trm3.6立式輥磨實驗系統(tǒng)設(shè)計

1、<p>　　中 國 礦 業(yè) 大 學</p><p><b>　　本科生畢業(yè)論文</b></p><p>　　姓 名： 李康 學 號： 03101212 </p><p>　　學 院： 機電工程學院 </p><p>　　專

2、 業(yè)： 機械工程及其自動化 </p><p>　　論文題目： TRM3.6立式輥磨實驗系統(tǒng)設(shè)計 </p><p>　　專 題： </p><p>　　指

3、導教師： 程延海 職 稱： 副教授 </p><p>　　2014年 6 月 徐州</p><p>　　中國礦業(yè)大學畢業(yè)論文任務書</p><p>　　學院 機電學院 專業(yè)年級 機自10-9班 學生姓名 李康 </p><p>　　任務下達日期：2014 年 3 月 1 日&l

4、t;/p><p>　　畢業(yè)論文日期： 2014 年3月 1 日至 2014 年 6 月 15 日</p><p>　　畢業(yè)論文題目：TRM3.6立式輥磨實驗系統(tǒng)設(shè)計</p><p><b>　　畢業(yè)論文專題題目：</b></p><p>　　畢業(yè)論文主要內(nèi)容和要求：</p><p>　　本次畢業(yè)

5、設(shè)計為TRM3.6立式輥磨機設(shè)計。主要設(shè)計內(nèi)容包括磨盤、磨輥、搖臂以及液壓加壓系統(tǒng)，并設(shè)計殼體及支架，同時對結(jié)構(gòu)進行改進。最終畫出總裝圖和主要的部裝圖以及零件圖。</p><p>　　本文設(shè)計的TRM3.6立式輥磨機主要參數(shù)如下：</p><p><b>　　產(chǎn)量：實驗磨</b></p><p>　　磨盤直徑：360mm</p>

6、<p>　　磨輥直徑：280mm</p><p><b>　　磨輥寬度：75mm</b></p><p><b>　　磨輥個數(shù)：2</b></p><p>　　磨盤轉(zhuǎn)速：98r/min</p><p><b>　　電機功率：11kw</b></p>&l

7、t;p>　　院長簽字： 指導教師簽字：</p><p>　　中國礦業(yè)大學畢業(yè)論文指導教師評閱書</p><p>　　指導教師評語（①基礎(chǔ)理論及基本技能的掌握；②獨立解決實際問題的能力；③研究內(nèi)容的理論依據(jù)和技術(shù)方法；④取得的主要成果及創(chuàng)新點；⑤工作態(tài)度及工作量；⑥總體評價及建議成績；⑦存在問題；⑧是否同意答辯等）：</p><p

8、>　　成 績： 指導教師簽字：</p><p>　　年 月 日</p><p>　　中國礦業(yè)大學畢業(yè)論文評閱教師評閱書</p><p>　　評閱教師評語（①選題的意義；②基礎(chǔ)理論及基本技能的掌握；③綜合運用所學知識解決實際問題的能力；④工作量的大?。虎萑〉玫闹饕晒皠?chuàng)新點；⑥寫作的規(guī)范程度；⑦

9、總體評價及建議成績；⑧存在問題；⑨是否同意答辯等）：</p><p>　　成 績： 評閱教師簽字：</p><p>　　年 月 日</p><p>　　中國礦業(yè)大學畢業(yè)論文評閱教師評閱書</p><p>　　評閱教師評語（①選題的意義；②基礎(chǔ)理論及基本技能的掌握；③綜合運

10、用所學知識解決實際問題的能力；④工作量的大小；⑤取得的主要成果及創(chuàng)新點；⑥寫作的規(guī)范程度；⑦總體評價及建議成績；⑧存在問題；⑨是否同意答辯等）：</p><p>　　成 績： 評閱教師簽字：</p><p>　　年 月 日</p><p>　　中國礦業(yè)大學畢業(yè)論文答辯及綜合成績</p>

11、;<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　輥磨機（又稱立磨）是一種用途很廣的粉磨兼烘干設(shè)備，立式輥磨是目前世界上比較先進而且成型的技術(shù)，它不但具有能耗低、產(chǎn)量高、維修工作量小等優(yōu)點，而且運轉(zhuǎn)周期長，適合與大型窯外分解窯配套。在用立磨粉磨物料時，磨輥和磨盤的磨損比較大、國外一些立磨生產(chǎn)廠在磨輥和磨盤等易碎件上使用了更耐磨的材料。因此，其生產(chǎn)的立磨成功地用于水泥和

12、礦渣粉磨中。本文總結(jié)了這些立磨的易損件材料選擇的一些成功經(jīng)驗，并將其性能及其磨損情況進行對比分析，研究出TRM立磨實驗系統(tǒng)。</p><p>　　現(xiàn)代的立磨隨著液壓技術(shù)的發(fā)展普遍采用液力加壓系統(tǒng)向磨輥加力，壓力加載是通過油缸實現(xiàn)的，調(diào)控液壓系統(tǒng)的壓力可改變油缸對磨輥壓力的情況，可隨意調(diào)控磨輥對物料粉磨力的大小。液壓系統(tǒng)內(nèi)的儲能器對磨輥設(shè)施具有保壓和過載緩沖的作用，可吸收一部分過載壓力。</p>&l

13、t;p>　　關(guān)鍵字：立磨；磨損；液壓；儲能器；實驗系統(tǒng)</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　The roller grinding machine (has name to stand rubs )is one kind of use very broad powder rubs concurrently dries the

14、 equipment .The vertical roller rubs is in the present world quite, advanced the technology which moreover takes shape ,it not only has the energy consumption lowly .the output high ,the service work load young and soon

15、the characteristic ,moreover the operating cycle is long ,suit decomposes the kiln with the large –scale kiln outside to from a complete set . To reduce the abrasi</p><p>　　The modern age stands rubs uses th

16、e fluid strength compression system along with the hydraulic technique development to the roll thrust augmentation .the pressure load is generally realizes through the cylinder,the regulation hydraulic system’s pressure

17、may change the cylinder to the roll thrust augmentation condition ,may regulate the roll to rub the strength at will to the material powder the size . In hydraulic system’s accumulator has to the roll facility guarantees

18、 pressers and overloads th</p><p>　　Keywords: roller mill；abrasion；hydraulic pressure；accumulator；experiment system</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b

19、></p><p>　　1.1 課題背景和研究意義1</p><p>　　1.2 TRM立式輥磨的特點2</p><p>　　1.3 國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)研究歷史及現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢5</p><p>　　1.4 設(shè)計的指導思想6</p><p>　　2 TRM3.6立式輥磨機總體介紹8</p>

20、<p>　　2.1 TRM立式輥磨機概述8</p><p>　　2.2 TRM立磨粉磨工藝過程17</p><p>　　3 TRM3.6立式輥磨機總體設(shè)計19</p><p>　　3.1 原始設(shè)計數(shù)據(jù)19</p><p>　　3.2 主要部件設(shè)計19</p><p>　　3.3 機架的設(shè)計要求

21、23</p><p>　　4 零部件強度校核25</p><p>　　4.1 磨輥軸強度校核25</p><p>　　4.2 磨輥軸承的校核30</p><p>　　5 磨機的安裝與使用32</p><p>　　5.1 磨機的安裝使用與停機32</p><p>　　5.2 系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)過

22、程中的故障排除36</p><p>　　5.3 系統(tǒng)的維修與養(yǎng)護37</p><p>　　5.4 可能出現(xiàn)的問題及解決方案41</p><p>　　6 影響輥磨機粉磨的因素43</p><p>　　6.1 風量的控制43</p><p>　　6.2 磨機的振動43</p><p>　

23、　6.3 磨機喂料量的控制43</p><p>　　6.4 磨機風量的控制44</p><p>　　6.5 產(chǎn)品細度的控制44</p><p><b>　　7 設(shè)計總結(jié)45</b></p><p><b>　　參考文獻46</b></p><p><b>

24、　　翻譯部分47</b></p><p><b>　　英文原文47</b></p><p><b>　　中文譯文58</b></p><p><b>　　致 謝66</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p&g

25、t;<p>　　1.1 課題背景和研究意義</p><p>　　粉磨是將小塊物料磨成粉狀物料的過程。磨機是目前工業(yè)上廣泛使用的細磨機械。磨機能粉磨各種硬度的物料。在選礦場中被廣泛用來細磨各種礦石；在發(fā)電廠用來制備煤粉；在建材工業(yè)中，水泥廠用來粉磨原料、熟料、煤和其他混合料、陶瓷制品和玻璃等生產(chǎn)中，粉磨作業(yè)都占有一定的地位。</p><p>　　由于物料被粉磨的方式不同，是否采

26、用研磨介質(zhì)，以及磨機結(jié)構(gòu)、磨機運動方式、操作方法和生產(chǎn)特點等不同，粉磨設(shè)備也就有各種形式。有的彼此差別也很大。建材工業(yè)中一般常用的有球磨機、棒磨、立式磨、自磨磨機、輥壓機、陶瓷磨等。有時在生產(chǎn)和科研中還是用振動磨、氣力磨等超細磨設(shè)備。建材工業(yè)中以球磨機（包括棒磨）應用最多、最普遍，立磨常用來粉磨煤，這兩種磨的歷史較長。立磨的研發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)要求很高，我國相關(guān)研究機構(gòu)曾在80年代就提出在水泥行業(yè)大力推廣立磨的建議，而且當時也有一些廠家推出了

27、自己的立磨產(chǎn)品。但在當時的研發(fā)水平局限下，這時的立磨產(chǎn)品具有不可避免的技術(shù)缺陷，因此很多水泥生產(chǎn)廠家最后重又轉(zhuǎn)投球磨機。 </p><p>　　輥式磨又稱為立式磨、環(huán)輥磨、中速磨，是一種用途很廣的粉磨兼烘干設(shè)備。立式輥磨是目前世界上比較先進而且成型的技術(shù)。立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成

28、所要求的粉狀物料。立式輥磨越來越廣泛地用于水泥廠生產(chǎn)線。新建現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線中，煤、生料的粉磨采用立式輥磨者占90％以上，水泥熟料和礦渣粉磨采用立式輥磨者也越來越多，所以在現(xiàn)代化水泥工廠中，立式輥磨已成為工廠工藝過程重要裝備。</p><p>　　第一臺立磨是20世紀20年代德國研制出來的。有人說，它的粉磨原理類似于我們祖先碾磨糧食的磨，其采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨機粉磨機理的諸多缺陷，具有粉磨效率高、

29、電耗低(比球磨機節(jié)電20%~30%)，烘干能力大，允許入磨物料粒度大，粉磨工藝流程簡單，占地面積小，土建費用低，噪音低，磨損小，壽命長，操作容易等優(yōu)點。</p><p>　　經(jīng)過90年的發(fā)展，立磨技術(shù)已經(jīng)十分成熟，特別是20世紀60年代以來，隨著預熱預分解技術(shù)的誕生和新型干法水泥生產(chǎn)線的大型化，立磨在國外水泥工業(yè)中得到了廣泛應用，其技術(shù)水平得到了進一步的提高和完善。國外多家公司相繼研制了各種類型的立磨，均取得了成

30、功。德國萊歇公司LM立磨，非凡公司MPS立磨，伯利休斯公司RM立磨，丹麥史密斯公司Atox立磨，日本宇部公司生產(chǎn)了UB-LM立磨。目前世界上最大的立磨單臺產(chǎn)量可達600t/h，能與8000t/d熟料的水泥生產(chǎn)線配套粉磨水泥原料。</p><p>　　就在幾年以前，由于我國水泥行業(yè)產(chǎn)業(yè)政策的改變以及生產(chǎn)規(guī)模的擴大，我國還不得不從國外進口數(shù)十臺與4 000～6 000t/d水泥生產(chǎn)線配套的原料立磨。近幾年來，隨著磨粉

31、機械研發(fā)技術(shù)的大幅提升，國外磨粉機生產(chǎn)企業(yè)的立磨技術(shù)已經(jīng)日臻成熟，立磨的產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢也日益凸顯。在這種形勢下，國內(nèi)磨粉機生產(chǎn)企業(yè)吸取國外成功經(jīng)驗，進行重大技術(shù)改革，也相繼重新推出了具有自己相關(guān)專利技術(shù)的立磨產(chǎn)品，并逐漸的為國內(nèi)水泥、電力、化工行業(yè)所接受，成為行業(yè)粉磨首選設(shè)備。</p><p>　　到目前為止，我國已經(jīng)研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的并成功應用在水泥工業(yè)的生料、煤粉、礦渣和水泥的粉磨作業(yè)中的各型立磨有：沈陽

32、重型機械集團的MLS和MLK型立磨、黎明重工科技股份的LM立式磨、合肥水泥研究設(shè)計院的HRM型立磨、天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院的TRM型立磨、成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院的CDRM型立磨、北京電力設(shè)備總廠的ZGM系列中速輥式磨煤、中信重機的LGM和LGMS型立磨。</p><p>　　本人所設(shè)計的TRM型立式輥磨是TCDRI（天津仕名粉體技術(shù)裝備有限公司）自行設(shè)計、開發(fā)、研制的新型粉磨設(shè)備，它的粉磨機理與球磨完全不同，

33、它能同時對物料進行烘干，粉磨和分級，工藝流程簡單，與球磨機相比，占地面積小，單位電耗低 金屬磨耗小，機器噪音低，粉磨效率高，還可大量利用窯尾廢氣，節(jié)約能量以lO00t／d立式生料磨為例，系統(tǒng)電耗19度／噸，比同樣產(chǎn)量球磨機系統(tǒng)節(jié)電20％以上，作為物料粉磨設(shè)備的立式輥磨(以下簡稱立磨)，因其產(chǎn)量高，運轉(zhuǎn)可靠，投資成本低，工藝流程簡單，無需廠房，能適應于高水分物料的烘干兼粉磨等特點，目前已被廣泛推廣運用于粉磨原料、熟料、礦渣、煤等物料的粉磨

34、，可以說，它對水泥工業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能降耗具有重要的意義。所以設(shè)計TRM3.6立磨試驗系統(tǒng)，以便進行粉磨的相關(guān)研究是具有重要的現(xiàn)實意義的。</p><p>　　1.2 TRM立式輥磨的特點</p><p>　　1.2.1 TRM型立式輥磨的特點</p><p>　?。?）磨機磨輥可靠油缸作用自動翻出磨機殼外．便于檢修與維護。</p><p>　?。?/p>

35、2）磨輥與磨盤之間留有間隙，可避免磨輥與襯板發(fā)生金屬磨損。</p><p>　?。?）空運轉(zhuǎn)時具有低的噪音和低的振動，采用搖臂單獨控制磨輥，采用機械停止或液壓控制磨輥可在降低噪音和振動的同時防止磨輥和磨盤襯板發(fā)生金屬接觸。</p><p>　　（4）磨機啟動或運轉(zhuǎn)中停止喂料時均可將磨輥自動抬起．從而實現(xiàn)空載啟動，降低啟動力矩，且試車時不必先布料。減少噪音及無需加設(shè)輔助傳動。</p&g

36、t;<p>　?。?）采用液——氣加壓系統(tǒng)控制磨輥的壓力，以保證磨機運行平穩(wěn)。</p><p>　　（6）分離器為動——靜態(tài)組合式，分離效率高，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，能適用于各種物料及滿足在不同操作條件下的產(chǎn)品細度要求。</p><p>　　（7）風速的調(diào)節(jié)可以靠增減風環(huán)的通風面積來實現(xiàn)，以達到控制排料量的目的。</p><p>　?。?）輥軸與殼體之間采用

37、弧形板密封結(jié)構(gòu)，減少磨機漏風量。</p><p>　?。?）磨輥設(shè)有氣封裝置，以保護磨輥的軸承密封，延長軸承的使用壽命。</p><p>　　（10）輥套及磨盤磨損后可用堆焊的方式進行補焊，重復使用。</p><p>　?。?1）磨盤轉(zhuǎn)速較快, 磨輥工作壓力較高, 因而與其它型式輥磨在同規(guī)格的條件下相比, 產(chǎn)量較高, 而在同樣能力的條件下, 規(guī)格較小, 設(shè)備重量較輕

38、。</p><p>　?。?2）能適應于風掃式和部分物料外循環(huán)系統(tǒng),后者可大幅度降低系統(tǒng)的通風電耗。</p><p>　　（13）磨內(nèi)通風環(huán)隙可根據(jù)盤面物料的分布情況靈活地進行調(diào)整, 以降低通風阻力, 減少電耗。</p><p>　　（14）可根據(jù)磨機當時的產(chǎn)量及運行情況來調(diào)整擋料圈的高度。</p><p>　?。?5）對于具有四個磨輥的輥磨

39、（比如：TRM32:40和TRM45:41）而言, 可實現(xiàn)對輥分別加壓或四輥同時加壓, 以適應料床變化的需要, 如果采用對輥分別加壓, 可選用不同的工作壓力運轉(zhuǎn), 使工作壓力較低的那兩個輥具有準備料床和粉磨的雙重作用, 在運行過程中, 可隨時設(shè)定工作壓力, 液壓加壓系統(tǒng)的彈簧剛度調(diào)整范圍廣, 以適應不同易磨性的原料需要。</p><p>　?。?6）對于大型TRM輥磨, 專門設(shè)有中心喂料管, 使物料在磨盤上分布更

40、均勻, 有利于料床的穩(wěn)定, 減少振動。</p><p>　?。?7）內(nèi)裝高效籠式選粉機, 具有調(diào)節(jié)細度靈敏, 對負荷適應強, 選粉效率高等特點。</p><p>　　（18）垂直結(jié)構(gòu)，占用場地很小；結(jié)構(gòu)緊湊，只需要很小空間。</p><p>　　（19）運行噪音低：其主要噪音源來自輥磨工作、傳動馬達和減速機系統(tǒng)及密封風機。</p><p>　

41、　（20）能夠喂入較粗物料，物料粒徑大約為磨輥平均直徑的5％～8％，可節(jié)省預破碎能量消耗。 </p><p>　?。?1）金屬的磨損量很低，比管磨機約低25％，更換磨輥輪胎的時間非常短，因此維修費用很低。</p><p>　　（22）通過使用硬的耐磨材料，采用降低磨損方法以及優(yōu)化措施，隨著操作者的經(jīng)驗增加使粉磨元件的使用時間增長。</p><p>　?。?

42、3）改善粉塵流物理效應，使殼體襯板的使用壽命增長。</p><p>　?。?4）通過用液壓氣動彈簧加載系統(tǒng)配合現(xiàn)代流行耐磨材料的良好的物理特性能迅速變更粉磨力，使粉磨工作更容易。</p><p>　?。?5）集粉磨、均化、烘干、選粉和輸送功能于一體。</p><p>　?。?6）在粉磨和選粉空間中粗粉有很高的循環(huán)率，使在粉磨選粉過程中具有非常高的烘干效率。</

43、p><p>　?。?7）由于物料在粉磨室內(nèi)停留時間短，故有很好的可控制性；由于改變工藝過程反應時間短，所以很適合完全自動化。 </p><p>　?。?8）立式輥磨具有很高的運轉(zhuǎn)率，在水泥工業(yè)生產(chǎn)線中是一窯配一磨，可得到最高投資效益。 </p><p>　　（29）由于磨輥是單獨成對控制，當2個磨輥出故障時，允許用另外2個磨輥緊急操作，可達到大約70％滿負荷

44、產(chǎn)量，這時如果磨機連續(xù)工作24小時，窯只是在產(chǎn)量稍為降低的情況下繼續(xù)運行。</p><p>　?。?0）在輥磨中使用特殊選粉機可同時生產(chǎn)2或3種粒徑的細粉。</p><p>　?。?1）由于避免了管磨機內(nèi)不良研磨體循環(huán)，立式輥磨的單位能耗低。</p><p>　?。?2）對于滾動摩擦占很大能耗比例來說，使用大直徑磨輥的滾動阻力很小，所以單位能耗低。</p>

45、;<p>　?。?3）由于在料層中比較薄的顆粒層中進行粉碎，故單位能耗(kWh／t)低。</p><p>　　（34）在同一機器中采用組合選粉工藝過程，直接打碎已粉碎顆粒的團塊，所以效率高。</p><p>　?。?5）通過最佳調(diào)整導風環(huán)，使載塵氣流非常均勻地通過，使氣流能耗(磨機阻力)最小化，同時達到最大粉磨產(chǎn)量，從而達到總的能耗最小化，根本不用降低風量和采用外部循環(huán)物料來

46、降低能耗。</p><p>　　1.2.2 立式輥磨與球磨機比較 </p><p>　　立式輥磨與球磨機比較，其優(yōu)點如下：</p><p>　?。?）粉磨效率高。輥式磨是利用厚床原理粉磨，能量消耗較少。輥式磨的粉磨系統(tǒng)比球磨機系統(tǒng)的電耗可降低10%-20%。</p><p>　　（2）烘干能力強。輥式磨可通入熱氣體，則充分利用懸浮預熱器窯或窯

47、外分解爐窯的窯尾廢熱氣。由于熱風從輥式磨的環(huán)縫中進入。風速高達60-80m/s，其烘干效果好。如采用爐的熱氣體，原料含水分達15%-20%，也可烘干。</p><p>　　（3）入磨粒度大。輥式磨的入磨粒度可達50-150mm，最大的入磨粒度可按磨輥直徑的5%計算。所以，大型輥磨機可省掉二級破碎設(shè)備。</p><p>　?。?）生料化學成分測定快、顆粒級配均勻。輥磨內(nèi)的物料一般停留時間為2

48、-3min，而球磨機則需15-20min。因此，輥式磨系統(tǒng)中生料的化學成分可以很快地得到測定和校正。采用計算機控制自動調(diào)節(jié)配料，可以得到較精確的生料成分。輥式磨使細粉及時分離出去，避免了過粉碎現(xiàn)象，產(chǎn)品粒度均勻，有利于水泥熟料燒成的均勻性。</p><p>　?。?）輥式磨占地面積小，噪音低。輥式磨占地面為球磨機的50%，基建投資為球磨機的70%。輥式磨運轉(zhuǎn)的噪聲比球磨機低。</p><p&g

49、t;　　立式輥磨與球磨機比較，其缺點如下：</p><p>　?。?）不適用于粉磨腐蝕性較大的物料，如果輥輪和磨盤的襯板在不到一年就磨壞，那就不該選用輥式磨。</p><p>　?。?）制造要求高。輥式磨的輥套一旦磨損壞，不能自配，必須由制造廠提供。而且更換費工，影響運轉(zhuǎn)率。</p><p>　?。?）操作管理要求水平高。不允許空磨啟動和停車。物料太干，需要噴水濕潤

50、物料。否則物料太松散而“咬”不進磨輥與磨盤之間進行粉磨。</p><p>　　1.2.3 TRM型立磨與其他立磨比較</p><p>　　(1)平面磨盤圓錐磨輥粉磨方式，粉磨效率高，輥套和襯板磨損均勻；</p><p>　　(2)所有關(guān)鍵部件（磨盤，搖臂，磨輥軸，機架等）均采用CAE設(shè)計，關(guān)鍵部件強度可靠，結(jié)構(gòu)更合理；</p><p>　　(

51、3)通過自動控制，可根據(jù)實際情況實現(xiàn)自動抬落輥功能；磨輥可翻出機外，便于維護；</p><p>　　(4)搖臂下部設(shè)有限位機構(gòu)，防止磨輥直接作用在磨盤上；</p><p>　　(5)采用高效動靜態(tài)復合式分離器，提高選粉和粉磨效率；</p><p>　　(6)遠程控制，實現(xiàn)磨輥壓力調(diào)整及抬落自動進行；</p><p>　　(7)對4輥磨機，可實

52、現(xiàn)對稱兩輥單獨運行，在不停機下檢修，而產(chǎn)量可達額定值的70%左右；</p><p>　　(8)立磨的選型基于物料的試驗，由資深粉磨專家根據(jù)理論和大量的實踐經(jīng)驗進行設(shè)備選型，針對不同的用戶，立磨性能得到充分保證。</p><p>　　1.3 國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)研究歷史及現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢</p><p>　　1.3.1 立磨的歷史及現(xiàn)狀 </p><

53、p>　　第一臺立磨是上個世紀二十年代在德國研制出來的。第一臺用于水泥工業(yè)的立磨于1935年在德國出現(xiàn), 立磨在歐洲的水泥廠使用多年以后, 才在美國和加拿大得到采用, 歐洲和美、加之所以樂于發(fā)展和應用立磨, 是由于當時歐洲各國的燃料和電力費用比較高。美國也是因為后來能耗費用上升, 才促使其對立磨增加興趣。美國第一臺立磨是在1973年末投人運轉(zhuǎn)。后來, 日本、埃及、黑西哥、新西蘭、阿根廷、剛果等國也采用了立磨。進人上個世紀末,東南亞一

54、帶地區(qū)經(jīng)濟快速發(fā)展, 同時也帶動了水泥市場的蓬勃發(fā)展。國際上的大公司紛紛在東南亞投資, 使得大型水泥生產(chǎn)線如雨后春筍般地在各地區(qū)興建, 大型立磨也大量的得到了采用。</p><p>　　立磨技術(shù)的突破開始于上個世紀六十年代, 從那時起立磨得到了改進和大型化。繼在歐洲、美洲、亞洲的水泥工業(yè)中被用來粉磨生料, 七十年代得到了迅速發(fā)展, 當時就出現(xiàn)了500t/h能力的大型立磨, 進人九十年代, 國際上立磨技術(shù)又有了新的

55、飛躍。應用有限元分析、熱傳導分析、流體學計算、工藝參數(shù)優(yōu)化等現(xiàn)代方法, 解決了大型立磨工藝和結(jié)構(gòu)難點新型耐磨材料的應用, 延長了使用壽命, 從而保證了立磨超大型化的實現(xiàn), 保證了大型干法水泥生產(chǎn)線對立磨能力的要求。因此, 國外現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)中, 立磨占有率超過90%以上。目前, 世界上最大的是西德萊歇公司腸于1999年設(shè)計制造的LM63:41立磨,電機5600KW功率, 用于泰國Thung.Song集團的Siam水泥廠6#線

56、, 實際生產(chǎn)能力為709t/h;伯力鴻斯(Polysius)公司生產(chǎn)的RM69/69立磨, 功率5000KW, 生產(chǎn)能力600t/h, 已用于印尼Indrol/Thdoxement水泥廠, 普費佛(Pfeiffer)公司制造的MPS5600B</p><p>　　立磨, 電機功率5400KW, 設(shè)計生產(chǎn)能力480t/h, 已用于印度的Mahara Shtra水泥廠。</p><p>　　立

57、磨在我國的應用始于上個世紀四十年代末,當時用于白水泥廠的生料粉磨。五十年代起, 在一些小水泥廠開始使用小型立磨磨生料, 也有用于濕法水泥廠磨煤粉。自七十年代末, 國內(nèi)在干法水泥廠開始發(fā)展窯外分解新型干法工藝時, 才比較重視立磨粉磨生料的研究開發(fā)工作。八十年代初, 天津水泥研究設(shè)計院開發(fā)出了TRM系列立磨。其中TRM25型立磨用于河南新鄉(xiāng)水泥廠1000t/d新型干法生產(chǎn)線上, 產(chǎn)能為80t/h , 系統(tǒng)電耗15.4KW/t。合肥水泥工業(yè)設(shè)

58、計研究院研究開發(fā)出了HRM系列立磨, 產(chǎn)能限于2500t/d的生產(chǎn)線配用。與此同時, 我國開始引進國外大型立磨用于新型干法水泥廠。據(jù)統(tǒng)計, 國內(nèi)訖今共引進用于日產(chǎn)2000噸以上生產(chǎn)線配套的大型立磨已超過47臺。沈陽重型機器廠1985年從德國Pfeiffer公司引進了與日產(chǎn)2000幻噸以下規(guī)模生產(chǎn)線配套的MPS立磨制造技術(shù),其產(chǎn)品在琉璃河水泥廠, 萬年水泥廠采用。又與海螺集團合作開發(fā)制造的2500t/d 、5000t/d生產(chǎn)線配套的MPS

59、3424、MPS5000(MLS4531)立磨, 目前已在荻港海螺、銅陵海螺和池州海螺等公司投人使用。其中MLS453</p><p>　　由于海螺集團擁有國內(nèi)最多的大型窯外分解生產(chǎn)線, 因此, 配用的大型立磨臺數(shù)也是最多。目前共擁有各型生料立磨13臺, 用于磨煤粉的立磨12臺以上海螺集團也是擁有進口大型立磨類型最多的企業(yè), 分別有MPS型、ATOX型各一臺、RM型兩臺, 用于粉磨生料, 還有磨煤立磨三臺。預計海

60、螺集團在建和擬建的多條熟料生產(chǎn)線將全部采用大型和特大型立磨用于粉磨生料?？v觀國際國內(nèi)立磨的應用和演變, 立磨正朝大型化和超大型化方向發(fā)展, 以適應大型干法水泥生產(chǎn)線的需要, 其結(jié)構(gòu)設(shè)計更趨向合理, 功能更趨向完善, 能耗更趨向降低。近年海螺集團采用的立磨, 基本是經(jīng)改進后的第三代立磨。其選粉功能、細度調(diào)節(jié)功能、碾磨效率、耐磨性、節(jié)能措施、控制水平都大大提升。立磨在水泥熟料粉磨的應用上也已出現(xiàn)成功的例子, 大有在水泥廠取代球磨機系統(tǒng)的趨勢

61、, 但立磨的技術(shù)含量高于球磨機, 它是集機(含液壓)、電、儀于一體的, 功能綜合性很強的設(shè)備, 無論是操作或維修的技術(shù)要求都超過球磨機, 需要在實踐中認真總結(jié)研究, 以盡快管好、用好、維護好立磨, 促進生產(chǎn)發(fā)展, 最大化地提高經(jīng)濟效益。</p><p>　　1.3.2 立磨研發(fā)狀況</p><p>　　立磨問世已有100多年的歷史。</p><p>　　60年代初期

62、規(guī)模及應用從小型，粉磨非硅質(zhì)物料到大型及粉磨水泥生料。</p><p>　　70年代粉磨機構(gòu)從單一的彈簧加壓系統(tǒng)，發(fā)展到液壓加壓系統(tǒng)，并廣泛地應用于水泥生料粉磨。</p><p>　　80年代成功地用于水泥熟料及水泥預粉磨</p><p>　　國內(nèi)TCDRI1978年最早研究開發(fā)并用于吳江水泥廠</p><p>　　1.3.3 立磨主要供貨商

63、</p><p>　　國外：德國Loesche, Pfeiffer, Polysius</p><p>　　美國Fuller,Raymond</p><p>　　丹麥F.L.Smidth</p><p>　　日本UBE,ETCL(KHI,KOBE),IHI</p><p>　　國內(nèi)：天津仕名 （TRM），合肥中亞（

64、HRM），沈重（MPS）。</p><p>　　1.3.4 立磨市場狀況調(diào)查（如圖1-1）</p><p>　　2004-2005：磨機總銷量365臺：輥式磨221臺(60.5%)球磨117臺(32.1%)；輥壓機22臺(6.0%)，筒輥磨5臺(1.4%)。</p><p>　　熟料粉磨占45%，生料粉磨占37%，煤磨占11%，礦渣粉磨為7%，生料和礦渣粉磨中，輥式

65、磨占絕對優(yōu)勢，分別為89%和92%，在熟料粉磨中，輥式磨僅占市場份額的26%。</p><p>　　1.4 設(shè)計的指導思想</p><p>　　1.設(shè)計的TRM3.6立式輥磨機試驗系統(tǒng)是根據(jù)相關(guān)資料來制定其工作參數(shù)的。</p><p>　　2.本設(shè)計的設(shè)計重點是TRM立磨的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括磨盤、磨輥、選粉機等，而對液壓、潤滑站等方面不作過多要求。</p>

66、<p>　　3.根據(jù)機器的工作原理和粉磨的基本理論進行設(shè)計，制作出相關(guān)圖紙。</p><p>　　圖 1-1 立磨市場狀況調(diào)查表（2004-2005）</p><p>　　4.設(shè)計中應用相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的研究成果，使所設(shè)計的產(chǎn)品更符合時代要求。</p><p>　　從我個人角度而言，這個課題既能鞏固我四年所學，也是對即將走上工作崗位的我是一個很好的鍛煉，這要

67、求我掌握廣泛而堅實的理論基礎(chǔ)知識，培養(yǎng)鮮明的工程觀點和富于進取的創(chuàng)新精神，積累生產(chǎn)和設(shè)計經(jīng)驗，提高分析問題和解決問題的能力。通過對TRM立磨的設(shè)計，可以使我將所學的理論知識應用于生產(chǎn)實際，對所學起到融會貫通的效果，同時培養(yǎng)了實際工作能力。通過研究和解決TRM立磨中的有關(guān)問題，從而了解TRM立磨的設(shè)計特點和發(fā)展動態(tài)，為今后進行有關(guān)立磨的開發(fā)性研究和試驗工作，打下一定的基礎(chǔ)。</p><p>　　在本論文中，將以機械

68、設(shè)計理論和機電一體化技術(shù)為主要的理論基礎(chǔ)，同時運用相關(guān)的機械制造工藝學和工程制圖的相關(guān)知識。</p><p>　　2 TRM3.6立式輥磨機總體介紹</p><p>　　2.1 TRM立式輥磨機概述</p><p>　　2.1.1 TRM立磨型號標記</p><p>　　TRM立磨的型號標記應按JC/T 844的規(guī)定編制，如圖2-1所示：&l

69、t;/p><p>　　圖2-1 TRM3.6立磨型號說明</p><p>　　2.1.2 TRM立磨結(jié)構(gòu)組成</p><p>　　圖2-2 TRM3.6立磨結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　TRM立磨主要由磨輥，磨盤，搖臂裝置，液壓加壓系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)，選粉機等組成。如上圖2-2所示。結(jié)構(gòu)特點分述如下：</p><p><b

70、>　　1.傳動裝置</b></p><p>　　傳動裝置是由電動機和立式齒輪減速器通過撓性軸聯(lián)軸器的連接組成。</p><p>　　TRM型立磨的減速器，既要傳遞扭矩，驅(qū)動磨盤旋轉(zhuǎn)，又要承受物料的不均勻振動，磨機軸與齒輪傳動相結(jié)合，使設(shè)計變得很緊湊，齒輪減速箱放在磨機殼體內(nèi)，與磨機成為一個整體部件。減速箱的箱體是焊接結(jié)構(gòu)，并均勻配有筋板，這是由于齒輪承擔齒輪施加于軸承的反

71、力，同時承擔由磨輥施加到扇形軸承上的動態(tài)力和靜態(tài)力。</p><p>　　磨輥力通過扇形推力軸承傳遞到減速箱頂部，再由頂部傳到底部，通過底部法蘭傳到磨機基礎(chǔ)上，因此，選用錐齒行星減速器。對于TRM型立磨，由于磨輥是獨立地鉸接在液壓氣動彈簧懸掛系統(tǒng)的搖臂上，磨機可以在卸載狀態(tài)下起動，故該傳動系統(tǒng)不需慢速驅(qū)動裝置。另外當喂料裝置起動后，磨輥自動下落慢慢地落在料層上，幾乎不產(chǎn)生附加動載荷，這對齒輪是大有益處的。<

72、/p><p>　　圖2-3 TRM立磨傳動裝置圖</p><p><b>　　2.磨輥裝置</b></p><p>　　磨輥和磨盤的組合有很多種形式，如圖2-4所示。圖2-5是國內(nèi)外主要立磨生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的研磨部結(jié)構(gòu)的特點。</p><p>　　圖2-4立磨研磨部結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　圖2-5

73、各廠家立磨研磨部結(jié)構(gòu)特點</p><p>　　磨輥主要由輥套、輪轂、輥軸及軸承等部分組成，如圖2-6所示。</p><p>　　圖2-6 TRM 立磨磨輥結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　輥套由耐磨材料制造，輥套呈截圓錐體，錐角為30°，借助于螺栓與輪轂連接；輪轂為鑄鋼件，輥軸是磨輥的主要支持零件，軸上有兩個球面滾子軸承，軸承采用稀油潤滑，具有獨立的油泵供油和回

74、油系統(tǒng)，為防止回油吸空，在磨輥中心設(shè)有平衡管，為避免雜質(zhì)進入軸承，磨輥采用多道密封裝置：</p><p>　　①弧形板密封，它與輥軸一起繞搖臂軸作圓周方向擺動；</p><p>　?、趽u臂與磨輥間的間隙密封；</p><p>　?、弁干w與輥軸之間的徑向和軸向密封；</p><p>　?、茉O(shè)計中加有密封風機對磨輥進行反吹風，以達到密封效果。輥軸

75、與搖臂之間由脹套連接，在搖臂的一端設(shè)有推力軸承和逆止器，以承受磨機旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)力矩。</p><p><b>　　3.磨盤裝置</b></p><p>　　磨盤也是立磨中的主要部件之一，由塊狀物料被粉磨成合格細度的產(chǎn)品都是在磨盤上進行的。磨盤直接與減速機的立式出軸連接，通過兩個圓柱形拱鍵將扭矩傳遞給磨盤。此外，還有幾個大直徑的螺柱將磨盤和減速機把緊。</

76、p><p>　　磨盤上的主要部件有：襯板、壓塊、盤體、風環(huán)、調(diào)風板、擋料圈、刮料裝置、液壓千斤頂?shù)?，如圖2-7所示。 </p><p>　　圖2-7 TRM 立磨磨盤結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　襯板是用耐磨材料制成，它是靠壓塊壓緊在盤體上的，在每塊利板下部設(shè)有一定位銷，以防襯板周向竄動，當襯板磨損到影響磨機運轉(zhuǎn)率時就要更換。</p><p>　　

77、風環(huán)是熱風通道，來自于窯尾的熱氣流由此均勻旋轉(zhuǎn)上升，將下落的物料吹回磨盤，另外從磨盤上被卸出的一些物料和少數(shù)難磨雜質(zhì)均由此落下，并由刮料裝置排出磨外。刮料板在使用中須定期檢查，看其是否牢固，以及磨損情況。風環(huán)內(nèi)沒有帶一定角度的導向葉片，可使氣流夾帶著物料螺旋上升。風環(huán)的通風面積是影響風速的重要因素，風速低會導致通過風環(huán)的排料量增多。風環(huán)各區(qū)段的通風面積應根據(jù)情況進行調(diào)整，物料多的位置通風面積相對較小，需有較高的風速。因此調(diào)風板的作用可使

78、從磨盤上被排出的物料量與上升風速相匹配，以便更有效地吹送物料。</p><p>　　磨盤的盤體為一大型鑄件。它承受著4個磨輥同時施加的壓力，盤體也是經(jīng)過有限元應力分析后，對其結(jié)構(gòu)進行的優(yōu)化沒計，在滿足強度的基礎(chǔ)上，減輕了重量。這里要特別提醒的是在操作中，由于磨內(nèi)的溫度均在l00℃ 以上，因此，停機之后排料重錘閥和磨門不要立即打開，以防止磨輥和磨盤因快速與大量的冷空氣接觸，造成巨大的溫度應力導致磨輥或磨盤的開裂，同

79、樣禁用水沖冼。切記！</p><p>　　擋料圈的高度控制著料床的厚度，而合適的料床厚度、穩(wěn)定的料床是立磨正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。過厚的料床會導致磨機能耗上升，不但不會相應提高生產(chǎn)能力反而降低粉磨效率和加劇磨損。料床過薄將會引起磨機劇烈振動，不利于設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。立磨產(chǎn)品可提供幾種不同高度的擋料圈，用戶可視不同情況進行調(diào)整，但整圈高度應相等?？傊?，各個工廣的物料情況不盡相同，例如：易磨性系數(shù)、喂料粒度、物料水分等，因此在

80、許多情況下需要在調(diào)試時適當調(diào)整擋料圈的高度，使之與合理的操作參數(shù)相匹配。</p><p>　　液壓千斤頂則用于減速機的安裝和維修，使用時將磨盤頂起，并用支柱撐好，使磨盤脫離減速機，液壓千斤頂卸載，即可將減速機拖出磨外進行維修。</p><p><b>　　4.搖臂裝置</b></p><p>　　搖臂裝置的作用是將液壓油缸提供的壓力傳遞到磨輥上

81、，使之轉(zhuǎn)變成對料床的粉磨力。該裝置主要是由上搖臂和下?lián)u臂通過錐銷連接形成一體。液壓加壓就是通過油缸和上、下?lián)u臂將壓力傳遞給磨輥的。</p><p>　　上、下?lián)u臂均為大型鑄件，它們都是在經(jīng)過有限元應力分析之后．對其結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計而成的。在上搖臂上設(shè)有球鉸耳環(huán)，用于檢修磨輥時連接翻輥油缸，這樣便可以便利快捷地將磨輥翻出磨外進行維修。中心釉用漲套與搖臂連接，并共同坐落于兩個軸承上，搖臂能圍繞著軸心轉(zhuǎn)動。搖臂的下部是

82、利用一銷軸將其與油缸相連。在搖臂的一側(cè)設(shè)置了一套止推裝置，磨輥對搖臂中心軸所產(chǎn)生的軸向力便由它承受，另外它還能起到限位作用，即限制磨輥與磨盤襯扳的接觸。</p><p>　　圖2-8 TRM 立磨搖臂裝置</p><p>　　5.分離器（選粉機）</p><p>　　分離器為高效籠形選粉機，安裝在磨機的頂部與中殼體相連。當已被粉磨且烘干的物料與上升氣流一起從殼體下部

83、進入分離器，再經(jīng)過導向葉片和轉(zhuǎn)子葉片兩次分選后，將不合格的顆粒剔除，并被收集后，使之返回磨盤進行再粉磨；合格顆粒與氣體混合物則從分離器的出風口被排出磨外。</p><p>　　分離器的傳動裝置由電動機、減速機、聯(lián)軸器組成，減速機的出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子主軸相連，從而帶動籠形轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)。電動機采用變頻調(diào)速，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和結(jié)合調(diào)整導向葉片的角度來達到對產(chǎn)品細度的控制，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越快產(chǎn)品的細度越細，導向葉片的角度越小

84、，產(chǎn)品的細度也越細。上述參數(shù)必須在磨機調(diào)試中摸索，最終可找出最佳轉(zhuǎn)速。</p><p>　　圖2-9 TRM 立磨分離器結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　分離器的主要部件有上蓋、主軸、籠形轉(zhuǎn)子、張緊裝置、下料溜子、料斗、殼體等。分離器的上蓋設(shè)有出風口，并支撐著傳動裝置。在主軸上套有分別承受徑向力和軸向力的軸承，軸承采用集中潤滑，并設(shè)有測溫裝置。籠形轉(zhuǎn)子安裝時可靠張緊裝置調(diào)整主軸的垂直度，檢修時可

85、在磨內(nèi)先將主軸與轉(zhuǎn)子分開，再分別吊出磨外。分離器殼體上設(shè)置了幾個空氣通風管通向大氣，目的是為了防止籠形轉(zhuǎn)子與殼體密封處積灰。在下料溜子上設(shè)有熱風通氣管，如果來料水分較大，容易粘連在溜子上，通人熱風后可使物料與溜子脫離，并及時進入磨內(nèi)。料斗和殼體的作用都是將被分選出來的粗顆粒收集下來送到磨盤上進行再粉磨，同時殼體也支撐著分離器上的所有部件。</p><p><b>　　6.中殼體</b><

86、;/p><p>　　中殼體為焊接結(jié)構(gòu)件，如圖2－10所示，它支撐著整個分離器的重量。在其上開有4個用于翻輥檢修磨輥的大孔，在該孔的密封門上又設(shè)置了與磨輥緊密接觸的密封護套，以防止向瞎內(nèi)漏風。另外還設(shè)有一檢修門，可方便人磨檢查。中殼體內(nèi)壁均鋪設(shè)了防磨襯扳用以保護殼體。在殼體的底部設(shè)計可調(diào)裝置，以便于安裝找正。</p><p>　　圖2-10 TRM 立磨中殼體結(jié)構(gòu)圖</p><

87、;p><b>　　7.機架</b></p><p>　　機架是磨機的支撐部分，如圖2－11所示，主要由底座、支架、底板、連接橋等部件焊接而組成，這些部件多為焊接結(jié)構(gòu)件，在安裝現(xiàn)場調(diào)整后組裝焊接成一體。因此在放置和運輸時上述部件務必十分注意，極力避免這些部件發(fā)生變形。底座是磨機的基礎(chǔ)框架，它使4個支架與減速機底板均支撐在同一表面上，形成一個整體框架。出于運輸考慮本件分為3個部分，現(xiàn)場安裝

88、時組焊。支架上焊有雙道耳環(huán)，插入銷軸便可與油缸相連。支架上設(shè)有檢修門，隨時可檢查油缸是否漏油。連接橋的作用是將4個支架連接在一起，這樣在機架的上部也形成了一個整體框架，使整個機架更加牢固。在機架上設(shè)有減速機移動軌道，便于將減速機拖至電動機底座上進行維修。</p><p>　　圖2-11 TRM 立磨機架結(jié)構(gòu)圖</p><p><b>　　8.進風道</b></p

89、><p>　　進風道為焊接結(jié)構(gòu)件，它與磨盤共同形成一個環(huán)形通道，連接來自窯尾的廢氣管道，可將熱風送入磨內(nèi)。進風道上設(shè)有密封裝置，可使其與磨盤間的密封嚴密。進風道的排渣口與重錘閥連接，由于本系統(tǒng)是外循環(huán)系統(tǒng)．故從磨盤上排出一定量的物料，以及少數(shù)難磨物質(zhì)(如金屬雜質(zhì)等)將由此被排出磨外。在進風道的兩邊設(shè)置了清灰口，當風道中積灰過多時，可打開蓋子將積灰清理干凈。</p><p>　　圖2-12 TR

90、M 立磨進風道結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　9.液壓氣動彈簧裝置</p><p>　　TRM型立磨采用液壓氣動彈簧裝置，對磨輥進行加壓，該系統(tǒng)由油缸、蓄能器及連接管道組成。液壓缸的有桿腔通過調(diào)心軸承與連桿端部相連，同時通過膠管與蓄能器相連，當活塞的有桿腔進油，磨輥加壓，所加壓力根據(jù)物料的易磨性調(diào)節(jié)，蓄能器的充氮壓力一般選為油缸設(shè)定壓力的70％。在磨機操作中，磨輥隨著磨盤上料層厚度的增加而抬高

91、，搖臂擺出，液壓缸的活塞向上運動，迫使位于油缸腔中的活塞桿那端的油通過軟管和管道，輸入蓄能器，流人蓄油器油池中的油壓縮充氮球倉，料層的高低不勻引起磨輥的上下運動，當磨輥滾到“碾扎層凹點”時，蓄油器的球泡膨脹而將相應量的油從蓄油池中推回到油缸中，這就意味著，油缸和蓄油器之間油連續(xù)變化，而且變化速度極快，這樣使得磨輥的壓力可以自由控制并保持恒力，該系統(tǒng)的彈簧剛度可根據(jù)蓄能器的充氮壓力進行調(diào)整。圖2-13 為蓄能器的充氮壓力與彈簧剛度之間的關(guān)

92、系。</p><p>　　圖2-13 蓄能器的充氮壓力與彈簧剛度之間的關(guān)系圖</p><p><b>　　10.干油潤滑裝置</b></p><p>　　干油潤滑裝置采用的是智能集中潤滑系統(tǒng)。它能及時向磨機的不同部位提供潤滑脂。例如設(shè)備采用SIEMENS S7—200系列可編程控制器作為主要控制系統(tǒng)，可網(wǎng)絡掛接，并與計算機系統(tǒng)進行連接以實時監(jiān)控

93、，使得潤滑狀態(tài)一目了然；現(xiàn)場供油分配直接受可編程控制器的控制，供油量大小、供油循環(huán)時間的長短都由主控系統(tǒng)來完成；流量傳感器實時檢測每個潤滑點的運行狀態(tài)，如有故障及時報警，且能準確判斷出故障點所在，便于操作工的維護與維修。</p><p><b>　　11.噴水裝置</b></p><p>　　為降低磨機出口溫度，可設(shè)置噴水裝置。為不使噴嘴堵塞，令其順著氣流的旋轉(zhuǎn)方向放

94、置。</p><p><b>　　12.限位裝置</b></p><p>　　限位裝置的作用是限制磨輥在磨機啟動時的抬起高度，以及最薄料床厚度，即使在無料的情況下也可以避免磨盤與磨輥之間發(fā)生金屬磨損。</p><p><b>　　13.氣封裝置</b></p><p>　　將來自風機的高速風送人磨輥

95、軸承密封處。目的是防止因粉塵的進入而損壞軸承。</p><p>　　2.1.3 TRM立磨工作原理</p><p><b>　　1.立磨粉磨原理</b></p><p>　　旋轉(zhuǎn)著的磨盤（Table）借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床。粉磨過程中物料形成的料床受到磨盤上多個磨輥(Roller)的碾壓，如圖2-14

96、所示，物料受到來自磨輥垂直方向的擠壓力（Compression）和水平方向的剪切力（Shear）,物料在這兩種力的多次重復作用下被粉碎。</p><p>　　圖2-14 立磨粉磨受力圖</p><p>　　2.TRM立磨工作原理</p><p>　　本人現(xiàn)以TRM立磨礦渣粉磨（Slag Grinding）為例介紹TRM立磨的工作原理。</p><

97、p>　　如圖2-15所示，電動機(Motor)9通過減速機帶動磨盤（Table）5轉(zhuǎn)動,原料礦渣（Slag）通過三道鎖風閥、下料管落到磨盤5中央，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤5借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床。在此過程中物料同時又受到磨盤上多個磨輥（Roller）4的碾壓，并在壓力輥子的作用下被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向磨盤外緣運動。</p><p>　　離開磨盤的物料分成兩

98、種：一種遇到通過風環(huán)(Blade Ring)6進入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升經(jīng)磨機中部殼體(Upper Casing)10進入到分離器(Separator)11中，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。分離器11控制著輥磨出口的成品粒度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并送回至磨盤5，只允許滿足要求的顆粒通過。粗粉返回到磨盤上，重新粉磨，物料顆粒作這樣的上下運動每分鐘達20～30次之多；細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集

99、下來，即為產(chǎn)品（Products）。</p><p>　　另一種沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環(huán)6處沉落，又刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機可喂入磨內(nèi)再次粉磨。</p><p>　　圖2-15 TRM立磨礦渣粉磨工作原理簡圖</p><p>　　2.2 TRM立磨粉磨工藝過程</p><p>　　TRM立磨粉磨工藝流程如圖2

100、-16所示，經(jīng)各原料庫庫底電子皮帶秤配料后的物料落到皮帶機1上,經(jīng)除鐵器2除鐵后，再經(jīng)金屬探測器3檢測;若檢測到有較大的金屬，三通閥4將該部分物料剔除，無大塊金屬的物料由皮帶機5送入鎖風喂料機6再入立磨7進行烘干粉磨。由窯尾高溫風機8排出的廢氣中的一部分，與循環(huán)風混合進入立磨與磨內(nèi)物料進行熱交換后，帶起物料經(jīng)立式磨分離器進行分選。</p><p>　　細度不合格的物料重新落到磨盤上進行粉磨，合格的物料隨氣流進人旋

101、風收塵器9,90%以上的粉塵被收集下來，經(jīng)過分格輪10卸入空氣輸送斜槽11再由提升機12送入生料均化庫。出旋風收塵器9的氣體一部分循環(huán)入磨，另一部分與窯尾高溫風機18出口旁路的一部分廢氣混合進人電收除器9進一步除塵，由尾排風機20排入大氣。從立式磨風環(huán)處落下的物料通過外循環(huán)提升機8提升到皮帶機5上，重新喂入磨內(nèi)進行粉磨。出磨風溫及循環(huán)風量通過冷風閥16、熱風閥15、循環(huán)風閥14、旁路風閥17進行調(diào)節(jié)。</p><p&

102、gt;　　1.配料庫底皮帶機2.除鐵器3.金屬探測器4.三通閥5.皮帶機6.鎖風喂料機7.立式磨8.外循環(huán)提升機9.旋風收塵器10.分格輪11空氣輸送料槽12生料入庫提升機13.立磨系統(tǒng)風機14.循環(huán)風閥15熱風閥16.冷風閥17.旁路風閥18.窯尾高溫風機19.電收塵器20.尾排風機</p><p>　　圖2-16 TRM立磨輥磨工藝流程圖</p><p>　　3 TRM3.6立式輥磨機

103、總體設(shè)計</p><p>　　3.1 原始設(shè)計數(shù)據(jù)</p><p>　　本文設(shè)計的TRM3.6立磨主要參數(shù)如下：</p><p>　　產(chǎn) 量：實驗磨</p><p>　　磨盤直徑：360mm</p><p>　　磨輥直徑：280mm</p><p><b>　　磨輥寬度：75mm

104、</b></p><p><b>　　磨輥個數(shù)：2</b></p><p>　　磨盤轉(zhuǎn)速：98r/min</p><p>　　電動機功率：11kw</p><p>　　3.2 主要部件設(shè)計</p><p>　　3.2.1 磨輥設(shè)計</p><p>　　TRM型立

105、磨的磨輥為錐輥，故本人設(shè)計的磨輥也為錐輥，尺寸按規(guī)定直徑280mm,寬度75mm，錐度30°。結(jié)構(gòu)尺寸如圖3-1所示。</p><p>　　圖3-1 TRM3.6立磨磨輥尺寸圖</p><p>　　零部件的選用和設(shè)計：</p><p>　　1.上搖臂1： 見下 上搖臂設(shè)計。</p><p>　　2.雙孔軸端擋圈3：查手冊[2]，選設(shè)

106、計參數(shù)及相配的螺栓尺寸。</p><p>　　3.脹脹緊聯(lián)接套5：查手冊[2]，選用Z1型脹套，型號：脹套Z1-70×79；</p><p>　　同時選用脹套附件法蘭、隔套的設(shè)計參數(shù)。</p><p><b>　　4.軸6： </b></p><p>　　本人設(shè)計的磨輥軸如圖3-2所示：</p>

107、<p>　　圖3-2 TRM3.6立磨磨輥軸尺寸圖</p><p>　　磨輥軸具體設(shè)計步驟如下： </p><p>　　1段：此軸段與軸承配合，選用的軸承型號為7513E，尺寸參數(shù)：內(nèi)徑d=55mm,寬度B=29mm。為實現(xiàn)對軸承的定位軸右端應縮進2mm。故此軸段d1=55mm,l1=27mm。</p><p>　　2段：此軸段左端對軸承起軸向定位作用，取

108、軸肩高度3mm，故d2=d1+2×3=61mm;長度由磨輥輪轂確定，取l2=33mm。</p><p>　　3段：此軸段與軸承配合，選用軸承型號為7611E，尺寸參數(shù)：內(nèi)徑d=65mm,寬度B=31mm。為實現(xiàn)對軸承的定位軸右端應縮進2mm。故此軸段d3=65mm,l3=29mm。</p><p>　　4段：此軸段為軸環(huán)，左側(cè)對軸承起軸向定位作用，比3段軸徑大13mm，寬度取5m

109、m。故此軸段d4=78mm,l4=5mm。</p><p>　　5段：此軸段與毛氈圈配合，軸徑比4段軸肩小，可取74mm；長度根據(jù)密封端蓋和喇叭套相關(guān)尺寸設(shè)計，取37mm。故此軸段d5=74mm,l5=37mm。</p><p>　　6段：此軸段上安裝上搖臂。根據(jù)起連接作用的脹套Z1-70×79，軸徑為70mm;長度按搖臂尺寸確定，取161mm。故此軸段d6=70mm,l5=16

110、1mm。</p><p>　　5.弧形密封板7：以上搖臂1聯(lián)接孔圓心畫弧，保證設(shè)計的密封板在磨輥隨搖臂擺動時始終與機殼保持無間隙狀態(tài)。 </p><p>　　6.軸承： 軸承10： 查手冊[2]，選用圓錐滾子軸承，型號7611E.</p><p>　　尺寸參數(shù)：D=120，d=65，B=31</p><p>　　軸承17：查手冊[2]，

111、選用圓錐滾子軸承，型號7513E.</p><p>　　尺寸參數(shù)：D=120，d=55，B=29</p><p>　　7.氈圈30：查設(shè)計資料[6]，選設(shè)計參數(shù)。</p><p>　　3.2.2 磨盤設(shè)計</p><p>　　TRM型立磨磨盤為平盤式，故本人設(shè)計的磨盤也采用平盤，同時與磨輥相配套。尺寸按規(guī)定直徑360mm。結(jié)構(gòu)尺寸如圖3-3所