電池柜冷藏箱dc-tall之箱體主要零部件的計(jì)算設(shè)計(jì)論文[帶圖紙]

1、<p><b>　　編號(hào)</b></p><p><b>　　無(wú)錫太湖學(xué)院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　題目:電池柜冷藏箱DC-tall之箱體主要零</p><p>　　部件的計(jì)算設(shè)計(jì)

2、 </p><p>　　信機(jī) 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專業(yè)</p><p>　　學(xué) 號(hào)： 　　　　　　　</p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　指導(dǎo)教師： （職稱： 教授 ）</p><p>　?。毞Q： ）</p><p>

3、;　　2013年5月25日</p><p>　　無(wú)錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</p><p><b>　　誠(chéng) 信 承 諾 書(shū)</b></p><p>　　本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 電池柜冷藏箱DC-tall之箱體主要零部件的計(jì)算設(shè)計(jì)是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用，

4、表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。</p><p>　　班 級(jí)： 機(jī)械95 </p><p>　　學(xué) 號(hào)： 0923244 </p><p>　　作者姓名： </p><p>　　2013 年 5 月 25 日</p>&

5、lt;p><b>　　摘 要</b></p><p>　　中國(guó)沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開(kāi)放帶了我國(guó)的經(jīng)濟(jì)進(jìn)入高速發(fā)展的時(shí)期，模具的市場(chǎng)的需求量也進(jìn)一步的增加。模具行業(yè)也一直以15%左右的增速再發(fā)展。因此帶來(lái)的模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分的巨大變化，一些國(guó)有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來(lái)，同時(shí)也帶來(lái)了以集體、獨(dú)資、私營(yíng)和合資等形式的快速發(fā)展。</p><p>　　

6、本零件是對(duì)電池柜冷藏箱DC-tall的零件進(jìn)行沖壓成型的模具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容有：零件特點(diǎn)和工藝分析；成型工藝方案的制定、分析、比較；凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；卸料裝置設(shè)計(jì)；模架設(shè)計(jì)等。設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)三年所學(xué)的機(jī)械制圖、材料力學(xué)、金屬工藝、測(cè)量與互換、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、CAD、Pro/e等課程。本次設(shè)計(jì)直接應(yīng)用了《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》、CAD、UG的知識(shí)。由于該產(chǎn)品的沖壓工藝有沖孔、落料,所以四個(gè)安裝卡位精度要求高,其它模具結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)

7、單。通過(guò)這次設(shè)計(jì),我們初步掌握了模具設(shè)計(jì)的一般流程和方法，提高了綜合知識(shí)的運(yùn)用、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)實(shí)操和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。</p><p>　　關(guān)鍵詞：DC-tall；模具；沖壓模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Stamping die development present situation

8、of reform and opening up brought China into a period of rapid development of the economy in our country, the mould also further increase the demand of market. Mold industry also has been developing in the growth of aroun

9、d 15%. So bring the great changes in the ownership composition of mould industry enterprises, some state-owned professional mold factory also spring up, at the same time also brought to the collective, the rapid developm

10、ent of the form o</p><p>　　This parts are parts of the battery cabinet freezer, DC - tall stamping forming die design, the main content includes: part features and process analysis; Molding process developme

11、nt, analysis and comparison; Punch structure design; Die structure design; Discharging device design; Die set design, etc. Design integrated the university three years of learning mechanical drawing, mechanics of materia

12、ls, metal technology, measurement and swaps, stamping process and die design, CAD, Pro/e etc. This d</p><p>　　Key words: DC - tall ;die stamping; die design.</p><p><b>　　目 錄</b><

13、/p><p><b>　　摘 要III</b></p><p>　　AbstractIV</p><p><b>　　目 錄V</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1 課題來(lái)源2</p>

14、<p>　　1.2 選題的目的和意義2</p><p>　　1.2.1 選題的目的2</p><p>　　1.2.2 研究的意義2</p><p>　　2.1 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容:零件特點(diǎn)和工藝分析2</p><p>　　2.1.1 零件分析2</p><p>　　2.1.2 批量2</p>

15、;<p>　　2.1.3 工件及其沖壓工藝性分析2</p><p>　　2.1.3.1零件形狀和技術(shù)要求制定工序順序3</p><p>　　2.1.3.2 零件的排樣4</p><p>　　2.1.3.3 材料性能6</p><p>　　2.1.3.4 模具工作過(guò)程7</p><p>　　2.1

16、.3.5 材料的利用率7</p><p>　　2.2 難點(diǎn)、成型質(zhì)量控制7</p><p>　　2.3 難點(diǎn)處理7</p><p>　　2.4 零件制造方案制定8</p><p>　　2.5 沖壓方案的確定8</p><p>　　2.5 沖壓設(shè)備的選用10</p><p>　　2.

17、5.1 壓力機(jī)類型的選擇10</p><p>　　2.5.2 壓力機(jī)行程的確定10</p><p>　　2.5.3 沖裁力的計(jì)算10</p><p>　　2.5.4 卸料力的計(jì)算11</p><p>　　2.5.5 額定壓力的確定12</p><p>　　2.6 定位裝置12</p><

18、p>　　2.7 關(guān)于壓力中心13</p><p>　　2.8 沖裁間隙的選取13</p><p>　　2.8.1沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響13</p><p>　　2.8.2 沖裁間隙值的確定13</p><p>　　2.8.3 定模具刃口尺寸及其制造公差設(shè)計(jì)原則14</p><p>　　2.9 模具工

19、作部分尺寸選擇14</p><p>　　2.9.1沖裁凸凹模的設(shè)計(jì)原則14</p><p>　　2.9.2 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)15</p><p>　　2.9.2.4 凸模固定板16</p><p>　　2.9.2.5 墊板16</p><p>　　2.10 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)16</p><p>

20、;　　2.11 模架17</p><p>　　2.12 卸料裝置設(shè)計(jì)17</p><p>　　2.13 模具的工作過(guò)程17</p><p><b>　　3 鈑金工藝19</b></p><p>　　3.1 鈑金的定義及特點(diǎn)19</p><p>　　3.2 鈑金工藝過(guò)程19</p&

21、gt;<p>　　3.3 下加強(qiáng)件的加工過(guò)程21</p><p><b>　　4 模具零件23</b></p><p>　　4.1 重要零件的加工及選擇23</p><p>　　5 結(jié)論及展望27</p><p><b>　　5.1 結(jié)論27</b></p>&

22、lt;p>　　5.2 不足之處與展望27</p><p><b>　　致 謝28</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)29</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成沖件（或零件）的

23、一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（或稱冷沖模）。冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，沒(méi)有符合要求的冷沖模，冷沖壓加工就無(wú)法進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的冷沖模，先進(jìn)的冷沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。在沖壓件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素。</p><p>　　冷沖壓加工與其他加工方法相比，無(wú)論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要有：</p><p&

24、gt;　?。?）冷沖壓是少、無(wú)切削加工方法之一，是一種省能、低耗、高效的加工方法，因而沖壓件的加工成本較低。</p><p>　　（2）冷沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣”的特征，所以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。</p><p>　?。?）冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的零件。</p><p>　　（4）冷沖壓生產(chǎn)可以靠壓力機(jī)和模具完成加工過(guò)程

25、，其生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單、易于機(jī)械化與自動(dòng)化。用普通壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工，每分鐘可達(dá)幾十件；用高速壓力機(jī)生產(chǎn)，每分鐘可達(dá)數(shù)百件或千件以上。</p><p>　　由于沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單間少批量生，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高的特點(diǎn)，生產(chǎn)成本高。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成型的有點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，重而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。沖模按其功能和模具結(jié)構(gòu)，由單工序模、復(fù)

26、合模和級(jí)進(jìn)模之別。他們都是借助壓力機(jī)，將被沖的材料放入凸、凹模之間，在壓力機(jī)的作用下使材料產(chǎn)生變形或分離，完成沖壓工作。</p><p>　　級(jí)進(jìn)模（又稱跳模、連續(xù)模和多工位級(jí)進(jìn)模）指模具上沿被沖原材料的直線送進(jìn)方向，具有至少兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序的模。常見(jiàn)沖壓模工序有沖孔（異形或孔圓孔、窄槽、窄縫…）、壓彎（多次壓彎或一次壓彎）、拉伸、再拉深、整形

27、、成形、落料等。由于沖件的各不同，所完成的工位數(shù)和沖壓工序性質(zhì)也不同。其所用的模具在大的級(jí)進(jìn)模的前提下，一般用的多工位加制件名稱或制件名稱冠在級(jí)進(jìn)模的前面，因此稱他們不同的級(jí)進(jìn)模（如簧片級(jí)進(jìn)模）。</p><p>　　冷沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國(guó)防工業(yè)及民用工業(yè)中必不可少的加工方法。在電子產(chǎn)品中，沖壓件約占80%~85%；在汽車(chē)、農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品中，沖壓件約占75%~80%；在輕工業(yè)產(chǎn)品中，沖壓件約

28、占90%以上。此外，在航空及航天工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓件也占很大的比例。目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有一定差距，主要原因是我國(guó)在成形工藝及沖壓基礎(chǔ)理論、模具制造工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比尚有很大差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在加工精度、效率、壽命、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距非常大。</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓加工作為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)重要

29、的生產(chǎn)手段之一，更加體現(xiàn)出其特有的優(yōu)越性。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求越來(lái)越高，更新?lián)Q代的速度越來(lái)越快，沖壓產(chǎn)品正朝著復(fù)雜化、多樣化、高精度、高質(zhì)量方向發(fā)展，模具業(yè)正朝著復(fù)雜化、高效率、高精度、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展。</p><p><b>　　1.1 課題來(lái)源</b></p><p>　　DC tall是該廠根據(jù)市場(chǎng)需求開(kāi)發(fā)研制的電池柜冷藏

30、箱。電池柜冷藏箱（DC tall）的主要結(jié)構(gòu)采用的是鈑金材料，本產(chǎn)品的主要研究目的：將電池保持一定的溫度，使得電池延長(zhǎng)使用壽命。裝電池后產(chǎn)品重量達(dá)1.42t吊起時(shí)頂部的四個(gè)螺絲每個(gè)都必須能承受220kg的拉力。保持電池柜內(nèi)部溫度25℃±1℃，并保持內(nèi)部溫度的均勻性。</p><p>　　1.2 選題的目的和意義 </p><p>　　1.2.1 選題的目的</p>

31、<p>　　將電池保持一定的溫度，使得電池延長(zhǎng)使用壽命。</p><p>　　1.2.2 研究的意義</p><p>　　節(jié)能減排、綠色成本、節(jié)約成本。</p><p>　　2.1 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容:零件特點(diǎn)和工藝分析</p><p>　　2.1.1 零件分析 </p><p>　　零件沖壓生產(chǎn)所需的基本工序只有

32、沖孔、落料兩種性質(zhì)的工序。沖壓件尺寸精度高，孔的位置公差要求一般，表面粗糙度一般，互換性能好。具有強(qiáng)度高、剛性好的特點(diǎn)。</p><p><b>　　2.1.2 批量</b></p><p>　　該零件總生產(chǎn)數(shù)量為大批量生產(chǎn)。</p><p>　　2.1.3 工件及其沖壓工藝性分析</p><p>　　零件的外形對(duì)稱，結(jié)

33、構(gòu)簡(jiǎn)單；零件壁寬3>1.5t=1.5×0.5=0.75；孔雖然是配合孔，但孔的尺寸精度和位置精度都只是一般要求，相對(duì)直徑較大；孔壁尺寸也大于1.5t；以上這些條件都適合沖裁，如圖2.1。</p><p><b>　　圖2.1 產(chǎn)品圖</b></p><p>　　2.1.3.1零件形狀和技術(shù)要求制定工序順序</p><p>　　沖

34、壓該零件的基本工序順序有沖孔、落料，其中沖孔決定了零件的總體形狀和尺寸，因此工序十分重要。</p><p>　　凸模采用凸模，凹模采用成型沖頭。圖2.2</p><p><b>　　圖2.2 模具圖</b></p><p>　　2.1.3.2 零件的排樣</p><p>　　排樣是指沖裁件在條料、帶料或板料的布置方法，排

35、樣是否合理，將直影響材料利用率、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、沖模結(jié)構(gòu)與壽命等。</p><p>　　該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是材料薄、尺寸小，形狀類似于“T”形，因此用作圖法取50度的“對(duì)排”、側(cè)刃定距、級(jí)進(jìn)模沖壓成形；為了使料尾的幾個(gè)零件能夠沖裁下來(lái)，采用雙側(cè)刃對(duì)角前后排列，如圖2.3所示。</p><p><b>　　圖2.3 排樣圖</b></p><p&g

36、t;　　根據(jù)排樣圖可以近似計(jì)算出來(lái)兩列對(duì)排零件的中心距是25mm。條料寬度=25+9+2×1=36mm，其中側(cè)邊搭邊值查表2.1-2，因簧片加工精度取了IT14級(jí)，加工精度較低所以可取a=1mm；條料寬度=36+2×1.5=39mm，其中側(cè)刃余量選取b=1.5mm；步距=9+1=10mm（工作間搭邊取a=1mm）。</p><p>　　表2-1黃銅沖裁最小沿邊與搭邊寬度值</p>

37、<p><b>　　圖2.4工作過(guò)程圖</b></p><p>　　2.1.3.3 材料性能</p><p><b>　　螺釘：45</b></p><p>　　凹模：Cr12MoV</p><p><b>　　側(cè)面導(dǎo)板：Q235</b></p>&l

38、t;p><b>　　卸料板：Q235</b></p><p><b>　　沖孔凸模：T10A</b></p><p>　　落料凸模：Cr12Mov</p><p><b>　　側(cè)刃：T10A</b></p><p>　　上模座： HT200</p><

39、p><b>　　定位銷(xiāo)：45</b></p><p><b>　　防轉(zhuǎn)銷(xiāo)：45</b></p><p><b>　　模柄：Q235</b></p><p><b>　　螺釘：45</b></p><p><b>　　卸料螺釘：45</

40、b></p><p><b>　　墊板：45</b></p><p>　　凸模固定板：Q235</p><p><b>　　彈簧：65Mn</b></p><p><b>　　導(dǎo)套：20</b></p><p><b>　　導(dǎo)柱：20&l

41、t;/b></p><p><b>　　承料板：Q235</b></p><p><b>　　定位銷(xiāo)：45</b></p><p><b>　　下模座：HT200</b></p><p>　　2.1.3.4 模具工作過(guò)程</p><p>　　第一步

42、：條料送進(jìn)至側(cè)刃擋板，開(kāi)始沖壓，在條料上沖出一個(gè)小孔和裁去一個(gè)進(jìn)距A的窄條，使條料的一百年出現(xiàn)一個(gè)橫肩；</p><p>　　第二步：推進(jìn)條料，使條料緊靠側(cè)刃擋板，進(jìn)行第二次沖壓，在條料上在沖一個(gè)小孔和裁去一個(gè)進(jìn)距的窄條，同時(shí)在條料端面沖出另一個(gè)零件孔的一部分，同時(shí)沖出和工具尾部相同的一部分。</p><p>　　第三步：再次推進(jìn)條料，使第二次沖出的橫肩緊靠在側(cè)刃擋板，進(jìn)行第三次沖壓，同時(shí)

43、沖出兩個(gè)小孔，第一次落下一個(gè)工件。</p><p>　　第四步：在此推進(jìn)條料，一個(gè)側(cè)刃和落料凸模同時(shí)參加沖裁，第二個(gè)落料凸模沖掉工件頭部的一部分。</p><p>　　第五步：與上述基本相同。</p><p>　　第六步：開(kāi)始同時(shí)沖下兩個(gè)零件，第二個(gè)側(cè)刃也開(kāi)始工作。</p><p>　　由于該副模具采用斜對(duì)排的排樣方法，材料的利用率很高（見(jiàn)下

44、面材料利用率計(jì)算）；但斜對(duì)排同時(shí)也帶來(lái)了凸、凹模單邊受力的缺陷，特別是采用硬質(zhì)合金模具時(shí)，由于凸、凹模單邊受力可能導(dǎo)致模具凸、凹模損壞，因此對(duì)于硬質(zhì)合金模具，可以采用直對(duì)排，以避免損壞模具。</p><p>　　一般來(lái)講側(cè)刃可以安裝一個(gè)，也可以安裝兩個(gè)，而雙側(cè)刃可以成對(duì)并列，也可以對(duì)角前后安裝。雙側(cè)刃定距時(shí)比單側(cè)刃準(zhǔn)確，工位較多的級(jí)進(jìn)模使用雙側(cè)刃呈對(duì)角排列還可以減少料尾長(zhǎng)度，反而會(huì)省料。用側(cè)刃定距準(zhǔn)確、送料方便、

45、精度較高，聲場(chǎng)效率提高顯著，同時(shí)也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。因此因此在電子工業(yè)中，一般要求批量大的接觸簧片、焊片等零件，大多采用此種類型的模具。側(cè)刃裝置的定位是利用裁切條料邊緣（裁切的長(zhǎng)度為進(jìn)距A，而裁切的寬度為1.5—2.5mm）來(lái)控制步距（進(jìn)距）和擋料的。</p><p>　　2.1.3.5 材料的利用率</p><p>　　材料的利用率用材料利用率公式</p><

46、p><b>　?。?.1）</b></p><p>　　F1:一個(gè)沖裁件的面積（）</p><p>　　n:一個(gè)步距上能沖制的沖壓件總數(shù)</p><p>　　F0：一個(gè)步距所送入的板料面積</p><p><b>　　計(jì)算可得：</b></p><p><b>

47、;　　（2.2）</b></p><p>　　F1=(∏×92)/4+[ 20-（9/2）]×3+[(25-20)×2)]-[(∏×62)/4]=91.9mm</p><p>　　F0=10×39=390mm</p><p><b>　　46%</b></p><

48、p>　　2.2 難點(diǎn)、成型質(zhì)量控制</p><p>　　難點(diǎn)在于控制四個(gè)安裝卡位的位置和尺寸的控制。</p><p><b>　　2.3 難點(diǎn)處理</b></p><p>　　在制造過(guò)程中模具質(zhì)量一定要嚴(yán)格控制，并要進(jìn)行多次的試驗(yàn)。</p><p>　　2.4 零件制造方案制定</p><p&g

49、t;　　A方案：采用沖孔，落料單工序模。</p><p>　　其優(yōu)點(diǎn)：工序分散、工件尺寸精度高，特別孔的定位尺寸精度高。</p><p>　　其缺點(diǎn)：工序分散，占用設(shè)備和人員比較多。</p><p>　　B方案：采用沖孔落料連續(xù)模。</p><p>　　其優(yōu)點(diǎn)：工序分散、模具制造、裝配簡(jiǎn)單。</p><p>　　其缺點(diǎn)

50、：孔的定位一定要準(zhǔn)確，否則孔的定位尺寸不能保證。</p><p>　　C 方案：采用沖孔，落料復(fù)合模。</p><p>　　其優(yōu)點(diǎn)：工序集中，占用設(shè)備和人員少。</p><p>　　其缺點(diǎn)：模具制造、裝配復(fù)雜、體積大、重量重、模具制造成本高。</p><p>　　綜上所述：該零件只對(duì)周邊四個(gè)孔的定位和安裝卡位的尺寸要求高，其他的尺寸精度要求一

51、般是自由公差。</p><p>　　以上三種方案均能滿足要求，但考慮到模具制造成本、體積大小、占用設(shè)備和人員情況，工廠生產(chǎn)批量大，維修的方便和改造，以及工廠設(shè)備的實(shí)際情況，B方案最好，故選用。</p><p>　　建議在批量小時(shí)，工廠設(shè)備允許的情況下使用C方案，以提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　2.5 沖壓方案的確定</p><p>　　

52、單工序模、連續(xù)模和復(fù)合模的相互比較見(jiàn)表2-1</p><p><b>　　a. 單工序模</b></p><p>　　單工序模是指只有一個(gè)工位，只完成一道工序的沖模，它可分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等。</p><p><b>　　b. 連續(xù)模</b></p><p>　　連續(xù)模指的是

53、壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成。連續(xù)模在沖壓過(guò)程中材料料帶始終向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個(gè)或者兩個(gè)以上方向運(yùn)動(dòng)的叫級(jí)進(jìn)模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動(dòng)連續(xù)模；在一個(gè)沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機(jī)械手或其他自動(dòng)化設(shè)施，采用模具或者零件移動(dòng)完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。</p>

54、<p><b>　　c. 復(fù)合模</b></p><p>　　復(fù)合模是指沖床在一次行程中，完成沖孔、落料等多工序的一種模具結(jié)構(gòu)。</p><p>　　相對(duì)其他冷沖壓模具結(jié)構(gòu)而言，它具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時(shí)廢角料也可用以再生產(chǎn)。②工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高； </p><p>　　復(fù)

55、合模的優(yōu)點(diǎn)有①?gòu)?fù)合模工序的數(shù)量一般復(fù)合模的數(shù)量在復(fù)合工序中應(yīng)該在四工序以下，更多的工序會(huì)致使模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，同時(shí)模具的剛度、強(qiáng)度、可靠性也將隨之下降，制造和維修變得更加困難。</p><p>　?、跊_壓工件精度當(dāng)沖尺寸精度或壓工件的同軸度、對(duì)稱度等，位置精度要求較高時(shí)，應(yīng)考慮使用復(fù)合模。</p><p>　?、墼谏a(chǎn)批量上面復(fù)合?？梢猿杀兜靥岣呱a(chǎn)效率，生產(chǎn)批量越大，提高生產(chǎn)效率就越顯得

56、越重要。</p><p>　?、苣＞呓Y(jié)構(gòu)的大小復(fù)合模的大小不同，其采用的結(jié)構(gòu)和板塊會(huì)有繁簡(jiǎn)的差異，而且脫料裝置也不一樣。</p><p>　　相對(duì)其他冷沖壓模具結(jié)構(gòu)而言，它具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：①工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度也會(huì)較高； ②生產(chǎn)效率高時(shí)，會(huì)不受條料尺寸的精度限制，但是有時(shí)廢角料也應(yīng)該可用做再生產(chǎn)。</p><p>　　它的缺點(diǎn)是：模具零件部件加工工藝

57、會(huì)比較困難，而成本又比較高，并且最小壁厚會(huì)容易限制凸凹模，因此使得一些內(nèi)孔的內(nèi)孔、間距與邊緣之間距較小的下件不應(yīng)該會(huì)采用。</p><p>　　由于復(fù)合模本身就具有的一些明顯的優(yōu)點(diǎn)，因此在模具企業(yè)在條件允許情況下，一般更會(huì)傾向于選用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。</p><p>　　表2-2 模具比較圖</p><p><b>　　總的看來(lái)：</b></p

58、><p>　　方案一：生產(chǎn)效率高，因?yàn)榛瑝K下行一次既完成落料、沖孔和翻邊等工序，不存在定位誤差，同軸度高，因此沖壓出來(lái)的制件精度也較高；但模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，因此模具制造難度大。</p><p>　　方案二：生產(chǎn)效率不高，由于要多機(jī)床或多道工序完成，致使生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益都降低；但模具制造周期短。</p><p>　　方案三：生產(chǎn)效率較高，完成落料、沖孔的連續(xù)模生產(chǎn)效率較高

59、，和方案二一樣，由于第二道翻邊單工序的存在，降低了生產(chǎn)效率不說(shuō)，精度也難保證。</p><p>　　因此綜合考慮采用方案一，再來(lái)確定采用正裝復(fù)合模還是采用倒裝復(fù)合模。</p><p>　　正裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模的比較見(jiàn)下表2-2</p><p>　　表2-3正裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模的比較</p><p>　　從表2-2中可以看出：正裝對(duì)于薄沖件

60、能達(dá)到平整要求，且廢料不會(huì)在凸凹模孔內(nèi)積聚，有利于凸凹模減少最小壁厚。而倒裝不能達(dá)到平整要求，而且廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求有較大的壁厚以增加強(qiáng)度。</p><p>　　從保證沖裁件質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性和安全性前提下，綜合考慮采用正裝復(fù)合模，即模具結(jié)構(gòu)為落料、沖孔、翻邊正裝復(fù)合模。</p><p>　　2.5 沖壓設(shè)備的選用</p><p>　　2.5.1 壓力機(jī)類型

61、的選擇</p><p>　　對(duì)于小型拉深件，多選用開(kāi)式單柱機(jī)械壓力機(jī)。因?yàn)檫@種壓力機(jī)的生產(chǎn)效率高，能源消耗較低，因此成本也較低。對(duì)于大中型拉深件，可選用閉式雙柱機(jī)械壓力機(jī)，最好配備氣墊裝置。對(duì)于大量生產(chǎn)的較大拉深件，最好選用雙動(dòng)拉深壓力機(jī)，以使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，工藝穩(wěn)定性也好。由于本模具的需要所以選用開(kāi)式壓力機(jī)。</p><p>　　2.5.2 壓力機(jī)行程的確定</p>

62、<p>　　多數(shù)拉深模都采用逆出件方式，為了方便處件，壓力機(jī)的行程必須大于工序件高度的2倍。如果小型拉深模采用順出件方式，拉入凹模內(nèi)的工件可以從凹模下漏出，則壓力機(jī)的行程只要大于工序件高度與凹模深度之和就可以了。</p><p>　　2.5.3 沖裁力的計(jì)算</p><p>　　計(jì)算沖裁力的目的為了合理地選用和設(shè)計(jì)模具，沖床的噸位必須大于計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。<

63、/p><p>　　沖裁一個(gè)零件的周邊長(zhǎng)度L1：</p><p><b>　　輪廓周邊長(zhǎng)度l1:</b></p><p>　　l1=(3.14×9-3)+2×(20-9/2)+2×( 5-0.9)</p><p><b>　　孔周邊長(zhǎng)度l2：</b></p>&

64、lt;p>　　l2=3.14 ×d=3.14×18.8 </p><p><b>　　側(cè)刃沖切長(zhǎng)度l3：</b></p><p>　　l3 =10+1.5=11.5 </p>&l

65、t;p>　　故L1=l1+l2+l3=67+18.8+11.5=97.3</p><p>　　每步?jīng)_壓兩件，周邊長(zhǎng)L:</p><p>　　L=2 ×L1=2 ×97.3=194.6 </p><p><b>　　沖裁力F：</b></p>

66、<p>　　F=1.3Lt/1000=1.3×194.6×0.5×26/1000=3.3KN </p><p><b>　　式中。</b></p><p>　　卸料力為F卸 = KF=0.03 ×3.3= 0.099KN </p>&l

67、t;p>　　卸料力為F推 =KF（h/t）=0.04 ×3.3 ×（5/0.5）=1.32KN </p><p>　　式中K=0.04，取凹模刃口工作高度為5mm。</p><p>　　因此總沖裁力F總 =F+F卸+F推 =3.3+0.099+1.32=4.7KN </p><p>　　2.5.4 卸料力的計(jì)算</

68、p><p>　　采用固定卸料逆處件，凸模內(nèi)設(shè)置一個(gè)壓料板，沖裁時(shí)用這種卸料方式就可獲得很平整的工件。有些工廠對(duì)于要求平整的小型沖裁件，先采用順出件式模具完成沖裁加工，再用平板式的校平模進(jìn)行校平。這樣安排工序是不合理的，一方面由于彈性變形的存在，用壓平的方法不可能完全消除沖裁時(shí)產(chǎn)生的彎曲變形，因而得不到很平整的工藝；另一方面對(duì)單個(gè)的小工序件進(jìn)行再加工時(shí)不夠安全，很容易壓傷手指。雖然在工藝規(guī)程中可以規(guī)定不允許徒手送取，要

69、求使用鑷子夾取工件，但是連續(xù)多次夾取后，操作者就容易因手指感到疲乏而改為徒手操作，壓傷手指的事故仍可能發(fā)生。沖壓技術(shù)工作者應(yīng)當(dāng)十分重視安全生產(chǎn)問(wèn)題，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)就注意消除任何不安全的隱患。如果上述工件采用固定卸料逆出件式模具沖裁，省去校平工序，既可滿足工件對(duì)平面度的要求，又能保證安全生產(chǎn)。</p><p>　　因此，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，壓力的計(jì)算是一個(gè)必要的環(huán)節(jié)的。壓力計(jì)算內(nèi)容包括卸料力、推件力、頂件力。影響卸料力、推

70、件力和頂件力的因素很多，其中以沖裁間隙、沖裁件的形狀及尺寸影響較大，其次是材料的力學(xué)性能、板料厚度、搭邊料的寬度、潤(rùn)滑與粘附情況等。一般地講，沖裁間隙較小時(shí)，材料與凸模的包緊力或與凸模的張緊力都比較大，因此卸料力、推件力和頂件力也都比較大，隨沖裁間隙的增大，這些力都將減小。但當(dāng)沖裁間隙過(guò)大時(shí)，由于沖裁時(shí)板料產(chǎn)生較大的彎曲變形，反而使這些力增大。</p><p>　　由上述分析可見(jiàn)，影響卸料力、推件力和頂件力的因素

71、很多，，根本無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：</p><p>　　FQ1 = K1 F (N) （式2.3）</p><p>　　FQ2 = K2nf (N) （式2.4）</p>

72、<p>　　FQ3 = K3F (N) （式2.5）</p><p>　　式中 F——沖裁力（N）；</p><p>　　n——同時(shí)卡在凹模里的工件（或廢料）；</p><p>　　數(shù)目n=h/t (h——凹模孔口直壁高度；t——材料厚度)；</p&g

73、t;<p>　　K卸、K推、K頂——分別為卸料力、推件力、頂件力系數(shù)、其值查表2-4。</p><p>　　表2-4 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)</p><p>　　注：卸料力系數(shù)K卸在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜說(shuō)取上限值。</p><p>　　沖裁時(shí)之沖壓力為沖裁力、卸料力和推件力之和，這些力在選擇壓力機(jī)時(shí)是否考慮進(jìn)去，應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)區(qū)別對(duì)待，

74、即：</p><p>　　采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)為： </p><p>　　F總＝F沖＋F推 (2.5)</p><p>　　采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖模為: </p><p>　　F總＝F沖＋F卸＋F推

75、 (2.6)</p><p>　　采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖模為:</p><p>　　F總＝F沖＋F卸＋F頂 (2.7)</p><p>　　卸料力為F卸 = KF=0.03 ×

76、;3.3= 0.099KN </p><p>　　卸料力為F推 =KF（h/t）=0.04 ×3.3 ×（5/0.5）=1.32KN </p><p>　　式中K=0.04，取凹模刃口工作高度為5mm。</p><p>　　因此總沖裁力F總 =F+F卸+F推 =3.3

77、+0.099+1.32=4.7KN</p><p>　　2.5.5 額定壓力的確定</p><p>　　確定壓力機(jī)額定壓力主要依據(jù)是總沖壓力。在選擇機(jī)械壓力機(jī)進(jìn)行拉深加工時(shí)，特別應(yīng)引起注意的是不能簡(jiǎn)單地按總從壓力確定壓力機(jī)的額定壓力，以為只要壓力機(jī)的額定壓力大與總沖壓力就可選用，那很不合理的。從分析壓力曲線圖[1]可以看出這一點(diǎn)。</p><p>　　故在選擇機(jī)械壓

78、力機(jī)用與拉深加工時(shí)，一般可按下式核算：</p><p>　　淺拉深時(shí): ∑F≤（0.7～0.8）F0 (2.8） </p><p>　　淺拉深時(shí)： ∑F≤（0.5～0.6）F0 （2.9）</p><p>　　式中 ∑F-—— 總沖壓力；

79、</p><p>　　F0——機(jī)械壓力機(jī)額定壓力。</p><p>　　根據(jù)以上經(jīng)驗(yàn)公式可確定壓力機(jī)的額定壓力為250 KN。</p><p>　　根據(jù)以上原則選定壓力設(shè)備為油壓機(jī)，其相關(guān)參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力 250KN</p><p>　　公稱力行程 4mm&l

80、t;/p><p>　　滑塊行程 75mm</p><p>　　工作滑塊速度 快進(jìn)120 mm/s 工進(jìn)5 mm/s 回程100 mm/s</p><p><b>　　2.6 定位裝置</b></p><p>　　采用接觸定位，用活動(dòng)擋料銷(xiāo)。</p><p>　　

81、活動(dòng)擋料銷(xiāo)是一種可以伸縮的擋料銷(xiāo)。采用彈簧頂擋料裝置，使用可靠且耐用。下模定位銷(xiāo)分布如圖2.5。</p><p>　　圖2.5下模定位銷(xiāo)分布圖</p><p>　　2.7 關(guān)于壓力中心</p><p>　　由于沖裁力小，并且采用了對(duì)角導(dǎo)柱模架，受力平穩(wěn)，同時(shí)根據(jù)零件的排樣圖可以看出，模具壓力中心不會(huì)超出沖模模柄的投影面積之外，因此這里不作詳細(xì)計(jì)算。 </p&g

82、t;<p>　　2.8 沖裁間隙的選取</p><p>　　2.8.1沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響</p><p>　　1、沖裁間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響 </p><p>　　沖裁件的斷面質(zhì)量主要指塌角的大小、光亮帶占板料厚度的比例、剪切面的表面粗糙度及斷裂面的斜角大小等。</p><p>　　2、沖裁間隙對(duì)毛刺的影響</p&g

83、t;<p>　　沖裁件的毛刺問(wèn)題屬于斷面質(zhì)量問(wèn)題，但由于它十分重要，故在此單獨(dú)討論。一般使用的沖裁件對(duì)尺寸精度沒(méi)有過(guò)高的要求，毛刺高度便成為評(píng)定其質(zhì)量的主要指標(biāo)。沖裁間隙是影響毛刺大小的主要因素，但材料不同時(shí)其影響程度卻有較大差別。</p><p>　　3、沖裁間隙對(duì)尺寸精度的影響</p><p>　　尺寸精度是指工件的實(shí)際尺寸與圖樣上標(biāo)注的基本尺寸的差值所能達(dá)到的公差等級(jí)。

84、沖裁件的尺寸精度應(yīng)包括兩類：一是外形和內(nèi)形的形狀尺寸精度；二是孔距、同心度、平面度等形位尺寸精度。前者主要受凸模和凹模刃口尺寸制造精度的影響，也受沖裁間隙的影響。而后者的影響因素較多，與模具結(jié)構(gòu)類型有關(guān)，還受模具裝配誤差和定位誤差的影響，板平面的平面度也受沖裁間隙的影響。</p><p>　　2.8.2 沖裁間隙值的確定</p><p>　　根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表1-3中所提供的參考

85、依據(jù)選擇可得，單面間隙c=3-7%，t=1.2mm,實(shí)際取 c=0.6mm。</p><p>　　2.8.3 定模具刃口尺寸及其制造公差設(shè)計(jì)原則</p><p>　　1、凹模尺寸決定落料件尺寸，凸模尺寸決定沖孔時(shí)的尺寸。因此設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上；設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。</p><p>　　2、考慮到設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境?/p>

86、寸則應(yīng)取工件孔的尺寸公差范圍較大的尺寸。這樣，在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格零件；沖裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的尺寸。凸、凹模間隙則應(yīng)取最小合理間隙值。</p><p>　　3、考慮到制件的精度要求，應(yīng)確定沖裁刃口制造公差。如果刃口精度要求過(guò)低，則生產(chǎn)出來(lái)的零件可能不合格，或是使模具的壽命降低；如果對(duì)刃口精度要求過(guò)高，會(huì)使模具制造困難，增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)

87、周期。如果零件沒(méi)有標(biāo)注上公差，則對(duì)于沖模則可以按IT11級(jí)精度制造，非圓形件可按IT14級(jí)精度來(lái)處理。 </p><p>　　2.9 模具工作部分尺寸選擇</p><p>　　根據(jù)企業(yè)所提供的資料和經(jīng)驗(yàn)，選用的各模板厚度如下：</p><p>　　表2-1 模板厚度表</p><p>　　2.9.1沖裁凸凹模的設(shè)計(jì)原則</p>

88、<p>　　1、凸模與凹模的圓角半徑</p><p>　　凸模圓角半徑rp值與凹模圓角半徑值對(duì)拉深時(shí)允許的變形程度有較大的影響，而且rd值的影響超過(guò)rp值。因?yàn)楫?dāng)板料包滿rp區(qū)后，rp區(qū)對(duì)拉伸過(guò)程的影響就很小了，而rd區(qū)卻影響拉深的全過(guò)程。被拉入凹模的板料不斷流經(jīng)rd區(qū)，不僅受到摩擦阻力，而且受到兩次反復(fù)折彎所產(chǎn)生的彎曲阻力。如果rd值過(guò)小，將使筒壁處承受的拉應(yīng)力бρma的峰值增大，也就增大了拉破的危險(xiǎn)

89、性。其結(jié)果將使允許的變形程度降低，即必須取較大的拉深系數(shù)。</p><p>　　所以凹模圓角半徑 1mm （《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 4—7）</p><p>　　rp=（0.7～1.0）rd （2.10）</p><p><b>　　rp=0.7 mm</b><

90、/p><p>　　經(jīng)選擇得到 rp=0.7 mm rd=1mm</p><p>　　2、凸模與凹模的結(jié)構(gòu)</p><p>　　根據(jù)材料狀態(tài)、厚度以及零件的排樣圖，選定模具結(jié)構(gòu)為“矩形橫向送料彈壓卸料典型組合”形式。</p><p>　　根據(jù)選定的凹模模版的尺寸規(guī)格以及典型組合形式，選取對(duì)角導(dǎo)柱模架。</p><p>　

91、　2.9.2 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1、精確定位</b></p><p>　　凸模安裝到固定板上以后，在工作過(guò)程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的位移否則將造成沖裁間隙不均勻，降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)可造成啃模。</p><p><b>　　2、防止拔出</b></p><p>　

92、　回程時(shí)，卸料力對(duì)凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來(lái)。</p><p><b>　　3、防止轉(zhuǎn)動(dòng)</b></p><p>　　對(duì)于工作段截面為圓形的凸模，不存在防轉(zhuǎn)問(wèn)題?？墒菍?duì)于一些截面比較簡(jiǎn)單的凸模，例如長(zhǎng)圓形、半圓形、矩形等，為了使凸模固定板上安裝凸模的型孔加工容易，常常將凸模固定段簡(jiǎn)化為圓形。這時(shí)就必須保證凸模載工作過(guò)程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將

93、啃模。</p><p>　　因此，本設(shè)計(jì)方案中采用了直通式凸模，由于該凸模截面形狀非圓形沿全長(zhǎng)是一樣的，便于成型加工。在安裝方式上，可采用螺釘?shù)跹b固定凸模的方式。</p><p>　　2.9.2.1 凸模長(zhǎng)度的確定</p><p>　　采用固定卸料方式的凸模長(zhǎng)度，按以下公式技術(shù)計(jì)算：</p><p>　　L=h1+h2+h3+h=140mm

94、 （2.11）</p><p>　　式中h1——凸模固定板厚度 （mm）</p><p>　　h2——固定卸料板厚度（mm）</p><p>　　h3——附加（高）長(zhǎng)度，包括凸模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度，凸模固定板與卸料板的安全距離等。一般取 h≥20mm。 </p>&l

95、t;p>　　2.9.2.2 強(qiáng)度校核</p><p>　　1、凸?？箟耗芰π：?lt;/p><p>　　凸模能正常工作，其最小截面承受的壓應(yīng)力必須小于凸模材料允許的壓應(yīng)力[σ]：</p><p><b>　　壓應(yīng)力計(jì)算公式：</b></p><p>　　σ=F/A≤[σ]

96、 （2.12）</p><p>　　式中σ——凸模最小截面的壓應(yīng)力 （mpa）</p><p>　　F——沖裁力 （N）</p><p>　　A——凸模材料許用應(yīng)壓力 （mpa）</p><p>　　2、凸?？v向抗剪能力校核</p><p>　　Lmax ≤1200

97、 （2.13）</p><p>　　式中 J——凸模最小截面慣性距 （mm）</p><p>　　F——沖裁力 （N）</p><p>　　根據(jù)計(jì)算，本模具沖裁力小，加工卸料板下端對(duì)各凸模的導(dǎo)向作用。均能滿足剛度和強(qiáng)度要求。</p><p>　　2.9.2.3 凹模設(shè)計(jì)</p>

98、<p>　　1、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選擇矩形凹模板尺寸為： L=104 mm，B=76 mm 。</p><p>　　2、凹模板的厚度計(jì)算：</p><p>　　H=KB1 =K(36+2×6)=48K=48×0.3=14 （2.14）</p><p>　　因此選取規(guī)格H×B

99、5;H=100×80×16。</p><p>　　2.9.2.4 凸模固定板 </p><p>　　凸模固定板的外形與尺寸通常與凹模板相同，厚度為凹模板厚度的0.8~1倍。取凸模固定板=40（取1倍）。本設(shè)計(jì)用螺釘?shù)跹b的直通式凸模，要求型孔按凸模實(shí)際尺寸配作成M7/h6。</p><p>　　2.9.2.5 墊板</p><p

100、>　　墊板的平面形狀與尺寸與固定板相同，其厚度一般取6~10mm本凸模使用螺釘?shù)跹b的直通式凸模，為在墊板上加工吊裝螺釘?shù)某量卓蛇m當(dāng)增加墊板的厚度，取10 mm。</p><p>　　2.9.2.6模柄 </p><p>　　采用壓入式，固定段與上模座孔采用過(guò)盈配合。</p><p>　　2.10 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) </p><p>　　導(dǎo)柱導(dǎo)套

101、滾動(dòng)導(dǎo)向模架如圖（圖2.6）, 在導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間加多排鋼珠，組成滾動(dòng)導(dǎo)向裝置。</p><p>　　圖2.6 導(dǎo)柱導(dǎo)套滾動(dòng)導(dǎo)向模架結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　滾動(dòng)導(dǎo)向的突出特點(diǎn)是:鋼球與導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間不但沒(méi)有間隙，而且有0.01～0.02mm的過(guò)盈量，成為無(wú)間隙導(dǎo)向。因此其導(dǎo)向精度非常高。為了減小磨損，鋼球沿導(dǎo)柱與導(dǎo)套工作面的滾動(dòng)軌跡應(yīng)不重合。為此，鋼球在保持圈內(nèi)的排列，應(yīng)橫向應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開(kāi)

102、，縱向連線與導(dǎo)柱軸線成8°角。</p><p><b>　　2.11 模架</b></p><p>　　本方案中的模架尺寸設(shè)定為：長(zhǎng)x寬x高=136 x 136 x 100。</p><p>　　2.12 卸料裝置設(shè)計(jì)</p><p>　　采用分體式卸料板。卸料板只連接到凹模上，凹模再單獨(dú)連接到上模座上，螺釘一

103、般要增加4～6個(gè)，銷(xiāo)釘要增加2個(gè)。采用固定卸料裝置，板料厚度不宜小于0.3mm，而且不適于沖軟鋁板。</p><p>　　固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的0.8倍，板料厚度超過(guò)3mm時(shí)，可與凹模厚度一致。固定卸料板形孔與凸模的的單面間隙可以取0.2～0.5mm，厚料與硬料可取大值。</p><p>　　2.13 模具的工作過(guò)程</p><p

104、><b>　　工作過(guò)程如下：</b></p><p>　　1、將條料放在下模定位板上，確定定位正確。</p><p>　　第一步：條料送進(jìn)至側(cè)刃擋板，開(kāi)始沖壓，在條料上沖出一個(gè)小孔和裁去一個(gè)進(jìn)距A的窄條，使條料的一百年出現(xiàn)一個(gè)橫肩；</p><p>　　第二步：推進(jìn)條料，使條料緊靠側(cè)刃擋板，進(jìn)行第二次沖壓，在條料上在沖一個(gè)小孔和裁去一個(gè)進(jìn)

105、距的窄條，同時(shí)在條料端面沖出另一個(gè)零件孔的一部分，同時(shí)沖出和工具尾部相同的一部分。</p><p>　　第三步：再次推進(jìn)條料，使第二次沖出的橫肩緊靠在側(cè)刃擋板，進(jìn)行第三次沖壓，同時(shí)沖出兩個(gè)小孔，第一次落下一個(gè)工件。</p><p>　　第四步：在此推進(jìn)條料，一個(gè)側(cè)刃和落料凸模同時(shí)參加沖裁，第二個(gè)落料凸模沖掉工件頭部的一部分。</p><p>　　第五步：與上述基本相

106、同。</p><p>　　第六步：開(kāi)始同時(shí)沖下兩個(gè)零件，第二個(gè)側(cè)刃也開(kāi)始工作。</p><p>　　由于該副模具采用斜對(duì)排的排樣方法，材料的利用率很高（見(jiàn)下面材料利用率計(jì)算）；但斜對(duì)排同時(shí)也帶來(lái)了凸、凹模單邊受力的缺陷，特別是采用硬質(zhì)合金模具時(shí)，由于凸、凹模單邊受力可能導(dǎo)致模具凸、凹模損壞，因此對(duì)于硬質(zhì)合金模具，可以采用直對(duì)排，以避免損壞模具。</p><p>　　

107、一般來(lái)講側(cè)刃可以安裝一個(gè)，也可以安裝兩個(gè)，而雙側(cè)刃可以成對(duì)并列，也可以對(duì)角前后安裝。雙側(cè)刃定距時(shí)比單側(cè)刃準(zhǔn)確，工位較多的級(jí)進(jìn)模使用雙側(cè)刃呈對(duì)角排列還可以減少料尾長(zhǎng)度，反而會(huì)省料。用側(cè)刃定距準(zhǔn)確、送料方便、精度較高，聲場(chǎng)效率提高顯著，同時(shí)也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。因此因此在電子工業(yè)中，一般要求批量大的接觸簧片、焊片等零件，大多采用此種類型的模具。側(cè)刃裝置的定位是利用裁切條料邊緣（裁切的長(zhǎng)度為進(jìn)距A，而裁切的寬度為1.5—2.5mm）來(lái)控制

108、步距（進(jìn)距）和擋料的。類似于圖2.7。</p><p>　　圖2.6 級(jí)進(jìn)模工作圖</p><p><b>　　級(jí)進(jìn)模具有以下優(yōu)點(diǎn)</b></p><p>　　1)級(jí)進(jìn)模是多工序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序，具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件；</p><p>　　

109、2)級(jí)進(jìn)模操作安全，因?yàn)槿耸植槐剡M(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；</p><p>　　3)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，工序可以分散。不必集中在一個(gè)工位，不存在復(fù)合模中的“最小壁厚”問(wèn)題。因而模具強(qiáng)度相對(duì)較高，壽命較長(zhǎng)。</p><p>　　4)級(jí)進(jìn)模易于自動(dòng)化，即容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，自動(dòng)出件，自動(dòng)疊片；</p><p>　　5)級(jí)進(jìn)?？梢圆捎酶咚賶毫C(jī)生產(chǎn)，因?yàn)楣ぜ蛷U料可以直接往下漏；</p

110、><p>　　6)使用級(jí)進(jìn)?？梢詼p少壓力機(jī)，減少半成品的運(yùn)輸。車(chē)間面積和倉(cāng)庫(kù)面積可大大減小。</p><p>　　級(jí)進(jìn)模的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，周期長(zhǎng)，成本高。因?yàn)榧?jí)進(jìn)模是將工件的內(nèi)、外形逐次沖出的，每次沖壓都有定位誤差，較難穩(wěn)定保持工件內(nèi)、外形相對(duì)位置的一次性。但精度高的零件，并非全部輪廓的所有內(nèi)、外形相對(duì)位置要求都高，可以在沖內(nèi)形的同一工位上，把相對(duì)位置要求高的這部分輪廓同時(shí)沖出，從

111、而保證零件的精度要求。</p><p><b>　　3 鈑金工藝</b></p><p>　　3.1 鈑金的定義及特點(diǎn)</p><p>　　鈑金，尚未有一個(gè)更完整的定義，根據(jù)定義外國(guó)專業(yè)期刊可以被定義為：鈑金金屬薄板（通常小于6mm）一種綜合冷加工工藝，包括切割，沖壓/切/復(fù)合，折，焊接，鉚接，拼接，成型（如汽車(chē)車(chē)身）等。的顯著特征是厚度均勻的

112、同一部分?，F(xiàn)代漢語(yǔ)詞典“第5版的解釋：動(dòng)詞，鋼鐵，鋁，銅等金屬板材加工。</p><p>　　特點(diǎn)：鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，目前在電子電器、通信、汽車(chē)工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分?！‰S著鈑金的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，鈑金件的設(shè)計(jì)變成了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中很重要的一環(huán)，機(jī)械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計(jì)技巧，

113、使得設(shè)計(jì)的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡(jiǎn)單、成本低。</p><p>　　3.2 鈑金工藝過(guò)程</p><p><b>　　A．工件落料</b></p><p>　　圖紙到手后，根據(jù)擴(kuò)大的意見(jiàn)，并選擇不同的批量下料方法中，激光，數(shù)控沖床，剪切，模具等，然后再進(jìn)行相應(yīng)的圖紙展開(kāi)。數(shù)控穿孔工具所產(chǎn)生的影響，對(duì)于一些不規(guī)則形

114、狀的孔的加工的工件，并在邊緣將是一個(gè)大的毛刺，進(jìn)行去毛刺后的處理，而在一定程度上的工件的精度，激光加工無(wú)刀具限制，小工件斷面平坦，適合異形工件，但需要較長(zhǎng)的時(shí)間。數(shù)控和激光旁放置在板凳上，這將有助于地方片的機(jī)器上進(jìn)行處理，減少升降板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方彎曲的試用收購(gòu)材料。消隱后工件，邊角的毛刺，使必要的聯(lián)系整理（拋光），刀具接觸點(diǎn)與平銼刀修整，毛刺打磨機(jī)更大的工件進(jìn)行修整，小口徑的接觸點(diǎn)與相應(yīng)的小銼刀修整確保外觀

115、的美麗，同時(shí)也為彎曲的形狀定位換藥時(shí)保證工件，防止彎曲機(jī)彎曲位置一致的保護(hù)與批量大小一致。</p><p><b>　　下道工序</b></p><p>　　在消隱完成后，下一過(guò)程中，根據(jù)不同的加工要求的工件到相應(yīng)的過(guò)程。彎曲，鉚，翻邊攻絲，焊接，打凸包段差，有時(shí)后彎12螺母或螺栓壓力是好的，打凸的船體模具和貧困階層考慮的第一處理，所以先處理步驟后發(fā)生其他干擾，無(wú)法完

116、成必要的處理。在大寫(xiě)或小寫(xiě)掛鉤后，如果不彎腰觸摸前彎曲焊接工藝性好。</p><p>　　首先，彎曲時(shí)的尺寸在圖紙上確定彎曲槽刀和刀時(shí)，使用的材料厚度，以避免產(chǎn)品變形引起的碰撞模式鍵（在同一產(chǎn)品上選擇工具，可用于不同型號(hào)的上模），下模的選擇是根據(jù)片材的厚度確定。二是確定的順序彎曲，彎曲的一般規(guī)則是先內(nèi)后外，后大開(kāi)始后的第一次特別具有體積小，常見(jiàn)的。首先應(yīng)該有粉碎邊工件工件彎曲30°-40°，然

117、后粉碎工件練級(jí)模式。</p><p>　　鉚接，考慮螺柱的高度選擇相同類型的模具，然后按進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件的表面齊平，以避免螺柱緊固或壓出超過(guò)工件表面的壓力，從而導(dǎo)致工件報(bào)廢。</p><p>　　有氬弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊，點(diǎn)焊必須首先考慮的位置在大批量生產(chǎn)的工件，可以考慮做焊接位置，以確保準(zhǔn)確的定位工具。</p><p>　　牢固地焊接在

118、待焊接的工件的，打凹凸點(diǎn)，以確保一致的加熱，而且要確定焊接位置，凸塊可以被激勵(lì)在焊接前與板，同樣的均勻接觸，以便要被焊接停留時(shí)間應(yīng)罰款，預(yù)壓時(shí)間，保持時(shí)間，休息時(shí)間，以確保工件可點(diǎn)焊固體。在表面的焊接毛刺發(fā)生后，使用平磨加工的兩個(gè)亞弧焊大型工件，也連接在一起，或者一個(gè)工件的加工的角，實(shí)現(xiàn)光滑的表面和光滑。產(chǎn)生的熱量亞弧焊和容易</p><p>　　變形后的工件焊接用和平的磨礦機(jī)進(jìn)行處理，在角落的特定方面。<