為止（探落物時注意泵壓變化）。再上提2-3m循環(huán)洗井，時間不少于30min，停泵，從不同方向加壓5KN左右起鉆。</p><p>　　對于反循環(huán)打撈藍，工

103、具下至距落物位置以上5—10m時開泵，在保證循環(huán)條件下，控制下放速度不大于15m/min，緩慢下放至指重表有下降顯示為止，再上提0.1—0.2m投球，以排量不低于300L/min，反循環(huán)洗井0.5—1h后起鉆。</p><p><b>　　磨銑、套銑</b></p><p><b>　　3.1鉆具組合</b></p><p&g

104、t;　　使用轉盤鉆修設備時，可使用如下鉆具組合。</p><p>　　自下而上為磨銑（套銑）工具，安全接頭，鉆桿柱和方鉆桿。</p><p>　　根據井下情況，鉆具組合中可加鉆鋌和扶正器。</p><p><b>　　3.2操作方法</b></p><p>　　連接工具下至落物以上5—6m時開泵洗井，緩慢下放至落物位置加

105、鉆壓10—20KN轉速50—85r/min。排量應根據環(huán)空大小、落物深度、修井液性能確定，必須保證碎屑能被攜帶返出地面。</p><p>　　清洗井底落物，磨銑完后循環(huán)洗井一周以上，排量不低于300L/min，洗井后用循環(huán)打撈藍或磁力打撈器清除井內落物碎片，保證井底干凈。</p><p>　　3.3質量、安全及環(huán)保</p><p><b>　　修井液質量&

106、lt;/b></p><p>　　修井液應盡量減少對油層傷害，保證其修井液的性能穩(wěn)定，與地層水質具有良好的配伍性，同時滿足作業(yè)要求的攜帶性能和井溫要求。</p><p><b>　　鉆具組合</b></p><p>　　轉盤鉆具組合，應先選擇鉆具為鉆桿，其它類型作業(yè)設備的鉆具組合符合設備使用要求。</p><p>

107、　　鉆具組合中 應有安全保險結構。 </p><p>　　下井工具及鉆具組合要有草圖及結構圖，并注明尺寸。</p><p>　　下井工具最大外徑應小于套管內徑8—10mm。</p><p><b>　　套銑、磨銑</b></p><p>　　套磨過程中在同一深度，超過20min無進尺，應上提鉆具分析原因，不得盲目增加鉆壓

108、和排量。</p><p>　　中途停泵必須使工具離開落物位置，并反復活動鉆具。</p><p>　　中途發(fā)生嚴重蹩跳或倒車，必須分析原因再決定下步措施。</p><p><b>　　其它質量控制</b></p><p>　　按要求填寫班報和日報。</p><p>　　每次撈獲的落物要丈量、描述且畫

109、有草圖。</p><p>　　施工結束要總結分析，如果是中間工序應寫入完井總結中，取全取準資料，如果是單工序應寫施工總結。</p><p><b>　　繩類落物打撈</b></p><p><b>　　3.1作業(yè)程序</b></p><p>　　管柱結構自下而上依次為打撈工具、安全接頭、上擊器（根據

110、需要選用）、管柱。</p><p>　　下入打撈工具符合設計要求。</p><p>　　打撈管柱下到預測落物頂部以上100m左右，下放速度控制為10—20m/min，同時要順螺紋緊扣方向緩慢旋轉，并注意觀察指重表的變化。</p><p>　　當懸重有下降顯示時，應立即停放管柱，順螺紋緊扣方向旋轉3—10圈（根據井深可適當增加圈數）后上提管柱10—30m，觀察懸重有無

111、增加，如無增加，每次可加深10—15m繼續(xù)打撈。</p><p>　　逐步加深打撈直至鉆壓加到5KN左右，打撈后便可起出管柱。若一次未撈完，應重復打撈直至到撈出全部落物為止。</p><p>　　若繩類落物已被壓實，無法用鉤類工具打撈時，可用套銑筒把壓實部分套銑撈出后，再繼續(xù)打撈。</p><p>　　3.2作業(yè)質量控制與安全要求</p><p&

112、gt;<b>　　作業(yè)控制</b></p><p>　　下井工具、管柱的尺寸和組合要有草圖和管串結構示意圖。</p><p>　　若動用磨銑工具，要避免傷害套管，不能在某一處連續(xù)磨鉆達30 min以上。</p><p>　　必須丈量撈出落物長度，無法丈量的應沖洗干凈后稱質量，再折算出長度，</p><p><b&g

113、t;　　安全要求</b></p><p>　　打撈時必須安裝符合標準的指重表（或拉力計）。</p><p>　　游動滑車和大鉤符合設計要求，起下作業(yè)要裝井控裝置。</p><p>　　下管柱前必須詳細檢查打撈工具，管柱，符合設計要求規(guī)定方可入井。</p><p>　　打撈繩類落物一定要采用慢下，逐步加深，微壓多次打撈法。</

114、p><p>　　已撈獲落物時，不得下放管柱。</p><p>　　打撈井筒內鋼絲前，可采用軟探落物魚頂，試撈法打撈。</p><p>　　軟探落物頂部，確定深度，要有專人指揮。</p><p><b>　　3.3資料錄取</b></p><p><b>　　質量標準</b><

115、;/p><p><b>　　作業(yè)達到設計要求。</b></p><p>　　所使用的打撈工具，要避免損傷套管。</p><p>　　使用的修井液不但滿足作業(yè)技術要求，還要保護油層，防止油層污染。</p><p>　　數據資料收集，并記錄準確，內容包括：打撈工具型號、規(guī)格、管掛結構，尺寸，修井液名稱、密度、數據、泵壓、洗井深度

116、、排量、打撈深度、旋轉圈數、撈出物質量或長度、作業(yè)時間。</p><p><b>　　管類落物打撈</b></p><p><b>　　4.1施工步驟</b></p><p>　　起出原井下管柱。根據起出的管柱末端扣型或斷口判斷魚頂形狀。</p><p>　　若魚頂形狀判斷不清時，下鉛模或其它打印器

117、打印驗證魚頂情況（深度、形狀）。</p><p>　　下打撈工具至魚頂位置。根據魚頂情況選用正確的合格的打撈工具（公、母錐，滑塊卡瓦打撈矛，可退式打撈矛，油管接箍撈矛，倒扣撈矛撈筒，開窗撈筒，套磨工具等），各零部件必須齊全完好靈活，螺紋無損傷。</p><p>　　根據所選用的工具操作要求進行打撈操作，嚴格執(zhí)行標準。</p><p>　　起出打撈鉆具，檢查撈獲情況并

118、制定下步措施，直至撈獲全部落物。</p><p><b>　　通井、洗井、完井。</b></p><p>　　4.2安全、質量及環(huán)保</p><p>　　作業(yè)施工前必須沖洗魚頭、井筒。</p><p>　　管柱準備，根據設計要求準備必要的油管（鉆桿）。</p><p>　　打撈工具的選擇要根據井內